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CN203796690U - 固定装置 - Google Patents

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CN203796690U
CN203796690U CN201420152124.7U CN201420152124U CN203796690U CN 203796690 U CN203796690 U CN 203796690U CN 201420152124 U CN201420152124 U CN 201420152124U CN 203796690 U CN203796690 U CN 203796690U
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曾英智
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Hanwit Precision Industries Ltd
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Hanwit Precision Industries Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种固定装置,是于套筒所具的穿孔底部设有定位于第一板体孔洞处的定位部,并于套筒的穿孔中穿入有固定组件的定位杆及结合于定位杆上的固定套,且固定套上套设有位于穿孔顶部容置槽内的弹性元件,而定位杆所具有的头部下方处设有穿出套筒穿孔处而锁接于第二板体锁孔内的螺接部,其固定套的固定孔底部朝外形成有抵靠于第二板体表面上的环形阻挡部,且环形阻挡部上形成有抵持于容置槽相邻于穿孔处的环凸部上形成挡止定位的抵止面,此种固定组件可调整定位杆的螺接部穿出于套筒的穿孔处的长度,以避免螺接部因第一板体与第二板体间所形成的间隙无法锁入于第二板体的锁孔内,进而达到结构稳定、组装牢靠且定位确实的效用。

Description

固定装置
技术领域
本实用新型提供一种固定装置,尤指套筒的穿孔中穿入有固定组件的定位杆及套设有弹性元件的固定套,此种可调整定位杆的螺接部穿出套筒的长度,以避免因第一板体与第二板体间所形成的间隙而无法锁入于锁孔内,进而达到结构稳定、组装牢靠的效用。
背景技术
一般的面板(板对板)于进行组合时,是利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接,即可将螺钉、套环固定于第一面板上,并旋动于旋钮使螺钉为锁入于第二面板中形成预置定位,再利用手工具将螺钉锁紧后,使第一面板与第二面板锁接固定成为一体,且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用多个装置、机构所组构成的设备上作板对板连接使用。
再者,亦有业者研发出另一种可供使用者利用手工具来将板对板进行固定或分离的定位装置,请参阅如图9所示,由图中可清楚看出,该套帽A中嵌入有具有螺帽A11的螺杆A1,并于螺杆A1上套接有一弹性体B,即可将套帽A及弹性体B组装于连结座C上,并使套帽A下方的内勾A2嵌扣于连结座C顶端的凸缘C1处,由此可将套帽A、弹性体B及连结座C组构成一定位装置D,再将连结座C底端的嵌扣C2嵌入固定于定位板体E中后,便可利用手工具(如起子或扳手)将套帽A中的螺杆A1锁入于固定板体E1中,以此达到锁固定位板体E与固定板体E1的目的,且于固定板体E1卸下后,定位装置D仍可利用连结座C固定于定位板体E中而不会造成遗失。
由于现今电信局机柜、工业电脑、工作母机等设备使用率日渐普及的情况下,其机箱ㄩ形状的定位板体E与机柜的固定板体E1间常会存在有些许的制造公差,当定位板体E一侧处的定位装置D套帽A中的螺杆A1锁接于固定板体E1中后,便会使定位板体E的另一侧处将无法抵靠于固定板体E1上而形成有间隙,并造成定位板体E另一侧处定位装置D的螺杆A1无法顺利的锁接于固定板体E1中,或者是两定位装置D的螺杆A1锁接深度不同所导致定位板体E受到外力的影响时连带使固定板体E1容易产生结构损伤或型变,甚至是因误拉产生过大剪力导致螺杆A1产生有崩牙或断裂的情况发生,整体结构稳定性亦较差,即为有待从事此行业者所亟欲研究改善的关键所在。
