CN203304057U - 双重除尘的粉碎生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉双重除尘的碎生产线，包括粉碎机，粉碎机的出料口用管道连接分级机的进料口，分级机的出料口连接集料器的进料口，集料器上端的进风口连接第一除尘器的进风口，第一除尘器的出风口连接料仓，料仓上设置有第二除尘器，第二除尘器连接风机，所述的分级机下端设置有一个第一关风机，第一关风机的出口位于粉碎机的进料口上方，所述的集料器的出料口设置有一个第二关风机，所述的第一除尘器下端设置有至少一个第三关风机，料仓下端设置有第四关风机。本实用新型的粉碎生产线，集粉碎、分级、集料、除尘于一体，能实现规模化生产并有效的除尘，对环境不会造成粉尘污染，而绞龙的设置则能实现持续加料的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双重除尘的粉碎生产线，属于粉碎机械领域。
背景技术
目前国内用于粉碎的设备一般都为单台粉碎设备，即通常都是用粉碎机将物料粉碎一段时间后再用一定目数的筛进行筛分，不符合粒度要求的物料继续投入到粉碎机中粉碎，如此往复，直到所有的物料都粉碎完并符合要求。这种粉碎方式固然能够将物料粉碎到一定的粒度使其变成合格的产品，但是生产效率太低，不符合规模化生产；另一方面，粉碎机粉碎过程中会产生大量的粉尘，在没有吸尘装置的情况下，对环境会造成很大的粉尘污染。
在现有技术中，也有通过除尘器来除去粉碎过程中的细小尘粒，但是，一个除尘器的除尘效果往往不佳，在除尘器的出口处还是会产生大量的粉尘，造成对空气的污染。
另外，由于粉碎机在高速旋转的时候，会产生大量的热量，如果热量没有及时被转移，很容易造成粉碎机的损坏或粉碎的物料的变性，而现有技术的冷却方式通常是在粉碎机的轴承中通入冷却水，但由于粉碎机的转动件和静止件之间容易产生缝隙，因此这种方式容易造成冷却水的泄漏，进一步的对粉碎物料产生影响。
实用新型内容
本实用新型针对当前粉碎设备粉碎效率低，粉尘污染大的问题，目的在于提供一种双重除尘的粉碎生产线，使其能实现规模化生产并能有效的除尘。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双重除尘的粉碎生产线，包括粉碎机，粉碎机的出料口用管道连接分级机的进料口，分级机的出料口连接集料器的进料口，集料器上端的进风口连接第一除尘器的进风口，第一除尘器的出风口连接料仓，料仓上设置有第二除尘器，第二除尘器连接风机，所述的分级机下端设置有一个第一关风机，第一关风机的出口位于粉碎机的进料口上方，所述的集料器的出料口设置有一个第二关风机，所述的第一除尘器下端设置有至少一个第三关风机，料仓下端设置有第四关风机，在风机的出口处还连接有一根冷却管，所述的冷却管通过管道连接粉碎机的腔体，所述的冷却管由内管和外管套合在一起组成。
作为上述方案的进一步设置，所述的粉碎生产线还设置有一个绞龙，所述的绞龙的进料口设置有一个料斗，绞龙的出料口位于粉碎机的进料口上方，第一关风机的出口位于绞龙的上方。
作为上述方案的进一步设置，所述的第三关风机的数量为两个。
作为上述方案的进一步设置，所述的第二除尘器为静电除尘器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的粉碎生产线，集粉碎、分级、集料、除尘于一体，能实现规模化生产并有效的除尘，对环境不会造成粉尘污染，而绞龙的设置则能实现持续加料的功能，而冷却管的设置能有效的降低粉碎机的腔体的温度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为冷却管的结构示意图。
图中：粉碎机1、分级机2、集料器3、第一除尘器4、料仓5、风机6、阀门7、冷却管8、料斗11、绞龙12、第一关风机21、第二关风机31、第三关风机41、第四关风机51、第二除尘器52、内管81、外管82。
