CN209233661U - 一种外转子电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外转子电机，包括转轴、定子组件、外转子和套筒座，机壳套筒的开口处往外伸出有法兰，在法兰底部安装有风轮，风轮包括位于底部的风轮外圈，风轮外圈往上周向设置有若干风叶，风轮外圈的内侧设置风轮内圈，风轮内圈的直径小于风轮外圈的直径，风轮外圈内侧通过若干连接点与风轮内圈连接，风轮内圈与风轮外圈之间的间隙形成入风口，在风轮下方的位置的底板上设有若干条凸起散热翅片，相邻的两个散热翅片之间形成风道，风轮外圈遮挡住风道的顶部，风轮外圈与法兰、若干风叶组成一离心的风扇，当外转子转动时带动风轮转动，气流径向进入风道，然后流入到间隙，在若干风叶的作用下，径向往外甩出。它结构简单，减少了零件，安装简便，节约成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种外转子电机。
背景技术：
现有的外转子电机,包括转轴、定子组件、外转子和套筒座，其中所述的定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，所述的套筒座包括底板和从底板中间往上凸起的套筒，在套筒两端开设有轴承室，轴承室里面安装有轴承，转轴位于套筒里面并且两端分别支承在所述的轴承上，外转子包括机壳套筒和安装在机壳套筒内壁面上的若干永磁体，转轴一端从套筒伸出与机壳套筒安装连接在一起，定子组件嵌套安装在套筒的外面，外转子套设于定子组件外面，机壳套筒的开口处往外伸出有法兰，在法兰底部安装有风轮，在风轮下方的位置的底板上设有若干条凸起散热翅片，相邻的两个散热翅片之间形成风道，由于风道顶部是敞开的，导致气流定向流动不好，它需要额外增加一个遮挡板组件来遮挡住风道的顶部，结构复杂，安装麻烦，增加成本。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种外转子电机，解决现有技术中套筒座的底板上的散热翅片顶部需要安装一个遮挡板组件来封闭风道的顶部，导致结构复杂，安装麻烦，成本较高的技术问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：
一种外转子电机，包括转轴、定子组件、外转子和套筒座，其中所述的定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，所述的套筒座包括底板和从底板中间往上凸起的套筒，在套筒两端开设有轴承室，轴承室里面安装有轴承，转轴位于套筒里面并且两端分别支承在所述的轴承上，外转子包括机壳套筒和安装在机壳套筒内壁面上的若干永磁体，转轴一端从套筒伸出与机壳套筒安装连接在一起，定子组件嵌套安装在套筒的外面，外转子套设于定子组件外面，机壳套筒的开口处往外伸出有法兰，在法兰底部安装有风轮，其特征在于：所述的风轮包括位于底部的风轮外圈，风轮外圈往上周向设置有若干风叶，风轮外圈的内侧设置风轮内圈，风轮内圈的直径小于风轮外圈的直径，风轮外圈内侧通过若干连接点与风轮内圈连接，风轮内圈与风轮外圈之间的间隙形成入风口，在风轮下方的位置的底板上设有若干条凸起散热翅片，相邻的两个散热翅片之间形成风道，风轮外圈遮挡住风道的顶部，风轮外圈与法兰、若干风叶组成一离心的风扇，当外转子转动时带动风轮转动，气流径向进入风道，然后流入到间隙，在若干风叶的作用下，径向往外甩出。
上述的若干风叶是V形结构，其顶点径向向内。
上述在风轮外圈往上周向设置若干安装柱，安装柱里面设置螺母，法兰上周向设置若干安装孔，安装孔与安装柱位置对应，通过螺钉穿过安装孔旋入安装柱的螺母里面，将风轮安装在法兰底部。
上述的风轮内圈的内侧壁设置若干叶片。
上述的风轮是一体注塑成型的。