实用新型内容
故,实用新型的发明人有鉴于上述的问题与缺失,于是搜集相关资料经由多方的评估及考量,并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改,始设计出此种固定装置的实用新型诞生。
本实用新型的主要目的在于套筒所具的穿孔底部设有定位于第一板体孔洞处的定位部,并于套筒的穿孔中穿入有固定组件的定位杆及结合于定位杆上的固定套,且固定套上套设有位于穿孔顶部容置槽内的弹性元件,而定位杆所具的头部下方处设有穿出套筒穿孔处而锁接于第二板体锁孔内的螺接部,其固定套的固定孔底部朝外形成有抵靠于第二板体表面上的环形阻挡部,且环形阻挡部上形成有抵持于容置槽相邻于穿孔处的环凸部上形成挡止定位的抵止面,此种固定组件可调整定位杆的螺接部穿出于套筒的穿孔处的长度,以避免螺接部因第一板体与第二板体间所形成的间隙无法锁入于第二板体的锁孔内,进而达到结构稳定、组装牢靠且定位确实的效用。
本实用新型的次要目的在于第一板体与第二板体可分别作为机箱及机柜的滑轨支架,当第一板体一侧处的固定组件锁接于第二板体的锁孔内后,若是第一板体的另一侧处无法抵靠于第二板体上,便可按压第一板体另一侧处的固定组件调整螺接部穿出于套筒的长度,再锁入于第二板体的锁孔内形成锁接固定,即可通过固定组件的弹性元件分别弹性撑抵于套筒上连带将第一板体移动至第二板体中央处形成置中,且第一板体两侧处与第二板体之间分别形成有预定间距,此种不但可避免因两固定组件的螺接部锁接深度不同造成第二板体的锁孔处产生结构损伤或型变,亦可凭借套筒内壁面处抵持于固定套的环形阻挡部上形成挡止定位,以有效防止因误拉过大剪力导致螺接部产生崩牙或断裂的情况发生。
本实用新型的另一目的在于固定组件的定位杆头部上结合定位有塑料射出成型的外套管,并于外套管内部具有可收容套筒及固定组件的容置空间,而固定组件的定位杆相邻于头部处凸设有外径相较于螺接部为大的压花状铆接部,且固定套内部具有可供定位杆的铆接部铆入结合定位成为一体的固定孔;固定组件的定位杆上位于头部与铆接部间为可进一步凸设有压花状的对接部,并于定位杆的对接部上结合定位有金属材质制成的内套帽,且内套帽内部具有套接空间,再于内套帽顶部设有可供对接部铆入结合定位使内套帽嵌设于外套管内的接合孔,便可旋动外套管周边处的扳动部上连带将定位杆的螺接部预先锁入于锁孔内,以利于手工具对接于头部上的作动部带动螺接部快速锁转,并使固定套的环形阻挡部底部抵靠于第二板体表面上形成锁接固定。
为达上述目的,本实用新型提供一种固定装置,包括有套筒及固定组件,其中:
该套筒的中空内部具有一穿孔,并于穿孔底部设有定位于预设第一板体的孔洞处的定位部,而套筒的穿孔顶部设有容置槽,且容置槽相邻于穿孔处形成有环凸部;
该固定组件包括有穿入于套筒的穿孔中的定位杆及结合定位于定位杆上的固定套,并于固定套上套设有位于容置槽内的弹性元件,而定位杆具有位于套筒上方处的头部,且头部下方处设有延伸至固定套外部并穿出套筒穿孔处锁接于预设第二板体的锁孔内的螺接部,固定套中空内部的固定孔底部朝外形成有抵靠于预设第二板体表面上的环形阻挡部,且环形阻挡部相邻于固定套处形成有抵持于环凸部上形成挡止定位的抵止面。
所述的固定装置,其中:该套筒的环凸部相邻于容置槽与穿孔处的上下两侧表面分别形成有供弹性元件一端抵持的抵持面及供固定套环形阻挡部的抵止面抵持于其上形成挡止定位的阻挡面。
所述的固定装置,其中:该固定组件的定位杆头部上为结合定位有一外套管,并于定位杆相邻于头部处凸设有外径相较于螺接部的外径大的压花状铆接部,且固定套中空内部具有供铆接部铆入结合定位成为一体的固定孔。
所述的固定装置,其中:该固定组件的定位杆上位于头部与铆接部间进一步凸设有压花状的对接部,并于定位杆的对接部上结合定位有金属材质制成的内套帽,而内套帽的中空内部具有套接空间,且内套帽顶部设有供对接部铆入结合定位使内套帽嵌设于外套管内的接合孔。
所述的固定装置,其中:该固定组件的定位杆头部上为结合定位有外套管,并于外套管内部具有用于收容套筒及固定组件的容置空间,且外套管周边处形成有至少一个扳动部。