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。
实施例1：
如图1所示，一种双重除尘的粉碎生产线，包括粉碎机1，粉碎机1的出料口用管道连接分级机2的进料口，分级机2的出料口连接集料器3的进料口，集料器3上端的进风口连接第一除尘器4的进风口，第一除尘器4的出风口连接料仓5，料仓5上设置有第二除尘器52，第二除尘器52连接风机6，所述的分级机2下端设置有一个第一关风机21，第一关风机21的出口位于粉碎机1的进料口上方，所述的集料器3的出料口设置有一个第二关风机31，所述的第一除尘器4下端设置有至少一个第三关风机41，料仓5下端设置有第四关风机51，在风机6的出口处还连接有一根冷却管8，所述的冷却管8通过管道连接粉碎机1的腔体，所述的冷却管8由内管81和外管82套合在一起组成。
所述的粉碎生产线还设置有一个绞龙12，所述的绞龙12的进料口设置有一个料斗11，绞龙12的出料口位于粉碎机1的进料口上方，第一关风机21的出口位于绞龙12的上方。
所述的第三关风机41的数量为两个。
所述的第二除尘器52为静电除尘器。
本实用新型的工作过程为：将物料从料斗11中投入，物料经绞龙12进入到粉碎机1中进行粉碎，风机6产生的吸力将粉碎后的物料从粉碎机1中吸入到分级机2中，分级机2对粉碎后的物料进行筛分，细粉被吸入到集料器3中并由第二关风机31出料，粗粉经第一关风机21回流到粉碎机1中继续粉碎，在集料器3中未被旋风沉降的粉尘被吸入到第一除尘器4中，在第一除尘器4中被收集后的粉尘从第三关风机41出料，极少量的细小粉尘被吸入到料仓5中进行进一步的沉降，沉降后的粉尘可从第四关风机51中出料，在料仓5中不能沉降的粉尘经第二除尘器52再次除尘，从而保证了除尘的效果，风机6起到一个真空吸料的作用，风机6的出口连接冷却管8，冷却管8由内管81和外管82套合在一起组成，套合处形成一个夹套，夹套内通入冷却水，当风机6出口的空气经过冷却管8后，可以被冷却水及时冷却，空气进入粉碎机1的腔体后对粉碎机1的腔体起到冷却的作用，可以有效的降低粉碎机1内腔的温度，通过调节阀门7能够控制进入粉碎机1腔体的空气流量，从而调节粉碎机1腔体的真空度。
Claims (4)
1.一种双重除尘的粉碎生产线，包括粉碎机（1），其特征在于：粉碎机（1）的出料口用管道连接分级机（2）的进料口，分级机（2）的出料口连接集料器（3）的进料口，集料器（3）上端的进风口连接第一除尘器（4）的进风口，第一除尘器（4）的出风口连接料仓（5），料仓（5）上设置有第二除尘器（52），第二除尘器（52）连接风机（6），所述的分级机（2）下端设置有一个第一关风机（21），第一关风机（21）的出口位于粉碎机（1）的进料口上方，所述的集料器（3）的出料口设置有一个第二关风机（31），所述的第一除尘器（4）下端设置有至少一个第三关风机（41），料仓（5）下端设置有第四关风机（51），在风机（6）的出口处还连接有一根冷却管（8），所述的冷却管（8）通过管道连接粉碎机（1）的腔体，所述的冷却管（8）由内管（81）和外管（82）套合在一起组成。
2.如权利要求1所述的双重除尘的粉碎生产线，其特征在于：还设置有一个绞龙（12），所述的绞龙（12）的进料口设置有一个料斗（11），绞龙（12）的出料口位于粉碎机（1）的进料口上方，第一关风机（21）的出口位于绞龙（12）的上方。
3.如权利要求1所述的双重除尘的粉碎生产线，其特征在于：所述的第三关风机（41）的数量为两个。
4.如权利要求1所述的双重除尘的粉碎生产线，其特征在于：所述的第二除尘器（52）为静电除尘器。
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