CN205886590U

CN205886590U - 一种除尘塔及脱硫脱硝系统

Info

Publication number: CN205886590U
Application number: CN201620855002.3U
Authority: CN
Inventors: 李军; 郭文臣
Original assignee: Zibo Tian Yi Thermal Energy Environmental Protection Equipment Co Ltd
Current assignee: Shandong Yitian Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Priority date: 2016-08-09
Filing date: 2016-08-09
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2026-08-09

Abstract

一种除尘塔及脱硫脱硝系统，属于脱硫脱硝技术领域。除尘塔塔体（101）底部设有除尘塔进气口（102）和除尘塔排污口（103）、顶部设有除尘塔出气口（104），除尘塔塔体（101）内部自上而下依次设有多个喷淋装置（105）、一个或多个多孔托盘（106），除尘塔塔体（101）下方设有沉降池（107）和储液池（108），除尘塔排污口（103）与沉降池（107）管路连接，沉降池（107）上部和储液池（108）相通，储液池（108）通过第一浆液泵（109）与喷淋装置（105）管路连接。该除尘塔结构简单，对烟气的除尘效果好，并且节能环保。该脱硫脱硝系统结构紧凑，占地面积小，能够同时实现除尘脱硫脱硝。

Description

一种除尘塔及脱硫脱硝系统

技术领域

一种除尘塔及脱硫脱硝系统，属于脱硫脱硝技术领域。

背景技术

现有工业中，化石燃料的燃烧会产生大量含有硫和硝的烟气，这些烟气排入大气会产生污染形成酸雨。脱硫脱硝系统则是用来处理这些含有大量硫和硝烟气的系统。

申请人在研究中发现，现有的脱硫脱硝系统存在以下问题：首先，现有技术中，多数脱硫、脱硝是单独使用或以互不影响的独立单元使用。烟气SO₂的处理方案有湿法脱硫、半干法脱硫及干法脱硫，常用NO_X处理方法有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）等。分开单独使用的脱硫脱硝技术，设备复杂、占地面积大，投资和运行费用高。此外，钙法脱硫、双碱法脱硫容易堵塞，钠法运行成本高等；SCR存在催化剂堵塞寿命降低，烟气温度区间要求严格（280~380℃），存在氨逃逸风险、SNCR温度区间要求严格9000~1100℃，脱硝效率低。其次，现有的脱硫脱硝系统中对烟气除尘效果不理想，现有的袋式除尘器、电除尘器投资成本运行费用高，旋风除尘器、常规喷雾除尘器除尘效率低，文氏管除尘器阻力较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种除尘塔及脱硫脱硝系统，该除尘塔结构简单，对烟气的除尘效果好，并且节能环保。该脱硫脱硝系统结构紧凑，占地面积小，脱硫脱硝效果好，能够一塔两用同时实现脱硫脱硝。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该除尘塔，其特征在于：包括除尘塔塔体，除尘塔塔体底部设有除尘塔进气口和除尘塔排污口、顶部设有除尘塔出气口，除尘塔塔体内部自上而下依次设有多个喷淋装置、一个或多个多孔托盘，除尘塔塔体下方设有沉降池和储液池，除尘塔排污口与沉降池管路连接，沉降池上部和储液池相通，储液池通过第一浆液泵与喷淋装置管路连接。

所述的多孔托盘的外周与塔体内壁相连接。

该脱硫脱硝系统，其特征在于：包括以上所述的除尘塔、等离子发生器、混合器和喷淋塔；等离子发生器与混合器管路连接，混合器进气端与除尘塔的出气口管路连接，混合器出气端与喷淋塔的进气口管路连接；喷淋塔包括喷淋塔塔体，喷淋塔塔体侧壁上设有喷淋塔进气口、底部设有喷淋塔排污口、且顶部设有喷淋塔出气口，喷淋塔塔体内设有脱硫喷淋机构；喷淋塔塔体侧壁上设有第一脱硝喷枪。

所述的喷淋塔进气口位于脱硫喷淋机构和喷淋塔排污口之间，喷淋塔进气口处设有第二脱硝喷枪。

所述的脱硫喷淋机构包括位于上方的脱硫液喷头和位于下方的旋流板。

所述的喷淋塔还包括内筒，内筒位于喷淋塔塔体内部，内筒的侧壁与喷淋塔进气口相连接，内筒顶部封口底部开口，内筒底部与喷淋塔塔体底部之间存在用于排气的间隙；第一脱硝喷枪通过管路与内筒内部相通。

所述的喷淋塔还包括气液分离器，气液分离器进气端与出气口相连接。

还包括沉淀池、循环吸附池、熟化槽和水泵，喷淋塔排污口与沉淀池管路连接，沉淀池上部与循环吸附池相通，循环吸附池通过第二浆液泵与脱硫喷淋机构管路连接，循环吸附池通过水泵与熟化槽的进液端管路连接，熟化槽的出液端与循环吸附池管路连接。

