CN203791216U - 一种新型双分级高效选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双分级高效选粉机，包括收尘器、主支架、成品出料口、进料口、上部选粉室、下部收料室、至少一个出料口的下部第一分料装置、下部选粉室、切向进风装置、撒料盘、挡料板、转子、导向叶片、下部第二分料装置、第一分撒装置、第二分撒装置、下部驱动装置、上部驱动装置、主轴，克服现有技术的不足，在上部选粉室内的转子和导向叶片所形成的水平涡流分选区域内实现第一次分选，并通过下部选粉室内的第一分撒装置和第二分撒装置所组成的动态分选区域进行第二次动态分选，达到最优化进行精细选粉，提高选粉效率和产量，减少了返回研磨机内的成品细粉，降低了研磨机重复磨粉的能耗，降低生产成本。

Description

一种新型双分级高效选粉机

技术领域

本实用新型涉及建材、冶金、化工粉体物料分离领域，具体的说，是一种新型双分级高效选粉机。

背景技术

在建材、冶金、化工的加工过程中，常把大块的物料进行研磨后通过选粉机进行分选将合乎用料标准的精细粉末进行工艺加工为制成品，而未合乎用料标准的粗料再次进行研磨后分选，但现有的选粉机通过撒料盘撒料后，物料进入选粉室仅进行一次分选，大量的细粉与粗粉混合在一起进入下部锥体回到磨机进行重新研磨，细粉和粗粉混合进入研磨机中进行研磨将加剧研磨机重复做功，加剧研磨机内的钢球损耗，并且由于磨粉机是一种高耗能设备，相应的将增加生产成本的同时也会导致选粉机选粉效率低（选净率低一般在35%左右），产量低、系统能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双分级高效选粉机，克服现有技术的不足，在上部选粉室内的转子和导向叶片所形成的水平涡流分选区域内实现第一次分选，并通过下部选粉室内的第一分撒装置和第二分撒装置所组成的动态分选区域进行第二次动态分选，达到最优化进行精细选粉，提高选粉效率和产量，减少了返回研磨机内的成品细粉，降低了研磨机重复磨粉的能耗，降低生产成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种新型双分级高效选粉机，包括主支架、成品出料口、进料口、上部选粉室、下部收料室、下部第一分料装置、下部选粉室、切向进风装置、撒料盘、挡料板、转子、导向叶片、第一分撒装置、第二分撒装置、下部驱动装置、上部驱动装置、主轴；所述主支架贯穿固定上部选粉室和下部选粉室，所述成品出料口与上部选粉室连接，所述上部选粉室与下部收料室连接，所述切向进风装置与下部选粉室连接；所述进料口与上部选粉室连接，所述导向叶片和转子置于上部选粉室内且转子置于导向叶片内侧，所述撒料盘置于挡料板上方且挡料板置于转子和导向叶片上方，所述上部驱动装置通过主轴与转子连接；所述下部收料室和下部选粉室设置于上部选粉室下部且下部收料室置于下部选粉室内，所述下部第一分料装置连接下部收料室且置于下部选粉室内，所述第一分撒装置与下部驱动装置连接且设置在下部选粉室内位于下部第一分料装置下方，所述第二分撒装置与下部驱动装置连接且设置于下部选粉室内位于第一分撒装置下方，克服现有技术的不足，在上部选粉室内的转子和导向叶片所形成的水平涡流分选区域内实现第一次分选，并通过下部选粉室内的第一分撒装置和第二分撒装置所组成的动态分选区域进行第二次动态分选，达到最优化进行精细选粉，提高选粉效率和产量，减少了返回研磨机内的成品细粉，降低了研磨机重复磨粉的能耗，降低生产成本。

进一步的，为更好的实现本实用新型，还包括下部第二分料装置，所述下部第二分料装置连接下部收料室且置于下部选粉室内。

进一步的，为更好的实现本实用新型，所述下部第二分料装置采用防漏风技术设计的分料装置。

进一步的，为更好的实现本实用新型，所述第二分撒装置采用导向分料装置。

进一步的，为更好的实现本实用新型，所述第一分撒装置采用具有螺旋形大叶片的分撒装置。

进一步的，为更好的实现本实用新型，还包括粗粉出料口，所述粗粉出料口设置在下部驱动装置下方。

进一步的，为更好的实现本实用新型，还包括基座，所述基座位于主支架与上部驱动装置之间。

进一步的，为更好的实现本实用新型，所述下部第一分料装置设置为1-6个分料口。

进一步的，为更好的实现本实用新型，所述切向进风装置设置有1-4个方向的进风口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型克服现有技术的不足，在上部选粉室内的转子和导向叶片所形成的水平涡流分选区域内实现第一次分选，并通过下部选粉室内的第一分撒装置和第二分撒装置所组成的动态分选区域进行第二次动态分选，达到最优化进行精细选粉，提高选粉效率和产量，减少了返回研磨机内的成品细粉，降低了研磨机重复磨粉的能耗，降低生产成本。

