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CN203216792U - 用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构 - Google Patents

用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构 Download PDF

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CN203216792U
CN203216792U CN 201320219805 CN201320219805U CN203216792U CN 203216792 U CN203216792 U CN 203216792U CN 201320219805 CN201320219805 CN 201320219805 CN 201320219805 U CN201320219805 U CN 201320219805U CN 203216792 U CN203216792 U CN 203216792U
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CN
China
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pendulum
axis
latch mechanism
testing machine
platform
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Application number
CN 201320219805
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English (en)
Inventor
黄强
田刚
黄林森
罗明辉
李勇志
张晓帆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构,包括固定设置在机架侧壁上的平台和设置在机架侧壁上的轴套,轴套内套装有伸出机架侧壁且用于卡紧摆轴的卡轴,平台上设置有用于驱动卡轴的驱动装置,驱动装置上设置有传动轴,所述卡轴端部设置有一字型凸块或一字型凹槽,所述传动轴端部设置有与该凸块配合的一字型凹槽或一字型凸块,所述凸块和凹槽之间设置为销连接,本实用新型用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构,该用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构结构简单,安装方便,锁紧稳定性好,连续工作时间长。

Description

用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构
技术领域
本实用新型属于机械用力测试固定材料的强度特性领域,具体是涉及一种用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构。
背景技术
工业领域中通常通过冲击试验来测定材料韧性,以试验机举起的摆锤作为一次冲击,使试样沿缺口冲断,用折断使摆锤重新升起高度差计算试样的吸收功,其操作过程如下:启动电机使摆锤摆动,在摆锤摆动到最高位置时,通过制动装置对摆锤进行制动,使摆锤静止在最高处,同时通过伸出锁紧机构中的卡轴至摆锤中摆轴的下端,使摆锤不能向下运动,对摆锤进行锁紧,冲击实验时,收缩锁紧机构中卡轴,同时松开制动装置,摆锤开始进行向下对试样进行冲击,现有爆锤冲击式试验机中锁紧机构中卡轴与驱动装置之间其连接方式大多数采用挂钩连接或者螺纹连接,前一种挂钩容易断裂,工作时间短,稳定性差,后者安装不方便、锁紧效果差。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构,该用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构结构简单,安装方便,锁紧稳定性好,连续工作时间长。
为了达到上述目的,一种用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构,包括固定设置在机架侧壁上的平台和设置在机架侧壁上的轴套,轴套内套装有伸出机架侧壁且用于卡紧摆轴的卡轴,平台上设置有用于驱动卡轴的驱动装置,驱动装置上设置有传动轴,所述卡轴端部设置有一字型凸块或一字型凹槽,所述传动轴端部设置有与该凸块配合的一字型凹槽或一字型凸块,所述凸块和凹槽之间设置为销连接。
进一步,还包括轴心调整装置,所述轴心调整装置设置在驱动装置和平台之间用于调整传动轴轴心,所述轴心调整装置包括基板和不少于1片用于调整高度的基片,所述基板上设置有用于固定驱动装置的螺纹孔和用于将该基板固定在平台上的一字通孔。
进一步,所述轴套内壁底部设置有梯形滑槽,所述卡轴上设置有与该滑槽配合的凸块Ⅰ。
进一步,所述轴套内设置连通至轴套内壁及滑槽的注油通道,所述轴套外表面设置有加油孔,所述加油孔处安装有塞头。
进一步,所述驱动装置设置为制动器、气缸或者油缸。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构通过将卡轴与传动轴设置为一字键块连接,替换了原有的挂钩连接,使锁紧机构故障时间少、锁紧稳定性好、工作时间长。
