CN208357478U - 一种轧钢过程中板形控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢过程中板形控制设备，包括水平设置的工作台，所述工作台的顶端中间位置固定有支撑架，支撑架的竖切面为倒U形，支撑架的顶端一侧中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的底端穿过支撑架的顶端外壁转动连接在工作台上，支撑架的顶端远离转轴的一侧内壁上转动连接有垂直设置的固定轴，固定轴的底端转动连接在工作台上，转轴与固定轴的顶端均设有皮带轮，两个皮带轮之间连接有皮带，本装置不仅能够根据带钢的厚度进行调整，灵活性强，使用范围广，实用性强，还能够将带钢进行有效除尘，便于带钢上的缺陷裸露出来，板形控制精度高，控制效果好。

Description

一种轧钢过程中板形控制设备

技术领域

本实用新型涉及带钢加工技术领域，尤其涉及一种轧钢过程中板形控制设备。

背景技术

板形是冷轧带钢的重要质量指标，冷轧带钢的板形直接影响到汽车、家电、仪表、食品包装等下游行业的生产率、成材率和成本的高低以及产品的外观。硬质带钢由于材料屈服强度大，因而造成其板形难以控制。带钢加工后通常需要经过板形控制处理，传统的板形控制设备只适用于同一厚度的带钢，无法对不同厚度的带钢进行板形控制，使用范围较窄，同时传统的板形控制设备只能对带钢进行板形控制，功能较为单一，当带钢上粘附有灰尘时，很容易影响带钢的检测结果，为此我们提出一种轧钢过程中板形控制设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧钢过程中板形控制设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧钢过程中板形控制设备，包括水平设置的工作台，所述工作台的顶端中间位置固定有支撑架，支撑架的竖切面为倒U形，支撑架的顶端一侧中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的底端穿过支撑架的顶端外壁转动连接在工作台上，支撑架的顶端远离转轴的一侧内壁上转动连接有垂直设置的固定轴，固定轴的底端转动连接在工作台上，转轴与固定轴的顶端均设有皮带轮，两个皮带轮之间连接有皮带，转轴与固定轴之间设有两个水平设置的连接板，两个连接板之间设有水平设置的带钢，工作台的顶端两侧均固定有两个相互远离的固定座，两个固定座相互远离的一侧侧壁上均固定有气缸，气缸的输出轴连接有水平设置的伸缩杆，伸缩杆的一端穿过固定座固定有垂直设置的活动板，活动板远离伸缩杆的一端铰接有两个倾斜设置的活动杆，两个活动杆呈八字形，活动杆远离活动板的一端铰接有活动块，两个固定座之间设有两个水平设置的导向辊，导向辊的两端分别转动连接在两个活动块的侧壁上，带钢位于两个导向辊之间。

优选的，所述连接板的两端均开有垂直设置的螺孔，转轴和固定轴上均设有两组螺纹方向不同的外螺纹，两个连接板均通过螺孔与两组外螺纹螺纹连接。

优选的，所述连接板的中间位置开有贯通的连接槽，连接槽内设有水平设置的压辊，压辊的两端分别转动连接在连接槽的两侧内壁上。

优选的，所述连接板的两端均设有滑块，支撑架的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述导向辊的侧壁上设有毛刷，毛刷的竖切面为环形，毛刷滚动连接在带钢上。

优选的，所述支撑架的顶端两侧内壁上均设有红外传感器，支撑架的顶端一侧外壁上设有控制器，红外传感器、驱动电机和气缸均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过红外传感器、支撑架、驱动电机、转轴、皮带轮、连接板、连接槽、螺孔、压辊、固定轴和控制器的设置，能够根据带钢的厚度进行调整，灵活性强，使用范围广，实用性强；

2、通过固定座、导向辊、气缸、伸缩杆、活动板、活动杆和活动块的设置，能够将带钢进行有效除尘，便于带钢上的缺陷裸露出来，板形控制精度高，控制效果好；

本装置不仅能够根据带钢的厚度进行调整，灵活性强，使用范围广，实用性强，还能够将带钢进行有效除尘，便于带钢上的缺陷裸露出来，板形控制精度高，控制效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧钢过程中板形控制设备的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种轧钢过程中板形控制设备的支撑架侧视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种轧钢过程中板形控制设备的固定座侧视剖面图。

