CN203442174U - 空调截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调截止阀，包括阀芯容纳管、室外机连接管、室内机连接管、安装在阀芯容纳管内并与阀芯容纳管内壁相套合的阀芯，以及套设在阀芯容纳管管口上的阀帽，室外机连接管的内侧壁与阀芯的外侧壁密封适配；阀芯与阀帽螺接，阀帽的内侧壁与阀芯容纳管的外侧壁分别设有相互扣合并旋转适配的连接结构；阀芯侧壁与阀芯容纳管的内壁的对应位置分别设有相互限位并沿轴向导向配合的导向结构。本实用新型的空调截止阀，采用阀芯插入室外机连接管与室外机连接管内壁密封配合实现截止，对阀芯的长度精度要求较低，能保证截止阀的截止密封性；通过旋转阀帽直接控制截止阀的开合，不需要借助其他工具，使用、生产及维修时都非常方便。

Description

空调截止阀

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调截止阀。

背景技术

家用空调一般分为室内机与室外机两部分，室内机和室外机通过连接管进行连接，在室外机一般都使用两个规格不同的截止阀，一方面可以起到固定连接管的作用，另一方面可以控制冷媒的流动，从而控制空调按需求工作。如图1和图2所示，现有截止阀包括截止栓容纳管100、安装在截止栓容纳管100中的截止栓200，相互连通的室外机连接管300、室内机连接管400和充注管500。

现有截止阀的开合控制是通过控制开合截止栓200来实现的，这种截止阀结构存在以下缺陷：

1、截止栓200上的螺纹为内六角螺栓，需要使用内六角扳手才能控制开合，使用很不方便；并且，由于公制螺纹多达十几种，不同厂家生产的传统截止阀上的内六角尺寸不同，生产时需准备多种尺寸的内六角扳手，内六角扳手为不常用工具，对于生产和维修等环节造成不便。

2、由于截止栓200的旋进、旋出没有参照物标识截止阀达到闭合的位置，且截止栓200本身的松紧度有弹性，生产时为了旋紧，会过度旋紧截止栓200来确保截止阀已达到闭合，因此造成滑丝率高，截止阀由于滑丝造成截止阀产生冷媒泄漏。

3、由于截止阀闭合是将截止栓200慢慢旋入，直到截止栓200下端的锥形面210与室外机连接管300的退刀槽310槽底相抵，将室外机连接管300堵住，使室外机连接管300与室内机连接管400截止，截止阀对截止栓200精度要求高，需锥形面与退刀槽310密封抵接。但是在生产时，磨具尺寸会慢慢发生偏差，导致截止栓200易出现长度不够的情况，使得锥形面210与退刀槽310没有密封抵接而出现缝隙，未能达到闭合的效果。

4、为防止灰尘的进入以及空气进入造成截止栓200氧化，在截止阀上需要额外安装一个阀帽600来密封，使用截止阀时，还需要先拧开阀帽600，操作麻烦。

5、截止栓200旋入、旋出时，截止栓200上的O型圈220也会在其轴线方向上移动，O型圈220不断与截止阀内管壁摩擦，使O型圈220逐渐磨损，密闭性下降。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种密封性可靠并且使用、生产和维修时更方便的空调截止阀。

本实用新型提出一种空调截止阀，包括阀芯容纳管、室外机连接管和室内机连接管，所述室外机连接管与室内机连接管连通，还包括安装在所述阀芯容纳管内并与所述阀芯容纳管内壁相套合的阀芯，以及套设在所述阀芯容纳管管口上的阀帽，所述室外机连接管的内侧壁与所述阀芯的外侧壁密封适配；

所述阀芯与所述阀帽螺接，所述阀帽的内侧壁与所述阀芯容纳管的外侧壁分别设有相互扣合并旋转适配的连接结构；所述阀芯侧壁与所述阀芯容纳管的内侧壁的对应位置分别设有相互限位并沿轴向导向配合的导向结构。

