CN204134695U - 全尺寸动态分离纳米砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超细粉体浆料的研磨和砂磨机工业设计领域，具体的涉及一种创新湿法研磨技术之改良的全尺寸动态分离纳米砂磨机，其包括一外桶和由电机驱动转动的一水平主轴，所述外桶内设置有具有研磨腔的内桶，外桶内壁和内桶外壁之间形成出料腔，所述主轴穿入内桶一侧与设置在研磨腔内的转子连接，内桶另一侧设有连通研磨腔的进料口，该研磨腔通过设置在内桶上的数个分离缝与出料腔连通，在外桶上开具有与出料腔连通的出料口。本实用新型采用内桶分离物料，而转子直接安装在分离器内，不仅节省了空间，而且提高了出料速度，其与传统单独安装分离器或是将分离器安装在转子内的砂磨机相比，提供了一种全新的出料方式，大大提高出料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超细粉体浆料的研磨和砂磨机工业设计领域，具体的涉及一种创新湿法研磨技术之改良的全尺寸动态分离纳米砂磨机。
背景技术
砂磨机由于可对不同粘度的混合液体进行搅拌、分散、溶解、乳化，其广泛应用于涂料、油漆、橡胶、磨料、陶瓷、矿石、煤粉、金属粉末、硬质合金、磁性材料、食品、日化、染料、油墨、药品、磁性材料、软磁铁氧体材料、感光胶片等工业领域。现有的砂磨机有立式和卧式等类型，但其一般包括机架、安装在机架上的桶体和由电机驱动转动的主轴，桶体上侧设有进料口，所述主轴带动设置于桶体研磨腔内的研磨转子转动，通过研磨转子的转动使得桶体的研磨球撞击物料，达到细化物料的目的。
上述传统结构的砂磨机的研磨效率较低，物料细化程度较低。其工作原理是采用搅拌研磨方式，搅拌轴高速旋转时，带动被称为“砂”的研磨介质及被磨物（料浆）做涡流运动，使研磨介质在离心力的作用下沿内筒壁从下向上运动，到达液面时在自身重力的作用下再掉下来。此过程中研磨介质运动往复挤压、研磨、冲撞粉料，起到细化粉料的作用，而研磨介质本身也会有磨损消耗。现“底部抽料”的砂磨循环方式，受砂磨机底部栅板和循环管道堵塞等问题的影响，在循环砂磨时浆料的流速差别较大，同批浆料各时段砂磨的效果就会有差异，会造成砂磨后粉料的粒度分布范围较宽，不同批次研磨后浆料粒度分布的波动较大，最终会影响颗粒料功耗等的不稳定，不同批次产品间的一致性较差。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种可提高产品研磨品质和效率的全尺寸动态分离纳米砂磨机。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：全尺寸动态分离纳米砂磨机（MAxxmilll Largemill），包括一外桶和由电机驱动转动的一水平主轴，所述外桶内设置有具有研磨腔的内桶，外桶内壁和内桶外壁之间形成出料腔，所述主轴穿入内桶一侧与设置在研磨腔内的转子连接，内桶另一侧设有连通研磨腔的进料口，该研磨腔通过设置在内桶上的数个分离缝与出料腔连通，在外桶上开具有与出料腔连通的出料口。
进一步地，所述内桶包括由数个层叠的环片组成的桶体和设置于该桶体一端且位于内桶所述一侧的连接环，该数个环片的内环形成所述研磨腔，两相邻环片之间的间隙为所述分离缝；所述连接环一侧与外桶内壁密封连接，另一侧与分离环之间留有所述分离缝；在所述桶体另一端且位于内桶所述另一侧设置有密封外桶且压紧连接环和环片的压盖，该压盖与相邻的环片密封连接，压盖上开具有所述进料口。
进一步地，在连接环所述另一侧面上、每一所述环片的一侧面上均沿周向均布有至少三个凹槽，每一环片的另一侧面沿周向对应设有至少三个凸台，每一凸台卡入对应的凹槽内，每一凹槽的槽深小于凸台的长度。
进一步地，连接环所述一侧面上沿周向设置有数个插接杆，外桶内壁对应开具有数个孔，每一所述插接杆插入对应的孔内。