本实用新型的有益效果是:此种固定组件可调整定位杆的螺接部穿出于套筒的穿孔处的长度,以避免螺接部因第一板体与第二板体间所形成的间隙无法锁入于第二板体的锁孔内,进而达到结构稳定、组装牢靠且定位确实的效用;不但可避免因两固定组件的螺接部锁接深度不同造成第二板体的锁孔处产生结构损伤或型变,亦可凭借套筒内壁面处抵持于固定套的环形阻挡部上形成挡止定位,以有效防止因误拉过大剪力导致螺接部产生崩牙或断裂的情况发生:利于手工具对接于头部上的作动部带动螺接部快速锁转,并使固定套的环形阻挡部底部抵靠于第二板体表面上形成锁接固定。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观图;
图2为本实用新型的立体分解图;
图3为本实用新型另一视角的立体分解图;
图4为本实用新型的侧视剖面图;
图5为本实用新型较佳实施例锁入前的侧视剖面图;
图6为本实用新型较佳实施例锁入后的侧视剖面图;
图7为本实用新型较佳实施例的使用状态图;
图8为本实用新型另一较佳实施例的侧视剖面图;
图9为现有定位装置的侧视剖面图。
附图标记说明:1-套筒;11-穿孔;111-容置槽;112-环凸部;1121-抵持面;1122-阻挡面;12-定位部;121-环状沟槽;2-固定组件;21-定位杆;211-头部;2111-作动部;2112-对接面;212-螺接部;2121-外螺纹;213-铆接部;214-对接部;22-固定套;221-固定孔;222-环形阻挡部;2221-抵止面;23-弹性元件;24-外套管;240-容置空间;241-扳动部;25-内套帽;250-套接空间;251-接合孔;3-第一板体;31-孔洞;4-第二板体;41-锁孔;A-套帽;A1-螺杆;A11-螺帽;A2-内勾;B-弹性体;C-连结座;C1-凸缘;C2-嵌扣;D-定位装置;E-定位板体;E1-固定板体。
具体实施方式
为达成上述目的及功效,本实用新型所采用的技术手段及其构造,兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下,以利完全了解。
请参阅图1、图2、图3、图4所示,分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及侧视剖面图,由图中可清楚看出,本实用新型包括有套筒1及固定组件2,故就本实用新型的主要构件及特征详述如后,其中:
该套筒1的中空内部具有纵向穿孔11,并于穿孔11底部外侧周边处设有定位部12,且定位部12外表面上设有环状沟槽121,而套筒1的穿孔11顶部设有凹陷状的容置槽111,并于容置槽111相邻于穿孔11处形成有阶面状的环凸部112,且环凸部112相邻于容置槽111与穿孔11处的上下两侧表面分别形成有抵持面1121及阻挡面1122。
该固定组件2包括有穿入于套筒1的穿孔11中的定位杆21及结合定位于定位杆21上的固定套22,并于固定套22上套设有一弹性元件23,且弹性元件23位于套筒1与固定组件2之间呈弹性变形状态,而固定组件2的定位杆21具有位于套筒1上方处的头部211,并于头部211下方处设有穿出于固定套22底部而延伸至外部的螺接部212,且螺接部212上形成有外螺纹2121,再于定位杆21相邻于头部211处凸设有外径相较于螺接部212的外径大的压花状铆接部213;另,固定套22的中空内部具有一固定孔221,并由定位杆21的铆接部213向下铆入于固定套22的固定孔221内结合定位成为一体,而固定套22的固定孔221底部外侧周边处朝外形成有外径较大的阶面状环形阻挡部222,并于环形阻挡部222上方相邻于固定套22处的横向表面形成有一抵止面2221。
然而,上述的定位杆21与固定套22可分别为金属材质利用锻造、挤制、铣削或其它机械加工方式一体成型,但于实际应用时,固定套22亦可为塑料射出所一体成型,而定位杆21的头部211表面上设有可为十字、内六角凹槽、米字凹槽、六角形凸柱或其它各种型式的作动部2111,并于头部211周边处形成有可为多个凸齿、压花面、定位凸点或其它具定位功能的对接面2112,且头部211上利用塑料以包覆射出方式一体成型有一外套管24,或是可将头部211的对接面2112与外套管24利用组装方式结合定位成为一体;此外,外套管24的中空内部具有可收容套筒1及固定组件2的容置空间240,并于外套管24周边处形成有至少一个扳动部241。