优选地，所述阀芯顶面设有与所述阀芯同轴的第一螺纹孔，所述阀帽上设有与所述第一螺纹孔螺接适配的第一螺杆。

优选地，所述阀芯顶面设有与所述阀芯同轴的第二螺杆，所述阀帽上设有与所述第二螺杆螺接适配的第二螺纹孔。

优选地，所述阀芯容纳管外侧壁上设置的连接结构为与所述阀芯容纳管同轴的第一环形槽，所述阀帽的内侧壁上设置的连接结构为与所述第一环形槽适配的第一环形凸起。

优选地，所述第一环形凸起为与所述阀帽一体成型的O型圈。

优选地，所述阀芯容纳管外侧壁上设置的连接结构为与所述阀芯容纳管同轴的第二环形凸起，所述阀帽的内侧壁上设置的连接结构为与所述第二环形凸起适配的第二环形槽。

优选地，所述阀帽内侧壁上设有两个与所述阀帽密封连接并与所述阀帽同轴的O型圈，该两个O型圈之间形成所述第二环形槽，所述O型圈与所述阀帽一体成型。

优选地，所述阀芯侧壁上设置的导向结构为与其轴线平行的第一限位槽，所述阀芯容纳管的内侧壁上设置的导向结构为与所述第一限位槽配合的第一限位凸起，所述第一限位槽与所述阀芯底面靠近的一端位于所述阀芯底面的上方。

优选地，所述第一限位槽与所述阀芯顶面靠近的一端位于所述阀芯顶面的下方。

优选地，所述阀芯容纳管的内侧壁上设置的导向结构为与其轴线平行的第二限位槽，所述阀芯侧壁上设置的导向结构为与所述第二限位槽配合的第二限位凸起，所述第二限位凸起与所述阀芯底面靠近的一端位于所述阀芯底面的上方。

本实用新型的空调截止阀，通过将阀芯插入到室外机连接管中与室外机连接管内壁密封配合，对阀芯的长度精度要求较低，能够可靠保证截止阀闭合时的截止密封效果；通过旋转阀帽直接控制截止阀的开合，不需要借助其他工具，使用、生产及维修时都非常方便；O型圈不会随着阀芯或阀帽的运动而在其轴向上移动，只是随着阀帽旋转，O型圈不易磨损，保证了密封性；空调截止阀闭合操作时，使阀帽旋到旋不动时，就知道已达到了闭合，避免因为不清楚是否达到闭合而过大用力旋阀帽，而造成的阀帽与阀芯螺接的滑丝使截止阀失效；阀帽既有控制阀芯开合的作用，又可以防止灰尘和空气进入造成阀芯氧化。

附图说明

图1是现有截止阀的结构示意图；

图2是现有截止阀的剖视图；

图3是本实用新型空调截止阀较佳实施例的结构示意图；

图4是本实用新型空调截止阀较佳实施例的剖视图；

图5是本实用新型空调截止阀较佳实施例的部分结构示意图；

图6是本实用新型空调截止阀较佳实施例的阀帽的结构示意图；

图7是本实用新型空调截止阀较佳实施例的阀芯的结构示意图；

图8是本实用新型空调截止阀较佳实施例的空调截止阀在闭合时的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3和图4所示，图3为本实用新型空调截止阀较佳实施例的结构示意图，图4为本实用新型空调截止阀较佳实施例的剖视图。

该实施例提出的空调截止阀，包括阀芯容纳管10、室外机连接管20和室内机连接管30，室外机连接管20与室内机连接管30连通，还包括安装在阀芯容纳管10内并与阀芯容纳管10内壁相套合的阀芯40，以及套设在阀芯容纳管10管口上的阀帽50，室外机连接管20的内侧壁与阀芯40的外侧壁密封适配，使得阀芯40插入到室外机连接管20时，保证阀芯40堵塞室外机连接管20的密封性；阀芯40与阀帽50螺接，阀帽50的内侧壁与阀芯容纳管10的外侧壁分别设有相互扣合并旋转适配的连接结构；阀芯40侧壁与阀芯容纳管10的内侧壁的对应位置分别设有相互限位并沿轴向导向配合的导向结构。

