CN106824452A - 流化床气流磨粉碎机智能装备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气流磨机，具体说是流化床气流磨粉碎机智能装备系统，包括机架，所述机架上设置有中空的粉碎筒，粉碎筒下端封闭、上端为出料口、中部设置有进料口，在粉碎筒下部沿其周壁均布有多个气嘴，粉体中较粗的粉体向下运动至多个气嘴喷射出的对撞气体，在负压作用下，经对撞气体粉碎后的粉体向上流向所述出料口，粉体中的较细的粉体向上流向出料口，从所述出料口流出的粉体由收集器收集后，再由该收集器输送至分级机进行分级。本发明首先对原料粉体进行初步分级，然后对较粗的粉体采用对撞气体粉碎，粉碎后的粉体与较细的粉体经出料口的分级装置再次分级。本发明采用气流对粉体进行粉碎、分级，设备不仅结构简单、占地面积小，而且加工过程节能环保、污染较少。

Description

流化床气流磨粉碎机智能装备系统

技术领域

本发明涉及干法粉体研磨和分级成套智能装备技术领域，具体说是一种流化床气流磨粉碎智能装备系统。

背景技术

球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。随着技术的发展，气流研磨机以能耗低、环保等优异性能得到了越来越多厂家的认可。我国工业上应用的气流粉碎机主要有以下几种类型：扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。这几种类型气流粉碎机中又以扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨应用较为广泛。但现有的气流研磨机对粉体研磨、分级粒径不够均匀，且效率不高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可对粉体进行分级，生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高，获得粉体粒径较为均匀的流化床气流磨粉碎智能装备系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：流化床气流磨粉碎机智能装备系统，包括粉碎机机架，所述机架上设置有中空的粉碎筒，粉碎筒下端封闭、上端为出料口、中部设置有进料口，在粉碎筒下部沿其周壁均布有多个气嘴，从所述进料口进入粉碎筒内的粉体中较粗的粉体向下运动至多个气嘴喷射出的对撞气体，在负压作用下，经对撞气体粉碎后的粉体向上流向所述出料口，粉体中的较细的粉体向上流向出料口，从所述出料口流出的粉体由收集器收集后，再由该收集器输送至分级机进行分级。

作为优选，所述多个气嘴喷射出的气体汇集于该多个气嘴所在的圆心位置形成所述对撞气体。

作为优选，所述出料口上设置有覆盖该出料口的机盖，机盖上安装有可伸入粉碎筒内的分级装置，在负压作用下，流向出料口的粉体中相对较细的粉体从分级装置内腔流出，相对较粗的粉体返回至对撞气体再次粉碎后流向所述分级装置，从所述分级装置内腔流出的粉体输送至收集器后，再由该收集器输送至所述分级机。

作为优选，所述分级机包括立式设置的上、下机体和成型在上机体内的进料腔，所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置，由所述收集器输出的粉体进入所述进料腔内，在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔，再从该出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体的转轮装置外侧，下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级。

作为优选，所述上、下机体内分别设置有导流桶，上机体内的导流桶设置在所述进料腔下侧，进入所述进料腔内的粉体先流入上机体内的导流桶，该导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔；所述上机体内的导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧流向下机体的转轮装置外侧。

作为优选，所述上机体内的导流桶内较粗的粉体沿上机体的转轮装置外侧流入所述下机体内的导流桶，在负压作用下较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的下机体的转轮装置内腔，该内腔的粉体流入设置在下机体内的出料腔，再从该出料腔流出；较粗的粉体中相对较粗的粉体沿下机体的转轮装置外侧流入设置在下机体上的粗粉收集筒。

作为优选，每一所述转轮装置包括由转轴带动转动的设置在对应导流桶内的中空分级轮，每一分级轮连接有随转轴转动的对应设置在出料腔内的中空出料轮，每一出料轮内腔与对应的分级轮内腔连通，粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔，然后从分级轮内腔流入出料轮内腔，再从出料轮内腔流入对应的出料腔，流入两个出料腔的粉体均输送至另一收集器进行收集。

作为优选，所述收集器和另一收集均连接有除尘器。

作为优选，每一所述分级轮包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮，所述转轴依次穿过上转盘、转轮和下转盘，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，所述导流桶内的粉体在负压的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔。