图中：1工作台、2固定座、3带钢、4导向辊、5红外传感器、6支撑架、7驱动电机、8转轴、9皮带轮、10连接板、11连接槽、12螺孔、13压辊、14固定轴、15控制器、16气缸、17伸缩杆、18活动板、19活动杆、20活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轧钢过程中板形控制设备，包括水平设置的工作台1，工作台1的顶端中间位置固定有支撑架6，支撑架6的竖切面为倒U形，支撑架6的顶端一侧中间位置固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴连接有垂直设置的转轴8，转轴8的底端穿过支撑架6的顶端外壁转动连接在工作台1上，支撑架6的顶端远离转轴8的一侧内壁上转动连接有垂直设置的固定轴14，固定轴14的底端转动连接在工作台1上，转轴8与固定轴14的顶端均设有皮带轮9，两个皮带轮9之间连接有皮带，转轴8与固定轴14之间设有两个水平设置的连接板10，两个连接板10之间设有水平设置的带钢3，工作台1的顶端两侧均固定有两个相互远离的固定座2，两个固定座2相互远离的一侧侧壁上均固定有气缸16，气缸16的输出轴连接有水平设置的伸缩杆17，伸缩杆17的一端穿过固定座2固定有垂直设置的活动板18，活动板18远离伸缩杆17的一端铰接有两个倾斜设置的活动杆19，两个活动杆19呈八字形，活动杆19远离活动板18的一端铰接有活动块20，两个固定座2之间设有两个水平设置的导向辊4，导向辊4的两端分别转动连接在两个活动块20的侧壁上，带钢3位于两个导向辊4之间，连接板10的两端均开有垂直设置的螺孔12，转轴8和固定轴14上均设有两组螺纹方向不同的外螺纹，两个连接板10均通过螺孔12与两组外螺纹螺纹连接，连接板10的中间位置开有贯通的连接槽11，连接槽11内设有水平设置的压辊13，压辊13的两端分别转动连接在连接槽11的两侧内壁上，连接板10的两端均设有滑块，支撑架6的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，导向辊4的侧壁上设有毛刷，毛刷的竖切面为环形，毛刷滚动连接在带钢3上，支撑架6的顶端两侧内壁上均设有红外传感器5，支撑架6的顶端一侧外壁上设有控制器15，红外传感器5、驱动电机7和气缸16均与控制器15电连接。

工作原理：需要对带钢3进行板形控制时，将带钢3放在两个导向辊4之间，根据带钢3的厚度对两个导向辊4之间的距离进行调节，DATA-7311控制器15控制气缸16工作，气缸16带动伸缩杆17缩短，从而带动两个活动板18相互远离，由于活动板18与活动块20之间的距离增大，使得活动杆19与水平面的夹角减小，导向辊4在活动块20的作用下相互靠近，从而将带钢3夹紧，带钢3从左向右或者从右向左运动时，带动导向辊4转动，导向辊4上的毛刷将带钢进行清理，防止带钢3上粘附较多灰尘影响后续的检测，随着带钢3的运动，P228红外传感器5对带钢3表面的缺陷进行检查并将检查信号发送给控制器15，当红外传感器5检测到带钢3表面凹凸不平时，控制器15控制驱动电机7工作，转轴8通过皮带轮9和皮带带动固定轴14进行转动，由于两个连接板10分别与转轴8与固定轴14上的两组外螺纹相互配合，使得两个连接板10相互靠近，从而带动两个压辊13相互靠近，使得压辊13对带钢3进行板形控制，此时压辊13在连接槽11的侧壁上转动，连接板10上的滑块在滑槽内滑动，板形控制过后，另一个红外传感器5对带钢3进行进一步检查，如果仍然凹凸不平，则继续对带钢3进行板形控制，本装置不仅能够根据带钢3的厚度进行调整，灵活性强，使用范围广，实用性强，还能够将带钢3进行有效除尘，便于带钢3上的缺陷裸露出来，板形控制精度高，控制效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧钢过程中板形控制设备，包括水平设置的工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端中间位置固定有支撑架(6)，支撑架(6)的竖切面为倒U形，支撑架(6)的顶端一侧中间位置固定有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴连接有垂直设置的转轴(8)，转轴(8)的底端穿过支撑架(6)的顶端外壁转动连接在工作台(1)上，支撑架(6)的顶端远离转轴(8)的一侧内壁上转动连接有垂直设置的固定轴(14)，固定轴(14)的底端转动连接在工作台(1)上，转轴(8)与固定轴(14)的顶端均设有皮带轮(9)，两个皮带轮(9)之间连接有皮带，转轴(8)与固定轴(14)之间设有两个水平设置的连接板(10)，两个连接板(10)之间设有水平设置的带钢(3)，工作台(1)的顶端两侧均固定有两个相互远离的固定座(2)，两个固定座(2)相互远离的一侧侧壁上均固定有气缸(16)，气缸(16)的输出轴连接有水平设置的伸缩杆(17)，伸缩杆(17)的一端穿过固定座(2)固定有垂直设置的活动板(18)，活动板(18)远离伸缩杆(17)的一端铰接有两个倾斜设置的活动杆(19)，两个活动杆(19)呈八字形，活动杆(19)远离活动板(18)的一端铰接有活动块(20)，两个固定座(2)之间设有两个水平设置的导向辊(4)，导向辊(4)的两端分别转动连接在两个活动块(20)的侧壁上，带钢(3)位于两个导向辊(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢过程中板形控制设备，其特征在于，所述连接板(10)的两端均开有垂直设置的螺孔(12)，转轴(8)和固定轴(14)上均设有两组螺纹方向不同的外螺纹，两个连接板(10)均通过螺孔(12)与两组外螺纹螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢过程中板形控制设备，其特征在于，所述连接板(10)的中间位置开有贯通的连接槽(11)，连接槽(11)内设有水平设置的压辊(13)，压辊(13)的两端分别转动连接在连接槽(11)的两侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢过程中板形控制设备，其特征在于，所述连接板(10)的两端均设有滑块，支撑架(6)的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢过程中板形控制设备，其特征在于，所述导向辊(4)的侧壁上设有毛刷，毛刷的竖切面为环形，毛刷滚动连接在带钢(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢过程中板形控制设备，其特征在于，所述支撑架(6)的顶端两侧内壁上均设有红外传感器(5)，支撑架(6)的顶端一侧外壁上设有控制器(15)，红外传感器(5)、驱动电机(7)和气缸(16)均与控制器(15)电连接。