CN208790849U - 一种料带张紧机构 - Google Patents
一种料带张紧机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208790849U CN208790849U CN201820952676.4U CN201820952676U CN208790849U CN 208790849 U CN208790849 U CN 208790849U CN 201820952676 U CN201820952676 U CN 201820952676U CN 208790849 U CN208790849 U CN 208790849U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slideway
- guide rail
- directive wheel
- bottom plate
- sliding block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种料带张紧机构，其特征在于：包括底板、导轨、滑块、第一滑道、第二滑道、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、多个限位传感器以及多个重力单元；所述底板相对于水平面垂直设置，导轨相对于水平面垂直地设置在底板上，第一滑道和第二滑道均与导轨平行地设置在底板上，且第二滑道位于第一滑道的正下方，滑块与导轨滑动连接，多个重力单元依次串联并一同垂直连接在滑块上，第三导向轮垂直设置在滑块上且其位于重力单元的正下方，第一导向轮和第二导向轮分别垂直设置于底板上端的导轨两侧，所述多个限位传感器分设在第一滑道和第二滑道上。
Description
技术领域
本实用新型涉及LCM液晶模组生产设备领域，具体地说是一种料带张紧机构。
背景技术
LCM液晶模组生产工艺中，COF绑定工序中需要使用冲切后的COF料绑定到柔性玻璃基板上，该COF料为封装完驱动芯片IC的柔性电路板。COF冲切工艺涉及COF料盘走动，定长精度。现有技术中COF冲切位置无法精确定位，对后段COF绑定精度无法提供保障，且送料的长度难以根据实际冲切要求进行精确调节，大大增加了客户端产品的不良率，导致客户端制造成本的提高。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，克服现有技术中对料带定长精度控制方面的不足，提供一种料带张紧机构，能够实现自动送料和自动加料，提高了料带的送料精度，且送料长度范围可根据实际需要进行调节。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该料带张紧机构，其特征在于：包括底板、导轨、滑块、第一滑道、第二滑道、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、多个限位传感器以及多个重力单元；所述底板相对于水平面垂直设置，导轨相对于水平面垂直地设置在底板上，第一滑道和第二滑道均与导轨平行地设置在底板上，且第二滑道位于第一滑道的正下方，滑块与导轨滑动连接，多个重力单元依次串联并一同垂直连接在滑块上，第三导向轮垂直设置在滑块上且其位于重力单元的正下方，第一导向轮和第二导向轮分别垂直设置于底板上端的导轨两侧，所述多个限位传感器分设在第一滑道和第二滑道上。
本实用新型所述多个限位传感器包括两个极限位置传感器和两个工作位置传感器，两个极限位置传感器分别设置在第一滑道的上端和第二滑道的下端，两个工作位置传感器分别设置在第一滑道的下端和第二滑道的上端。
本实用新型所述重力单元一端具有螺柱，另一端具有与所述螺柱相配合的螺纹孔，多个重力单元通过螺柱与螺纹孔的旋合而形成叠合。
本实用新型所述导轨的上、下两端均设有与导轨相垂直的卡块。
本实用新型所述导轨为小端朝向底板的楔形导轨；所述滑块的底部具有与导轨相配合的槽口并通过槽口与导轨滑动连接。
本实用新型所述第一滑道和所述第二滑道均具有内凹的空槽，多个限位传感器通过螺栓、螺母的方式装配在所述第一滑道和所述第二滑道上从而实现其位置的调整。
本实用新型还包括料带，所述料带由第二导向轮送入料带张紧机构，并经第三导向轮后由第一导向轮抽出。
本实用新型还包括PLC模块和两个伺服电机，PLC模块分别与多个限位传感器和各伺服电机电性连接，其通过接收限位传感器的反馈信号来控制各伺服电机的作动从而实现抽、送料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，通过重力单元的设置可实现料带在抽、送料的过程中始终保持张紧的状态，通过限位传感器、PLC模块、伺服电机的协同作用，可使料带在一定的长度范围内实现自动送料和抽料，且可根据实际生产需要通过调节工作位置传感器的位置可方便且精确的调节料带每次送料的长度，提高了料带的送料精度，自动化程度高，为后段工序中FPC的贴合精度提供了保障，降低了客户端产品的不良率，减少了客户端的制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型含料带的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1。
参见图1至图2，本实施例中的料带张紧机构，包括底板4、导轨2、滑块5、第一滑道3、第二滑道11、第一导向轮1、第二导向轮8、第三导向轮7、多个限位传感器以及多个重力单元6。
