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CN204835757U - 一种外转子电机及应用其的风机 - Google Patents

一种外转子电机及应用其的风机 Download PDF

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CN204835757U CN201520485974.3U CN201520485974U CN204835757U CN 204835757 U CN204835757 U CN 204835757U CN 201520485974 U CN201520485974 U CN 201520485974U CN 204835757 U CN204835757 U CN 204835757U
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唐松发
陈始坤
焦青梅
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Abstract

本实用新型公开了一种前后支撑的塑封外转子电机及应用其的风机，外转子电机包括前端盖、后端盖、套筒机壳、转轴、定子组件和外转子，前端盖和后端盖分别安装在套筒机壳两端，外转子安装在转轴上与转轴连接成一体，后端盖包括盖体和从盖体中间往上伸出套筒座，套筒座底端设置有轴承室，轴承室里面安装后轴承，定子组件嵌套安装在套筒座的外面，外转子位于套筒机壳里面并套在定子组件外面，转轴的尾部支承在位于后端盖底端的后轴承上，转轴的中部支承在位于前端盖中间的前轴承上，转轴的顶部伸出前端盖形成与负载连接的轴伸端。它无须更改电机的安装方式可以直接替换内传子电机，安装方便简单，大大方便客户，并可提高应用端的产品性能。

Description

一种外转子电机及应用其的风机
技术领域：
本实用新型涉及一种外转子电机及应用其的风机。
背景技术：
众所周知，相同的体积情况下，外传子电机比内转子电机输出更大力矩，并且具有更低的成本，传统的电器领域使用大量的内转子电机，用外传子电机替换内转子电机成为一个趋势，但由于外传子电机与内传子电机结构相差较大，安装方式也大不相同，在推广应用中遇到很大的阻力，应用商(客户)几乎不想变动其电机安装结构，即使您用外传子电机替换内转子电机，但安装方式必须保持一致，这给我们提出一个新的课题。
发明内容：
本实用新型的一个目的是提供一种外转子电机，它无须更改电机的安装方式可以直接替换内传子电机，安装方便简单，大大方便客户，并可提高应用端的产品性能。
本实用新型的另一个目的是提供一种风机，采用新型的外转子电机直接替换原来的内传子电机，无须调整电机的安装方式，安装方便简单，提高风机的产品性能。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：
一种外转子电机，包括前端盖、后端盖、套筒机壳、转轴、定子组件和外转子，前端盖中间设置轴承室，轴承室里面安装前轴承，前端盖和后端盖分别安装在套筒机壳两端，外转子安装在转轴上与转轴连接成一体，后端盖包括盖体和从盖体中间往上伸出套筒座，套筒座底端设置有轴承室，轴承室里面安装后轴承，定子组件嵌套安装在套筒座的外面，外转子位于套筒机壳里面并套在定子组件外面，转轴的尾部支承在位于后端盖底端的后轴承上，转轴的中部支承在位于前端盖中间的前轴承上，转轴的顶部伸出前端盖形成与负载连接的轴伸端。
上述所述的定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，定子铁芯中间设置通孔，套筒座套装在定子铁芯的通孔里面，定子组件和后端盖利用塑封体塑封起来形成整体并。
