CN206902327U - 一种防止倍捻机加工过程纱线落底装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止倍捻机加工过程纱线落底装置，其结构包括锭子、筒管、防落底垫，所述锭子与筒管位于同一水平上，所述锭子与筒管相连接，所述锭子底部设有防落底垫；所述防落底垫由垫片、中心孔组成，所述垫片、中心孔为圆形，所述垫片与中心孔为同心圆，所述垫片设有中心孔，所述垫片的内圆直径略小与筒管外径，所述垫片外园直径等于锭子内径，所述垫片的厚度为4mm，所述垫片为软海绵，所述筒管用于储纱，本实用新型将海绵垫入锭子底部，有效防止了纱线落底的现象，使捻线生产得以顺利进行，同时保证了产品质量。

Description

一种防止倍捻机加工过程纱线落底装置

技术领域

本实用新型是一种防止倍捻机加工过程纱线落底装置，属于倍捻机领域。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

在实际生产中，我们进行300D/96F涤纶DTY染色纱双股线的捻线，在锭速3200转/分、捻度150捻/米时，出现气圈不稳定，自停探杆上下抖动，单锭断头率达到1次/5分钟，经检测捻度不匀率达到15％。经检查发现产生上述现象的原因是纱线不时从筒子表面滑落到锭子底部凹槽中，造成退绕张力不稳定，大幅度增加了断头和捻度不匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防止倍捻机加工过程纱线落底装置，以解决现有技术倍捻机因为锭子结构大而复杂，存在气圈不稳定，张力控制比较难和捻度不匀较大的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防止倍捻机加工过程纱线落底装置，其结构包括锭子、筒管、防落底垫，所述锭子与筒管位于同一水平上，所述锭子与筒管相连接，所述锭子底部设有防落底垫；所述防落底垫由垫片、中心孔组成，所述垫片、中心孔为圆形，所述垫片与中心孔为同心圆，所述垫片设有中心孔。

进一步地，所述垫片的内圆直径略小与筒管外径。

进一步地，所述垫片外园直径等于锭子内径。

进一步地，所述垫片的厚度为4mm。

进一步地，所述垫片为软海绵。

进一步地，所述筒管用于储纱。

本实用新型将海绵垫入锭子底部，有效防止了纱线落底的现象，使捻线生产得以顺利进行，同时保证了产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防止倍捻机加工过程纱线落底装置的顶部结构示意图。

图2为本实用新型一种防止倍捻机加工过程纱线落底装置的底部结构示意图。

图3为本实用新型的防落底垫结构示意图。

图中：锭子-1、筒管-2、防落底垫-3、垫片-301、中心孔-302。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种防止倍捻机加工过程纱线落底装置技术方案：其结构包括锭子1、筒管2、防落底垫3，所述锭子1与筒管2位于同一水平上，所述锭子1与筒管2相连接，所述锭子1底部设有防落底垫3；所述防落底垫3由垫片301、中心孔302组成，所述垫片301、中心孔302为圆形，所述垫片301与中心孔302为同心圆，所述垫片301设有中心孔302，所述垫片301的内圆直径略小与筒管2外径，所述垫片301外园直径等于锭子1内径，所述垫片301的厚度为4mm，所述垫片301为软海绵，所述筒管2用于储纱。

本专利所说的锭子1完全不同于普通锭子，它比普通锭子复杂，有加捻盘、储纱筒、张力器等零部件，这些是普通锭子所没有的。当然它同时也采用了普通锭子的零部件如锭杆、锭盘、锭座、轴承等。

在进行使用时，先用4MM厚度的软海绵剪成空心圆形，内园直径略小与筒管外径，外园直径等于锭子内径。将海绵垫入锭子底部，工作时有效防止了纱线落底的现象。例如：可用于倍捻机中，断头率降低到1次/台时，捻度不匀率降低到4.5％，使捻线生产得以顺利进行，同时保证了产品质量。

本实用新型的锭子1、筒管2、防落底垫3、垫片301、中心孔302，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术倍捻机因为锭子结构大而复杂，存在气圈不稳定，张力控制比较难和捻度不匀较大的缺点，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以将海绵垫入锭子底部，有效防止了纱线落底的现象，使捻线生产得以顺利进行，同时保证了产品质量，具体如下所述：

所述锭子1与筒管2位于同一水平上，所述锭子1与筒管2相连接，所述锭子1底部设有防落底垫3；所述防落底垫3由垫片301、中心孔302组成，所述垫片301、中心孔302为圆形，所述垫片301与中心孔302为同心圆，所述垫片301设有中心孔302。

甲公司采用锭子1底部设有防落底垫3，乙公司不设有防落底垫3。

甲公司断头率为1次/台时，捻度不匀率为4.5％；

乙公司断头率为1次/5分钟，捻度不匀率为15％；

综上所述本实用新型采用锭子1底部设有防落底垫3，有效防止了纱线落底的现象，使捻线生产得以顺利进行，同时保证了产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种防止倍捻机加工过程纱线落底装置，其结构包括锭子(1)、筒管(2)、防落底垫(3)，其特征在于：

所述锭子(1)与筒管(2)位于同一水平上，所述锭子(1)与筒管(2)相连接，所述锭子(1)底部设有防落底垫(3)；

所述防落底垫(3)由垫片(301)、中心孔(302)组成，所述垫片(301)、中心孔(302)为圆形，所述垫片(301)与中心孔(302)为同心圆，所述垫片(301)设有中心孔(302)。

2.根据权利要求1所述的一种防止倍捻机加工过程纱线落底装置，其特征在于：所述垫片(301)的内圆直径略小与筒管(2)外径。

3.根据权利要求1所述的一种防止倍捻机加工过程纱线落底装置，其特征在于：所述垫片(301)外园直径等于锭子(1)内径。

4.根据权利要求1所述的一种防止倍捻机加工过程纱线落底装置，其特征在于：所述垫片(301)的厚度为4mm。