本实施例中的底板4相对于水平面垂直设置，导轨2相对于水平面垂直地设置在底板 4上，第一滑道3和第二滑道11均与导轨2平行地设置在底板4上，且第二滑道11位于第一滑道3的正下方，滑块5与导轨2滑动连接，多个重力单元6依次串联并一同垂直连接在滑块5上，第三导向轮7垂直设置在滑块5上且其位于重力单元6的正下方，第一导向轮1和第二导向轮8分别垂直设置于底板4上端的导轨2两侧，所述多个限位传感器分设在第一滑道3和第二滑道11上。通过重力单元6的设置可实现料带12在抽、送料的过程中始终保持张紧的状态。
本实施例中的多个限位传感器包括两个极限位置传感器10和两个工作位置传感器9，两个极限位置传感器10分别设置在第一滑道3的上端和第二滑道11的下端，两个工作位置传感器9分别设置在第一滑道3的下端和第二滑道11的上端。两个极限位置传感器10限制了滑块5在导轨2上滑动的最大范围，以保证机构始终工作在合理且安全的状态下，而两个工作位置传感器9的设置则限定了料带12的抽、送料长度，方便对每次送料精确定长。
本实施例中的重力单元6一端具有螺柱，另一端具有与所述螺柱相配合的螺纹孔，多个重力单元6通过螺柱与螺纹孔的旋合而形成叠合。各重力单元6采用尺寸相同的圆柱体形结构，方便旋合相接，通过调整重力单元6的个数，方便实现对料带12上张紧力的调整。
本实施例中的导轨2的上、下两端均设有与导轨2相垂直的卡块。卡块的设置防止滑块5从导轨2上滑脱，提高了整体机构的安全性。
本实施例中的导轨2为小端朝向底板4的楔形导轨2；所述滑块5的底部具有与导轨2相配合的槽口并通过槽口与导轨2滑动连接。将导轨2设置为楔形截面，避免了滑块5 在上下滑动过程中产生震动或偏移，使滑动作动更加平稳。
本实施例中的第一滑道3和所述第二滑道11均具有内凹的空槽，多个限位传感器通过螺栓、螺母的方式装配在所述第一滑道3和所述第二滑道11上从而实现其位置的调整。在装配时，螺栓的头部穿插入空槽内，而螺柱部分伸出，限位传感器预留的孔穿设在螺柱上再通过螺母固定，这样的装配方式方便调整限位传感器的位置，从而实现料带12的精准定长。
本实施例还包括料带12，料带12由第二导向轮8送入料带张紧机构，并经第三导向轮7后由第一导向轮1抽出。这里的料带12为COF料带、COF(Chip On Flex,or,Chip OnFilm)以及封装芯片的柔性电路板。
本实施例还包括PLC模块和两个伺服电机，PLC模块分别与多个限位传感器和各伺服电机电性连接，其通过接收限位传感器的反馈信号来控制各伺服电机的作动从而实现抽、送料。通过限位传感器、PLC模块、伺服电机的协同作用，可使料带12在一定的长度范围内实现自动送料和抽料，提高了料带12的送料精度，自动化程度高，为后段工序中COF 的贴合精度提供了保障，降低了客户端产品的不良率，减少了客户端的制造成本。
本实施例中的料带张紧机构在工作时，负责送料的伺服电机首先作动而进行送料，此时滑块5会在重力单元6所受重力的作用下逐渐下降高度，直至到达第二滑道11的工作位置传感器9处时停止，然后负责抽料的伺服电机作动而进行抽料，此时滑块5会在料带12作用在第三导向轮7上的作用力的作用下逐渐上升高度，直至到达第一滑道3的工作位置传感器9处时停止，如此循环往复，进行自动抽、送料，从而进行ACF料带12的精确定长。
应当指出，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种料带张紧机构，其特征在于：包括底板、导轨、滑块、第一滑道、第二滑道、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、多个限位传感器以及多个重力单元；所述底板相对于水平面垂直设置，导轨相对于水平面垂直地设置在底板上，第一滑道和第二滑道均与导轨平行地设置在底板上，且第二滑道位于第一滑道的正下方，滑块与导轨滑动连接，多个重力单元依次串联并一同垂直连接在滑块上，第三导向轮垂直设置在滑块上且其位于重力单元的正下方，第一导向轮和第二导向轮分别垂直设置于底板上端的导轨两侧，所述多个限位传感器分设在第一滑道和第二滑道上。
2.根据权利要求1所述的一种料带张紧机构，其特征在于：所述多个限位传感器包括两个极限位置传感器和两个工作位置传感器，两个极限位置传感器分别设置在第一滑道的上端和第二滑道的下端，两个工作位置传感器分别设置在第一滑道的下端和第二滑道的上端。
3.根据权利要求1所述的一种料带张紧机构，其特征在于：所述重力单元一端具有螺柱，另一端具有与所述螺柱相配合的螺纹孔，多个重力单元通过螺柱与螺纹孔的旋合而形成叠合。
4.根据权利要求1所述的一种料带张紧机构，其特征在于：所述导轨的上、下两端均设有与导轨相垂直的卡块。
5.根据权利要求1所述的一种料带张紧机构，其特征在于：所述导轨为小端朝向底板的楔形导轨；所述滑块的底部具有与导轨相配合的槽口并通过槽口与导轨滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种料带张紧机构，其特征在于：所述第一滑道和所述第二滑道均具有内凹的空槽，多个限位传感器通过螺栓、螺母的方式装配在所述第一滑道和所述第二滑道上从而实现其位置的调整。
7.根据权利要求1所述的一种料带张紧机构，其特征在于：还包括料带，所述料带由第二导向轮送入料带张紧机构，并经第三导向轮后由第一导向轮抽出。