当本实用新型于组装时,先将固定组件2的固定套22向上穿入于套筒1的穿孔11中,并使固定套22穿过环凸部112处后,再将弹性元件23套设于固定套22上且位于容置槽111内,同时使弹性元件23一端抵持于容置槽111底部或环凸部112的抵持面1121上,而后便可将固定组件2的定位杆21向下穿入于固定套22的固定孔221中,再利用冲压治具(图中未示出)冲压于定位杆21的头部211上而连带将铆接部213铆入于固定套22的固定孔221内结合定位成为一体,并使定位杆21的螺接部212穿出于固定套22底面处而延伸至外部,且弹性元件23的另一端弹性撑抵于定位杆21的头部211底面处,使弹性元件23位于套筒1与固定组件2的定位杆21间呈弹性变形状态,便可通过弹性元件23所具的弹性恢复力弹性撑抵于定位杆21的头部211上,并由定位杆21连动于固定套22的环形阻挡部222抵止面2221向上抵持于环凸部112的阻挡面1122上形成挡止定位,进而使套筒1与固定组件2呈现活动对接状态。
请搭配参阅图5、图6、图7所示,分别为本实用新型较佳实施例锁入前的侧视剖面图、锁入后的侧视剖面图及使用状态图,由图中可清楚看出,当套筒1组装于第一板体3上时,是先将定位部12底面处抵靠于第一板体3的孔洞31周缘处,再利用冲压治具冲压于定位杆21的头部211上使弹性元件23受力呈弹性变形状态,便可通过定位杆21的头部211底面处抵压于套筒1顶部连带将定位部12向下铆入于孔洞31处结合定位,并利用定位部12的环状沟槽121来将套筒1稳固的迫紧于孔洞31处结合定位成为一体。
本实用新型的固定装置应用于电信局机柜、电脑伺服器、工作机台或其它具机板组、抽屉、键盘架等所组构成的设备或装置上仅为一种较佳的实施状态,而第一板体3与第二板体4可分别作为ㄩ形状的机箱及机柜的滑轨支架,并于机箱内部收容有主机板、电源供应器、存取设备(如硬碟、光碟机等)、接口卡或其它电子设备,便可将机箱利用滑轨嵌设结合于机柜的滑轨支架上组构成抽拉式伺服器机柜使用。
当本实用新型于使用时,是先推动于第一板体3连带将两侧处的套筒1水平移动至第二板体4内,其第一板体3两侧处的孔洞31便会对正于第二板体4上对应的锁孔41处,再按压于固定组件2的外套管24上使定位杆21的螺接部212穿出于套筒1的穿孔11处,便可旋动外套管24的扳动部241连带将螺接部212以外螺纹2121预先锁入于锁孔41内后,再利用手工具(如螺丝起子或扳手等)对接于头部211上的作动部2111带动螺接部212快速锁转,且待固定套22的环形阻挡部222底面处抵靠于第二板体4表面上形成锁接固定后,即可通过弹性元件23抵持于容置槽111底部或环凸部112上具有适当的弹性预力,并连带将第一板体3抵靠于第二板体4表面上,或者是第一板体3与第二板体4之间形成有一预定间距D,且该预定间距D小于固定套22的环形阻挡部222的长度。
如图7所示,当第一板体3一侧处的固定组件2以螺接部212锁接于第二板体4的锁孔41内后,可使弹性元件23抵持于套筒1的容置槽111底部或环凸部112上,并连带将第一板体3一侧处抵靠于第二板体4其中一侧壁面处,若是第一板体3与第二板体4之间存在有些许公差,则使第一板体3的另一侧处可能将无法抵靠于第二板体4另一侧壁面处而形成有间隙,此时,便可按压第一板体3另一侧处的固定组件2调整定位杆21的螺接部212穿出于套筒1的穿孔11处的长度,再锁入于第二板体4的锁孔41内形成锁接固定,即可通过二固定组件2的弹性元件23分别弹性撑抵于套筒1的容置槽111底部或环凸部112上连带将第一板体3移动至第二板体4中央处形成置中,且第一板体3两侧处与第二板体4之间分别形成有预定间距D,以避免第一板体3两侧处固定组件2的螺接部212因第一板体3与第二板体4间所形成的间隙无法顺利锁入于锁孔41内,或者是两固定组件2的螺接部212锁接深度不同所造成第一板体3受到外力的影响时连带使第二板体4的锁孔41处容易产生结构损伤或型变,亦可藉由套筒1的穿孔11内壁面处抵持于固定套22的环形阻挡部222上形成挡止定位,以有效防止第一板体3因误拉产生过大剪力导致螺接部212产生崩牙或断裂的情况发生,进而达到结构稳定、组装牢靠且定位确实的效用。