本实施例空调截止阀，由于阀帽50与阀芯容纳管10扣合并旋转适配，因此阀帽50旋转时，阀帽50只是在初始的位置绕其轴线转动，并不沿其轴向移动，通过旋转阀帽50驱动阀芯40转动，但由于阀芯40与阀芯容纳管10上分别设有相互沿轴向导向配合的导向结构，导向结构将阀芯40限定在其轴向上来回运动。本实施例空调截止阀的控制开合的原理为：按第一方向旋转阀帽50，驱动阀芯40向着室外机连接管20运动，直至将阀芯40插入到室外机连接管20中，将室外机连接管20堵住，使室外机连接管20与室内机连接管30截止（不连通），实现空调截止阀的闭合；按反方向（与第一方向相反的方向）旋转阀帽50，驱动阀芯40背离室外机连接管20运动，将阀芯40从室外机连接管20中抽出，使室外机连接管20导通，从而室外机连接管20与室内机连接管30恢复连通状态，实现空调截止阀的开启。

本实施例的空调截止阀还包括与室外机连接管20及室内机连接管30连通的充注管60，充注管60用于加冷媒和排空冷媒。

具体的，本实施例可通过下面两种方案实现阀芯40与阀帽50的螺接：

螺接方案1：参照图4，在阀芯40顶面（即阀芯40与阀帽50靠近的一端面）设有与阀芯40同轴的第一螺纹孔41，在阀帽50上设有与第一螺纹孔41螺接适配的第一螺杆51。

螺接方案2（本实施方案的结构无附图）：在阀芯40顶面设有与阀芯40同轴的第二螺杆，在阀帽50上设有与第二螺杆螺接适配的第二螺纹孔。

本实施例优选螺接方案1，以螺接方案1为例，对本实施例的空调截止阀进行细述。需要说明的是，本实施例的空调截止阀，只是列出以上两种阀芯40与阀帽50螺接的方案作为优选方案，阀芯40与阀帽50螺接的方案并不仅仅限位上述两种优选方案，阀芯40与阀帽50的螺接方案还可采用其他实现方案。

具体的，本实施例可通过下面两种优选的连接结构方案实现阀帽50与阀芯容纳管10之间的相互扣合及旋转适配：

连接结构方案1：参照图4至图6，阀芯容纳管10外侧壁上设置的连接结构为与阀芯容纳管10同轴的第一环形槽11（图5），阀帽50的内侧壁上设置的连接结构为与第一环形槽11适配的第一环形凸起52（图6）。本方案中，第一环形凸起52采用与阀帽50一体成型的O型圈，通过O型圈保证阀帽50与阀芯40之间的密封性，从而防止外界的水汽和杂质进入截止阀而混入冷媒系统，以及避免了冷媒从阀帽50处漏出和进入的空气对阀芯40的氧化。本方案的第一环形槽11与第一环形凸起52可以都是一个，也可以是多个，多个第一环形槽11与多个第一环形凸起52对应配合扣合，能使阀帽50与阀芯容纳管10之间的密封性能达到更好，具体的第一环形槽11的数量和第一环形凸起52的数量根据冷媒系统的需求而定，本实施例中采用一个第一环形槽11和一个第一环形凸起52为例，进行说明。

连接结构方案2（本实施方案的结构无附图）：阀芯容纳管10外侧壁上设置的连接结构为与阀芯容纳管10同轴的第二环形凸起，阀帽50的内侧壁上设置的连接结构为与第二环形凸起适配的第二环形槽。本方案中，阀帽50内侧壁上设有两个与阀帽50密封连接并与阀帽50同轴的O型圈，该两个O型圈之间形成第二环形槽（即本方案中的第二环形槽的两侧分别为所述的两个O型圈），本方案中的O型圈也采用与阀帽50一体成型来保证阀帽50与阀芯容纳管10之间的密封性，从而防止外界的水汽和杂质进入截止阀而混入冷媒系统，以及避免冷媒从阀帽50处漏出和进入的空气对阀芯40的氧化。本方案的第二环形槽与第二环形凸起可以都是一个，也可以是多个，多个第二环形槽与多个第二环形凸起对应配合扣合，能使阀帽50与阀芯容纳管10之间的密封性能达到更好，具体的第二环形槽的数量和第二环形凸起的数量根据冷媒系统的需求而定。

本实施例采用连接结构方案1，以连接结构方案1为例，对本实施例进行说明。同样，本实施例的空调截止阀，只是举出以上两种连接结构方案作为优选方案，连接结构方案并不仅仅限位上述两种优选方案，连接结构方案还可采用其他实现方案。

