CN208288266U - 一种导流式下卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导流式下卸料离心机，属于固液分离设备技术领域。本实用新型包括上筒体和下筒体，所述上筒体上设有进料装置，所述上筒体连接有汽水分离器，所述上筒体中心设有中心轴，所述中心轴传动连接主电机，所述中心轴固定连接有过滤装置，所述下筒体还连接有淋洗水槽，通过设有淋洗装置，淋洗水通过淋洗管路，进入淋洗水槽，再通过内转鼓的通道进入导流装置，对物料进行洗涤，物料进口和出液口均采用软管连接，对于现场安装时有些错位的情况，通过金属软管的调节，可以正常安装，连接有汽水分离器，分离出来的液体通过汽水分离器，可以有效的实现汽水分离。

Description

一种导流式下卸料离心机

技术领域

本实用新型涉及一种导流式下卸料离心机，属于固液分离设备技术领域。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。现有的离心机分离出来的物料直接下落到设备本体结构上，物料撞击设备后导致破碎，影响后续的工艺；一些特殊物料需要洗涤才能达到最佳分离效果，而传统的离心机无法洗涤，达不到分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有离心机存在的上述缺陷，提出了一种可以实现淋洗和汽水分离的导流式下卸料离心机。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种导流式下卸料离心机，所述机壳部分包括上筒体和下筒体，所述上筒体上设有进料装置，所述上筒体连接有汽水分离器，所述上筒体中心设有中心轴，所述中心轴传动连接主电机，所述中心轴固定连接有过滤装置，所述下筒体还连接有淋洗水槽。

进一步地，所述主电机的电机轴连接有主电机皮带轮，所述中心轴的下端固定有中心轴皮带轮，所述主电机皮带轮和中心轴皮带轮通过三角带连接。

进一步地，所述主电机皮带轮与主电机的电机轴的连接及中心轴皮带轮与中心轴的连接方式为胀紧套式，便于安装拆卸，省时省力。

进一步地，所述过滤装置包括内转鼓和导流装置，所述导流装置外套有滤网，所述滤网外贴合固定有外转鼓。

进一步地，所述进料装置为金属软管Ⅰ，所述金属软管Ⅰ设于上筒体的上盖上。

进一步地，所述上筒体开有出液口，所述出液口通过视蛊和金属软管Ⅱ与汽水分离器连接。

进一步地，所述下筒体内壁设有防破碎装置，是由软橡胶构成，固体晶粒落在上边不会破碎。

进一步地，所述下筒体下方设有减震垫。

本实用新型的有益效果是：

(1)设有淋洗装置，淋洗水通过淋洗管路，进入淋洗水槽，再通过内转鼓的通道进入导流装置，对物料进行洗涤；

(2)物料进口和出液口均采用软管连接，对于现场安装时有些错位的情况，通过金属软管的调节，可以正常安装；

(3)连接有汽水分离器，分离出来的液体通过汽水分离器，可以有效的实现汽水分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图中：1、减震垫，2、防破碎装置，3、润滑系统，4、淋洗管路，5、锁扣，6、转鼓挡料装置，7、转轴挡料装置，8、上筒体，9、淋洗水槽，10、保护开关，11、机体上盖，12、内转鼓，13、视镜，14、金属软管Ⅰ，15、外转鼓，16、滤网，17、导流装置，18、中心轴，19、中心轴固定座，20、主电机，21、主电机固定座，22、主电机皮带轮，23、下筒体，24、三角带，25、轴承，26、中心轴皮带轮，27、汽水分离器，28、金属软管Ⅱ，29、视蛊，30、出液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的导流式下卸料离心机主要包括机壳部分、传动部分和过滤部分。

机壳部分的结构为：上筒体8与下筒体23通过锁扣5进行连接，下筒体23与减震垫1固定。上筒体8上端固定有机体上盖11，进料装置的视镜13与金属软管Ⅰ14固定在机体上盖11。上筒体8开有出液口30，出液口30通过视蛊29和金属软管Ⅱ28与汽水分离器27连接。

传动部分的结构为：

主电机20固定在主电机固定座21上，主电机皮带轮22与主电机20的电机轴连接。中心轴固定座19固定在下筒体23上，从而对中心轴18进行固定，中心轴18的下方设有轴承25，起到支撑中心轴18转动的作用，润滑系统3通过内部油路连接到各个轴承室，将润滑油输送到指定点，中心轴18的下端固定有中心轴皮带轮26，上端通过锁紧螺母固定内转鼓12和导流装置17。淋洗管路4通过下筒体23进入离心机内部，穿过中心轴固定座19，达到淋洗水槽9，淋洗水槽9固定在内转鼓12上。主电机20通电工作，通过主电机皮带轮22，三角带24和中心轴皮带轮26，从而带动中心轴18转动。

过滤部分的结构为：导流装置17通过锁紧螺母与内转鼓12和中心轴18进行固定，滤网16套在导流装置17上，外转鼓15与滤网16贴合固定。通过锁紧装置将外转鼓15与导流装置17固定。中心轴18转动时，从而带动内转鼓12、导流装置17、滤网16和外转鼓15一起转动，如图3所示。

外转鼓15的外侧设有转鼓挡料装置6，中心轴18的外侧设有转轴挡料装置7，分别作为外转鼓15和中心轴18的保护罩，把转鼓和转轴罩起来，防止物料落到转鼓和转轴上，造成物料堆积，影响设备正常运转。

上筒体8上还设有保护开关10，当机体上盖11打开后，保护开关会有信号反馈到控制系统，使得设备处于停机状态，防止设备运转造成的人员伤害。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种导流式下卸料离心机，其特征在于：包括机壳部分，所述机壳部分包括上筒体(8)和下筒体(23)，所述上筒体(8)上设有进料装置，所述上筒体(8)连接有汽水分离器(27)，所述上筒体(8)中心设有中心轴(18)，所述中心轴(18)传动连接主电机(20)，所述中心轴(18)固定连接有过滤装置，所述下筒体(23)还连接有淋洗水槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种导流式下卸料离心机，其特征在于：所述主电机(20)的电机轴连接有主电机皮带轮(22)，所述中心轴(18)的下端固定有中心轴皮带轮(26)，所述主电机皮带轮(22)和中心轴皮带轮(26)通过三角带(24)连接。

3.根据权利要求2所述的一种导流式下卸料离心机，其特征在于：所述主电机皮带轮(22)与主电机(20)的电机轴的连接及中心轴皮带轮(26)与中心轴(18)的连接方式为胀紧套式。

4.根据权利要求1所述的一种导流式下卸料离心机，其特征在于：所述过滤装置包括内转鼓(12)和导流装置(17)，所述导流装置(17)外套有滤网(16)，所述滤网(16)外贴合固定有外转鼓(15)。

5.根据权利要求1所述的一种导流式下卸料离心机，其特征在于：所述进料装置为金属软管Ⅰ(14)，所述金属软管Ⅰ(14)设于上筒体(8)的上盖上。

6.根据权利要求1所述的一种导流式下卸料离心机，其特征在于：所述上筒体(8)开有出液口(30)，所述出液口(30)通过视蛊(29)和金属软管Ⅱ(28)与汽水分离器(27)连接。

7.根据权利要求1所述的一种导流式下卸料离心机，其特征在于：所述下筒体(23)内壁设有防破碎装置(2)。

8.根据权利要求1所述的一种导流式下卸料离心机，其特征在于：所述下筒体(23)下方设有减震垫(1)。