上述的风轮内圈包括顶板和从顶板往下凸出第一挡圈和第二挡圈，第一挡圈和第二挡圈之间形成一个凹槽，底板往上凸起有内挡水圈和外挡水圈，内挡水圈和外挡水圈位于套筒的外围，内挡水圈和外挡水圈之间形成储水槽，内挡水圈的顶部嵌入到凹槽里面，第二挡圈插入到储水槽里面。
上述的内挡水圈的高度大于外挡水圈的高度，散热翅片的内侧连接到外挡水圈的侧壁。
上述的散热翅片的顶端与外挡水圈的顶端平齐。
上述的外挡水圈上设置至少一个缺口，以便将储水槽的水排出。
上述的外挡水圈的缺口的外侧设置遮挡板，遮挡板V形布局，避免外部的水滴通过缺口进入储水槽。
上述的底板的底部安装控制盒，控制盒里面安装控制线路板以控制电机运转。
所述的连接点包括连接筋、风叶和安装柱。
上述的机壳套筒的顶板是封闭的，法兰与顶板结合处的内侧安装密封圈，提升防水性能。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)本实用新型在法兰底部安装有风轮，风轮包括位于底部的风轮外圈，风轮外圈往上周向设置有若干风叶，风轮外圈的内侧设置风轮内圈，风轮内圈的直径小于风轮外圈的直径，风轮外圈内侧通过若干连接点与风轮内圈连接，风轮内圈与风轮外圈之间的间隙形成入风口，在风轮下方的位置的底板上设有若干条凸起散热翅片，相邻的两个散热翅片之间形成风道，风轮外圈遮挡住风道的顶部，风轮外圈与法兰、若干风叶组成一离心的风扇，当外转子转动时带动风轮转动，气流径向进入风道，然后流入到间隙，在若干风叶的作用下，径向往外甩出。它结构简单，减少了零件，安装简便，节约成本。
2)若干风叶是V形结构，其顶点径向向内，不论外转子顺时针或者逆时针旋转都可以产生风流(气流)，便于产品的安装，适应性强；
3)风轮外圈往上周向设置若干安装柱，安装柱里面设置螺母，法兰上周向设置若干安装孔，安装孔与安装柱位置对应，通过螺钉穿过安装孔旋入安装柱的螺母里面，将风轮安装在法兰底部，结构简单，安装简便。
4)风轮是一体注塑成型的，整体性强，简化安装。风轮内圈的内侧壁设置若干叶片，可以产生气流，加快散热。
5)风轮内圈包括顶板和从顶板往下凸出第一挡圈和第二挡圈，第一挡圈和第二挡圈之间形成一个凹槽，底板往上凸起有内挡水圈和外挡水圈，内挡水圈和外挡水圈位于套筒的外围，内挡水圈和外挡水圈之间形成储水槽，内挡水圈的顶部嵌入到凹槽里面，第二挡圈插入到储水槽里面，防水性好，保证产品的性能。
6)内挡水圈的高度大于外挡水圈的高度，散热翅片的内侧连接到外挡水圈的侧壁。上述的散热翅片的顶端与外挡水圈的顶端平齐,结构合理，制造方便，防水性更好。
7)风轮外圈内侧通过若干连接点与风轮内圈连接，所述的连接点包括连接筋、风叶和安装柱，多点连接，加强结构强度。
8)外挡水圈上设置至少一个缺口，以便将储水槽的水排出。外挡水圈的缺口的外侧设置遮挡板，遮挡板V形布局，避免外部的水滴通过缺口进入储水槽。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型拆除控制盒后的立体图；
图3是本实用新型的拆除控制盒后的俯视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图4的B部分局部放大图；
图6是图4的C部分局部放大图；
图7是本实用新型拆除控制盒后的分解图；
图8是本实用新型的套筒座的立体图
图9是本实用新型的风轮的一个角度的立体图；
图10是本实用新型的风轮的另一个角度的立体图；
图11是本实用新型的风轮的俯视图；
图12是图11的D-D剖视图；