具体的，本实施例可通过下面两种优选的导向结构方案实现阀芯40与阀芯容纳管10之间的相互限位及沿轴向导向配合：

导向结构方案1：参照图4至图7，阀芯40侧壁上设置的导向结构为与其轴线平行的第一限位槽42（图7），阀芯容纳管10的内侧壁上设置的导向结构为与第一限位槽42配合的第一限位凸起12（图5），第一限位槽42与阀芯40底面靠近的一端（为方便描述，本实施例将该端定为底端）位于阀芯40底面的上方，即第一限位槽42的底端未贯通到阀芯40底面，从而能保证阀芯40底端能完全密封的堵住室外机连接管20。由于阀芯40能在其轴向上来回运动，所以，第一限位凸起12的长度一定小于第一限位槽42长度，即第一限位凸起12可在第一限位槽42中滑动。本方案中，第一限位槽42与阀芯40顶面靠近的一端（即第一限位槽42的顶端）位于阀芯40顶面的下方，这样能够提供一个闭合定位标识，即当第一限位槽42的顶端与第一限位凸起12的顶端抵接时，阀芯40不能继续向下运动，阀帽50也不能继续向第一方向（使阀芯40向下运动的阀帽50旋转方向）运动，此时即截止阀达到闭合状态的标识，能够让使用者能清楚的知道，已经使截止阀达到了闭合状态。本方案中的第一限位凸起12和第一限位槽42可以是一个，也可以都为多个，每个第一限位凸起12对应一个第一限位槽42。在本实施例的空调截止阀中，优选采用相对设置在阀芯容纳管10内侧壁上的两个第一限位凸起12和设于阀芯40外侧壁上与两个第一限位凸起12一一对应的两个第一限位槽42。

导向结构方案2（本实施方案的结构无附图）：阀芯容纳管10的内侧壁上设置的导向结构为与其轴线平行的第二限位槽，阀芯40侧壁上设置的导向结构为与第二限位槽配合的第二限位凸起，第二限位凸起与阀芯40底面靠近的一端位于阀芯40底面的上方，即第二限位凸起未延伸连接到阀芯40底面，同样是为了能保证芯底端能够插入到室外机连接管20中，而完全密封的堵住室外机连接管20。由于阀芯40能在其轴向上来回运动，所以，第二限位凸起的长度一定小于第二限位槽长度，即第二限位凸起可在第二限位槽中滑动。

本实施例采用导向结构方案1，以导向结构方案1为例，对本实施例的空调截止阀进行说明。当然，本实施例的空调截止阀，也只是举出以上两种导向结构方案作为优选方案，导向结构方案并不仅仅限位上述两种优选方案，导向结构方案还可采用其他实现方案。

以上的螺接方案、连接结构方案和导向结构方案可以任意组合成本实用新型空调截止阀的技术方案，其方案的开合原理相同，具体可参照本是实施例详述的方案的内容，在此不作赘述。下面本实施例以采用螺接方案1、连接结构方案1和导向结构方案1为例，结合参照图3至图8对本实施例的空调截止阀进行详细说明。

本实施例的空调截止阀开合的原理具体为：按第一方向旋转阀帽50，阀帽50选择带动阀芯40运动，阀芯40本应随着阀帽50转动，但由于阀芯40侧壁上的第一限位槽42被阀芯容纳管10内侧壁上的第一限位凸起12卡住，所以阀芯40不能转动，阀芯40只能将转动转化为沿第一限位槽42的轴向上的直线运动，阀芯40向着室外机连接管20的方向运动（为了方便描述，本实施例中把向着室外机连接管20运动的方向定义为向下方向），然后阀芯40被插入到室外机连接管20中，将室外机连接管20堵住，此时即达到了截止阀闭合状态，可停止旋转阀帽50；为了能确保阀芯40是否插入到了室外机连接管20中，可以继续旋转阀帽50，阀芯40继续向下运动，插入到室内机连接管30中越来越深，直至旋不动阀帽50为止，此时第一限位槽42的顶端（靠近阀帽50的一端）与第一限位凸起12的顶端（靠近阀帽50的一端）抵接，此时即阀芯40插入到了室外机连接管20中，即截止阀处于闭合状态。按与第一方向相反的方向旋转阀帽50，阀帽50转动带动阀芯40向上运动，阀芯40被慢慢从室外机连接管20中抽离，直至阀芯40从室外机连接管20中完全抽出时，截止阀达到开启状态。