还包括脱硝液储罐和脱硝泵，脱硝液储罐通过脱硝泵与第一脱硝喷枪管路连接。

还包括脱硫剂储罐，脱硫剂储罐通过螺旋输送机与熟化槽的进料端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种除尘塔及脱硫脱硝系统所具有的有益效果是：

1、该除尘塔结构简单，对烟气的除尘效果好，并且节能环保。烟气自除尘塔进气口进入除尘塔塔体内部，烟气沿除尘塔塔体上升，通过喷淋装置与多孔托盘处形成的水幕，在此剧烈翻滚鼓泡，气、液、固三相流充分反应，实现清洗除尘。除尘塔塔体底部使用后的污水经除尘塔排污口进入沉降池进行沉降后，沉降池的上清液流入储液池，通过第一浆液泵将储液池中的水送入喷淋装置中，再次用作喷淋用水，实现的水的循环利用，节约用水，并且在沉降池底部能够收集污泥，进行集中处理，避免了除尘塔排污口处污水的直接排放，节能环保。

2、该脱硫脱硝系统结构紧凑，占地面积小，脱硫脱硝效果好，能够一塔两用同时实现脱硫脱硝。申请人设计了烟气首先通过除尘塔除尘，再经过混合器，烟气与等离子发生器产生的等离子体发生反应，然后烟气进入喷淋塔去除烟气中的SO₂和NOx，经顶部的气液分离器分离、排污，满足烟气含水量要求，气液分离器分离的浆液通过排污管回流循环池，最终除尘塔排出的气体中，脱硫效率达98%、脱硝效率达90%，脱硫脱硝效果较好。申请人设计了循环吸附池通过浆液泵与脱硫喷淋机构管路连接，脱硝液储罐通过脱硝泵分别与多个第一脱硝喷枪管路连接，以此为喷淋塔提供脱硫剂和脱硝液，以便于在喷淋塔中实现一塔两用同时脱硫脱硝，结构紧凑一塔两用，投资及运行费用都减少了，非常适合锅炉和低温窑炉烟气，将是烟气净化的趋势。申请人设计了排污口与沉淀池管路连接，沉淀池上部与循环吸附池相通，循环吸附池通过水泵与熟化槽的进液端管路连接，循环吸附池与熟化槽的出液端管路连接，循环吸附池通过浆液泵与脱硫喷淋机构管路连接，通过pH计设定循环吸附池内的PH值，与脱硫液系统连锁控制，能够便于控制喷淋装置喷出的喷淋液中脱硫剂的浓度。

附图说明

图1为一种除尘塔的结构示意图。

图2为实施例1的一种脱硫脱硝系统的结构示意图。

图3为图2中喷淋塔的结构示意图。

图4为实施例2的一种脱硫脱硝系统的结构示意图。

其中：1、除尘塔 101、除尘塔塔体 102、除尘塔进气口 103、除尘塔排污口 104、除尘塔出气口 105、喷淋装置 106、多孔托盘 107、沉降池 108、储液池 109、第一浆液泵 2、等离子发生器 3、混合器 4、喷淋塔 401、喷淋塔塔体 402、喷淋塔进气口 403、喷淋塔排污口 404、喷淋塔出气口 405、脱硫液喷头 406、旋流板 407、第一脱硝喷枪 408、第二脱硝喷枪 409、内筒 410、气液分离器 5、沉淀池 6、循环吸附池 7、熟化槽 8、水泵 9、第二浆液泵10、脱硝液储罐 11、脱硝泵 12、脱硫剂储罐 13、螺旋输送机 14、储料槽 15、转运泵 16、供水管 17、pH计。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合图1~4本实用新型做进一步说明。

参照图1，该除尘塔1，包括除尘塔塔体101，除尘塔塔体101底部设有除尘塔进气口102和除尘塔排污口103、顶部设有除尘塔出气口104，除尘塔塔体101内部自上而下依次设有多个喷淋装置105、一个或多个多孔托盘106，除尘塔塔体101下方设有沉降池107和储液池108，除尘塔排污口103与沉降池107管路连接，沉降池107上部和储液池108相通，储液池108通过第一浆液泵109与喷淋装置105管路连接。多孔托盘106的外周与除尘塔塔体101内壁相连接，多孔托盘106为常规设计。多孔托盘106上设有用于气体通过的多个通孔。

