CN206526883U - 圆盘式砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆盘式砂磨机，包括机架及设于机架上的研磨装置，该研磨装置包括研磨桶、主轴、动静环组件以及机械密封组件，该主轴上安装有一沿主轴方向并间隔设置的复数个圆盘刀具，该圆盘刀具位于研磨桶内，该研磨桶设有一进料口和一出料口，位于出料口与动静环组件的出料缝隙连通，该圆盘刀具包括有一盘体，该盘体设置有一轴孔，围绕该轴孔的盘体上设置有复数个通孔，在盘体外缘一体设有复数个沿同一方向弯曲延伸而成的研磨叶片，藉此，采用圆盘刀具所设的通孔以及弯曲的研磨叶片，使研磨介质及物料可以在通孔中往复穿梭，避免研磨死角，并由弯曲的研磨叶片可有效地打散研磨物料粘稠度，达到分散研磨作用，从而整体上提升研磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂磨机，尤其是指一种圆盘式砂磨机。
背景技术
众所周知，砂磨机又称珠磨机，主要用于化工溶剂介质材料的研磨，例如涂料、染料、油墨等行业，传统带有动静环组件的棒销式砂磨机，例如中国发明专利申请号01108095.7所公开的一种改进的砂磨机，其包括内部转子、外部定子及其间隔研磨腔与排料腔的动开静环式动态分离器，于定子内壁和转子外壁上按一定间距均匀置有合金棒销，此类砂磨机针对很难分散的研磨物料时，这种合金棒销研磨过程中容易出现卡住现象，并存在研磨死角发生，使下整体研磨效果不佳，给使用带来诸多不便。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种圆盘式砂磨机，可使研磨介质及物料研磨顺畅，能避免研磨死角，有效地提升研磨效果。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种圆盘式砂磨机，包括机架及设于机架上的研磨装置，该研磨装置包括研磨桶、主轴、动静环组件以及安装于主轴上的机械密封组件，该主轴由一驱动装置带动旋转，该主轴上安装有一沿主轴方向并间隔设置的复数个圆盘刀具，该圆盘刀具位于研磨桶内，该研磨桶设有一进料口和一出料口，该出料口与动静环组件的出料缝隙连通，所述圆盘刀具包括有一盘体，该盘体中心设置有一供主轴安装的轴孔，围绕该轴孔的盘体上设置有复数个供研磨介质及物料穿梭的通孔，在盘体外缘一体设有复数个沿同一方向弯曲延伸而成的研磨叶片。
进一步，所述研磨叶片的面积沿其弯曲方向由大变小。
进一步，所述轴孔内壁设有复数个卡齿。
进一步，所述通孔为一具有斜度的孔洞。
进一步，所述研磨桶底部具有一泄料口。
进一步所述研磨桶外包覆有一冷却桶，该冷却桶与研磨桶之间形成一冷却夹层。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型采用圆盘刀具所设的通孔以及弯曲的研磨叶片，使研磨介质及物料可以在通孔中往复穿梭，避免研磨死角，并由弯曲的研磨叶片可有效地打散研磨物料粘稠度，达到分散研磨作用，从而整体上提升研磨效果。
附图说明
图1是本实用新型整体外形示意图；
图2是本实用新型中研磨装置局部剖面放大示意图；
图3是本实用新型中研磨叶片放大示意图。
附图标号说明：
10、机架 20、研磨装置
21、研磨桶 211、进料口
212、出料口 213、泄料口
22、主轴 23、动静环组件
24、机械密封组件 25、圆盘刀具
251、盘体 252、轴孔
253、卡齿 254、通孔
255、研磨叶片 30、驱动装置
40、冷却桶 41、冷却夹层。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1至图3所示，一种圆盘式砂磨机，包括机架10以及设置于机架10上的研磨装置20，其中：
所述研磨装置20包括研磨桶21、主轴22、动静环组件23以及安装于主轴22上的机械密封组件24，该主轴22由一驱动装置30带动旋转，该主轴22上安装有一沿主轴22方向并间隔设置的复数个圆盘刀具25，该圆盘刀具25位于研磨桶21内，该研磨桶21设有一进料口211和一出料口212，该研磨桶21底部具有一泄料口213，研磨完成后从该泄料口213中排放研磨介质。该出料口212与动静环组件23的出料缝隙连通，该动静环组件23的结构一般由动环和静环组合而成，在动环和静环之间具有出料缝隙，本实施例中动静环组件系采用现有技术设计，在此不加予详述。
所述圆盘刀具25包括有一盘体251，该盘体251中心设置有一供主轴22安装的轴孔252，本实施例为更稳固地将盘体251安装于主轴22上，在该轴孔252的内壁设有复数个卡齿253，利用该卡齿253卡住主轴22。同时，环绕该轴孔252的盘体251上设置有复数个通孔254，使研磨介质及物料沿通孔254往复穿梭，为使穿梭效果更佳，本实施例中通孔254为一具有斜度的孔洞。在盘体251外缘一体设有复数个沿同一方向弯曲延伸而成的研磨叶片255，本实施例是按顺时针方向弯曲形成研磨叶片255，该研磨叶片255的面积沿其弯曲方向由大变小。
所述研磨桶21外包覆有一冷却桶40，该冷却桶40与研磨桶21之间形成一冷却夹层41，该冷却夹层41中注入冷却介质，由于研磨过程中研磨介质在撞击研磨桶21的内壁面而产生的热量，通过冷却夹层41中的冷却介质对研磨桶21进行冷却。
本实用新型是通过从进料口211中放入研磨介质及物料，由驱动装置30带动主轴22旋转，圆盘刀具25随主轴22一并转动，研磨介质及物料会在圆盘刀具25的通孔254往复穿梭，并由研磨叶片255对物料进行搅动研磨，研磨后的物料达成预定颗粒大小后即可通过动静环组件23的出料缝隙中排出至出料口212。
本实用新型设计要点在于采用圆盘刀具所设的通孔以及弯曲的研磨叶片，使研磨介质及物料可以在通孔中往复穿梭，避免研磨死角，并由弯曲的研磨叶片可有效地打散研磨物料粘稠度，达到分散研磨作用，从而整体上提升研磨效果。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种圆盘式砂磨机，包括机架及设于机架上的研磨装置，该研磨装置包括研磨桶、主轴、动静环组件以及安装于主轴上的机械密封组件，该主轴由一驱动装置带动旋转，该主轴上安装有一沿主轴方向并间隔设置的复数个圆盘刀具，该圆盘刀具位于研磨桶内，该研磨桶设有一进料口和一出料口，该出料口与动静环组件的出料缝隙连通，其特征在于：所述圆盘刀具包括有一盘体，该盘体中心设置有一供主轴安装的轴孔，围绕该轴孔的盘体上设置有复数个供研磨介质及物料穿梭的通孔，在盘体外缘一体设有复数个沿同一方向弯曲延伸而成的研磨叶片。
2.根据权利要求1所述圆盘式砂磨机，其特征在于：所述研磨叶片的面积沿其弯曲方向由大变小。
3.根据权利要求1所述圆盘式砂磨机，其特征在于：所述轴孔内壁设有复数个卡齿。
4.根据权利要求1所述圆盘式砂磨机，其特征在于：所述通孔为一具有斜度的孔洞。
5.根据权利要求1所述圆盘式砂磨机，其特征在于：所述研磨桶底部具有一泄料口。
6.根据权利要求1所述圆盘式砂磨机，其特征在于：所述研磨桶外包覆有一冷却桶，该冷却桶与研磨桶之间形成一冷却夹层。
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