CN204524192U - 一种高硅铸铁锭模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于铁合金连续浇铸生产的模具技术领域，尤其是涉及一种高硅铸铁锭模。其特点是包括一体式结构的高硅铸铁模体，模体内通过凸肋分割成蜂窝状结构的多个浇铸腔模块，多个浇铸腔模块之间通过其上方的流铁槽相互连通，模体两端还设置有固定孔。此锭模能一次性获得粒度合理的铁合金铸锭，免去了破碎环节降低了合金粉化率，从而大幅提高生产效率并有效节约了资源。
Description
技术领域：
本实用新型涉及用于铁合金连续浇铸生产的模具技术领域，尤其是涉及一种高硅铸铁锭模。
背景技术：
铁合金是炼钢最主要的脱氧剂和元素添加剂。目前国内外主要使用的铁合金凝固成型工艺为浇铸床逐层浇注后破碎，此工艺劳动强度高、机械化程度低、破碎过程合金粉化严重，极大程度的降低了铁合金企业的生产效率和经济效益。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于避免现有的技术缺陷，提出一种高硅铸铁锭模。从而有效解决了现有技术存在的问题。
本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现：所述的一种高硅铸铁锭模，其特点是包括一体式结构的高硅铸铁模体，模体内通过凸肋分割成蜂窝状结构的多个浇铸腔模块，多个浇铸腔模块之间通过其上方的流铁槽相互连通，模体两端还设置有固定孔。
所述的浇铸腔模块内为锥形结构，最大直径为50mm～70mm，深度为40mm～60mm，两侧的模墙的外倾角α为25～30°。实现合金凝固后自动脱模。
所述的流铁槽截面为梯形结构，顶部宽度为45mm～65mm，底部宽度为20～40mm，深度为5～10mm。
所述的模体采用的高硅铸铁化学成分按质量百分比计为：0.8～1.0％C、14～18％Si、4.0～6.0％Cu、1.0～3.0％Cr、0.4～0.6％Mo、0.8～1.0％Ce，其余为Fe和杂质。
本实用新型的有益效果是：所述的一种高硅铸铁锭模，其一次性获得粒度合理的铁合金铸锭，免去了破碎环节降低了合金粉化率，大幅提高生产效率并有效节约了资源。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的俯视结构示意图；
图3是本实用新型在铁合金连铸设备中使用的示意图。
图中所示：1、模体；2、模墙；3、浇铸腔模块；4、流铁槽；5、凸肋；6、固定孔。
具体实施方式：
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：
如图1至3所示，所述的一种高硅铸铁锭模，其特点是包括一体式结构的高硅铸铁模体1，模体1内通过凸肋5分割成蜂窝状结构的多个浇铸腔3模块，多个浇铸腔3模块之间通过其上方的流铁槽4相互连通，模体1两端还设置有固定孔6。
所述的浇铸腔模块3内为锥形结构，最大直径为50mm～70mm，深度为40mm～60mm，两侧的模墙2的外倾角α为25～30°。实现合金凝固后自动脱模。
所述的流铁槽4截面为梯形结构，顶部宽度为45mm～65mm，底部宽度为20～40mm，深度为5～10mm。
所述的模体1采用的高硅铸铁化学成分按质量百分比计为：0.8～1.0％C、14～18％Si、4.0～6.0％Cu、1.0～3.0％Cr、0.4～0.6％Mo、0.8～1.0％Ce，其余为Fe和杂质。
所述的一种高硅铸铁锭模，实施时，其多个浇铸腔模块由上方的流铁槽相互连通，确保浇铸时合金液能充型完全；铁合金熔液在锭模中直接凝固成粒度合理的铁合金铸锭，从而免去了传统生产工艺中的破碎环节。将本高硅铸铁锭模安装在铸铁机上，可以实现铁合金的连续铸造生产。将合金液连续浇铸到安装在传动链带上的高硅铸铁锭模中，液态合金在锭模中迅速凝固并运转至脱模点，铸锭脱落进入集料筐，通过高度落差产生的冲量使铸锭破碎，得到粒状铁合金产品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高硅铸铁锭模，其特征是包括一体式结构的高硅铸铁模体，模体内通过凸肋分割成蜂窝状结构的多个浇铸腔模块，多个浇铸腔模块之间通过其上方的流铁槽相互连通，模体两端还设置有固定孔。
2.如权利要求1所述的一种高硅铸铁锭模，其特征在于：所述的浇铸腔模块内为锥形结构，最大直径为50mm～70mm，深度为40mm～60mm，两侧的模墙的外倾角α为25～30°。
3.如权利要求1所述的一种高硅铸铁锭模，其特征在于：所述的流铁槽截面为梯形结构，顶部宽度为45mm～65mm，底部宽度为20～40mm，深度为5～10mm。
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