CN203208887U - 烟气转动喷淋除尘脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟气转动喷淋除尘脱硫装置，包括壳体、转动喷淋机构和除湿室，壳体的下部设有进烟口，上部设有进液管，底端设有排污口，顶端设有排烟口；壳体内通过过滤板将壳体分为下部喷淋室和上部除湿室，喷淋室内设有转动喷淋机构，除湿室内装填有除湿剂；转动喷淋机构包括转动机构和转筒，转筒竖直设置在喷淋室内并与转动机构连接，转动机构设置在壳体的底部；进液管与转筒的内部空腔连接，转筒的侧壁上分布有喷头。本实用新型通过转动喷淋，使脱硫液分散雾化，与烟气充分混合，缩短了烟气除尘脱硫行程，可以减小整个装置的体积，提高烟气处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于对烟气进行脱硫除尘的装置，属于烟尘处理技术领域。
背景技术
众所周知，燃煤燃气锅炉在使用过程中会产生大量烟气，烟气中含有烟尘和二氧化硫等有毒物质，需要除去。目前有成熟的石灰石-石膏湿法除尘脱硫技术和各种各样的设备，主要湿式除尘器和吸收塔。湿式除尘器（如离心式水膜除尘器）是用水或碱性液体（石灰水）喷淋烟气，捕集烟气中的烟尘，同时可去除有害气体，除尘效率较高，但是结构复杂、能耗大，维修维护不方便，使用寿命短。吸收塔包括喷淋塔和鼓泡塔，脱硫效率可达95%以上。但是喷淋塔需要多个喷淋层，上百个喷头，系统成本高、能耗大，故障率高，维护强度大。鼓泡塔存在气相阻力高、鼓泡管内易积灰结垢的问题，降低鼓泡管使用寿命，维护不便。
现有脱硫除尘设备不但结构复杂、耗能大，还存在一个同样的问题，就是烟气在设备内的运行路程较短，除尘脱硫不能够充分。
发明内容
本实用新型的目的在于针对目前烟气除尘脱硫技术存在的不足，提供一种体积小、处理效果好的烟气转动喷淋除尘脱硫装置。
本实用新型的烟气转动喷淋除尘脱硫装置，采用以下技术方案：
该装置，包括壳体、转动喷淋机构和除湿室，壳体的下部设有进烟口，上部设有进液管，底端设有排污口，顶端设有排烟口；壳体内通过过滤板将壳体分为下部喷淋室和上部除湿室，喷淋室内设有转动喷淋机构，除湿室内装填有除湿剂；转动喷淋机构包括转动机构和转筒，转筒竖直设置在喷淋室内并与转动机构连接，转动机构设置在壳体的底部；进液管与转筒的内部空腔连接，转筒的侧壁上分布有喷头。
烟气由进烟口进入壳体喷淋室壳体，脱硫液经进液管进入转筒内并由喷头喷出，转动机构带动转筒及其上的喷头转动，脱硫液随之分散雾化，与烟气充分结合，进行脱硫除尘，烟气上升进入除湿室进行除湿干燥，然后由排烟口排出。
本实用新型通过转动喷淋，使脱硫液分散雾化，与烟气充分混合，缩短了烟气除尘脱硫行程，可以减小整个装置的体积，提高烟气处理效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、壳体，2、进烟口，3、转筒，4、喷头，5、进液管，6、过滤板，7、转动机构，8、除湿室，9、排烟口，10、喷淋室，11、排污口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的烟气转动喷淋除尘脱硫装置主要包括壳体1、转动喷淋机构和除湿室8。壳体1的下部设有进烟口2，上部设有进液管5，底端设有排污口11，顶端设有排烟口9。壳体1内通过过滤板6将壳体1分为下部喷淋室10和上部除湿室8，喷淋室10内设有转动喷淋机构，除湿室8内装填有除湿剂。转动喷淋机构包括转动机构7和转筒3，转筒3竖直设置在喷淋室10内并与转动机构7连接，转动机构7设置在壳体1的底部，转动机构7包括电机和带传动。转筒3内部为空腔，进液管5与转筒3内部空腔连接，转筒3的侧壁上分布有若干喷头4。
烟气由进烟口2进入壳体1内喷淋室10的下部，碱性脱硫液（如石灰水）经进液管5进入转筒3内，并由喷头4喷出。转动机构7带动转筒3及其上的喷头4转动，脱硫液随之而转动分散雾化，与烟气充分结合，这样在较短的行程内达到了较好的除尘脱硫效果。烟气上升后通过过滤板6进一步过滤，并进入除湿室8，进行除湿干燥，然后由排烟口9排出，污物由底端排污口11排出。
Claims (1)
1.一种烟气转动喷淋除尘脱硫装置，包括壳体、转动喷淋机构和除湿室，其特征是：壳体的下部设有进烟口，上部设有进液管，底端设有排污口，顶端设有排烟口；壳体内通过过滤板将壳体分为下部喷淋室和上部除湿室，喷淋室内设有转动喷淋机构，除湿室内装填有除湿剂；转动喷淋机构包括转动机构和转筒，转筒竖直设置在喷淋室内并与转动机构连接，转动机构设置在壳体的底部；进液管与转筒的内部空腔连接，转筒的侧壁上分布有喷头。
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