CN204345749U - 燃烧器火焰聚能罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器火焰聚能罩，包括罩体，罩体上设置有炉头安装孔，其特征是，所述罩体的上表面设置有数块火焰导流片，各火焰导流片按罩体中部往外周方向顺序排列，围成相互连通、且构成多层式火焰通道，火焰通道与所述炉头安装孔连通；此款火焰聚能罩，在罩体上表面形成由里往外的多层式火焰通道，使火焰通道的长度被延长，从而延长锅体受热时间，提高热交换效率，明显提高热效率，而且结构简单，可整体铸造。

Description

燃烧器火焰聚能罩

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器火焰热能聚集装置，尤其是将燃气灶、豉风炉头的火焰热能聚集传给锅体的火焰聚能罩。

背景技术

目前，大部分燃气灶的燃烧方式，是预混空气经分火器燃烧或用豉风炉头燃烧后直接加热锅底，锅底是靠火焰外焰进行加热，火焰在锅底的停留时间短，同时亦将燃烧区域附近的空气加热到很高的温度，大部分热量未经锅体吸收即已散发到空气中；有个很明显的现象，炒菜时将锅铲停下放在锅内铲柄伸出锅外边时，用不了多久，如果是金属柄的锅铲，烫手得拿不起来，还有锅两侧的把手都会烫手。中餐豉风炒炉使用10多分钟后，炉膛的烟囱出口处的耐火砖已经发红，利用烟道余热的尾煲中的水己沸腾，说明很多热能被浪费掉，明显损耗很大的能源。

实用新型内容

为了克服上述现有技术燃气灶和豉风炉头燃烧火焰对锅体加热短，火焰热能被白白浪费的不足，而提供一种燃烧器火焰聚能罩，该火焰聚能罩既能延长锅体受热时间，提高热交换效率，明显提高热效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

燃烧器火焰聚能罩，包括罩体，罩体上设置有炉头安装孔，其特征是，所述罩体的上表面设置有数块火焰导流片，各火焰导流片按罩体中部往外周方向顺序排列，围成相互连通、且构成多层式火焰通道，火焰通道与所述炉头安装孔连通；此款火焰聚能罩，在罩体上表面形成由里往外的多层式火焰通道，使火焰通道的长度被延长，从而延长锅体受热时间，提高热交换效率，明显提高热效率，而且结构简单，可整体铸造。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

作为更优选的方案，所述火焰通道由罩体中部往外周方向，其高度由低往高渐变，且围设在火焰通道最外层的火焰导流片的最高端高于或等于同一火焰通道其它火焰导流片的最高端；使用时，锅体坐于罩体上，锅体底部与火焰聚能罩最外层的火焰导流片贴合，使火焰通道最外层的火焰导流片、锅体底部、炉头顶部之间构成燃烧炉膛，且燃烧炉膛的高度从中心由里向外逐渐收窄，直至锅体底部与火焰通道最外层的火焰导流片贴合，使锅体底部与火焰通道最外层的火焰导流片之间起到隔离作用，避免火焰（尤其系外焰）产生的具大热量被迅速散发到空气中，而且火焰聚能罩还能吸收多余的火焰热能，形成辐射能，叠加火焰热能再向锅体传导，明显地可进一步提高热效率。

作为更优先的方案，所述炉头安装孔设置在罩体上表面的中央，罩体上表面由炉头安装孔朝外周方向按顺序设置有多块火焰导流片，以围设成由中央往外周延伸的火焰通道，这样，形成的火焰通道由中央作为入口，其最外层的火焰导流片作边缘，形成由里往外的火焰通道。

作为更具体的方案，所述罩体上表面的每一层火焰通道由一块或多块火焰导流片以炉头安装孔为中心、围设成具有缺口的圆环状火焰通道，缺口作为火焰通道相邻层之间的连通口。

作为更优选的方案，所述罩体上表面的各层圆环状火焰通道的宽度相同，以使锅体底部受热均匀。

作为另一种实施方案，所述罩体的上表面按其圆周方向设置有数块扇形分割片状体，扇形分割片状体的内端连接炉头安装孔，其外端延伸至罩体上表面的外边缘，以将罩体的上表面分割成至少三份的扇形状体，每一份扇形状体内构成独立的、由中部往外周延伸的多层式火焰通道；这种方案，通过将罩体上表面至少一分为三，并形成各自独立的多层式火焰通道，同样可以实现本实用新型的目的。

作为上述实施方案，更进一步的优选方案，所述每一份扇形状体上的两侧边缘为扇形分割片状体，罩体上表面由中部往外周方向，两侧扇形分割片状体分别按相互错开顺序连接对应的火焰导流片，火焰导流片的另一端与未连接的扇形分割片状体之间存有的间隙构成缺口，以连通相邻的两层火焰通道，且该火焰通道内，其最外层的火焰导流片的最高端高于其它火焰导流片的最高端。

所述火焰导流片和/或扇形分割片状体为波浪形，或V形，或一字型，或弧形片状体。

所述每一份扇形状体上的火焰通道由中部往外周方向，其相邻的两层火焰通道之间，内层的火焰通道长度小于外层的火焰通道长度；这种同一火焰通道上，按内外各层分成不同长度的火焰通道段，由最内层火焰通道往最外层火焰通道方向，其火焰通道段的长度采用越来越长的设计，更适合锅体底部越往外周方向，其受热面越大的设计，使锅体各部位受热更均匀。

所述罩体的横截面可以呈凹圆弧形，也可以系呈翅膀形状，且罩体的底部设置有隔热保温体，它是由金属网固定的耐高温隔热棉或直接覆盖的耐高温隔热涂料构成，以起到保温之作用，有效防止热量散失。

所述火焰导流片与罩体上表面之间的夹角小于或等于180度，如：90度，130度等；也就是说，火焰导流片可以系以水平或具有一定倾斜度设置在罩体上表面，只要能形成一定长度的火焰通道即可。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款火焰聚能罩，在罩体上表面形成由里往外的多层式火焰通道，使火焰通道的长度被延长，从而延长锅体受热时间，提高热交换效率，明显提高热效率，而且结构简单，可整体铸造。

（2）再有，火焰通道由罩体中部往外周方向，其高度由低往高渐变，且围设在火焰通道最外层的火焰导流片的最高端高于或等于同一火焰通道其它火焰导流片的最高端；使用时，锅体坐于罩体上，锅体底部与火焰聚能罩最外层的火焰导流片贴合，使火焰通道最外层的火焰导流片、锅体底部、炉头顶部之间构成燃烧炉膛，且燃烧炉膛的高度从中心由里向外逐渐收窄，直至锅体底部与火焰通道最外层的火焰导流片贴合，使锅体底部与火焰通道最外层的火焰导流片之间起到隔离作用，避免火焰（尤其系外焰）产生的具大热量被迅速散发到空气中，而且火焰聚能罩还能吸收多余的火焰热能，形成辐射能，叠加火焰热能再向锅体传导，明显地可进一步提高热效率。

（3）另，通过设置数块扇形分割片状体，将罩体的上表面分割成至少三份的扇形状体，每一份扇形状体内构成独立的、由中部往外周延伸的多层式火焰通道；这种方案，通过将罩体上表面至少一分为三，并形成各自独立的多层式火焰通道，不但能实现本实用新型的目的，而且，在罩体上表面形成多个各自独立的多层式火焰通道，其热效率更高。

（4）此款火焰聚能罩，还通过在罩体的底部设置有隔热保温体，它是由金属网固定的耐高温隔热棉或直接覆盖的耐高温隔热涂料构成，以起到保温之作用，有效防止热量散失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型燃烧器火焰聚能罩的实施例一示意图。

图2为本实用新型燃烧器火焰聚能罩的实施例二示意图。

图3为图2的I—I向剖示图。

图4为图3的火焰聚能罩与圆底锅体的配合示意图。

图5是对应图4应用燃烧器火焰聚能罩实施例三的示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，一种燃烧器火焰聚能罩，包括罩体1，罩体1的横截面可以系呈凹圆弧形，或翅膀形状；罩体1上设置有炉头安装孔2，炉头安装孔2设置在罩体1上表面的中央，其特征是，所述罩体1的上表面设置有数块火焰导流片5，各火焰导流片5按罩体1中部往外周方向顺序排列，围成相互连通、且构成多层式火焰通道4，火焰通道4与所述炉头安装孔2连通，所述火焰通道4由罩体1中部往外周方向，其高度由低往高渐变，围设在火焰通道4最外层的火焰导流片5的最高端51高于或等于同一火焰通道4其它火焰导流片5的最高端。

图1中所示，所述罩体1上表面由炉头安装孔2朝外周方向按顺序设置有多块火焰导流片5，以围设成由中央往外周延伸的火焰通道4；而且，罩体1上表面的每一层火焰通道4由一块或多块火焰导流片5以炉头安装孔2为中心、围设成具有缺口41的圆环状火焰通道4。

为了使锅体受热均匀，所述罩体1上表面的各层圆环状火焰通道4的宽度相同。

实施例二：如图2和图4所示，该实施方式是在上述实施例一的基础上，为使凹圆弧形罩体1配合圆底形锅体10，在罩体1的上表面按其圆周方向设置有数块扇形分割片状体71、72，扇形分割片状体71、72的内端连接炉头安装孔2，其外端延伸至罩体1上表面的外边缘，以将罩体1的上表面分割成八等份的扇形状体7，图中所示，罩体1被八块扇形分割片状体71、72分割为八等份扇形状体7，每一份扇形状体7内的各火焰导流片5及其两侧扇形分割片状体71、72，构成近似放射状，每一份扇形状体7内构成独立的、由中部往外周延伸的多层式火焰通道4。

其中，所述每一份扇形状体7上的两侧边缘为扇形分割片状体71、72，罩体1上表面由中部往外周方向，两侧扇形分割片状体71、72分别按相互错开顺序连接对应的火焰导流片5，火焰导流片5的另一端与未连接的扇形分割片状体71、72之间存有的间隙构成缺口41，以连通相邻的两层火焰通道4，且该火焰通道4内，其最外层的火焰导流片5的最高端51高于其它火焰导流片5的最高端；当然，该最外层的火焰导流片5的最高端51也可以系等于位置相邻的各层火焰导流片5，但最好系高于接近中央方向的各层火焰导流片5的最高端，以使锅体10底部与火焰聚能罩最外层的火焰导流片5贴合，使火焰通道最外层的火焰导流片5、锅体10底部、炉头15顶部之间构成燃烧炉膛11，且燃烧炉膛11的高度从中心由里向外逐渐收窄。

所述每一份扇形状体7上的火焰通道4由中部往外周方向，其相邻的两层火焰通道之间，内层的火焰通道长度小于外层的火焰通道长度；这种同一火焰通道4上，按内外各层分成不同长度的火焰通道段，由最内层火焰通道往最外层火焰通道方向，其火焰通道段的长度采用越来越长的设计，更适合锅体10底部越往外周方向，其受热面越大的设计，使锅体10各部位受热更均匀。

其中，所述罩体1的底部设置有隔热保温体8，它是由金属网固定的耐高温隔热棉或直接覆盖的耐高温隔热涂料构成。

所述火焰导流片5可以为波浪形，或V形，或一字型，或弧形片状体；所述扇形分割片状体7可以为波浪形，或V形，一字型，或弧形片状体。

此款火焰聚能罩，在罩体1上表面形成由里往外的多层式火焰通道4，并配合火焰通道4最外层的火焰导流片5的最高端51高于同一火焰通道的其它火焰导流片的最高端这一特征，使用时，锅体10坐于罩体1上，锅体10底部与火焰聚能罩最外层的火焰导流片5贴合，使火焰通道最外层的火焰导流片5、锅体10底部、炉头15顶部之间构成燃烧炉膛11，且燃烧炉膛11的高度从中心由里向外逐渐收窄，直至锅体10与火焰通道4最外层的火焰导流片5贴合，鉴于火焰通道4被延长，而且，受锅体10底部与火焰通道4最外层的火焰导流片5之间的隔离作用，避免火焰（尤其系外焰）产生的具大热量被迅速散发到空气中，既能延长锅体10受热时间，提高热交换效率，而且该火焰聚能罩还能吸收多余的火焰热能，形成辐射能，叠加火焰热能再向锅体10传导，明显提高热效率；而且结构简单，可整体铸造。

实施例三，如图5所示，该实施方式与上述实施例二相近似，不同之处是：罩体1被设置成横截面为翅膀形状，以满足另一种锅体10形状的使用需要，这里不再详述。

当然，本实用新型的罩体1横截面，也可以是其它形状，以满足不同锅体的使用需要，故此，本实用新型对罩体1的形状，并没有作出唯一限定。

另，上述各实施例中，火焰导流片5与罩体1上表面之间的夹角a小于或等于180度；也就是说，火焰导流片5可以系以水平或具有一定倾斜度设置在罩体1上表面，只要能形成一定长度的火焰通道4即可。

Claims (11)

1.燃烧器火焰聚能罩，包括罩体（1），罩体（1）上设置有炉头安装孔（2），其特征是，所述罩体（1）的上表面设置有数块火焰导流片（5），各火焰导流片（5）按罩体（1）中部往外周方向顺序排列，围成相互连通、且构成多层式火焰通道（4），火焰通道（4）与所述炉头安装孔（2）连通。

2.根据权利要求1所述燃烧器火焰聚能罩，其特征是，所述火焰通道（4）由罩体（1）中部往外周方向，其高度由低往高渐变，且围设在火焰通道（4）最外层的火焰导流片（5）的最高端高于或等于同一火焰通道（4）其它火焰导流片（5）的最高端。

3.根据权利要求1或2所述燃烧器火焰聚能罩，其特征是，所述炉头安装孔（2）设置在罩体（1）上表面的中央，罩体（1）上表面由炉头安装孔（2）朝外周方向按顺序设置有多块火焰导流片（5），以围设成由中央往外周延伸的火焰通道（4）。

4.根据权利要求3所述燃烧器火焰聚能罩，其特征是，所述罩体（1）上表面的每一层火焰通道（4）由一块或多块火焰导流片（5）以炉头安装孔（2）为中心、围设成具有缺口（41）的圆环状火焰通道（4）。

5.根据权利要求4所述燃烧器火焰聚能罩，其特征是，所述罩体（1）上表面的各层圆环状火焰通道（4）的宽度相同。

6.根据权利要求4所述燃烧器火焰聚能罩，其特征是，所述罩体（4）的上表面按其圆周方向设置有数块扇形分割片状体（7），扇形分割片状体（7）的内端连接炉头安装孔（2），其外端延伸至罩体（1）上表面的外边缘，以将罩体（1）的上表面分割成至少三份的扇形状体（7），每一份扇形状体（7）内构成独立的、由中部往外周延伸的多层式火焰通道（4）。

7.根据权利要求6所述燃烧器火焰聚能罩，其特征是，所述每一份扇形状体（7）上的两侧边缘为扇形分割片状体（71、72），罩体（1）上表面由中部往外周方向，两侧扇形分割片状体（71、72）分别按相互错开顺序连接对应的火焰导流片（5），火焰导流片（5）的另一端与未连接的扇形分割片状体（71、72）之间存有的间隙构成缺口（41），以连通相邻的两层火焰通道（4），且该火焰通道（4）内，其最外层的火焰导流片（5）的最高端高于其它火焰导流片（5）的最高端。

8.根据权利要求6所述燃烧器火焰聚能罩，其特征是，所述火焰导流片（5）和/或扇形分割片状体（7）为波浪形，或V形，或一字型，或弧形片状体。

9.根据权利要求6所述燃烧器火焰聚能罩，其特征是，所述每一份扇形状体（7）上的火焰通道（4）由中部往外周方向，其相邻的两层火焰通道之间，内层的火焰通道（4）长度小于外层的火焰通道长度。

10.根据权利要求1或2所述燃烧器火焰聚能罩，其特征是，所述罩体（1）的横截面呈凹圆弧形或翅膀形状，且罩体（1）的底部设置有隔热保温体（8），它是由金属网固定的耐高温隔热棉或直接覆盖的耐高温隔热涂料构成。

11.根据权利要求1所述燃烧器火焰聚能罩，其特征是，所述火焰导流片（5）与罩体（1）上表面之间的夹角a小于或等于180度。