作为优选，位于上机体上的所述上转盘上侧固定连接有设置在所述进料腔内的拨料盘，所述拨料盘包括与该上转盘靠外侧固定连接的盘体，在盘体的周壁设置有拨料块。

作为优选，所述出料轮周壁径向设置有连通出料轮内腔和出料腔的数个出料孔，在出料轮和转轮之间设置有穿过上转盘内环与转轮内腔连通的导料杯。

作为优选，每一所述转轴外侧套设有中空导料柱，该导料柱穿过所述导料杯和转轮内腔，导料柱一端与出料轮连接，导料柱另一端与所述下转盘连接。

作为优选，每一所述导流桶包括中空的桶体，该桶体内设置所述分级轮，桶体上下两端分别设置有环形顶板和底板，所述桶体由数片间隔设置的叶片组成，每一叶片的上下端分别与所述顶板和底板固定连接，相邻两叶片之间的间隙形成进风口，桶体外侧的风在负压作用下从该进风口进入桶体内腔。

作为优选，所述桶体内腔沿侧壁设置有螺旋导流板。

从以上技术方案可知，本发明首先对原料粉体进行初步分级，然后对较粗的粉体采用对撞气体粉碎，粉碎后的粉体与较细的粉体经出料口的分级装置再次分级，而没有通过的分级装置的粉体则经对撞气体再次粉碎，如此循环，直至粉碎筒内的粉体全部通过分级装置为止。本发明采用气流对粉体进行粉碎、分级，设备不仅结构简单、占地面积小，而且加工过程节能环保、污染较少。且本发明分级机通过立式的两个转轮装置可将研磨后的粉体进行两次分级，即在负压作用下上机体的转轮装置进行一次分级，获得较细的粉体，然后将一次分级后较粗的粉体送入下机体的转轮装置进行二次分级，既提高了分级效率又提高了分级效果。

附图说明

图1是本发明系统结构示意图。

图2是本发明中粉碎机的结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是本发明粉碎机的剖视结构示意图。

图5是本发明中分级机的结构示意图。

图6是本发明分级机的导流桶的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2、图3、图4、图5和图6详细介绍本发明：

流化床气流磨粉碎机智能装备系统，包括粉碎机01机架80，所述机架上设置有中空的粉碎筒801，粉碎筒下端封闭、上端为出料口802、中部设置有进料口803，在粉碎筒下部沿其周壁均布有多个气嘴804，多个气嘴喷射出的气体汇集于该多个气嘴所在的圆心位置从而形成对撞气体，如设置2个气嘴，该2个气嘴相向布置，其喷射的气体发生碰撞；如设置3个或更多个气嘴，则这些气嘴沿圆周均匀分布，其喷射出的气体汇聚于圆心而发生碰撞；从所述进料口进入粉碎筒内的粉体中较粗的粉体在其重力作用下向下运动至多个气嘴喷射出的对撞气体，即运动至气嘴的汇集中心，对撞气体撞击中心位置的粉体，使其粉碎，再在负压作用下，经对撞气体粉碎后的粉体克服重力向上流向所述出料口，粉体中的较细的粉体克服重力直接向上流向出料口，从而实现分级、粉碎。

相对设置的气嘴喷射出高速气流冲击能，喷射出的气体汇集于该多个气嘴所在的圆心位置形成对撞气体，喷射出的气体是压缩空气经拉瓦尔气嘴加速成超音速气流后射入粉碎筒使物料呈流态化，气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞而对物料进行粉碎。在粉碎筒内，被加速的颗粒在各气嘴交汇点相互对撞粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级装置，由竖直布置的分级装置选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎筒继续粉碎；而从分级装置流出的细粉随气流进入收集器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

在实施过程中，出料口上设置有覆盖该出料口的机盖805，机盖上安装有可伸入粉碎筒内的分级装置806，在负压作用下，流向出料口的粉体中相对较细的粉体从分级装置内腔流出，相对较粗的粉体返回至对撞气体再次粉碎，如此循环，直至粉碎筒内的粉体全部通过分级装置为止。可见，本发明的粉碎机不仅可对粉体进行粉碎，而且利用负压和重力对粉体进行二次分级，从而保证输出的粉体粒径具有较高的均匀度；所述机盖通过手动或自动装置815打开或关闭，方便对分级装置进行清洗、维护等；所述粉碎筒侧壁设置有观察窗816，随时观察粉碎筒内粉体的粉碎过程；所述粉碎筒底端设置有开口，开口上设置有堵头817，拆掉堵头后，可将粉碎筒残留的粉体进行清除。

经上述分级装置分级后从所述出料口流出的粉体输送至收集器02，再由该收集器输送至分级机03进行分级，所述分级机包括立式设置的上、下机体和成型在上机体42内的进料腔41，所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置2，转轮装置2由电机5驱动的转轴3带动旋转，由所述收集器输出至进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔，再从该出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体43的转轮装置外侧，下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级，从而实现对粉体的二次分级，并可通过控制转轮装置的转速获得指定粒度大小的粉体。