8.根据权利要求1所述的一种料带张紧机构，其特征在于：还包括PLC模块和两个伺服电机，PLC模块分别与多个限位传感器和各伺服电机电性连接，其通过接收限位传感器的反馈信号来控制各伺服电机的作动从而实现抽、送料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820952676.4U CN208790849U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种料带张紧机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820952676.4U CN208790849U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种料带张紧机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208790849U true CN208790849U (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66201278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820952676.4U Active CN208790849U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种料带张紧机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208790849U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114933069A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-08-23 | 佛山市帝益机械科技有限公司 | 一种型材套袋生产线及型材套袋方法 |
| CN117303051A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-29 | 珠海市崧源电子企业有限公司 | 屏蔽层上料装置及变压器屏蔽铜箔包胶设备 |
-
2018
- 2018-06-20 CN CN201820952676.4U patent/CN208790849U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114933069A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-08-23 | 佛山市帝益机械科技有限公司 | 一种型材套袋生产线及型材套袋方法 |
| CN117303051A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-29 | 珠海市崧源电子企业有限公司 | 屏蔽层上料装置及变压器屏蔽铜箔包胶设备 |
| CN117303051B (zh) * | 2023-11-10 | 2024-06-07 | 珠海市崧源电子企业有限公司 | 屏蔽层上料装置及变压器屏蔽铜箔包胶设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208790849U (zh) | 一种料带张紧机构 | |
| CN201143482Y (zh) | 精密全自动点胶机 | |
| CN109731736A (zh) | 涂覆机 | |
| CN110252596A (zh) | 一种智能自动点胶装置 | |
| CN105436034A (zh) | 全自动在线式点胶机 | |
| CN105363637A (zh) | 一种带视觉检测点胶机 | |
| CN201012349Y (zh) | 点胶运动控制装置 | |
| WO2017067132A1 (zh) | 一种基于物联网的用于3d打印的精确控制系统 | |
| CN105430935B (zh) | 一种双头贴片机及其贴装方法 | |
| CN205308712U (zh) | 全自动在线式点胶机 | |
| CN213727494U (zh) | 一种可快速调节的在线式多排点胶机 | |
| CN207432618U (zh) | 一种新型流延机 | |
| CN103599871A (zh) | 分离式点胶机构 | |
| CN210128699U (zh) | 一种膜材料测厚装置 | |
| CN208199740U (zh) | 一种轨迹分距装置 | |
| CN207338342U (zh) | 一种半导体晶片切割机 | |
| CN206961877U (zh) | 一种led支架生产送料装置 | |
| CN209454094U (zh) | 一种用于光伏线盒注塑件浇口料的自动裁切装置 | |
| CN209935114U (zh) | 五轴点胶机 | |
| CN105583122A (zh) | 自动点胶装置 | |
| CN109109089A (zh) | 一种cof卷料自动冲切装置 | |
| CN202479103U (zh) | 一种自动点胶机 | |
| CN220479252U (zh) | 一种加工电子元件的点胶装置 | |
| CN201004131Y (zh) | 一种各向异性导电膜贴附机 | |
| CN112474187A (zh) | 一种带旋转头的自动点胶机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |