CN202153498U - 一种固体绝缘高压开关柜用手车式真空断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种固体绝缘高压开关柜用手车式真空断路器，它包括上导电杆、下导电杆、真空灭弧室固封极柱、断路器机架、操动机构、手车式底盘车，所述的真空灭弧室固封极柱包括环氧树脂外壳、上导电触头、下导电触头、真空灭弧室和硅橡胶缓冲层，真空灭弧室、上导电触头、下导电触头均封装在环氧树脂外壳内，保证真空灭弧室的绝缘性能满足小型化的要求，同时减化了灭弧室的装配工作量，便于质量控制和批量生产。上、下导电杆表面采用硫化绝缘层、环氧树脂导管隔离的双重固体绝缘技术，与真空灭弧室固封极柱连接时采用插入式硅橡胶套和硅胶将对接口封住，保证了上、下导电杆在极小的相间距离下对地及相间绝缘水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压手车式真空断路器，尤其是指一种固体绝缘高压开关柜用手车式真空断路器。
背景技术
在高压开关领域中，中压气体绝缘金属封闭开关设备是上世纪九十年代国际上新发展起来的高新技术成套配电装置，且以其体积小，抗污染很快得到广大用户的认可，特别适用可靠性要求高以及地下、高原、沿海地区等自然环境和条件相对恶劣的场合。已往的开关柜内部其主要元器件真空断路器大多采用预制的绝缘筒与真空灭弧室、导电软连接、进出线导电端、绝缘拉杆等组装而成、其本身不具备绝缘性能，因而需依赖绝缘性能较好的SF6气体作为外绝缘、才能缩小开关的体积，装配调试均比较困难。然而SF6气体作为六种温湿效应气体之一，已被“京都协议”明确规定为限制使用气体之一。因而寻求一种既能满足绝缘要求又能达到小型化水平、少维护或免维护的高压开关已成为世界范围的研究课题。要满足高压开关设备整体小型化的要求，必须先从内部的主要元器件做起。因而自身具有绝缘性能的元器件的研发已势在必行。既要满足开关设备的小型化，又要取消对环境有害的SF6绝缘气体，满足环保的要求，对真空断路器而言采用固封极柱及固体绝缘技术是目前最有效的办法。
实用新型内容
本实用新型的目的在满足上述的要求，提供一种固体绝缘高压开关柜用手车式真空断路器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种固体绝缘高压开关柜用手车式真空断路器，它包括上导电杆、下导电杆、真空灭弧室固封极柱、断路器机架、操动机构、手车式底盘车、航空插座，所述的真空灭弧室固封极柱包括环氧树脂外壳、上导电触头、下导电触头、真空灭弧室和硅橡胶缓冲层，真空灭弧室、上导电触头、下导电触头均封装在环氧树脂外壳内，在真空灭弧室与环氧树脂外壳之间设有硅橡胶缓冲层，所述的上导电触头与真空灭弧室上部连接，所述的下导电触头与真空灭弧室下部连接，所述的上导电杆、下导电杆均安装在环氧树脂导管内，上导电杆、下导电杆的后端通过高强度的螺栓分别与真空固封极柱的上导电触头、下导电触头相连，所述的环氧树脂导管通过插入式硅橡胶套和硅胶与真空灭弧室固封极柱连接在一起。
进一步的，上导电杆、下导电杆表面均有一硫化绝缘层。
进一步的，上导电杆、下导电杆的前端内部嵌有表带式的弹簧触指。
本实用新型的有益效果如下：
1、它的主导电部件真空灭弧室、上导电座、下导电座全部由环氧树脂经AGP工艺固封，保证真空灭弧室的绝缘性能满足小型化的要求，同时减化了灭弧室的装配工作量，便于质量控制和批量生产。
2、上、下导电杆表面采用硫化绝缘层、环氧树脂导管隔离的双重固体绝缘技术，与真空灭弧室固封极柱连接时采用插入式硅橡胶套和硅胶将对接口封住，保证了上、下导电杆在极小的相间距离下对地及相间绝缘水平。
3、相比于常见的手车式真空断路器，本实用新型在于除了真空灭弧室等主导电回路采用了固封极柱技术外，与灭弧室相连的上、下导电杆采用了双重固体绝缘技术，在保证各项性能及绝缘水平的情况下，断路器的相间距离可做得更小，与其它固体绝缘的元器件配合，可形成完整的固体绝缘开关柜，并在取消SF6气体的情况下使开关设备同样达到小型化，断路器是外置安装的，方便了用户检修和维护，同时当用于开关柜时，避免了因断路器故障而使整台开关柜报废的可能。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的剖视图。
附图中，101—上导电杆，102—下导电杆，103—真空灭弧室固封极柱，104—断路器机架，105—双稳态操动机构或弹簧操动机构，106—操作传动轴，107—手车式底盘车，108—航空插座，1—弹簧触指，2—环氧树脂导管，3—高强度螺栓，4—硅橡胶绝缘套，5—绝缘硅胶，6—上导电触头，7—真空灭弧室，8—硅橡胶缓冲层，9—下导电触头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施例进行详细阐述。
如图1所示，本实用新型涉及一种固体绝缘高压开关柜用手车式真空断路器，它包括上导电杆101、下导电杆102、真空灭弧室固封极柱103、断路器机架104、双稳态操动机构或弹簧操动机构105、操作传动轴106、手车式底盘车107、航空插座108等8大部份组成，形成一台完整的固体绝缘手车式真空断路器。它的主导电部件真空灭弧室7、上导电触头6、下导电触头9全部由环氧树脂经AGP工艺固封 。以保证真空灭弧室的绝缘性能满足小型化的要求，同时减化了灭弧室的装配工作量，便于质量控制和批量生产。真空灭弧室还设有硅橡胶缓冲层8可防止其外壳封装主体因二种不同元素的材料在冷热情况下因澎涨系数不同所引起效应。上导电杆101、下导电杆102的表面采用硫化绝缘工艺加环氧树脂导管2隔离的双重固体绝缘技术，与真空灭弧室固封极柱连接时采用插入式硅橡胶套4和硅胶5将对接口封住，保证了上导电杆101、下导电杆102在极小的相间距离下的对地及相间绝缘水平。
如图2所示，本实用新型涉及一种固体绝缘高压开关柜用手车式真空断路器，它包括上导电杆101、下导电杆102由高纯度紫铜压铸而成，经数控机床加工、表面通过硫化处理，其后端面通过高强度螺栓3与真空固封极柱的上导电触头6、下导电触头9相连。连接时其底部绝缘部位套上一硅橡胶绝缘套4，橡胶套的内外面均涂上适量的绝缘硅胶5，将绝缘对接面全部密封住，达到了同样的固体绝缘效果。导电杆的前端内部嵌有表带式的弹簧触指1，供断路器与开关柜或其它主回路相连。
如图2所示，固体绝缘高压开关柜用手车式真空断路器，具有与常规手车式断路器同样的“五防闭锁”功能，并且完全可以通用。
由此可见，本实用新型通过将真空灭弧室等主导电回路采用了固封极柱技术外，与灭弧室相连的上导电杆101、下导电杆102采用了双重固体绝缘技术，在保证各项性能及绝缘水平的情况下，断路器的相间距离可做得更小，与其它固体绝缘的元器件配合，可行成完整的固体绝缘开关柜，并在取消SF6气体的情况下使开关设备同样达到小型化，是一种环保型的真空断路器。断路器是外置安装的，方便了用户检修和维护，同时当用于开关柜时，避免了因断路器故障而使整台开关柜报废的可能。
需要指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员在基于本实用新型技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种固体绝缘高压开关柜用手车式真空断路器，它包括上导电杆、下导电杆、真空灭弧室固封极柱、断路器机架、操动机构、手车式底盘车、航空插座，其特征在于：所述的真空灭弧室固封极柱包括环氧树脂外壳、上导电触头、下导电触头、真空灭弧室和硅橡胶缓冲层，真空灭弧室、上导电触头、下导电触头均封装在环氧树脂外壳内，在真空灭弧室与环氧树脂外壳之间设有硅橡胶缓冲层，所述的上导电触头与真空灭弧室上部连接，所述的下导电触头与真空灭弧室下部连接，所述的上导电杆、下导电杆均安装在环氧树脂导管内，上导电杆、下导电杆的后端通过高强度的螺栓分别与真空固封极柱的上导电触头、下导电触头相连，所述的环氧树脂导管通过插入式硅橡胶套和硅胶与真空灭弧室固封极柱连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种固体绝缘高压开关柜用手车式真空断路器，其特征在于：所述的上导电杆、下导电杆表面均有一硫化绝缘层。
3.根据权利要求1所述的一种固体绝缘高压开关柜用手车式真空断路器，其特征在于：所述的上导电杆、下导电杆的前端内部嵌有表带式的弹簧触指。
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| CX01 | Expiry of patent term |
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