（2）本实用新型所述转子和导向叶片所形成的水平涡流分选区域内的物料可利用自身重力作用和水平涡流作用进行第一次分选。

（3）本实用新型所述第二分撒装置采用导向分料装置配合第一分撒装置所形成的动态分选区域进行物料第二次动态分选。

（4）本实用新型所述切向进风装置能使进风均匀分布达到物料与风之间分散均匀的目的，设置为1-4个方向的进风口可以适应不同处理量。

（5）本实用新型所述下部第一分料装置设置为1-6个分料口以适应不同的处理量，使物料更加均匀的分布在撒料盘上，达到物料可以充分均匀的分撒下去。

（6）本实用新型所述第二分撒装置采用导向分料装置，在切向进风装置8的进风作用下形成强涡流，利用强涡流来对物料进行二次分选。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

其中，1-主支架，2-成品出料口，3-进料口，4-上部选粉室，5-下部收料室，6-下部第一分料装置，7-下部选粉室，8-切向进风装置，9-粗粉出料口，10-撒料盘，11-挡料板，12-转子，13-导向叶片，14-下部第二分料装置，15-第一分撒装置，16-第二分撒装置，17-下部驱动装置，18-上部驱动装置，19-基座，20-主轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种新型双分级高效选粉机，如图1所示，包括主支架1、成品出料口2、进料口3、上部选粉室4、下部收料室5、下部第一分料装置6、下部选粉室7、切向进风装置8、撒料盘10、挡料板11、转子12、导向叶片13、第一分撒装置15、第二分撒装置16、下部驱动装置17、上部驱动装置18、主轴20；所述主支架1贯穿固定上部选粉室4和下部选粉室7，所述成品出料口2与上部选粉室4连接，所述上部选粉室4与下部收料室5连接，所述切向进风装置8与下部选粉室7连接；所述进料口3与上部选粉室4连接，所述导向叶片13和转子12置于上部选粉室4内且转子12置于导向叶片13内侧，所述撒料盘10置于挡料板11上方且挡料板11置于转子12和导向叶片13上方，所述上部驱动装置18通过主轴20与转子12连接；所述下部收料室5和下部选粉室7设置于上部选粉室4下部且下部收料室5置于下部选粉室7内，所述下部第一分料装置6连接下部收料室5且置于下部选粉室7内，所述第一分撒装置15与下部驱动装置17连接且设置在下部选粉室7内位于下部第一分料装置6下方，所述第二分撒装置16与下部驱动装置17连接且设置于下部选粉室7内位于第一分撒装置15下方。

在设计时，上部选粉室4设置为外形为圆形或方形而内部为圆形的选粉室结构，由输送设备来的物料通过进料口3进入选粉机的上部选粉室4内部，通过撒料盘10向四周均匀撒料，物料撞击到挡料板11后向四周均匀布料，由于转子12在上部驱动装置18带动主轴20的驱动下高速旋转，与导向叶片13形成水平涡流，物料进入转子12与导风叶片13形成的水平涡流选粉区域后物料在自身重力作用和水平涡流作用下在上部选粉室4内完成第一次分选，分选出的成品通过成品出料口2进入收尘器收集为成品，粗的物料和一部分没有被分选的细粉进入选粉机的下部收料室5，进入选粉机的下部收料室5的物料通过下部第一分料装置6进入选粉机的下部转子上的第一分撒装置15向四周均匀撒料，物料在下部选粉室7内均匀的分布，切向进风装置8将风灌入，形成高浓度含尘气体物料在自身重力的作用和第二分撒装置16的作用下进行二次分选，成品在负压作用下利用轴向分离器通过成品出料口2收集成为成品进入收尘器收集，并将粗的物料再次分离以备研磨，克服现有技术的不足，在上部选粉室内的转子和导向叶片所形成的水平涡流分选区域内实现第一次分选，并通过下部选粉室内的第一分撒装置和第二分撒装置所组成的动态分选区域进行第二次动态分选，达到最优化进行精细选粉，提高选粉效率（选净率达到85%以上）和产量，减少了返回研磨机内的成品细粉，降低了研磨机重复磨粉的能耗，降低生产成本。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本实用新型，如图1所示，还包括下部第二分料装置14，所述下部第二分料装置14连接下部收料室5且置于下部选粉室7内。进入选粉机的下部收料室5的物料通过下部第二分料装置14进入选粉机的下部转子上的第一分撒装置15向四周均匀撒料，物料在下部选粉室7内均匀的分布，切向进风装置8将风灌入，形成高浓度含尘气体物料在自身重力的作用和第二分撒装置16的作用下进行二次分选，成品在负压作用下利用轴向分离器通过成品出料口2收集成为成品进入收尘器收集，并将粗的物料再次分离以备研磨。

实施例3：

本实施例是在实施例2的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本实用新型，如图1所示，所述下部第二分料装置14采用防漏风技术设计的分料装置。