上述所述的外转子包括机壳套筒和若干永磁体，机壳套筒顶端设置顶板，底端敞开，中间设置有空腔，若干永磁体周向安装在空腔的内侧壁上，在顶板中间开设有轴孔，转轴中部安装在轴孔上与机壳套筒连接固定成一体。
上述所述的前端盖和后端盖通过螺栓螺母机构连接起来分别安装在套筒机壳的两端。
上述所述在后端盖尾部上还连接安装有控制盒，控制盒里面安装有控制线路板。
上述所述的后端盖与控制盒之间可以加装延长机壳，延长机壳侧壁设置进风孔。
上述所述在后端盖上设置通风槽、套筒机壳上设置出风孔，通风槽连通延长机壳和套筒机壳的空腔，外转子上设置风叶片。
上述所述控制线路板上的部分电子元气件伸出控制盒并进入延长机壳的围成的空腔里面。
上述所述的控制盒通过螺钉与后端盖连接安装起来，控制盒上设置有第四阶梯止口，后端盖的尾部设置第三阶梯止口，延长机壳的两端分别套装在第四阶梯止口和第三阶梯止口上。
上述所述的前端盖设置第一阶梯止口，后端盖的尾部设置第二阶梯止口，套筒机壳的两端分别套装在第一阶梯止口和第二阶梯止口上。
上述所述的风叶片一部分位于顶板表面上，另一部分位于机壳套筒的外侧壁的表面上。
上述所述的在顶板上设置通风孔。
一种风机，包括蜗壳、电机、风轮和若干个电机安装支架，所述的电机采用上述任何一项外转子电机，风轮安装在蜗壳的空腔里面，若干电机安装支架位于在蜗壳进风口的位置，若干电机安装支架的一端安装连接在蜗壳上，若干电机安装支架的另一端与外转子电机的套筒机壳连接，转轴的顶部伸出前端盖的轴伸端与风轮连接。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)本实用新型的前端盖和后端盖分别安装在套筒机壳两端，外转子安装在转轴上与转轴连接成一体，后端盖包括盖体和从盖体中间往上伸出套筒座，套筒座底端设置有轴承室，轴承室里面安装后轴承，定子组件嵌套安装在套筒座的外面，外转子位于套筒机壳里面并套在定子组件外面，转轴的尾部支承在位于后端盖底端的后轴承上，转轴的中部支承在位于前端盖中间的前轴承上，转轴的顶部伸出前端盖形成与负载连接的轴伸端。这样，可以无须更改电机的安装方式可以直接替换内传子电机，安装方便简单，大大方便客户，并可提高应用端的产品性能，利用前端盖和后端盖来支撑外转子，轴向长度长，支撑外转子运行更加稳定。
2)定子组件和后端盖利用塑封体塑封起来形成整体并套装在套筒机壳里面，整体性强，防水防潮，提高绝缘性，安装更方便。
3)控制盒通过螺钉与后端盖连接安装起来，控制盒上设置有第四阶梯止口，后端盖的尾部设置第三阶梯止口，延长机壳的两端分别套装在第四阶梯止口和第三阶梯止口上。上述所述的前端盖设置第一阶梯止口，后端盖的尾部设置第二阶梯止口，套筒机壳的两端分别套装在第一阶梯止口和第二阶梯止口上，结构简单，安装方便。
4)后端盖与控制盒之间可以加装延长机壳，延长机壳侧壁设置进风孔，上述所述在后端盖上设置通风槽、套筒机壳上设置出风孔，通风槽连通控制盒、延长机壳和套筒机壳的空腔，外转子上设置风叶片，上述所述控制线路板上的部分电子元气件伸出控制盒并进入延长机壳的围成的空腔里面，当转子转动时，外部的冷风从延长机壳侧壁设置进风孔进入，流经后端盖上设置通风槽进入套筒机壳的空腔，在从套筒机壳上设置出风孔输出，可以对控制线路板上的电子元气件进行散热，同时对定子组件进行散热，散热效果好。
5)后端盖与控制盒之间可以加装延长机壳，实际上是扩宽了控制盒容积，使散热效果更好，结构更加紧凑。
6)风叶片一部分位于顶板表面上，另一部分位于机壳套筒的外侧壁的表面上。述所述的在顶板上设置通风孔，这样可以加快空气的流通和对流，有利于加快散热。
7)本实用新型的一种风机，包括蜗壳、电机、风轮和若干个电机安装支架，所述的电机采用上述任何一项前后支撑的塑封外转子电机，可直接替换原来的内传子电机，无须调整电机的安装方式，安装方便简单，提高风机的产品性能。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型一个角度的爆炸图；