请同时参阅图2、图4、图6、图8所示,分别为本实用新型的立体分解图、侧视剖面图、较佳实施例锁入后的侧视剖面图及另一较佳实施例的侧视剖面图,由图中可清楚看出,其中该固定组件2的定位杆21上位于头部211与铆接部213之间进一步凸设有压花状的对接部214,并于对接部214上结合定位有金属材质制成的内套帽25,而内套帽25的中空内部具有套接空间250,且内套帽25顶部设有接合孔251,当定位杆21的头部211较佳实施为利用塑料以包覆射出方式一体成型有外套管24后,便可将定位杆21的螺接部212向下穿过内套帽25的接合孔251,再利用冲压治具冲压于定位杆21的头部211上连带将对接部214铆入于内套帽25的接合孔251内结合定位成为一体,同时使内套帽25嵌设于外套管24内部,且内套帽25下方处延伸出外套管24底部开口处,续将固定组件2与套筒1依前述的步骤进行组装,并使弹性元件23两端分别抵持于套筒1的环凸部112及内套帽25内壁面处呈弹性变形状态。
是以,本实用新型针对套筒1的穿孔11底部设有定位于第一板体3孔洞31处的定位部12,并于穿孔11中穿入有固定组件2的定位杆21及其结合的固定套22,且固定套22上套设有一弹性元件23,而定位杆21的头部211下方处设有穿出于穿孔11处而锁接于第二板体4锁孔41内的螺接部212,并于固定套22的固定孔221底部朝外形成有抵靠于第二板体4表面上的环形阻挡部222及环形阻挡部222上所形成有抵持于套筒1上形成挡止定位的抵止面2221,便可按压固定组件2调整定位杆21的螺接部212穿出于套筒1的穿孔11处的长度,以避免定位杆21的螺接部212因第一板体3与第二板体4间所形成的间隙无法顺利锁入于第二板体4的锁孔41内,进而达到结构稳定、组装牢靠且定位确实的效用。
上述详细说明针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明而已,然而该实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围,凡其它未脱离本实用新型所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更,均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。
综上所述,本实用新型上述的固定装置为确实能达到其功效及目的,故本实用新型诚为一实用性优异的创作,实符合实用新型专利的申请要件,故依法提出申请,盼审委早日赐准本实用新型,以保障发明人的辛苦创作,倘若钧局有任何稽疑,请不吝来函指示,发明人定当竭力配合,实感德便。

Claims (5)

1.一种固定装置,包括有套筒及固定组件,其特征在于:
该套筒的中空内部具有一穿孔,并于穿孔底部设有定位于预设第一板体的孔洞处的定位部,而套筒的穿孔顶部设有容置槽,且容置槽相邻于穿孔处形成有环凸部;
该固定组件包括有穿入于套筒的穿孔中的定位杆及结合定位于定位杆上的固定套,并于固定套上套设有位于容置槽内的弹性元件,而定位杆具有位于套筒上方处的头部,且头部下方处设有延伸至固定套外部并穿出套筒穿孔处锁接于预设第二板体的锁孔内的螺接部,固定套中空内部的固定孔底部朝外形成有抵靠于预设第二板体表面上的环形阻挡部,且环形阻挡部相邻于固定套处形成有抵持于环凸部上形成挡止定位的抵止面。
2.如权利要求1所述的固定装置,其特征在于:该套筒的环凸部相邻于容置槽与穿孔处的上下两侧表面分别形成有供弹性元件一端抵持的抵持面及供固定套环形阻挡部的抵止面抵持于其上形成挡止定位的阻挡面。
3.如权利要求1所述的固定装置,其特征在于:该固定组件的定位杆头部上为结合定位有一外套管,并于定位杆相邻于头部处凸设有外径相较于螺接部的外径大的压花状铆接部,且固定套中空内部具有供铆接部铆入结合定位成为一体的固定孔。
4.如权利要求3所述的固定装置,其特征在于:该固定组件的定位杆上位于头部与铆接部间进一步凸设有压花状的对接部,并于定位杆的对接部上结合定位有金属材质制成的内套帽,而内套帽的中空内部具有套接空间,且内套帽顶部设有供对接部铆入结合定位使内套帽嵌设于外套管内的接合孔。
5.如权利要求1所述的固定装置,其特征在于:该固定组件的定位杆头部上为结合定位有外套管,并于外套管内部具有用于收容套筒及固定组件的容置空间,且外套管周边处形成有至少一个扳动部。
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