实施例1

参照图2~3，该脱硫脱硝系统，包括除尘塔1、等离子发生器2、混合器3和喷淋塔4；等离子发生器2与混合器3管路连接，混合器3进气端与除尘塔出气口104管路连接，混合器3出气端与喷淋塔4的喷淋塔进气口402管路连接。其中，喷淋塔4包括喷淋塔塔体401，喷淋塔塔体401侧壁上设有喷淋塔进气口402、底部设有喷淋塔排污口403、且顶部设有喷淋塔出气口404，喷淋塔塔体401内设有脱硫喷淋机构；喷淋塔塔体401侧壁上设有第一脱硝喷枪407。喷淋塔进气口402位于脱硫喷淋机构和喷淋塔排污口403之间，喷淋塔进气口402处设有第二脱硝喷枪408；或者，也可以不设置第二脱硝喷枪408，只设置第一脱硝喷枪407，依然能实现脱硝的技术效果。第二脱硝喷枪408为多个，第一脱硝喷枪407为多个；第一脱硝喷枪407和第二脱硝喷枪408上分别设有压缩空气通入管，压缩空气通入管的供气装置为空气压缩机，第一脱硝喷枪407和第二脱硝喷枪408通过压缩空气将脱硝液雾化，使脱硝液与烟气充分接触，提高脱硝率。脱硫喷淋机构包括位于上方的脱硫液喷头405和位于下方的旋流板406。具体的，每个脱硫喷淋机构中，脱硫液喷头405呈多层设置，并且每层设有多个脱硫液喷头405，旋流板406为一个。旋流板406为平面旋流板或立体旋流板，当为立体旋流板时，旋流板406为单程立体旋流板或双程立体旋流板。

喷淋塔4还包括内筒409，内筒409位于喷淋塔塔体401内部，内筒409的侧壁与喷淋塔进气口402相连接，内筒409顶部封口底部开口，内筒409底部与喷淋塔塔体401底部之间存在用于排气的间隙，内筒409和第一脱硝喷枪407通过管路相通；如不设置内筒409，喷淋塔4仍然能够实现脱硫脱硝，而内筒409的设置能够明显提高喷淋塔4脱硫和脱硝的效率。喷淋塔4还包括气液分离器410，气液分离器410进气端与喷淋塔出气口404相连接，气液分离器410上设有排污管。

实施例2

参照图4，该脱硫脱硝系统，除了包括实施例1的结构外，还包括沉淀池5、循环吸附池6、熟化槽7和水泵8，喷淋塔排污口403与沉淀池5管路连接，沉淀池5上部与循环吸附池6相通；循环吸附池6通过第二浆液泵9与脱硫喷淋机构管路连接，具体的，循环吸附池6通过第二浆液泵9与脱硫液喷头405相连接；循环吸附池6通过水泵8与熟化槽7的进液端管路连接，熟化槽7的出液端与循环吸附池6管路连接，实现循环吸附池6与熟化槽7之间的液体循环。熟化槽7用于熟化脱硫剂，熟化槽7上设有脱硫剂进料端。还包括脱硫剂储罐12，脱硫剂储罐12通过螺旋输送机13与熟化槽7的脱硫剂进料端相连接。熟化槽7内部设有搅拌器，通过搅拌提高熟化效率。循环吸附池6内设有pH计17，通过pH计17设定循环吸附池内的pH值，与脱硫液系统连锁控制，能够便于控制脱硫喷淋机构喷出的喷淋液中脱硫剂的浓度。具体的，循环吸附池6内部设有隔板，将循环吸附池6分隔为左侧池和右侧池，隔板的高度低于循环吸附池6侧壁的高度，通过隔板使左侧池和右侧池上部相通，其中沉淀池5上部与左侧池相通，水泵8和第二浆液泵9分别与左侧池上部管路连接，pH计17与左侧池相连接，熟化槽7的出液端与右侧池管路连接。循环吸附池6中通过隔板分隔为左侧池和右侧池的设计，能够通过隔板使脱硫液在左侧池和右侧池中二次沉淀，进一步去除脱硫液中的污物，防止脱硫液喷头405堵塞。

还包括脱硝液储罐10和脱硝泵11，脱硝液储罐10通过脱硝泵11与第一脱硝喷枪407管路连接。还包括脱硝剂储料槽14通过转运泵15与脱硝液储罐10管路连接，脱硝液储罐10上连接有供水管16。

工作流程：对于除尘塔1：烟气自除尘塔进气口102进入除尘塔塔体101内部，烟气沿除尘塔塔体101上升，喷淋装置105向下喷出的喷淋用水经多孔托盘106的分散、阻拦，减缓了喷淋用水的下流速度，在喷淋装置105与多孔托盘106之间的区域内形成密集的水幕，在此区域内剧烈翻滚鼓泡，气、液、固三相流充分反应，实现清洗除尘。除尘塔塔体101底部使用后的污水经除尘塔排污口103进入沉降池107进行沉降后，沉降池107的上清液流入储液池108，通过第一浆液泵109将储液池108中的水送入喷淋装置105中，再次用作喷淋用水，实现的水的循环利用，节约用水，并且在沉降池107底部能够收集污泥，进行集中处理，避免了除尘塔排污口103处污水的直接排放，节能环保。