进一步地，所述外桶内壁与连接环所述一侧之间设置有密封环，该密封环上开设有数个周向分别的通孔，每一所述插接杆穿过对应的通孔插入所述孔内。
进一步地，所述压盖上开具有一环槽，当压盖压紧所述环片时，与该压盖相邻的环片嵌入所述环槽，在该环槽底部与环片侧面之间设置有密封垫。
进一步地，所述转子包括安装在所述主轴上的盘体和沿盘体周壁轴向延伸的侧壁，所述侧壁外表面沿周向设置有数个研磨块。
进一步地，在所述盘体和侧壁上均开具有数个过料孔。
作为优选，所述外桶外桶壁上设置有夹层，夹层内通有循环冷却水。
从以上技术方案可知，本实用新型采用内桶分离物料，而转子直接安装在分离器内，不仅节省了空间，而且提高了出料速度，其与传统单独安装分离器或是将分离器安装在转子内的砂磨机相比，提供了一种全新的出料方式，大大提高了出料效率，可适合更大流量、更低温度物料的研磨。
附图说明
图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图；
图2是本实用新型中环片的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1、图2对本实用新型作进一步地详细说明：
本实用新型的砂磨机包括一外桶1和由电机驱动转动的一水平主轴2，所述外桶内设置有具有研磨腔31的内桶3，外桶内壁和内桶外壁之间形成出料腔4，所述主轴穿入内桶一侧与设置在研磨腔内的转子5连接，内桶另一侧设有连通研磨腔的进料口6，该研磨腔通过设置在内桶上的数个分离缝7与出料腔连通，在外桶上开具有与出料腔连通的出料口8。在实施过程中，外桶1内设置有夹层10，夹层内通有循环冷却水，以降低研磨温度,带走热能，以便转换成动能。当待研磨的物料从进料口流入内桶后，经研磨的物料穿过内桶的分离缝进入出料腔，再从出料经出料口流出，本实用新型的结果设计巧妙，节省了单独安装分离器的研磨空间，适合大流量研磨工艺流程。
具体来说，所述内桶3包括由数个层叠的环片32组成的桶体33和设置于该桶体一端且位于内桶所述一侧的连接环34，该数个环片的内环形成所述研磨腔，两相邻环片之间的间隙为所述分离缝；所述连接环一侧与外桶内壁密封连接，另一侧与分离环之间留有所述分离缝；在所述桶体另一端且位于内桶所述另一侧设置有密封外桶且压紧连接环和环片的压盖9，该压盖与相邻的环片密封连接，压盖上开具有所述进料口，还可开具加研磨介质的开口。物料在研磨腔内研磨后，在进料压力和离心力的作用下从分离缝流入出料腔。
进一步地，在连接环34所述另一侧面上、每一所述环片的一侧面上均沿周向均布有至少三个凹槽35，每一环片的另一侧面沿周向对应设有至少三个凸台36，每一凸台卡入对应的凹槽内，每一凹槽的槽深小于凸台的长度，从而使得相邻两环片之间留有间隙；连接环所述一侧面上沿周向设置有数个插接杆37，外桶内壁对应开具有数个孔11，每一所述插接杆插入对应的孔内，这样可保证分离器稳定且间隙均匀，避免研磨介质从间隙处外流出，污染物料。在安装时，首先将连接杆对应插入孔内，然后将一片片的环片的凸台卡入凹槽内，最后用压盖压紧。这种结构不用无需使用额外的连接紧固装置，而且环片之间的间隙可通过凸台的长度调节，可达到收集指定细度产品的目的。在实施过程中，凸台无论采用三个、四个还是五个等，都应保持均布在环片上，这样在安装时承受压盖的压力较为均匀，进而保证缝隙的均匀性，以提高产品粒度的均匀性，避免研磨介质从间隙处外流出，污染物料。
作为另一种方式，只需在环片上设置凸台，无需开具凹槽，凸台的长度即为分离缝的宽度，这样也实现本实用新型的分离目的，在采用这种方式时，最好将各环片固定连接，以保持内桶的稳定性。