图13是本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图13所示，本实施例提供的一种外转子电机，包括转轴1、定子组件2、外转子3和套筒座4，其中所述的定子组件2包括定子铁芯21、端部绝缘22和线圈绕组23，所述的套筒座4包括底板41和从底板41中间往上凸起的套筒42，在套筒42两端开设有轴承室421，轴承室421里面安装有轴承422，转轴1位于套筒42里面并且两端分别支承在所述的轴承422上，外转子3包括机壳套筒31和安装在机壳套筒31内壁面上的若干永磁体32，转轴1一端从套筒42伸出与机壳套筒31安装连接在一起，定子组件2嵌套安装在套筒42的外面，外转子3套设于定子组件2外面，机壳套筒31的开口处往外伸出有法兰33，在法兰33底部安装有风轮5，其特征在于：所述的风轮5包括位于底部的风轮外圈51，风轮外圈51往上周向设置有若干风叶52，风轮外圈51的内侧设置风轮内圈53，风轮内圈53的直径小于风轮外圈51的直径，风轮外圈51内侧通过若干连接点与风轮内圈53连接，风轮内圈53与风轮外圈51之间的间隙55形成入风口，在风轮5下方的位置的底板41上设有若干条凸起散热翅片411，相邻的两个散热翅片411之间形成风道412，风轮外圈51遮挡住风道412的顶部，风轮外圈51与法兰33、若干风叶52组成一离心的风扇，当外转子3转动时带动风轮5转动，气流径向进入风道412，然后流入到间隙55，在若干风叶52的作用下，径向往外甩出。
上述若干风叶52是V形结构，其顶点径向向内。
上述在风轮外圈51往上周向设置若干安装柱56，安装柱56里面设置螺母 57，法兰33上周向设置若干安装孔34，安装孔34与安装柱56位置对应，通过螺钉穿过安装孔34旋入安装柱56的螺母57里面，将风轮5安装在法兰33底部。
上述的风轮内圈53的内侧壁设置若干叶片59。
上述的风轮5是一体注塑成型的。
上述的风轮内圈53包括顶板531和从顶板531往下凸出第一挡圈532和第二挡圈533，第一挡圈532和第二挡圈533之间形成一个凹槽534，底板41往上凸起有内挡水圈43和外挡水圈44，内挡水圈43和外挡水圈44位于套筒42 的外围，内挡水圈43和外挡水圈44之间形成储水槽45，内挡水圈43的顶部嵌入到凹槽534里面，第二挡圈533插入到储水槽45里面，这种结构防水性较好。
上述的内挡水圈43的高度大于外挡水圈44的高度，散热翅片411的内侧连接到外挡水圈44的侧壁。
上述的散热翅片411的顶端与外挡水圈44的顶端平齐。
上述的外挡水圈44上设置至少一个缺口441，以便将储水槽45的水排出。
上述的外挡水圈44的缺口441的外侧设置遮挡板46，遮挡板46V形布局，避免外部的水滴通过缺口441进入储水槽45。
上述的底板41的底部安装控制盒7，控制盒7里面安装控制线路板以控制电机运转。
上述所述的连接点包括连接筋54、风叶52和安装柱56。
上述的机壳套筒31的顶板311是封闭的，法兰33与顶板531结合处的内侧安装密封圈58。
本实用新型结构简单，利用风轮5的巧妙设计，利用风轮外圈51遮挡住风道412的顶部，风轮外圈51与法兰33、若干风叶52组成一离心的风扇，当外转子3转动时带动风轮5转动，气流径向进入风道412，然后流入到间隙55，在若干风叶52的作用下，径向往外甩出。简化结构，减少零件，简化安装，且防水性能优良，散热效果较好。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种外转子电机，包括转轴(1)、定子组件(2)、外转子(3)和套筒座(4)，其中所述的定子组件(2)包括定子铁芯(21)、端部绝缘(22)和线圈绕组(23)，所述的套筒座(4)包括底板(41)和从底板(41)中间往上凸起的套筒(42)，在套筒(42)两端开设有轴承室(421)，轴承室(421)里面安装有轴承(422)，转轴(1)位于套筒(42)里面并且两端分别支承在所述的轴承(422)上，外转子(3)包括机壳套筒(31)和安装在机壳套筒(31)内壁面上的若干永磁体(32)，转轴(1)一端从套筒(42)伸出与机壳套筒(31)安装连接在一起，定子组件(2)嵌套安