对于脱硫脱硝系统：烟气首先通过除尘塔1除尘，再经过混合器3，烟气与等离子发生器2产生的等离子体发生反应，然后烟气进入喷淋塔4脱硫脱硝，去除烟气中的SO₂和NOx，经顶部的气液分离器410分离、排污，满足烟气含水量要求，气液分离器分离410的浆液通过排污管回流沉淀池5。

其中，脱硫剂输送流程：脱硫剂粉体经螺旋输送机13送入熟化槽7、水泵8将循环清水送入熟化槽7，在熟化槽7中搅拌熟化获得浆液；浆液流入循环吸附池6获得脱硫液，浆液泵9将脱硫液泵入脱硫喷淋机构，用于喷淋，达到脱硫目的。

其中，脱硝液输送流程：储料槽14内储存的脱硝剂，通过转运泵15送入脱硝液储罐10内，并通过供水管16向脱硝液储罐10内输入循环清水，从而在脱硝液储罐10内获得脱硝液。脱硝泵11将来自脱硝液储罐10的脱硝液泵至第一脱硝喷枪407处，通过第一脱硝喷枪407喷出，与烟气充分接触，达到脱硝目的。如设置第二脱硝喷枪408，脱硝泵11将脱硝液泵至第二脱硝喷枪408，在喷淋塔进气口402内喷射脱硝液，达到脱硝目的。第一脱硝喷枪407通过脱硝泵11与脱硝液储罐10管路连接，实际连接时，同样的，第二脱硝喷枪408通过脱硝泵11与脱硝液储罐10管路连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种除尘塔，其特征在于：包括除尘塔塔体（101），除尘塔塔体（101）底部设有除尘塔进气口（102）和除尘塔排污口（103）、顶部设有除尘塔出气口（104），除尘塔塔体（101）内部自上而下依次设有多个喷淋装置（105）、一个或多个多孔托盘（106），除尘塔塔体（101）下方设有沉降池（107）和储液池（108），除尘塔排污口（103）与沉降池（107）管路连接，沉降池（107）上部和储液池（108）相通，储液池（108）通过第一浆液泵（109）与喷淋装置（105）管路连接。

2.根据权利要求1所述的一种除尘塔，其特征在于：所述的多孔托盘（106）的外周与塔体（101）内壁相连接。

3.一种脱硫脱硝系统，其特征在于：包括权利要求1~2任一项所述的除尘塔、等离子发生器（2）、混合器（3）和喷淋塔（4）；等离子发生器（2）与混合器（3）管路连接，混合器（3）进气端与除尘塔的出气口（104）管路连接，混合器（3）出气端与喷淋塔（4）的喷淋塔进气口（402）管路连接；喷淋塔（4）包括喷淋塔塔体（401），喷淋塔塔体（401）侧壁上设有喷淋塔进气口（402）、底部设有喷淋塔排污口（403）、且顶部设有喷淋塔出气口（404），喷淋塔塔体（401）内设有脱硫喷淋机构；喷淋塔塔体（401）侧壁上设有第一脱硝喷枪（407）。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于：所述的喷淋塔进气口（402）位于脱硫喷淋机构和喷淋塔排污口（403）之间，喷淋塔进气口（402）处设有第二脱硝喷枪（408）。

5.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于：所述的脱硫喷淋机构包括位于上方的脱硫液喷头（405）和位于下方的旋流板（406）。

6.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于：所述的喷淋塔（4）还包括内筒（409），内筒（409）位于喷淋塔塔体（401）内部，内筒（409）的侧壁与喷淋塔进气口（402）相连接，内筒（409）顶部封口底部开口，内筒（409）底部与喷淋塔塔体（401）底部之间存在用于排气的间隙；第一脱硝喷枪（407）通过管路与内筒（409）内部相通。

7.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于：所述的喷淋塔（4）还包括气液分离器（410），气液分离器（410）进气端与出气口（404）相连接。

8.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于：还包括沉淀池（5）、循环吸附池（6）、熟化槽（7）和水泵（8），喷淋塔排污口（403）与沉淀池（5）管路连接，沉淀池（5）上部与循环吸附池（6）相通，循环吸附池（6）通过第二浆液泵（9）与脱硫喷淋机构管路连接，循环吸附池（6）通过水泵（8）与熟化槽（7）的进液端管路连接，熟化槽（7）的出液端与循环吸附池（6）管路连接。

9.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于：还包括脱硝液储罐（10）和脱硝泵（11），脱硝液储罐（10）通过脱硝泵（11）与第一脱硝喷枪（407）管路连接。

10.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝系统，其特征在于：还包括脱硫剂储罐（12），脱硫剂储罐（12）通过螺旋输送机（13）与熟化槽（7）的进料端相连接。