CN207222095U - 自动化智能加料流化床气流粉碎分级机 - Google Patents
自动化智能加料流化床气流粉碎分级机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207222095U CN207222095U CN201720534448.0U CN201720534448U CN207222095U CN 207222095 U CN207222095 U CN 207222095U CN 201720534448 U CN201720534448 U CN 201720534448U CN 207222095 U CN207222095 U CN 207222095U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- crushing chamber
- fluidized bed
- jet mill
- automatic intelligent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 230000003584 silencer Effects 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动化智能加料流化床气流粉碎分级机，包括粉碎腔以及与位于粉碎腔上方与粉碎腔密封连接的分级腔；所述分级腔内设置有分级叶片；所述分级腔与除尘器连接，除尘器后端设置有高压引风机；所述粉碎腔上连接有进料管，所述进料管与加料斗连接；并且加料斗与进料管之间设置有螺旋输送机；所述螺旋输送机与控制柜连接；其特征在于：还包括设置在粉碎腔下方与储气罐连接的气流分配室，所述气流分配室与粉碎腔隔断，仅通过金属挠管连通；所述金属挠管与粉碎腔连接的一端设置有超音速喷嘴；所述粉碎腔底部设置有延伸进气流分配室内的锥形收料斗；所述收料斗底部设置有延伸出气流分配室的连通管；所述连通管下端设置有余料收集口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干法物料超细粉碎分级设备，尤其是一种流化床气流粉碎分级机。
背景技术
流化床气流粉碎分级机的原理是下部为相对设置的喷嘴用来释放超音速气流使物料相对碰撞，物料在腔体内呈流化状态，同时速度可调的高速旋转分级轮，产生离心力场，引导粉碎后的气固两相流通过分级轮叶片间隙由外向内运动时，颗粒被强制在离心力场中做高速旋转，较大的颗粒在强大离心力的作用下被甩向外壳，并在重力作用下，沉降到粉碎腔继续粉碎，较小颗粒则在气体拽力的作用下，随气流向转子内部运动，成为合格产品通过管道进入旋风收集器。它的分级精度较高，达到细度的颗粒能及时分离出主机的特点，但是目前使用的流化床式气流粉碎机大多效率低、能耗高、过粉碎现象较严重，主要原因是粉碎后的成品不能及时收集、进料不均匀等。
为了解决上述技术问题，申请人发明了一种流化床气流粉碎分级机，包括粉碎腔、立式涡轮分级机、旋风分离器、脉冲袋式除尘器、高压引风机、加料斗和螺旋输送机，粉碎腔设有进料管和超音速喷嘴，粉碎腔下端呈锥形面并汇集成一余料收集口，粉碎腔侧壁设有二次风口和三次风口。本实用新型各个部件依次连接，共同作用，分级与粉碎加工同时完成，有效地提高了工作效率；由于物料是在粉碎腔中相互碰撞达到粉碎的目的，减少了铁、镍等杂质污染，使成品物料的纯度得到较大的提高，同时使用该实用新型技术大大提高产品质量，所述产品粒度更窄，且粒度范围可调，同时由于二次风和三次风的加入，有效避免了合格物料的过粉碎，使粉碎机提高了粉碎效率，增加了产量同时降低了能耗。该技术与独立除尘器相连，严格有效的控制粉尘的排放，杜绝了对环境的污染。
然而在实际使用过程中操作人员发现由于储气包设置在余料收集口的下方，使得余料收集十分的不便，严重影响了工作效率以及设备的安装布置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种自动化智能加料流化床气流粉碎分级机，其余料收集口设置在气体分配装置的下方，方便布置其他设备用于余料的收集。
本实用新型的技术方案为：一种自动化智能加料流化床气流粉碎分级机，包括粉碎腔以及位于粉碎腔上方与粉碎腔密封连接的分级腔；所述分级腔内设置有分级叶片；所述分级腔与除尘器连接，除尘器后端设置有高压引风机；所述粉碎腔上连接有进料管，所述进料管与加料斗连接；并且加料斗与进料管之间设置有螺旋输送机；所述螺旋输送机与控制柜连接；其特征在于：还包括设置在粉碎腔下方与储气罐连接的气流分配室，所述气流分配室与粉碎腔隔断，仅通过金属挠管连通；所述金属挠管与粉碎腔连接的一端设置有超音速喷嘴；所述粉碎腔底部设置有延伸进气流分配室内的锥形收料斗；所述收料斗底部设置有延伸出气流分配室的连通管；所述连通管下端设置有余料收集口。
作为一种改进，所述粉碎腔侧壁上位于超音速喷嘴上方设置有二次风口。向粉碎腔内提供二次风，可使夹杂在不合格物料中的合格物料被吹至分级机，从而被吸出，避免了合格物料再次落回粉碎腔过粉碎，使粉碎机提高了粉碎效率和产量，同时降低了能耗。
作为一种改进，所述高压引风机上设置有消声器。用于消除高压引风机带来的噪音，为操作者提供更加健康的工作环境。
作为一种优选，所述除尘器为分室离线清灰除尘器。其性能优于旋风分离器等传统除尘器。
作为一种改进，所述余料收集口上安装有手动蝶阀。用于开启和关闭余料收集口。