本发明的所述上、下机体内分别设置有导流桶1，上机体内的导流桶设置在所述进料腔下侧，进入所述进料腔内的粉体先流入上机体内的导流桶，该导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔；所述上机体内的导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧流向下机体的转轮装置外侧，其中负压的形成可采用引风机进行引风的方式实现。具体来说，所述导流桶1包括中空的桶体11，桶体内腔设置所述分级轮，桶体上下两端分别设置有环形顶板12和底板13；所述桶体侧壁设置有进风口14，桶体外侧的风通过该进风口进入桶体内腔，从而可将较细的粉体送入旋转的分级轮，较粗的粉体则可沿着桶体侧壁流出，从而实现一次分级。

在实施过程中，所述上机体内的导流桶内较粗的粉体沿上机体的转轮装置外侧流入所述下机体内的导流桶，在负压作用下较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的下机体的转轮装置内腔，该内腔的粉体流入设置在下机体内的出料腔，再从该出料腔流出；较粗的粉体中相对较粗的粉体沿下机体的转轮装置外侧流入设置在下机体上的粗粉收集筒，从而实现二次分级。进一步来说，流入两个出料腔的粉体均输送至另一收集器04进行收集，所述收集器和另一收集均连接有除尘器05。在实施过程中由于粉碎机粉碎后输出的粉体和分级机输出的粉体均杂乱无章，因此须采用收集器收集后再进行下一个工序。一般地，上述两个收集器采用旋风式收集器，且每一个收集器都有除尘器连接，保证收集器内的产品质量，减少排放污染。

本发明的导流桶的所述桶体11由数片间隔设置的叶片15组成，每一叶片的上下端分别与所述顶板和底板固定连接，相邻两叶片之间的间隙形成所述进风口。桶体外侧的风可从相邻两叶片的间隙进入，进风口的形状和长度可根据两叶片的形状和位置进行设计，从而可将风引入指定的位置。本发明还在所述桶体内腔沿侧壁设置有螺旋导流板16，从而可使较粗的粉体沿螺旋导流板流动，方便收集较粗的粉体，不会出现堵料现象。实施过程中，导流板可以以点焊的形式固定在叶片上，每一所述叶片向桶体内腔倾斜设置在所述底板和顶板之间，从而将风导向桶体内腔，且每一所述叶片呈弧形，这样有利于风沿着导流板螺旋切入，减小阻力；同时，数个叶片沿圆周均匀分布，使得进风口均匀分布，保证进风均匀。

在本发明中，粉碎机内的分级装置与分级机内的转轮装置的分级轮类似，以下仅以转轮装置为例，分级装置的结构可参考下述的转轮装置。

本发明分级机的转轮装置2包括由所述转轴3带动转动的设置在所述导流桶1内的中空分级轮21，该分级轮上侧连通有随转轴转动的设置在所述出料腔42内的中空出料轮22，该出料轮内腔与分级轮内腔连通，导流桶内较细的粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔，然后从分级轮内腔流入出料轮内腔，再从出料轮内腔流入所述出料腔，从而收集细粉。具体来说，所述分级轮21包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮213，所述转轴依次穿过上转盘211、中空转轮和下转盘212，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，分级轮外侧较细的粉体在负压的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔；由于圆周分布的立柱随着转轴旋转，相邻两立柱之间的间隙随着转速的增加在同一位置的停留时间缩短，而较细的粉体自身重力较小，通过间隙时间较短，因此在负压的作用下只有较细的粉体才会进入相邻两立柱之间的间隙，进而进入转轮内腔。在实施过程中，粉体分级的程度可通过调整转轴的速度实现。

在本发明中，位于上机体的所述上转盘211上侧固定连接有设置在所述进料腔内的拨料盘23，其可对分级轮外的粉体进行分散，防止粉体粘结；作为优选，所述拨料盘23包括与上转盘靠外侧固定连接的盘体231，上转盘带动盘体转动，在盘体的周壁设置有随转轴旋转的拨料块232，可对粉体分散。每一上转盘211靠内侧与对应的出料轮可采用销钉进行固定连接，所述出料轮由转轴带动旋转，出料轮22周壁径向设置数个与其内腔连通的出料孔221，进入出料轮内腔的粉体在负压作用从出料孔流出，从而将粉料导向指定的位置，有利用收集。作为优选，在出料轮与转轮之间设置有穿过上转盘内环与转轮内腔连通的导料杯24，导料杯类似漏斗，进一步提高出料效率。

作为优选，所述转轴外侧套设有中空导料柱25，其可随转轴旋转，该导料柱穿过所述导料杯和转轮内腔，导料柱一端与出料轮连接，导料柱另一端与所述下转盘连接；作为优选，所述导料柱轴向截面呈径向内凹的弧形；这种结构的旋转导料柱一方面可方便安装，另一方面可将转轮内腔的粉体向上导向出料轮，进而提高出料效率。本发明的所述上、下机体活动连接；一边采用一边铰接，另一边活动连接的方式，方便打开上下机体，对转轮装置进行维修、清洗等操作。

上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。

Claims (14)

1.流化床气流磨粉碎机智能装备系统，包括粉碎机机架，其特征在于：所述机架上设置有中空的粉碎筒，粉碎筒下端封闭、上端为出料口、中部设置有进料口，在粉碎筒下部沿其周壁均布有多个气嘴，从所述进料口进入粉碎筒内的粉体中较粗的粉体向下运动至多个气嘴喷射出的对撞气体处，在负压作用下，经对撞气体粉碎后的粉体向上流向所述出料口，粉体中的较细的粉体向上流向出料口，从所述出料口流出的粉体由收集器收集后，再由该收集器输送至分级机进行分级。

2.根据权利要求1所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述多个气嘴喷射出的气体汇集于该多个气嘴所在的圆心位置形成所述对撞气体。

3.根据权利要求2所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述出料口上设置有覆盖该出料口的机盖，机盖上安装有可伸入粉碎筒内的分级装置，在负压作用下，流向出料口的粉体中相对较细的粉体从分级装置内腔流出，相对较粗的粉体返回至对撞气体再次粉碎后流向所述分级装置，从所述分级装置内腔流出的粉体输送至收所述集器后，再由该收集器输送至所述分级机。

4.根据权利要求3所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述分级机包括立式设置的上、下机体和成型在上机体内的进料腔，所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置，从所述收集器输出的粉体进入所述进料腔内，在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔，再从该出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体的转轮装置外侧，下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级。

5.根据权利要求4所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述上、下机体内分别设置有导流桶，上机体内的导流桶设置在所述进料腔下侧，进入所述进料腔内的粉体先流入上机体内的导流桶，该导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔；所述上机体内的导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧流向下机体的转轮装置外侧。

6.根据权利要求5所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述上机体内的导流桶内较粗的粉体沿上机体的转轮装置外侧流入所述下机体内的导流桶，在负压作用下较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的下机体的转轮装置内腔，该内腔的粉体流入设置在下机体内的出料腔，再从该出料腔流出；较粗的粉体中相对较粗的粉体沿下机体的转轮装置外侧流入设置在下机体上的粗粉收集筒。

7.根据权利要求6所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：每一所述转轮装置包括由转轴带动转动的设置在对应导流桶内的中空分级轮，每一分级轮连接有随转轴转动的对应设置在出料腔内的中空出料轮，每一出料轮内腔与对应的分级轮内腔连通，粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔，然后从分级轮内腔流入出料轮内腔，再从出料轮内腔流入对应的出料腔，流入两个出料腔的粉体均输送至另一收集器进行收集。

8.根据权利要求7所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述收集器和另一收集均连接有除尘器。

9.根据权利要求7所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：每一所述分级轮包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮，所述转轴依次穿过上转盘、转轮和下转盘，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，所述导流桶内的粉体在负压的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔。

10.根据权利要求9所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：位于上机体上的所述上转盘上侧固定连接有设置在所述进料腔内的拨料盘，所述拨料盘包括与该上转盘靠外侧固定连接的盘体，在盘体的周壁设置有拨料块。

11.根据权利要求10所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述出料轮周壁径向设置有连通出料轮内腔和出料腔的数个出料孔，在出料轮和转轮之间设置有穿过上转盘内环与转轮内腔连通的导料杯。

12.根据权利要求11所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：每一所述转轴外侧套设有中空导料柱，该导料柱穿过所述导料杯和转轮内腔，导料柱一端与出料轮连接，导料柱另一端与所述下转盘连接。

13.根据权利要求7至12所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：每一所述导流桶包括中空的桶体，该桶体内设置所述分级轮，桶体上下两端分别设置有环形顶板和底板，所述桶体由数片间隔设置的叶片组成，每一叶片的上下端分别与所述顶板和底板固定连接，相邻两叶片之间的间隙形成进风口，桶体外侧的风在负压作用下从该进风口进入桶体内腔。

14.根据权利要求13所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述桶体内腔沿侧壁设置有螺旋导流板。