本实施例提出的空调截止阀，通过将阀芯40插入到室外机连接管20中与室外机连接管20内壁密封配合，对阀芯40的长度精度要求较低，能够可靠保证截止阀闭合时的截止密封效果；通过旋转阀帽50直接控制截止阀的开合，不需要借助其他工具，使用、生产及维修时都非常方便；O型圈不会随着阀芯40或阀帽50的运动而在其轴向上移动，只是随着阀帽50旋转，O型圈不易磨损，保证了密封性；空调截止阀闭合操作时，使阀帽50旋到旋不动时，就知道已达到了闭合，避免因为不清楚是否达到闭合而过大用力旋阀帽50，而造成的阀帽50与阀芯40螺接的滑丝使截止阀失效；阀帽50既有控制阀芯40开合的作用，又可以防止灰尘和空气进入造成阀芯40氧化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调截止阀，包括阀芯容纳管、室外机连接管和室内机连接管，所述室外机连接管与室内机连接管连通，其特征在于，还包括安装在所述阀芯容纳管内并与所述阀芯容纳管内壁相套合的阀芯，以及套设在所述阀芯容纳管管口上的阀帽，所述室外机连接管的内侧壁与所述阀芯的外侧壁密封适配；

所述阀芯与所述阀帽螺接，所述阀帽的内侧壁与所述阀芯容纳管的外侧壁分别设有相互扣合并旋转适配的连接结构；所述阀芯侧壁与所述阀芯容纳管的内侧壁的对应位置分别设有相互限位并沿轴向导向配合的导向结构。

2.根据权利要求1所述的空调截止阀，其特征在于，所述阀芯顶面设有与所述阀芯同轴的第一螺纹孔，所述阀帽上设有与所述第一螺纹孔螺接适配的第一螺杆。

3.根据权利要求1所述的空调截止阀，其特征在于，所述阀芯顶面设有与所述阀芯同轴的第二螺杆，所述阀帽上设有与所述第二螺杆螺接适配的第二螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的空调截止阀，其特征在于，所述阀芯容纳管外侧壁上设置的连接结构为与所述阀芯容纳管同轴的第一环形槽，所述阀帽的内侧壁上设置的连接结构为与所述第一环形槽适配的第一环形凸起。

5.根据权利要求4所述的空调截止阀，其特征在于，所述第一环形凸起为与所述阀帽一体成型的O型圈。

6.根据权利要求1所述的空调截止阀，其特征在于，所述阀芯容纳管外侧壁上设置的连接结构为与所述阀芯容纳管同轴的第二环形凸起，所述阀帽的内侧壁上设置的连接结构为与所述第二环形凸起适配的第二环形槽。

7.根据权利要求6所述的空调截止阀，其特征在于，所述阀帽内侧壁上设有两个与所述阀帽密封连接并与所述阀帽同轴的O型圈，该两个O型圈之间形成所述第二环形槽，所述O型圈与所述阀帽一体成型。

8.根据权利要求1所述的空调截止阀，其特征在于，所述阀芯侧壁上设置的导向结构为与其轴线平行的第一限位槽，所述阀芯容纳管的内侧壁上设置的导向结构为与所述第一限位槽配合的第一限位凸起，所述第一限位槽与所述阀芯底面靠近的一端位于所述阀芯底面的上方。

9.根据权利要求8所述的空调截止阀，其特征在于，所述第一限位槽与所述阀芯顶面靠近的一端位于所述阀芯顶面的下方。

10.根据权利要求1所述的空调截止阀，其特征在于，所述阀芯容纳管的内侧壁上设置的导向结构为与其轴线平行的第二限位槽，所述阀芯侧壁上设置的导向结构为与所述第二限位槽配合的第二限位凸起，所述第二限位凸起与所述阀芯底面靠近的一端位于所述阀芯底面的上方。

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