图3是是本实用新型另一个角度的爆炸图；
图4是本实用新型的转子的一个角度立体图；
图5是本实用新型的转子的另一个角度立体图；
图6是图1中去掉控制盒和延长机壳后的进一步分解图；
图7是本实用新型的定子组件、后端盖塑封后的立体图；
图8是图7的分解图；
图9是本实用新型的主体图；
图10是图9的A－A剖视图；
图11是图10的B部分局部放大图；
图12是图11的C部分的局部放大图；
图13是图11的D部分的局部放大图；
图14是本实用新型的风机的立体图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1至13所示，一种外转子电机，包括前端盖1、后端盖6、套筒机壳2、转轴3、定子组件5和外转子4，前端盖1中间设置轴承室，轴承室里面安装前轴承81，前端盖1和后端盖6分别安装在套筒机壳2两端，外转子4安装在转轴3上与转轴3连接成一体，后端盖6包括盖体62和从盖体62中间往上伸出套筒座61，套筒座61底端设置有轴承室，轴承室里面安装后轴承82，定子组件5嵌套安装在套筒座61的外面，外转子4位于套筒机壳2里面并套在定子组件5外面，转轴3的尾部支承在位于后端盖6底端的后轴承82上，转轴3的中部支承在位于前端盖1中间的前轴承81上，转轴3的顶部伸出前端盖1形成与负载连接的轴伸端31；
所述的定子组件5包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，定子铁芯中间设置通孔，套筒座61套装在定子铁芯的通孔里面，定子组件5和后端盖6利用塑封体7塑封起来形成整体。
所述的外转子4包括机壳套筒41和若干永磁体42，机壳套筒41顶端设置顶板411，底端敞开，中间设置有空腔412，若干永磁体42周向安装在空腔412的内侧壁上，在顶板411中间开设有轴孔，转轴中部安装在轴孔上与机壳套筒41连接固定成一体。风叶片43一部分位于顶板411表面上，另一部分位于机壳套筒41的外侧壁的表面上，在顶板411上设置通风孔44，这样可以加快空气的流通和对流，有利于加快散热。
前端盖1和后端盖6通过螺栓螺母机构连接起来分别安装在套筒机壳2的两端。在后端盖6上还连接安装有控制盒9，控制盒9里面安装有控制线路板10，控制线路板10上的部分电子元气件伸出控制盒9并进入延长机壳20的围成的空腔里面。在后端盖6与控制盒9之间可以加装延长机壳20，延长机壳20侧壁设置进风孔201。前端盖1和后端盖6通过螺栓螺母机构连接起来，其中前端盖和后端盖6对应的位置设置有通孔，螺栓101依次穿过前端盖和后端盖6的通过，并用螺母配合轴向锁紧前端盖和后端盖6。
在后端盖6上设置通风槽63、套筒机壳2上设置出风孔21，通风槽63连通控延长机壳20和套筒机壳2的空腔，外转子4上设置风叶片43，控制盒9通过螺钉与后端盖6连接安装起来，控制盒9上设置有第四阶梯止口91，后端盖6的尾部设置第三阶梯止口65，延长机壳20的两端分别套装在第四阶梯止口91和第三阶梯止口65上。前端盖1设置第一阶梯止口14，后端盖6的尾部设置第二阶梯止口64，套筒机壳2的两端分别套装在第一阶梯止口14和第二阶梯止口64上。上述后端盖6的盖体62的底面开有螺孔，控制盒9通过螺钉102与后端盖6连接安装起来。
如图14所示，一种风机，包括蜗壳300、电机100、风轮400和若干个电机安装支架200，所述的电机采用上述前后支撑的塑封外转子电机，风轮400安装在蜗壳300的空腔里面，若干电机安装支架200位于在蜗壳300进风口的位置，若干电机安装支架200的一端安装连接在蜗壳300上，若干电机安装支架200的另一端与套筒机壳2连接，转轴的顶部伸出前端盖的轴伸端与风轮400连接。

