CN208512809U - 一种纱线原料离心处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纱线原料离心处理器，所属纺织离心装置技术领域，包括离心壳体，离心壳体侧边设有相对称的动力组件和进料管，动力组件与离心壳体之间设有轴护管，轴护管下端设有固定座，离心壳体上端面连接有分流管，分流管的端面上设有进气管和出料管，所述的进气管上端连接有进气过度接管，出料管上端连接有出料过度接管。将纱线原料通过进料管送入离心壳体内，由动力组件旋转进行离心分离，经过离心处理的纱线原料在离心力的作用下进入出料管。本实用新型结构紧凑，控制方式简单，维护方便，能在全速运转下自动分离，完成出料和杂质沉淀，耗能和劳动成本低，自动化程度高，适用广泛。

Description

一种纱线原料离心处理器

技术领域

本实用新型涉及纺织离心装置技术领域，具体涉及一种纱线原料离心处理器。

背景技术

离心机是实施离心技术的装置，是一种分离机构，利用物体高速旋转时产生强大的离心力，使置于旋转体中的悬浮颗粒发生沉降或漂浮，从而使某些颗粒达到浓缩或与其他颗粒分离之目的。此机构在纺织厂有着广泛的应用，给纺织厂原料生产纱线提供了动力资源。

离心机的种类很多，按照使用目的，可分为制备型离心机和分析型离心机。前者主要用于分离生物材料，每次分离样品的容量比较大，后者则主要用于研究纯品大分子物质，包括某些颗粒体如核蛋白体等物质的性质，每次分析的样品容量很小，根据待测物质在离心场中的行为，能推断其纯度、形状和相对分子质量等性质。两类离心机由于用途不同，故其主要结构也有差异。通常所使用的离心机根据转子转速大小的不同可分为普通离心机、高速离心机和超速离心机三类。

中国专利201520054336.6，公开日为2015年7月29日，本实用新型公开了一种电镀液废液离心处理器，包括处理池，所述处理池底部连接可控电机，所述处理池分层设置，所述上一层的处理池的开口略高于底部，所述每一层处理池设 置有出水管，所述出水管连接阀门。该种电镀液废液离心处理器，设计结构简单，但在实际生产过程中离心过滤的生产效率极低，处理量小，人工清理滤渣比较耗时耗力，能耗也高。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在处理量小、清理麻烦和自动化程度低的缺陷，提供一种连续操作，自动化程度高，适用性强，生产效率高且低能耗的纱线原料离心处理器，具有防止堵塞、人力消耗少、提高生产效率等优点。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种纱线原料离心处理器，包括离心壳体，所述的离心壳体侧边设有动力组件和进料管，所述的动力组件与离心壳体之间设有轴护管，所述的轴护管下端设有固定座，所述的离心壳体上端面连接有分流管，所述的分流管的端面上设有进气管和出料管，所述的进气管上端连接有进气过度接管，所述的出料管上端连接有出料过度接管。

将纱线原料通过进料管送入离心壳体内，由动力组件旋转进行离心分离，经过离心处理的纱线原料在离心力的作用下进入出料管。轴护管对动力组件起到导向和减震的效果，固定座作用于固定轴护管，减少旋转产生的震动，轴护管的两侧设有与固定座焊接的固定块，防止震动影响动力组件的使用性能。进气管送气起到增加离心效果和为出料提供输送动力，防止纱线原料在分离和送料过程中产生堵塞的现象。

作为优选，所述的动力组件包括皮带和皮带电机，所述的皮带外围设有罩壳，所述的皮带两侧分别设有皮带轮，其中一个皮带轮与皮带电机进行紧固，另一个皮带轮端面固定有转轴，所述的转轴与轴护管相套接且延伸至离心壳体内，所述的转轴上均匀设有若干作用于离心壳体内的扇片。

通过启动皮带电机带动固定于皮带电机上的皮带轮转动，皮带轮作用于皮带进行旋转并驱动另一个皮带轮带动转轴旋转，为扇片在离心壳体内进行离心处理提供动力源。轴护管为转轴起到保护的作用，防止灰尘或棉絮影响动力组件的正常运作。

作为优选，所述的转轴与轴护管之间设有若干滚动轴承。

滚动轴承通过轴护管内的凹台相卡套，防止滚动轴承作用于转轴时产生相对位移。滚动轴承对转轴起到支撑及轴心定位，防止转轴转动过程中产生偏移影响离心效果，延长设备的使用寿命。