2、本实用新型用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构通过设置轴心调整装置,通过调整轴心调整装置,可以方便调整驱动装置及传动轴的位置,使传动轴轴心与卡轴的轴心同轴,保证卡轴的正常工作。
3、本实用新型用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构通过在轴套内壁设置有梯形滑槽和注油通道,增大卡轴与轴套的接触面积和降低摩擦系统,减少卡轴与轴套之间的摩擦力,减少卡轴磨损,延长卡轴的工作使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构的局部剖视图;
图2为图1中A-A处剖视图。
附图标记:1-机架;2-摆锤;3-摆轴;4-平台;5-卡轴;6-驱动装置;7-传动轴;8-轴套;9-轴心调整装置;9a-基板;9b-基片;10-销。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本实用新型用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构的局部剖视图;如图2所示为图1中A-A处剖视图。本实用新型用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构包括固定设置在机架1侧壁上的平台4和设置在机架1侧壁上的轴套8,轴套8内套装有伸出机架1侧壁且用于卡紧摆轴3的卡轴5,平台3上设置有用于驱动卡轴5的驱动装置6,驱动装置6上设置有传动轴7,所述卡轴5端部设置有一字型凸块或一字型凹槽,所述传动轴7端部设置有与该凸块配合的一字型凹槽或一字型凸块,所述凸块和凹槽之间设置为销10连接。
本实施例通过将卡轴与传动轴设置为一字键块连接,替换了原有的挂钩连接,使锁紧机构故障时间少、锁紧稳定性好、工作时间长。
进一步,还包括轴心调整装置9,所述轴心调整装置9设置在驱动装置6和平台4之间用于调整传动轴7轴心,所述轴心调整装置9包括基板9a和不少于1片用于调整高度的基片9b,所述基板9a上设置有用于固定驱动装置6的螺纹孔和用于将该基板9b固定在平台上的一字通孔。
本实施例将驱动装置固定安装在基板上,先通过一字通孔将基板固定在平台上且可以通过调整螺栓在一字通孔的位置可以调整基板在平板上的水平位置,再通过基板下方垫起的基片数量来调整基板的高度,达到传动轴轴心与卡轴的轴心同轴的目的。
进一步,所述轴套8内壁底部设置有梯形滑槽,所述卡轴5上设置有与该滑槽配合的凸块Ⅰ,本实施例设置有梯形滑槽,增大卡轴与轴套的接触面积,减少卡轴与轴套之间的摩擦力,减少卡轴磨损,延长卡轴的工作使用寿命。
进一步,所述轴套8内设置连通至轴套8内壁及滑槽的注油通道,所述轴套8外表面设置有加油孔,所述加油孔处安装有塞头,本实施例通过在轴套内壁设置有注油通道,降低卡轴与轴套的摩擦系统,减少卡轴与轴套之间的摩擦力,减少卡轴磨损,延长卡轴的工作使用寿命。
进一步,所述驱动装置6设置为制动器、气缸或者油缸,本实施例优选的所述驱动装置设置为气缸,经济实惠,价格便宜,对环境污染小。
操作过程如下:启动电机使摆锤2摆动,在摆锤2摆动到最高位置时,通过制动装置对摆锤2进行制动,使摆锤2静止在最高处,同时启动驱动装置5工作,使传动轴7伸出,传动轴7带动与其连接的卡轴5在轴套8内滑动伸出至摆锤2中摆轴3的下端,使摆锤2不能向下运动,对摆锤2进行锁紧,驱动装置5停止,冲击实验时,驱动装置5工作,使传动轴7缩回,传动轴7带动与其连接的卡轴5在轴套8内滑动并回收,同时松开制动装置,摆锤2开始进行向下对试样进行冲击。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1. 一种用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构,包括固定设置在机架侧壁上的平台和设置在机架侧壁上的轴套,轴套内套装有伸出机架侧壁且用于卡紧摆轴的卡轴,平台上设置有用于驱动卡轴的驱动装置,驱动装置上设置有传动轴,其特征在于:所述卡轴端部设置有一字型凸块或一字型凹槽,所述传动轴端部设置有与该凸块配合的一字型凹槽或一字型凸块,所述凸块和凹槽之间设置为销连接。
2.如权利要求1所述的用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构,其特征在于:还包括轴心调整装置,所述轴心调整装置设置在驱动装置和平台之间用于调整传动轴轴心,所述轴心调整装置包括基板和不少于1片用于调整高度的基片,所述基板上设置有用于固定驱动装置的螺纹孔和用于将该基板固定在平台上的一字通孔。
3.如权利要求1或2所述的用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构,其特征在于:所述轴套内壁底部设置有梯形滑槽,所述卡轴上设置有与该滑槽配合的凸块Ⅰ。
4.如权利要求3所述的用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构,其特征在于:所述轴套内设置连通至轴套内壁及滑槽的注油通道,所述轴套外表面设置有加油孔,所述加油孔处安装有塞头。
5.如权利要求4所述的用于摆锤冲击式试验机上的锁紧机构,其特征在于:所述驱动装置设置为制动器、气缸或者油缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107247004A (zh) * 2017-06-12 2017-10-13 浙江农林大学 木材硬度测量仪
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