Claims (13)

1.一种外转子电机，包括前端盖(1)、后端盖(6)、套筒机壳(2)、转轴(3)、定子组件(5)和外转子(4)，前端盖(1)中间设置轴承室，轴承室里面安装前轴承(81)，前端盖(1)和后端盖(6)分别安装在套筒机壳(2)两端，外转子(4)安装在转轴(3)上与转轴(3)连接成一体，其特征在于：后端盖(6)包括盖体(62)和从盖体(62)中间往上伸出套筒座(61)，套筒座(61)底端设置有轴承室，轴承室里面安装后轴承(82)，定子组件(5)嵌套安装在套筒座(61)的外面，外转子(4)位于套筒机壳(2)里面并套在定子组件(5)外面，转轴(3)的尾部支承在位于后端盖(6)底端的后轴承(82)上，转轴(3)的中部支承在位于前端盖(1)中间的前轴承(81)上，转轴(3)的顶部伸出前端盖(1)形成与负载连接的轴伸端(31)。
2.根据权利要求1所述的一种外转子电机，其特征在于：所述的定子组件(5)包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，定子铁芯中间设置通孔，套筒座(61)套装在定子铁芯的通孔里面，定子组件(5)和后端盖(6)利用塑封体(7)塑封起来形成整体。
3.根据权利要求1或2所述的一种外转子电机，其特征在于：所述的外转子(4)包括机壳套筒(41)和若干永磁体(42)，机壳套筒(41)顶端设置顶板(411)，底端敞开，中间设置有空腔(412)，若干永磁体(42)周向安装在空腔(412)的内侧壁上，在顶板(411)中间开设有轴孔，转轴中部安装在轴孔上与机壳套筒(41)连接固定成一体。
4.根据权利要求1或2所述的一种外转子电机，其特征在于：前端盖(1)和后端盖(6)通过螺栓螺母机构连接起来分别安装在套筒机壳(2)的两端。
5.根据权利要求1或2所述的一种外转子电机，其特征在于：在后端盖(6)上还连接安装有控制盒(9)，控制盒(9)里面安装有控制线路板(10)。
6.根据权利要求5所述的一种外转子电机，其特征在于：在后端盖(6)与控制盒(9)之间可以加装延长机壳(20)，延长机壳(20)侧壁设置进风孔(201)。
7.根据权利要求6所述的一种外转子电机，其特征在于：在后端盖(6)上设置通风槽(63)、套筒机壳(2)上设置出风孔(21)，通风槽(63)连通延长机壳(20)和套筒机壳(2)的空腔，外转子(4)上设置风叶片(43)。
8.根据权利要求7所述的一种外转子电机，其特征在于：控制线路板(10)上的部分电子元气件伸出控制盒(9)并进入延长机壳(20)围成的空腔里面。
9.根据权利要求8所述的一种外转子电机，其特征在于：控制盒(9)通过螺钉与后端盖(6)连接安装起来，控制盒(9)上设置有第四阶梯止口(91)，后端盖(6)的尾部设置第三阶梯止口(65)，延长机壳(20)的两端分别套装在第四阶梯止口(91)和第三阶梯止口(65)上。
10.根据权利要求1或2所述的一种外转子电机，其特征在于：前端盖(1)设置第一阶梯止口(14)，后端盖(6)的尾部设置第二阶梯止口(64)，套筒机壳(2)的两端分别套装在第一阶梯止口(14)和第二阶梯止口(64)上。
11.根据权利要求7所述的一种外转子电机，其特征在于：风叶片(43)一部分位于顶板(411)表面上，另一部分位于机壳套筒(41)的外侧壁的表面上。
12.根据权利要求11所述的一种外转子电机，其特征在于：在顶板(411)上设置通风孔(44)。
13.一种风机，包括蜗壳(300)、电机(100)、风轮(400)和若干个电机安装支架(200)，其特征在于：所述的电机(100)采用权利要求1至9任何一项外转子电机，风轮(400)安装在蜗壳(300)的空腔里面，若干电机安装支架(200)位于在蜗壳进风口(401)的位置，若干电机安装支架(200)的一端安装连接在蜗壳(300)上，若干电机安装支架(200)的另一端与外转子电机的套筒机壳(2)连接，转轴(3)的顶部伸出前端盖(1)的轴伸端(31)与风轮(400)连接。
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