实施例4：

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本实用新型，如图1所示，所述第二分撒装置16采用导向分料装置。进入选粉机的下部收料室5的物料通过下部第一分料装置6和下部第二分料装置14进入选粉机的下部转子上的第一分撒装置15向四周均匀撒料，物料在下部选粉室7内均匀的分布，切向进风装置8将风灌入，通过第二分撒装置16型材强涡流状态，在下部选粉室7内均匀的分布物料形成高浓度含尘气体在自身重力的作用和第二分撒装置16的强涡流作用下进行二次分选，成品在负压作用下利用轴向分离器通过成品出料口2收集成为成品进入收尘器收集，并将粗的物料再次分离以备研磨。

实施例5：

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本实用新型，如图1所示，还包括粗粉出料口9，所述粗粉出料口9设置在下部驱动装置17下方。经过二次分选后，成品在负压作用下利用轴向分离器通过成品出料口2收集成为成品进入收尘器收集，而粗的物料将通过粗粉出料口9返回到研磨机中再次研磨。

实施例6：

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本实用新型，如图1所示，还包括基座19，所述基座19位于主支架1与上部驱动装置18之间。将上部驱动装置18设置在固定于主支架的基座上，由于基座形成较大的面域，可以有效防护上部驱动装置18由于震动而脱离主支架1的情况发生。

实施例7：

本实施例是在实施例1-6的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本实用新型，所述下部第一分料装置6设置为1-6个分料口。

实施例8：

本实施例是在实施例1-6的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本实用新型，所述切向进风装置8设置有1-4个方向的进风口。利用1-4个方向的进风口可以达到在下部选粉室内均匀布风，使得形成的涡流更强，从而达到更加有效的进行选粉。

实施例9：

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本实用新型，所述第一分撒装置15采用具有螺旋形大叶片的分撒装置。进入选粉机的下部收料室5的物料通过下部第二分料装置14进入选粉机的下部转子上的采用具有螺旋形大叶片的分撒装置的第一分撒装置15向四周均匀撒料，物料在下部选粉室7内均匀的分布。

本实用新型克服现有技术的不足，在上部选粉室内的转子和导向叶片所形成的水平涡流分选区域内实现第一次分选，并通过下部选粉室内的第一分撒装置和第二分撒装置所组成的动态分选区域进行第二次动态分选，达到最优化进行精细选粉，提高选粉效率和产量，减少了返回研磨机内的成品细粉，降低了研磨机重复磨粉的能耗，降低生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型双分级高效选粉机，其特征在于：包括主支架（1）、成品出料口（2）、进料口（3）、上部选粉室（4）、下部收料室（5）、下部第一分料装置（6）、下部选粉室（7）、切向进风装置（8）、撒料盘（10）、挡料板（11）、转子（12）、导向叶片（13）、第一分撒装置（15）、第二分撒装置（16）、下部驱动装置（17）、上部驱动装置（18）、主轴（20）；所述主支架（1）贯穿固定上部选粉室（4）和下部选粉室（7），所述成品出料口（2）与上部选粉室（4）连接，所述上部选粉室（4）与下部收料室（5）连接，所述切向进风装置（8）与下部选粉室（7）连接；所述进料口（3）与上部选粉室（4）连接，所述导向叶片（13）和转子（12）置于上部选粉室（4）内且转子（12）置于导向叶片（13）内侧，所述撒料盘（10）置于挡料板（11）上方且挡料板（11）置于转子（12）和导向叶片（13）上方，所述上部驱动装置（18）通过主轴（20）与转子（12）连接；所述下部收料室（5）和下部选粉室（7）设置于上部选粉室（4）下部且下部收料室（5）置于下部选粉室（7）内，所述下部第一分料装置（6）连接下部收料室（5）且置于下部选粉室（7）内，所述第一分撒装置（15）与下部驱动装置（17）连接且设置在下部选粉室（7）内位于下部第一分料装置（6）下方，所述第二分撒装置（16）与下部驱动装置（17）连接且设置于下部选粉室（7）内位于第一分撒装置（15）下方。

2.根据权利要求1所述一种新型双分级高效选粉机，其特征在于：还包括下部第二分料装置（14），所述下部第二分料装置（14）连接下部收料室（5）且置于下部选粉室（7）内。

3.根据权利要求2所述一种新型双分级高效选粉机，其特征在于：所述下部第二分料装置（14）采用防漏风技术设计的分料装置。

4.根据权利要求1所述一种新型双分级高效选粉机，其特征在于：所述第二分撒装置（16）采用导向分料装置。

5.根据权利要求1所述一种新型双分级高效选粉机，其特征在于：所述第一分撒装置（15）采用具有螺旋形大叶片的分撒装置。

6.根据权利要求1所述一种新型双分级高效选粉机，其特征在于：还包括粗粉出料口（9），所述粗粉出料口（9）设置在下部驱动装置（17）下方。

7.根据权利要求1所述一种新型双分级高效选粉机，其特征在于：还包括基座（19），所述基座（19）位于主支架（1）与上部驱动装置（18）之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述一种新型双分级高效选粉机，其特征在于：所述下部第一分料装置（6）设置为1-6个分料口。

9.根据权利要求1-7任一项所述一种新型双分级高效选粉机，其特征在于：所述切向进风装置（8）设置有1-4个方向的进风口。