CN209262585U - 支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种支撑装置，包括一直立柱、一转向件、一连接件、一承载件及一可调式配重模组。该转向件设置于该直立柱上，该连接件部分绕设于该转向件，该承载件可滑动地设于该直立柱并与该连接件相接，该承载件用于供该显示装置放置。该可调式配重模组，与该连接件相接，并具有多个配重单元。当一外力使该显示装置相对该直立柱移动时，会牵动该连接件，带动已连接该连接件的所述配重单元对应移动，当该外力移除时，该显示装置相对该直立柱随停。

Description

支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，特别是一种具有可调式配重模组的支撑装置。

背景技术

台湾实用新型专利第M469418号公开一种现有的显示器升降装置与定力弹簧模组，包括一座体、一支架、三定力弹簧模组及三连动件。该座体供该显示器固设，该支架连接该座体，并与该座体能够相互滑动，各所述定力弹簧模组可拆卸地设置于该座体上，各所述定力弹簧模组分别具有一定力弹簧及一连接件，各所述连接件设置于该定力弹簧的一可动端部上。且各所述连动件可与对应的各所述连接件相接后，再与该支架相接。举例而言，前述的三定力弹簧模组分别可承载1.5公斤、3公斤及5公斤的重量。则使用者可根据目前的显示器重量来挑选适合的定力弹簧模组，在选定其中一定力弹簧模组后，就将其中一连动件分别与对应的连接件及该支架相接，使该连接件与该支架形成一连动状态，并利用定力弹簧模组的弹力使显示器能够于移动时随停于任意位置。

前述现有的显示器升降装置与定力弹簧模组缺点在于必须同时包含多个定力弹簧模组而增加了升降装置的结构复杂度。再者，显示器的重量若与定力弹簧模组所能承载的重量有所误差，则必须拆开升降装置并替换定力弹簧模组，步骤繁杂。

实用新型内容

为解决上述的问题，本实用新型提供一种支撑装置，包括一种可调式配重模组。该可调式配重模组可依据显示模组的重量调整自身的重量，使得本实用新型支撑装置可适用于各种重量的显示模组。

本实用新型所提供的支撑装置供一显示装置放置，该支撑装置包括：一直立柱、一转向件、一连接件、一承载件及一可调式配重模组。该转向件设置于直立柱上，该连接件部分绕设于该转向件上，该承载件可滑动地设于该直立柱并与该连接件相接，该承载件用于供该显示装置放置。该可调式配重模组与该连接件相接，并包含多个配重单元，借由预先调整随该连接件移动的所述配重单元的数量，达成一力平衡状态而使该显示装置维持不动。其中，当一外力使该显示装置相对该直立柱移动时，会牵动该连接件，带动已连接该连接件的所述配重单元对应移动，当该外力移除时，该显示装置相对该直立柱随停。

该可调式配重模组还包含一载重件，该载重件与该连接件相接，当该显示装置相对该直立柱上升或下降时，该连接件会带动该载重件下降或上升，且至少一所述配重单元可选择性地与该载重件上升或下降。

该可调式配重模组还包含一盒体，所述配重单元放置于该盒体中。

该可调式配重模组还包含一插销，各所述配重单元具有一第一孔洞及一第二孔洞，该插销可选择性地穿设于任一所述配重单元的所述第二孔洞。

于一实施例中，该载重件具有多个第三孔洞，该载重件沿一第一轴穿设于所述配重单元的所述第二孔洞，所述第一孔洞对应于所述第三孔洞，该插销沿一第二轴通过该盒体的一穿槽后，穿设于其中之一的所述第一孔洞，使得当该外力使该显示模组及该承载件相对于该直立柱上升或下降时，牵动该连接件带动该载重件下降或上升，同时带动位于该载重件的一端及该插销之间的所述配重单元下降或上升。

该直立柱包含一第一滑槽及一第二滑槽，该承载件包含一第一滑动件，该可调式配重模组包含一第二滑动件，该第一滑动件的多个第一摩擦件及该第二滑动件的多个第二摩擦件分别置于该第一滑槽及该第二滑槽中，该第二滑动件与该连接件相接，且该第二滑动件设置于该直立柱与该盒体之间，当该承载件相对于该直立柱移动时，所述第一摩擦件于该第一滑槽中滑动，所述第二摩擦件于该第二滑槽中滑动。

于另一实施例中，该盒体具有一第一穿槽及一第二穿槽，该第二穿槽与该第一穿槽相对，该第二滑动件还具有一第四孔洞，该插销依序通过该第一穿槽、其中之一所述第二孔洞、该第二穿槽及该第四孔洞，当该承载件相对于该直立柱上升或下降时，牵动该连接件带动该第二滑动件下降上升，同时带动位于该插销以上的所述配重单元下降或上升。

该可调式配重模组具有一定位杆，该定位杆供所述配重单元套设，所述配重单元沿可相对该定位杆上升或下降移动。

该连接件具有一第一端及一第二端，该第一端与该第二端相对，该连接件绕设该转向件后，该承载件与该第一端连接，该可调式配重模组与该第二端连接。且该转向件为一定滑轮结构。

附图说明

图1为本实用新型支撑装置的第一实施例的立体示意图。

图2为本实用新型支撑装置的第一实施例的局部立体示意图。

图3为本实用新型支撑装置的第一实施例的另一局部立体示意图。

图4为本实用新型支撑装置的第二实施例的侧视示意图。

图5为本实用新型支撑装置的第二实施例的局部剖面侧视图。

图6为本实用新型支撑装置的第二实施例的作动示意图。

图7为本实用新型支撑装置的第三实施例的侧视示意图。

图8为本实用新型支撑装置的第三实施例的局部剖面侧视图。

图9为本实用新型支撑装置的第三实施例的侧视示意图。

附图标记说明

1000 支撑装置

2000 支撑装置

3000 支撑装置

1 基座

11 转盘

2 直立柱

21 第一滑槽

22 第二滑槽

23 侧

3 转向件

31 轴体

32 滑轮

4 连接件

41 第一端

42 第二端

5 承载件

51 载板

52 第一滑动件

521 第一侧翼

522 第一摩擦件

6 可调式配重模组

61 盒体

611 穿槽

612 第一穿槽

613 第二穿槽

62 配重单元

621 孔洞

622 第一孔洞

623 第二孔洞

63 载重件

631 第二侧翼

632 第二摩擦件

633 第四孔洞

64 定位杆

634 端

635 第三孔洞

66 插销

X 第一轴

Y 第二轴

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型第一实施例的支撑装置1000包括一基座1、一直立柱2、一转向件3、一连接件4、一承载件5及一可调式配重模组6。

基座1用于供直立柱2设置，于本实施例中，直立柱2设置于基座1的一转盘11上，直立柱2得相对于一水平面转动，于本实用新型其他实施例中，基座不具有一转盘11。直立柱2具有二第一滑槽21及二第二滑槽22，所述第一滑槽21形成于直立柱2邻近承载件5一侧上，所述第二滑槽22分别形成于直立柱2的二相对侧23上。

转向件3具有一轴体31及一滑轮32，轴体31固定于直立柱2的顶部，滑轮32枢设于轴体31上，且滑轮32可相对于轴体31转动。连接件4于本实施例中为一钢索，但于其他实施例中，连接件4可为拉绳、皮带，连接件4具有相对的一第一端41及一第二端42，连接件4部分绕设于转向件3后，第一端41与承载件5相接，第二端42与可调式配重模组6连接，因此，于本实施例中转向件3为一定滑轮结构。

承载件5具有一载板51及一第一滑动件52，载板51设置于第一滑动件52，并用于承载一显示装置(未图示)，第一滑动件52的一端具有二第一侧翼521及四第一摩擦件522，所述第一摩擦件522分别设置于所述第一侧翼521上，所述第一摩擦件522以二个为一组分别可滑动地设置于各第一滑槽21。

可调式配重模组6具有一盒体61、多个预设的配重单元62、载重件63及一定位杆64，于本实施例中，预设的配重单元62为配重块，但于其他实施例中，配重单元62可为砝码，同时于本实施例中，载重件63为一滑车，载重件63设置于直立柱2，而盒体61则设置于载重件63，载重件63的一端具有二第二侧翼631及四第二摩擦件632，所述第二摩擦件632分别设置于所述第二侧翼631上，所述第二摩擦件632以二个为一组分别可滑动地设置于各第二滑槽22。定位杆64设于盒体61中，各配重单元62分别具有一孔洞621，使用者可利用各孔洞621对准定位杆64而将各配重单元62放入盒体61中，即使使用者将配重单元62移出该盒体61，配重单元62的数量仍是指当初预设的数量，例如，预设配重单元62为五个配重块，即使使用者将三块配重块移出盒体61，配重单元62仍是指五个配重块。

参照图3及图4，当一外力向下施加于显示装置及承载件5，使显示装置及承载件5沿一第一轴X相对于直立柱2下降时，会牵动连接件4的第一端41被下拉，带动转向件3滚动而使连接件4的第二端42沿第一轴X向上移动，进而带动载重件63同样向上移动，盒体61及盒体61中的所述配重单元62也随之向上抬升。相反地，当一外力向上施加于显示装置及承载件5，使显示装置及承载件5沿第一轴X相对于直立柱2上升时，会牵动连接件4的第一端41被上拉，带动转向件3滚动而使连接件4的第二端42沿第一轴X向下移动，进而带动载重件63同样向下移动，盒体61及盒体61中的所述配重单元62也随之下降。于本实施例中，第一轴X与直立柱2延伸方向平行，但于其他实施例中，第一轴X与直立柱2延伸方向可夹45度角或其他介于0度至90度的角度。

接着说明可调式配重模组6重量调整的根据及方式。于本实施例中，是根据显示装置加上承载件5的重量，来对应调整配重单元62的数量，使得可调式配重模组6的总重量能够与显示装置加上承载件5的重量总和接近相等(考虑到元件之间作动的摩擦力，因此显示装置及承载件5的重量总和不必完全与所述配重单元62的重量总和相等)。若可调式配重模组6的重量小于显示装置加上承载件5的重量，则需要于盒体61添补配重单元62的数量，若可调式配重模组6的重量大于显示装置加上承载件5的重量，则需要从盒体61直接取出配重单元62，借由前述配重单元62的数量调整使显示装置能够相对于直立柱2滑动并随停于任一位置。换句话说，借由预先调整随该连接件4移动的所述配重单元62的数量，达成一力平衡状态而使该显示装置维持不动即可。

须说明的是，本实用新型强调可调整配重单元62的数量使显示装置能相对于直立柱2随停，并不限制可调式配重模组6的重量总和一定要接近于显示装置加上承载件5的重量。举例而言，于本实用新型其他实施例中，可于支撑装置1000中增加一动滑轮，而使得可调式配重模组6的重量仅须为显示模组加上承载件5重量总和的二分之一，则根据本实施例的结构，仅需于盒体61中拿出一至多个配重单元62，以减轻可调式配重模组6的重量，使显示装置能够相对于直立柱2随停。

图4至图6为本实用新型第二实施例的支撑装置2000的示意图。于本实施例中，承载件5与连接件4及直立柱2的结构及连接关系均与第一实施例相同，不再赘述。本实施例与第一实施例不同之处在于可调式配重模组6的结构。本实施例中，可调式配重模组6具有一盒体61、一载重件63、一插销66及多个配重单元62，于本实施例中，载重件63为一移动杆(省略第一实施例中的载重件63的第二侧翼631及第二摩擦件632)，盒体61具有一穿槽611。连接件4的第一端41与承载件5相接，载重件63位于盒体61内，且连接件4的第二端42直接与载重件63的一端634相接。各配重单元62具有一第一孔洞622及一第二孔洞623，载重件63具有多个第三孔洞635。载重件63沿第一轴X穿设于所述配重单元62的所述第一孔洞622。接着，插销66通过盒体61的穿槽611后，沿与第一轴X垂直的一第二轴Y，穿设于其中之一的所述第二孔洞623及其所对应的其中之一所述第三孔洞635，也就是通过插销66来决定当载重件63移动时随其移动的配重单元62的数量。如图5所示，当外力向下施加于显示装置(未图示)，使显示装置并同承载件5沿第一轴X相对直立柱2向下移动时，牵动连接件4带动载重件63沿第一轴X相对于直立柱2向上抬升，此时，若位于载重件63的该端634及插销66之间的多个配重单元62刚好能让显示模组达到相对于直立柱2随停于任一位置的状态，则就无需再调整会随载重件63移动的配重单元62数量，若否，可重新调整插销66的位置，以增加或减少会随载重件63移动的配重单元62的数量，直至达成显示装置随停的效果。

第一实施例是直接将配重单元62由盒体61中拿取或存放的方式来进行可调式配重模组6的重量调整。而本第二实施例是将所有的配重单元62均存放于盒体61中，再利用插销66固定来决定随载重件63移动的配重单元62数量。

图7至图9为本实用新型第三实施例的支撑装置3000的示意图。于本实施例中，承载件5与连接件4及直立柱2的结构及连接关系均与第一实施例相同。本实施例可调式配重模组6具有一载重件63、一盒体61、一插销66、一定位杆64及多个配重单元62。本实施例的载重件63与第一实施例的载重件63结构相同，且与直立柱2接触的方式也相同，不再赘述。定位杆64设于盒体61中，以供所述配重单元62套设，盒体61具有一第一穿槽612及与第一穿槽612相对的一第二穿槽613，第一穿槽612及第二穿槽613均沿第一轴X延伸，载重件63则具有一第四孔洞633，插销66依序沿第二轴Y通过第一穿槽612、其中之一第二孔洞623、第二穿槽613及第四孔洞633，使得部分所述配重单元62会随着载重件63滑动。如图9所示，当显示装置(未图示)并同承载件5沿第一轴X相对于直立柱2向下移动时，牵动连接件4带动载重件63沿第一轴X上升，同时牵动位于插销66以上的所述配重单元62连同载重件63一起抬升，且位于插销66以上的所述配重单元62是沿着定位杆64移动的。若位于插销66以上的多个配重单元62刚好能让显示模组达到相对于直立柱2随停于任一位置的状态，则就无需再调整随载重件63移动的所述配重单元62的数量，若否，可重新调整插销66位置，以增加或减少配重单元62随着载重件63移动的数量，直到达成显示装置随停的效果。

又，于本实用新型其他实施例中，于可调式配重模组6中可进一步包含一电脑主机，可依据需求使电脑主机的重量搭配上多个配重单元62，也同样能够达到显示装置移动后随停的效果，于此不再赘述。

综上所述，本实用新型所提供的支撑装置具有可调式配重模组，通过调整可调式配重模组中配重单元的数量，以适应各种不同重量的显示装置，以增加本实用新型支撑装置的使用广度。

上述的实施例仅用来例举本实用新型的实施例，以及阐释本实用新型的技术特征，并非用来限制本实用新型的保护范围。任何熟悉本领域技术人员可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本实用新型所主张的范围，本实用新型的权利保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种支撑装置，供一显示装置放置，其特征是，包括：

一直立柱；

一转向件，设置于该直立柱上；

一连接件，部分绕设于该转向件上；

一承载件，可滑动地设于该直立柱并与该连接件相接，该承载件用于供该显示装置放置；以及

一可调式配重模组，与该连接件相接，并包含多个配重单元，借由预先调整随该连接件移动的所述配重单元的数量，达成一力平衡状态而使该显示装置维持不动；

其中，当一外力使该显示装置相对该直立柱移动时，会牵动该连接件，带动已连接该连接件的所述配重单元对应移动，当该外力移除时，该显示装置相对该直立柱随停。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征是，该可调式配重模组还包含一载重件，该载重件与该连接件相接，当该显示装置相对该直立柱上升或下降时，该连接件会带动该载重件下降或上升，且至少一的所述配重单元可选择性地与该载重件上升或下降。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征是，该可调式配重模组还包含一盒体，所述配重单元放置于该盒体中。

4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征是，该可调式配重模组还包含一插销，各所述配重单元具有一第一孔洞及一第二孔洞，该插销可选择性地穿设于任一所述配重单元的所述第二孔洞。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征是，该载重件具有多个第三孔洞，该载重件沿一第一轴穿设于所述配重单元的所述第一孔洞，所述第二孔洞对应于所述第三孔洞，该插销沿一第二轴通过该盒体的一穿槽后，穿设于其中之一的所述第二孔洞，使得当该外力使该显示模组及该承载件相对于该直立柱上升或下降时，牵动该连接件带动该载重件下降或上升，同时带动位于该载重件的一端及该插销之间的所述配重单元下降或上升。

6.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征是，该直立柱包含一第一滑槽及一第二滑槽，该承载件包含一第一滑动件，该可调式配重模组包含一第二滑动件，该第一滑动件的多个第一摩擦件及该第二滑动件的多个第二摩擦件分别置于该第一滑槽及该第二滑槽中，该第二滑动件与该连接件相接，且该第二滑动件设置于该直立柱与该盒体之间，当该承载件相对于该直立柱移动时，所述第一摩擦件于该第一滑槽中滑动，所述第二摩擦件于该第二滑槽中滑动。

7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征是，该盒体具有一第一穿槽及一第二穿槽，该第二穿槽与该第一穿槽相对，该第二滑动件还具有一第四孔洞，该插销依序通过该第一穿槽、其中之一所述第二孔洞、该第二穿槽及该第四孔洞，当该承载件相对于该直立柱上升或下降时，牵动该连接件带动该第二滑动件下降上升，同时带动位于该插销以上的所述配重单元下降或上升。

8.根据权利要求7所述的支撑装置，其特征是，该可调式配重模组具有一定位杆，该定位杆供所述配重单元套设，所述配重单元可相对该定位杆上升或下降移动。

9.根据权利要求1至8任一项所述的支撑装置，其特征是，该连接件具有一第一端及一第二端，该第一端与该第二端相对，该连接件绕设该转向件后，该承载件与该第一端连接，该可调式配重模组与该第二端连接。

10.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征是，该转向件为一定滑轮结构。