装在套筒(42)的外面，外转子(3)套设于定子组件(2)外面，机壳套筒(31)的开口处往外伸出有法兰(33)，在法兰(33)底部安装有风轮(5)，其特征在于：所述的风轮(5)包括位于底部的风轮外圈(51)，风轮外圈(51)往上周向设置有若干风叶(52)，风轮外圈(51)的内侧设置风轮内圈(53)，风轮内圈(53)的直径小于风轮外圈(51)的直径，风轮外圈(51)内侧通过若干连接点与风轮内圈(53)连接，风轮内圈(53)与风轮外圈(51)之间的间隙(55)形成入风口，在风轮(5)下方的位置的底板(41)上设有若干条凸起散热翅片(411)，相邻的两个散热翅片(411)之间形成风道(412)，风轮外圈(51)遮挡住风道(412)的顶部，风轮外圈(51)与法兰(33)、若干风叶(52)组成一离心的风扇，当外转子(3)转动时带动风轮(5)转动，气流径向进入风道(412)，然后流入到间隙(55)，在若干风叶(52)的作用下，径向往外甩出。
2.根据权利要求1所述的一种外转子电机，其特征在于：若干风叶(52)是V形结构，其顶点径向向内。
3.根据权利要求1所述的一种外转子电机，其特征在于：在风轮外圈(51)往上周向设置若干安装柱(56)，安装柱(56)里面设置螺母(57)，法兰(33)上周向设置若干安装孔(34)，安装孔(34)与安装柱(56)位置对应，通过螺钉穿过安装孔(34)旋入安装柱(56)的螺母(57)里面，将风轮(5)安装在法兰(33)底部。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种外转子电机，其特征在于：风轮内圈(53)的内侧壁设置若干叶片(59)。
5.根据权利要求4所述的一种外转子电机，其特征在于：风轮(5)是一体注塑成型的。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种外转子电机，其特征在于：风轮内圈(53)包括顶板(531)和从顶板(531)往下凸出第一挡圈(532)和第二挡圈(533)，第一挡圈(532)和第二挡圈(533)之间形成一个凹槽(534)，底板(41)往上凸起有内挡水圈(43)和外挡水圈(44)，内挡水圈(43)和外挡水圈(44)位于套筒(42)的外围，内挡水圈(43)和外挡水圈(44)之间形成储水槽(45)，内挡水圈(43)的顶部嵌入到凹槽(534)里面，第二挡圈(533)插入到储水槽(45)里面。
7.根据权利要求6所述的一种外转子电机，其特征在于：内挡水圈(43)的高度大于外挡水圈(44)的高度，散热翅片(411)的内侧连接到外挡水圈(44)的侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种外转子电机，其特征在于：散热翅片(411)的顶端与外挡水圈(44)的顶端平齐。
9.根据权利要求6所述的一种外转子电机，其特征在于：外挡水圈(44)上设置至少一个缺口(441)，以便将储水槽(45)的水排出。
10.根据权利要求9所述的一种外转子电机，其特征在于：外挡水圈(44)的缺口(441)的外侧设置遮挡板(46)，遮挡板(46)V形布局，避免外部的水滴通过缺口(441)进入储水槽(45)。
11.根据权利要求6所述的一种外转子电机，其特征在于：底板(41)的底部安装控制盒(7)，控制盒(7)里面安装控制线路板以控制电机运转。
12.根据权利要求6所述的一种外转子电机，其特征在于：所述的连接点包括连接筋(54)、风叶(52)和安装柱(56)。
13.根据权利要求6所述的一种外转子电机，其特征在于：机壳套筒(31)的顶板(311)是封闭的，法兰(33)与顶板(531)结合处的内侧安装密封圈(58)。
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