作为一种优选，所述超音速喷嘴为沿粉碎腔圆周均匀分布的若干个，使得所有超音速喷嘴喷射出来的射流在汇聚中心点的速度矢量之和为零。
作为一种改进，所述进料螺旋装置随分级机电流波动实行自动调节。若分级机电流高，进料螺旋装置就自动减少进料量，若分级机电流低于额定标准，进料螺旋装置就自动加大进料量，自动化控制进料量始终保持一个平衡状态。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的流化床气流粉碎分级机，其粉碎腔底部的收料斗延伸进气流分配室，使得其余料收集口贯穿气流分配室延伸至气流分配室底部。让操作者更加方便的布置其他设备用于收集余料。另外上述设置使得设备更加紧凑易拆卸，同时方便更换底料，并且气体压力损耗降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中气流分配室的剖视结构示意图。
图中标记：1、高压引风机；2、消声器；3、分室离线清灰除尘器；4、立式电机；5、分级腔；6、粉碎腔；7、加料斗；8、螺旋输送机；9、储气罐；10、控制柜；11、截止阀；12、气压表；13、进料管；14、金属挠管；15、手动蝶阀；16、余料收集口；17、气流分配室；18、二次风口；19、电机；20、出料口；21、卸料阀；22、超音速喷嘴；23、收料斗；24、连通管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括粉碎腔6以及位于粉碎腔6上方与粉碎腔6密封连接的分级腔5；所述分级腔5内设置有分级叶片；分级叶片由电机4带动。所述分级腔5与除尘器连接，除尘器后端设置有高压引风机1；高压引风机1上设置有消声器2。所述粉碎腔5上连接有进料管13，所述进料管13与加料斗7连接；并且加料斗7与进料管13之间设置有螺旋输送机8；所述螺旋输送机8与控制柜10连接；还包括设置在粉碎腔6下方与储气罐9连接的气流分配室17，所述气流分配室17与粉碎腔6隔断，仅通过金属挠管14连通；所述金属挠管14与粉碎腔6 连接的一端设置有超音速喷嘴22；超音速喷嘴22为沿粉碎腔6圆周均匀分布的若干个，使得所有超音速喷嘴22喷射出来的射流在汇聚中心点的速度矢量之和为零。所述粉碎腔6底部设置有延伸进气流分配室17内的锥形收料斗23；所述收料斗23底部设置有延伸出气流分配室17的连通管24；所述连通管24下端设置有余料收集口16。余料收集口16上安装有手动蝶阀15。粉碎腔6侧壁上位于超音速喷嘴22上方设置有二次风口 18。
除尘器为分室离线清灰除尘器3，其下方为带卸料阀21的出料口20。该卸料阀21通过电机19驱动。
超音速喷嘴22由储气罐9供气。储气罐9与气流分配室17连接，并设置有截止阀11和压力表12。
当待加工粉碎的物料自加料斗7被加入到粉碎腔6中，并关闭进料管13后，上述气流粉碎机的工作过程如下：超音速喷嘴22输入高速气流，在该气流的作用下，物料在粉碎腔6中产生待定的流动，流入高速气流汇聚区。此时，物料颗粒在汇聚气流强大的向心作用力作用下，产生瞬间极高速的无规则运动，由此在物料颗粒之间产生强烈碰撞、摩擦，从而物料颗粒在瞬间被粉碎，同时由于高压引风机1的高速转动，从而将合格物料吸出，再由分室离线清灰除尘器3分选出不同目数的细物料，而颗粒较大的物料则被分级轮叶片甩向腔壁，并沿腔壁自动流回粉碎腔6，被再次粉碎。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动化智能加料流化床气流粉碎分级机，包括粉碎腔以及位于粉碎腔上方与粉碎腔密封连接的分级腔；所述分级腔内设置有分级叶片；所述分级腔与除尘器连接，除尘器后端设置有高压引风机；所述粉碎腔上连接有进料管，所述进料管与加料斗连接；并且加料斗与进料管之间设置有螺旋输送机；所述螺旋输送机与控制柜连接；其特征在于：还包括设置在粉碎腔下方与储气罐连接的气流分配室，所述气流分配室与粉碎腔隔断，仅通过金属挠管连通；所述金属挠管与粉碎腔连接的一端设置有超音速喷嘴；所述粉碎腔底部设置有延伸进气流分配室内的锥形收料斗；所述收料斗底部设置有延伸出气流分配室的连通管；所述连通管下端设置有余料收集口。
2.根据权利要求1所述的一种自动化智能加料流化床气流粉碎分级机，其特征在于：所述粉碎腔侧壁上位于超音速喷嘴上方设置有二次风口。
3.根据权利要求1所述的一种自动化智能加料流化床气流粉碎分级机，其特征在于：所述高压引风机上设置有消声器。
4.根据权利要求1所述的一种自动化智能加料流化床气流粉碎分级机，其特征在于：所述除尘器为分室离线清灰除尘器。
5.根据权利要求1所述的一种自动化智能加料流化床气流粉碎分级机，其特征在于：所述余料收集口上安装有手动蝶阀。
6.根据权利要求1所述的一种自动化智能加料流化床气流粉碎分级机，其特征在于：所述超音速喷嘴为沿粉碎腔圆周均匀分布的若干个，使得所有超音速喷嘴喷射出来的射流在汇聚中心点的速度矢量之和为零。