作为优选，所述的转轴与离心壳体之间设有铜轴套。

转轴与离心壳体都是钢质材料，铜轴套对两者起到耐磨的效果，防止转轴磨损严重影响离心效率。

作为优选，所述的动力组件和进料管相对称安装于离心壳体的两侧。

让纱线原料最有效的进行离心处理，互相间无干涉现象，便于设备安装、后期维护及杂质处理。

作为优选，所述的进气管厚度从上到下逐渐变小，所述的出料管直径从上到下逐渐变窄，所述的进气管和出料管相互平行且分别垂直安装于分流管的端口上。

进气管管口变窄将进气气压变大，提高进气速度和进气冲力，辅助扇叶减小纱线原料阻力进行离心处理；为纱线原料的输送提供推力，防止纱线原料堵塞管路影响生产。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种纱线原料离心处理器，具有结构紧凑，控制方式简单，维护方便，能在全速运转下自动分离，完成出料和杂质沉淀，改变过去人工清理滤渣，减少劳动成本，着重向生产自动化程度高，劳动成本低方面发展，进一步促进生产力提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的结构侧视图。

图3是本实用新型的局部剖视图。

图中: 离心壳体1、轴护管2、动力组件3、固定座4、进料管5、分流管6、进气管7、进气过度接管8、出料过度接管9、出料管10、皮带11、罩壳12、皮带电机13、皮带轮14、滚动轴承15、铜轴套16、扇片17、转轴18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实际新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图所示，一种纱线原料离心处理器，包括离心壳体1，离心壳体1两侧边设有相对称的动力组件3和进料管5，动力组件3与离心壳体1之间设有轴护管2，动力组件3包括皮带11和皮带电机13，皮带11外围设有罩壳12，皮带11两侧分别设有皮带轮14，其中一个皮带轮14与皮带电机13进行紧固，另一个皮带轮14端面固定有转轴18，转轴18与轴护管2相套接且延伸至离心壳体1内，转轴18与轴护管2之间设有若干滚动轴承15，转轴18与离心壳体1之间设有铜轴套16，转轴18上均匀设有八片作用于离心壳体1内的扇片17。轴护管2下端设有固定座4，离心壳体1上端面连接有分流管6，分流管6的端面上设有相互平行且分别垂直安装于分流管6的进气管7和出料管10，进气管7厚度从上到下逐渐变小，出料管10直径从上到下逐渐变窄，进气管7上端连接有进气过度接管8，出料管10上端连接有出料过度接管9。

一种纱线原料离心处理器，当纱线原料从进料管5进入离心壳体1，通过启动皮带电机13驱动皮带11带动转轴18转动，转轴18上的扇片17将离心壳体1内的纱线原料进行离心处理，其原料中的杂质在离心力的作用下沉淀于离心壳体1的底部，优质原料在离心力和进气管7通气的双重作用下进入出料管10，纱线原料由出料过度接管9连接到总管路中分配到其它工序设备中去。

综上所述，该一种纱线原料离心处理器，具有优良的指标性能，可得到手感蓬松柔软的纱线原料成品，节约时间和成本，提高了效率。本实用新型具有结构紧凑，控制方式简单，维护方便，能在全速运转下自动分离，完成出料和杂质沉淀，耗能量和劳动成本低，自动化程度高，应用性十分广泛。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种纱线原料离心处理器，其特征在于：包括离心壳体（1），所述的离心壳体（1）侧边设有动力组件（3）和进料管（5），所述的动力组件（3）与离心壳体（1）之间设有轴护管（2），所述的轴护管（2）下端设有固定座（4），所述的离心壳体（1）上端面连接有分流管（6），所述的分流管（6）的端面上设有进气管（7）和出料管（10），所述的进气管（7）上端连接有进气过度接管（8），所述的出料管（10）上端连接有出料过度接管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种纱线原料离心处理器，其特征在于：所述的动力组件（3）包括皮带（11）和皮带电机（13），所述的皮带（11）外围设有罩壳（12），所述的皮带（11）两侧分别设有皮带轮（14），其中一个皮带轮（14）与皮带电机（13）进行紧固，另一个皮带轮（14）端面固定有转轴（18），所述的转轴（18）与轴护管（2）相套接且延伸至离心壳体（1）内，所述的转轴（18）上均匀设有若干作用于离心壳体（1）内的扇片（17）。

3.根据权利要求2所述的一种纱线原料离心处理器，其特征在于：所述的转轴（18）与轴护管（2）之间设有若干滚动轴承（15）。

4.根据权利要求2所述的一种纱线原料离心处理器，其特征在于：所述的转轴（18）与离心壳体（1）之间设有铜轴套（16）。

5.根据权利要求1所述的一种纱线原料离心处理器，其特征在于：所述的动力组件（3）和进料管（5）相对称安装于离心壳体（1）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种纱线原料离心处理器，其特征在于：所述的进气管（7）厚度从上到下逐渐变小，所述的出料管（10）直径从上到下逐渐变窄，所述的进气管（7）和出料管（10）相互平行且分别垂直安装于分流管（6）的端口上。