本实用新型中，所述外桶1内壁与连接环所述一侧之间设置有密封环12，该密封环上开设有数个周向分别的通孔13，每一所述插接杆穿过对应的通孔插入所述孔内，提高内桶的密封性能；所述压盖上开具有一环槽91，当压盖压紧所述环片时，与该压盖相邻的环片嵌入所述环槽，在该环槽底部与环片侧面之间设置有密封垫92，进一步提高内桶的密封性能。
在实施过程中，所述转子5包括安装在所述主轴上的盘体51和沿盘体周壁轴向延伸的侧壁52，还可安装转子加速器，所述侧壁外表面沿周向设置有设个研磨块53，使物料充分研磨；在所述盘体和侧壁上均开具有数个过料孔54，提高出料效率；所述外桶轴向长度与其直径之比为13：9左右，该比例的短/粗型研磨腔体和涡轮转子加速器DSE-Accelerator设计元素，让机体达到最佳线速度和高能密度能量输入；同时，本砂磨机的研磨介质使用范围为可达到0.05 ~ 1.0mm。
从以上技术方案可知，本实用新型采用全新理念结构内桶分离物料，而涡轮转子加速器直接安装在分离器内，不仅节省了空间，而且提高了出料速度。同时，传统砂磨机与本砂磨机的外桶轴向长度与其直径尺寸之比由于筒体细长，其容积较大，所以研磨介质填充量较多，容易导致研磨过程中物料发热，而且无效运动的研磨介质也多；传统砂磨机只有在靠近筒体出料口处才安装出料分离器筛网，使得筛网分离器面积与筒体内壁的面积之比率过小，过流效率低；而本砂磨机提供了一种全新的出料方式，可实现全尺寸出料，大大提高了出料效率，更快的降低物料温度，将热能转换为动能。
上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。
Claims (9)
1.全尺寸动态分离纳米砂磨机，包括一外桶和由电机驱动转动的一水平主轴，其特征在于：所述外桶内设置有具有研磨腔的内桶，外桶内壁和内桶外壁之间形成出料腔，所述主轴穿入内桶一侧与设置在研磨腔内的转子连接，内桶另一侧设有连通研磨腔的进料口，该研磨腔通过设置在内桶上的数个分离缝与出料腔连通，在外桶上开具有与出料腔连通的出料口。
2.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于：所述内桶包括由数个层叠的环片组成的桶体和设置于该桶体一端且位于内桶所述一侧的连接环，该数个环片的内环形成所述研磨腔，两相邻环片之间的间隙为所述分离缝；所述连接环一侧与外桶内壁密封连接，另一侧与分离环之间留有所述分离缝；在所述桶体另一端且位于内桶所述另一侧设置有密封外桶且压紧连接环和环片的压盖，该压盖与相邻的环片密封连接，压盖上开具有所述进料口。
3.根据权利要求2所述的砂磨机，其特征在于：在连接环所述另一侧面上、每一所述环片的一侧面上均沿周向均布有至少三个凹槽，每一环片的另一侧面沿周向对应设有至少三个凸台，每一凸台卡入对应的凹槽内，每一凹槽的槽深小于凸台的长度。
4.根据权利要求2或3所述的砂磨机，其特征在于：连接环所述一侧面上沿周向设置有数个插接杆，外桶内壁对应开具有数个孔，每一所述插接杆插入对应的孔内。
5.根据权利要求4所述的砂磨机，其特征在于：所述外桶内壁与连接环所述一侧之间设置有密封环，该密封环上开设有数个周向分别的通孔，每一所述插接杆穿过对应的通孔插入所述孔内。
6.根据权利要求2所述的砂磨机，其特征在于：所述压盖上开具有一环槽，当压盖压紧所述环片时，与该压盖相邻的环片嵌入所述环槽，在该环槽底部与环片侧面之间设置有密封垫。
7.根据权利要求2所述的砂磨机，其特征在于：所述转子包括安装在所述主轴上的盘体和沿盘体周壁轴向延伸的侧壁，所述侧壁外表面沿周向设置有数个研磨块。
8.根据权利要求7所述的砂磨机，其特征在于：在所述盘体和侧壁上均开具有数个过料孔。
9.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于：所述外桶壁上设置有夹层，夹层内通有循环冷却水。
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