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720534448.0U CN207222095U (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 自动化智能加料流化床气流粉碎分级机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720534448.0U CN207222095U (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 自动化智能加料流化床气流粉碎分级机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207222095U true CN207222095U (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61838211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720534448.0U Active CN207222095U (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 自动化智能加料流化床气流粉碎分级机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207222095U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369084A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-25 | 安徽祥云谷现代中药有限公司 | 一种用于灵芝孢子的风选除杂装置 |
| CN113102074A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-13 | 四川实创微纳科技有限公司 | 一种具有杀菌功能的超微粉气流磨 |
| CN113430362A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-24 | 李放来 | 一种锂精矿转型焙烧料在酸化或碱化前的分离方法 |
-
2017
- 2017-05-15 CN CN201720534448.0U patent/CN207222095U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369084A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-25 | 安徽祥云谷现代中药有限公司 | 一种用于灵芝孢子的风选除杂装置 |
| CN113102074A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-13 | 四川实创微纳科技有限公司 | 一种具有杀菌功能的超微粉气流磨 |
| CN113430362A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-24 | 李放来 | 一种锂精矿转型焙烧料在酸化或碱化前的分离方法 |
| CN113430362B (zh) * | 2021-06-04 | 2022-08-19 | 李放来 | 一种锂精矿转型焙烧料在酸化或碱化前的分离方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201988430U (zh) | 流化床气流粉碎分级机 | |
| CN201997481U (zh) | 高精密微粉分级机 | |
| CN205236121U (zh) | 流化床气流粉碎装置 | |
| CN207222095U (zh) | 自动化智能加料流化床气流粉碎分级机 | |
| CN106955774A (zh) | 一种采用气流冲击方式进行分料的超微粉碎机 | |
| CN209501889U (zh) | 一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机 | |
| CN219187198U (zh) | 气流撞击粉碎腔结构 | |
| CN106824452A (zh) | 流化床气流磨粉碎机智能装备系统 | |
| CN207086068U (zh) | 一种多段高精密微粉气流粉碎分级机 | |
| CN104984910A (zh) | 高分散性涡流选粉机 | |
| CN207102821U (zh) | 一种制备钛白粉用的气流粉碎装置 | |
| CN208321019U (zh) | 一种循环式加压粉碎装置 | |
| CN206199455U (zh) | 磨粉机总装机构 | |
| CN203304057U (zh) | 双重除尘的粉碎生产线 | |
| CN210187391U (zh) | 一种空气分级微粉粉碎设备 | |
| CN208894368U (zh) | 一种农药生产用可湿性粉剂气流粉碎收集装置 | |
| CN204892373U (zh) | 高分散性涡流选粉机 | |
| CN106944231A (zh) | 一种高效精细化的药材粉碎机 | |
| CN104858033B (zh) | 一种粉磨方法 | |
| CN201006468Y (zh) | 气流粉碎机 | |
| CN206152933U (zh) | 一种流化床气流粉碎机 | |
| CN201186245Y (zh) | 一种旋风除尘器 | |
| CN206661380U (zh) | 一种大米蛋白负压串联粉碎抽吸装置 | |
| CN206661386U (zh) | 一种茶叶粉碎装置 | |
| CN210045365U (zh) | 一种实验室用气流分级粉碎装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |