CN203910648U - 一种户外柱上真空断路器固封极柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种户外柱上真空断路器固封极柱，在绝缘拉杆腔(3)的腔体开口上固定密封了一个胶圈(11)；绝缘拉杆(4)穿过胶圈(11)再伸出到环氧树脂基体(1)的外部，并且绝缘拉杆(4)与胶圈(11)之间的配合处进行了密封处理；第一梅花触指(7)设于环氧树脂基体(1)中，并且第一梅花触指(7)的根部与软连接(5)相连接，而触指部伸向第一套管安装孔(9)的底部；第二梅花触指(8)设于环氧树脂基体(1)中，并且第二梅花触指(8)的根部与导电排(6)相连接，而触指部伸向第二套管安装孔(10)的底部。本实用新型实施例不仅增强了整体密封水平，使防凝露能力得到了大幅提高，而且在一定程度上减小了体积和重量，降低了生产成本、防护成本和维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种户外柱上真空断路器固封极柱。
背景技术
在高压开关领域中，12kV户外柱上真空断路器的应用已经非常普遍。随着供电可靠性的提高以及城乡电网的迅速发展，特别是智能电网建设的出台，固封极柱式真空断路器的应用愈发广泛。
目前，如图1所示，现有户外柱上真空断路器固封极柱的组成结构可以包括：环氧树脂基体1、真空灭弧室2、绝缘拉杆4、软连接5、第一接线端子A1和第二接线端子A2；真空灭弧室2设于环氧树脂基体1的内部；第一接线端子A1的一端设于环氧树脂基体1的内部，并且与真空灭弧室2的静端相连接；第一接线端子A1的另一端伸出到环氧树脂基体1的外部；第二接线端子A2的一端设于环氧树脂基体1的内部，并且与软连接5的一端相连接；第二接线端子A2的另一端伸出到环氧树脂基体1的外部；环氧树脂基体1上设有一个开放式的绝缘拉杆腔3，该绝缘拉杆腔3位于真空灭弧室2的动端；绝缘拉杆4设于该绝缘拉杆腔3中，并且绝缘拉杆4的一端与真空灭弧室2的动端相连接，绝缘拉杆4的另一端伸出到环氧树脂基体1的外部；软连接5的另一端伸入到该绝缘拉杆腔3中，并且连接在真空灭弧室2的动端与绝缘拉杆4的一端之间。
由上述组成结构可知：在现有户外柱上真空断路器固封极柱中，真空灭弧室2的静端和动端均暴露在空气中；第一接线端子A1和第二接线端子A2均有一部分处于环氧树脂基体1的外部；而绝缘拉杆4和一部分软连接5处于一个开放式的绝缘拉杆腔3中，因此绝缘拉杆4和软连接5也相当于直接暴露在空气中。现有户外柱上真空断路器固封极柱的这种组成结构，大大减低了户外柱上真空断路器的防冷凝能力，造成了使用可靠性和使用寿命都不同程度的降低，从而增加了防护成本和维修成本。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本实用新型提供了一种新型户外柱上真空断路器固封极柱，不仅增强了整体密封水平，使防凝露能力得到了大幅提高，而且在一定程度上减小了体积和重量，降低了生产成本、防护成本和维修成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种户外柱上真空断路器固封极柱，用于与套管15相连接，包括：环氧树脂基体1、真空灭弧室2、绝缘拉杆腔3、绝缘拉杆4、软连接5、导电排6、第一梅花触指7、第二梅花触指8以及胶圈11；
真空灭弧室2和绝缘拉杆腔3设于环氧树脂基体1的内部，并且绝缘拉杆腔3位于真空灭弧室2的动端；绝缘拉杆腔3上远离真空灭弧室2的一端是一个与环氧树脂基体1的外部连通的腔体开口；胶圈11固定密封在该腔体开口上；
绝缘拉杆4设于绝缘拉杆腔3中，并且绝缘拉杆4的一端与真空灭弧室2的动端相连接，而绝缘拉杆4的另一端穿过胶圈11伸出到环氧树脂基体1的外部，并且绝缘拉杆4与胶圈11之间的配合处进行了密封处理；
软连接5的一端设于绝缘拉杆腔3中，并且连接在绝缘拉杆4的一端与真空灭弧室2的动端之间；软连接5的另一端伸入到位于绝缘拉杆腔3侧面的环氧树脂基体1中，并且与第一梅花触指7的根部相连接；位于绝缘拉杆腔3侧面的环氧树脂基体1上设有用于与套管15相连接的第一套管安装孔9；第一梅花触指7设于第一套管安装孔9底部的环氧树脂基体1中，并且第一梅花触指7的触指部伸向第一套管安装孔9的底部；
导电排6的一端设于真空灭弧室2静端的环氧树脂基体1中，并且与真空灭弧室2的静端相连接；导电排6的另一端伸入到位于真空灭弧室2侧面的环氧树脂基体1中，并且与第二梅花触指8的根部相连接；位于真空灭弧室2侧面的环氧树脂基体1上设有用于与套管15相连接的第二套管安装孔10；第二梅花触指8设于第二套管安装孔10底部的环氧树脂基体1中，并且第二梅花触指8的触指部伸向第二套管安装孔10的底部。
优选地，当一个套管15安装在第一套管安装孔9时，该套管15的一端伸入到第一套管安装孔9中，并且该套管15与第一套管安装孔9之间设有一个密封层14，而第一梅花触指7的触指部的前端插入到该套管15中；
当一个套管15安装在第二套管安装孔10时，该套管15的一端伸入到第二套管安装孔10中，并且该套管15与第二套管安装孔10之间设有一个密封层14，而第二梅花触指8的触指部的前端插入到该套管15中。
优选地，第一套管安装孔9水平设于绝缘拉杆腔3的上方；第二套管安装孔10水平设于真空灭弧室2的上方。
优选地，第一套管安装孔9和第二套管安装孔10处于同一轴线上。
优选地，环氧树脂基体1的整体形状呈U型；真空灭弧室2和绝缘拉杆腔3均设于U型环氧树脂基体1的水平部分，而第一套管安装孔9和第二套管安装孔10各设于U型环氧树脂基体1的一个竖直部分。
优选地，还包括：法兰12；胶圈11通过法兰12固定在该腔体开口上。
优选地，环氧树脂基体1与真空灭弧室2之间设有缓冲层13。
优选地，绝缘拉杆腔3的内侧壁上对应绝缘拉杆4的部分是凹凸起伏的波纹壁。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的户外柱上真空断路器固封极柱在绝缘拉杆腔3的腔体开口上固定密封了一个胶圈11，绝缘拉杆4需穿过胶圈11伸出到环氧树脂基体1的外部，并且绝缘拉杆4与胶圈11之间的配合处进行了密封处理，在进行分合闸动作时，绝缘拉杆4可以带动胶圈11一起进行往复运动，这使得该绝缘拉杆腔3的内部始终处于一个完全密封状态，使防凝露能力得到了大幅提高，从而大大增强了绝缘拉杆腔3内侧壁的耐电击穿强度，提升了该真空断路器固封极柱在额定电压下工作的可靠性。由于第一梅花触指7是在套管15安装时直接插入到该套管15中的，而且该套管15与第一套管安装孔9之间有一个密封层14，因此第一梅花触指7并未直接暴露在空气中，这有效增强了该真空断路器固封极柱的使用安全性和整体密封性，使防凝露能力得到了大幅提高。由于第二梅花触指8是在套管15安装时直接插入到该套管15中的，而且该套管15与第二梅花触指8之间有一个密封层14，因此第二梅花触指8并未直接暴露在空气中，这有效增强了该真空断路器固封极柱的使用安全性和整体密封性，使防凝露能力得到了大幅提高。与现有技术中的绝缘拉杆腔3相比，在同等耐电击穿强度下，采用本实用新型所述结构的真空断路器固封极柱，其绝缘拉杆腔3和绝缘拉杆4的长度可以缩短8％～30％，这在一定程度上减小了真空断路器固封极柱的体积和重量，降低了生产成本、防护成本和维修成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为现有技术中户外柱上真空断路器固封极柱的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的户外柱上真空断路器固封极柱的结构示意图一；
图3为本实用新型实施例提供的户外柱上真空断路器固封极柱的结构示意图二。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面对本实用新型实施例所提供的户外柱上真空断路器固封极柱进行详细描述。
实施例一
如图2和图3所示，一种户外柱上真空断路器固封极柱，用于与套管15相连接，其具体结构可以包括：环氧树脂基体1、真空灭弧室2、绝缘拉杆腔3、绝缘拉杆4、软连接5、导电排6、第一梅花触指7、第二梅花触指8以及胶圈11；
真空灭弧室2和绝缘拉杆腔3设于环氧树脂基体1的内部，并且绝缘拉杆腔3位于真空灭弧室2的动端；绝缘拉杆腔3上远离真空灭弧室2的一端是一个与环氧树脂基体1的外部连通的腔体开口；胶圈11固定密封在该腔体开口上；
绝缘拉杆4设于绝缘拉杆腔3中，并且绝缘拉杆4的一端与真空灭弧室2的动端相连接，而绝缘拉杆4的另一端穿过胶圈11伸出到环氧树脂基体1的外部，并且绝缘拉杆4与胶圈11之间的配合处进行了密封处理；
软连接5的一端设于绝缘拉杆腔3中，并且连接在绝缘拉杆4的一端与真空灭弧室2的动端之间；软连接5的另一端伸入到位于绝缘拉杆腔3侧面的环氧树脂基体1中，并且与第一梅花触指7的根部相连接；位于绝缘拉杆腔3侧面的环氧树脂基体1上设有用于与套管15相连接的第一套管安装孔9；第一梅花触指7设于第一套管安装孔9底部的环氧树脂基体1中，并且第一梅花触指7的触指部伸向第一套管安装孔9的底部；
导电排6的一端设于真空灭弧室2静端的环氧树脂基体1中，并且与真空灭弧室2的静端相连接；导电排6的另一端伸入到位于真空灭弧室2侧面的环氧树脂基体1中，并且与第二梅花触指8的根部相连接；位于真空灭弧室2侧面的环氧树脂基体1上设有用于与套管15相连接的第二套管安装孔10；第二梅花触指8设于第二套管安装孔10底部的环氧树脂基体1中，并且第二梅花触指8的触指部伸向第二套管安装孔10的底部。
具体地，该真空断路器固封极柱可以包括如下的实施方案：
(1)绝缘拉杆4在穿过胶圈11时，绝缘拉杆4与胶圈11的配合处最好进行密封处理，这可以防止绝缘拉杆腔3与环氧树脂基体1的外部连通；而胶圈11最好是通过法兰12固定在该腔体开口上，从而既可以方便胶圈11的安装和拆卸，又可以保障胶圈11与绝缘拉杆腔3的腔体开口之间具有良好的连接密封性。如此一来，绝缘拉杆4处于绝缘拉杆腔3内部的部分处于一个完全密封的状态，在进行分合闸动作时，绝缘拉杆4可以带动胶圈11一起进行往复运动，从而使该绝缘拉杆腔3的内部无论是分闸动作还是合闸动作都始终处于一个密封状态，这大大增强了绝缘拉杆腔3内侧壁的耐电击穿强度，提升了该真空断路器固封极柱在额定电压下工作的可靠性。
(2)如图3所示，当一个套管15安装在第一套管安装孔9时，该套管15的一端伸入到第一套管安装孔9中，并且该套管15与第一套管安装孔9之间设有一个密封层14，而第一梅花触指7的触指部的前端插入到该套管15中。由于第一梅花触指7是在套管15安装时直接插入到该套管15中的，而且该套管15与第一套管安装孔9之间有一个密封层14，因此当第一套管安装孔9与套管15安装完成后，第一梅花触指7并未直接暴露在空气中，这有效增强了该真空断路器固封极柱的使用安全性和整体密封性，从而该真空断路器固封极柱的防凝露能力得到了大幅提高。
如图3所示，当一个套管15安装在第二套管安装孔10时，该套管15的一端伸入到第二套管安装孔10中，并且该套管15与第二套管安装孔10之间设有一个密封层14，而第二梅花触指8的触指部的前端插入到该套管15中。由于第二梅花触指8是在套管15安装时直接插入到该套管15中的，而且该套管15与第二梅花触指8之间有一个密封层14，因此当第二套管安装孔10与套管15安装完成后，第二梅花触指8并未直接暴露在空气中，这有效增强了该真空断路器固封极柱的使用安全性和整体密封性，从而该真空断路器固封极柱的防凝露能力得到了大幅提高。
(3)如图2所示，第一套管安装孔9最好设于绝缘拉杆腔3的上方；第二套管安装孔10最好设于真空灭弧室2的上方，这不仅可以使该真空断路器固封极柱的加工模具更容易制作，而且可以使加工出的真空断路器固封极柱更容易放置，方便了套管的安装。在实际应用中，第一套管安装孔9和第二套管安装孔10处于最好同一轴线上，这不仅可以为安装套管提供更大便利，而且也增强了该真空断路器固封极柱的整体美感。
(4)环氧树脂基体1的整体形状呈U型；真空灭弧室2和绝缘拉杆腔3均设于U型环氧树脂基体1的水平部分，而第一套管安装孔9水平设于绝缘拉杆腔3的上方；第二套管安装孔10水平设于真空灭弧室2的上方；这既可以在保证产品安全性的前提下尽量减少环氧树脂的使用量，以降低生产成本，又可以大幅提升该真空断路器固封极柱的整体美感。
(5)环氧树脂基体1与真空灭弧室2之间最好设有缓冲层13；该缓冲层13不仅能够在环氧树脂浇注过程中保护真空灭弧室2，而且能够在真空灭弧室2处于工作状态时起到减震作用。
(6)绝缘拉杆腔3的内侧壁上对应绝缘拉杆4的部分最好是凹凸起伏的波纹壁，这可以将绝缘拉杆腔3内侧壁的爬电路线由直线型改为曲线型，增大了爬电距离，从而增加了绝缘拉杆腔3内侧壁的耐电击穿强度，提升了该真空断路器固封极柱在额定电压下工作的可靠性。在如图1所示的现有真空断路器固封极柱中，由于其真空灭弧室2的动端、其软连接5以及其绝缘拉杆4的形状和结构的限制，因此其绝缘拉杆腔3只能在绝缘拉杆腔3中部的侧壁上设置波纹壁；而本申请所述真空断路器固封极柱由于结构上整体改进，因此本申请的绝缘拉杆腔3的整个内侧壁上都可以设置波纹壁，这使得本申请所述真空断路器固封极柱能够在同等耐电击穿强度下，降低绝缘拉杆腔3和绝缘拉杆4的长度。
(7)环氧树脂基体1最好是采用现有技术中的自动压力凝胶技术浇注而成，这可以使环氧树脂基体1具有一定的机械强度，便于将其他部件固定在环氧树脂基体1内，提升了该真空断路器固封极柱整体的绝缘水平。
进一步地，该真空断路器固封极柱至少采用如下措施来提升密封性能：
(1)该户外柱上真空断路器固封极柱在绝缘拉杆腔3的腔体开口上固定密封了一个胶圈11，绝缘拉杆4需穿过胶圈11伸出到环氧树脂基体1的外部，并且绝缘拉杆4与胶圈11之间的配合处进行了密封处理，在进行分合闸动作时，绝缘拉杆4可以带动胶圈11一起进行往复运动，这使得该绝缘拉杆腔3的内部始终处于一个完全密封状态，使防凝露能力得到了大幅提高，从而大大增强了绝缘拉杆腔3内侧壁的耐电击穿强度，提升了该真空断路器固封极柱在额定电压下工作的可靠性。
(2)第一梅花触指7设于环氧树脂基体1内部，在套管15安装时，第一梅花触指7会直接插入到该套管15中，而该套管15与第一套管安装孔9之间有一个密封层14，因此当第一套管安装孔9与套管15安装完成后，第一梅花触指7并未直接暴露在空气中，这有效增强了该真空断路器固封极柱的使用安全性和整体密封性，提高了防凝露能力，提升了该真空断路器固封极柱在额定电压下工作的可靠性。
(3)第二梅花触指8设于环氧树脂基体1内部，在套管15安装时，第二梅花触指8会直接插入到该套管15中，而且该套管15与第二梅花触指8之间有一个密封层14，因此当第二套管安装孔10与套管15安装完成后，第二梅花触指8并未直接暴露在空气中，这有效增强了该真空断路器固封极柱的使用安全性和整体密封性，使防凝露能力得到了大幅提高。
(4)当第一套管安装孔9与套管15安装完成，并且第二套管安装孔10与套管15安装完成后，整个真空断路器固封极柱实现了完全密封，这使得环氧树脂基体1内部的各部件均未直接暴露在外部的空气中，从而极大地增强了该真空断路器固封极柱的使用安全性和整体密封性，使防凝露能力得到了大幅提高。
通过大量实施例测量表明：与现有技术中的绝缘拉杆腔3相比，在同等耐电击穿强度下，采用本实用新型所述结构的真空断路器固封极柱，其绝缘拉杆腔3和绝缘拉杆4的长度可以缩短8％～30％，例如：对于现有技术中绝缘拉杆4长度为140mm的真空断路器固封极柱而言，若真空断路器固封极柱采用本实用新型所述结构，则绝缘拉杆4长度只需128mm，缩短了大概8.5％；因此这在一定程度上减小了真空断路器固封极柱的体积和重量，降低了生产成本、防护成本和维修成本。
综上可见，本实用新型实施例不仅增强了整体密封水平，使防凝露能力得到了大幅提高，而且在一定程度上减小了体积和重量，降低了生产成本、防护成本和维修成本。此外，该真空断路器固封极柱真正达到了无SF6气体、无油、无泄漏的绿色环保要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种户外柱上真空断路器固封极柱，用于与套管(15)相连接，其特征在于，包括：环氧树脂基体(1)、真空灭弧室(2)、绝缘拉杆腔(3)、绝缘拉杆(4)、软连接(5)、导电排(6)、第一梅花触指(7)、第二梅花触指(8)以及胶圈(11)；
真空灭弧室(2)和绝缘拉杆腔(3)设于环氧树脂基体(1)的内部，并且绝缘拉杆腔(3)位于真空灭弧室(2)的动端；绝缘拉杆腔(3)上远离真空灭弧室(2)的一端是一个与环氧树脂基体(1)的外部连通的腔体开口；胶圈(11)固定密封在该腔体开口上；
绝缘拉杆(4)设于绝缘拉杆腔(3)中，并且绝缘拉杆(4)的一端与真空灭弧室(2)的动端相连接，而绝缘拉杆(4)的另一端穿过胶圈(11)伸出到环氧树脂基体(1)的外部，并且绝缘拉杆(4)与胶圈(11)之间的配合处进行了密封处理；
软连接(5)的一端设于绝缘拉杆腔(3)中，并且连接在绝缘拉杆(4)的一端与真空灭弧室(2)的动端之间；软连接(5)的另一端伸入到位于绝缘拉杆腔(3)侧面的环氧树脂基体(1)中，并且与第一梅花触指(7)的根部相连接；位于绝缘拉杆腔(3)侧面的环氧树脂基体(1)上设有用于与套管(15)相连接的第一套管安装孔(9)；第一梅花触指(7)设于第一套管安装孔(9)底部的环氧树脂基体(1)中，并且第一梅花触指(7)的触指部伸向第一套管安装孔(9)的底部；
导电排(6)的一端设于真空灭弧室(2)静端的环氧树脂基体(1)中，并且与真空灭弧室(2)的静端相连接；导电排(6)的另一端伸入到位于真空灭弧室(2)侧面的环氧树脂基体(1)中，并且与第二梅花触指(8)的根部相连接；位于真空灭弧室(2)侧面的环氧树脂基体(1)上设有用于与套管(15)相连接的第二套管安装孔(10)；第二梅花触指(8)设于第二套管安装孔(10)底部的环氧树脂基体(1)中，并且第二梅花触指(8)的触指部伸向第二套管安装孔(10)的底部。
2.根据权利要求1所述的户外柱上真空断路器固封极柱，其特征在于，当一个套管(15)安装在第一套管安装孔(9)时，该套管(15)的一端伸入到第一套管安装孔(9)中，并且该套管(15)与第一套管安装孔(9)之间设有一个密封层(14)，而第一梅花触指(7)的触指部的前端插入到该套管(15)中；
当一个套管(15)安装在第二套管安装孔(10)时，该套管(15)的一端伸入到第二套管安装孔(10)中，并且该套管(15)与第二套管安装孔(10)之间设有一个密封层(14)，而第二梅花触指(8)的触指部的前端插入到该套管(15)中。
3.根据权利要求1或2所述的户外柱上真空断路器固封极柱，其特征在于，第一套管安装孔(9)水平设于绝缘拉杆腔(3)的上方；第二套管安装孔(10)水平设于真空灭弧室(2)的上方。
4.根据权利要求3所述的户外柱上真空断路器固封极柱，其特征在于，第一套管安装孔(9)和第二套管安装孔(10)处于同一轴线上。
5.根据权利要求3所述的户外柱上真空断路器固封极柱，其特征在于，环氧树脂基体(1)的整体形状呈U型；真空灭弧室(2)和绝缘拉杆腔(3)均设于U型环氧树脂基体(1)的水平部分，而第一套管安装孔(9)和第二套管安装孔(10)各设于U型环氧树脂基体(1)的一个竖直部分。
6.根据权利要求1或2所述的户外柱上真空断路器固封极柱，其特征在于，还包括：法兰(12)；胶圈(11)通过法兰(12)固定在该腔体开口上。
7.根据权利要求1或2所述的户外柱上真空断路器固封极柱，其特征在于，环氧树脂基体(1)与真空灭弧室(2)之间设有缓冲层(13)。
8.根据权利要求1或2所述的户外柱上真空断路器固封极柱，其特征在于，绝缘拉杆腔(3)的内侧壁上对应绝缘拉杆(4)的部分是凹凸起伏的波纹壁。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20141029 Termination date: 20190526 |