CN202656480U - 一种毛细管网焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有技术中现有技术毛细管网焊接设备加热装置结构复杂的不足，提供一种毛细管网焊接设备，其包括加热装置、输送细管和集合管的输送装置，所述输送装置设置有夹持集合管的第一夹具和夹持细管的输送夹具，所述加热装置包括加热集合管焊接区的第一加热元件和加热细管焊接区的第二加热元件，所述输送装置能将所述集合管及所述细管靠近或撤离所述加热装置，并能将所述细管焊接区与所述集合管焊接区对接，所述第一加热元件设置有加热柱头，所述第二加热元件设置有加热管头，采用本结构可对细管与集合管同时加热，加热柱头伸入到集合管的焊接孔内，防止集合管焊接孔变形，毛细管网的细管与集合管的垂直度好，成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于毛细管网的焊接设备。
背景技术
毛细管网由导热的、耐腐蚀且可焊接的塑料管制成。毛细管网用于空调设备中，是调温介质流通的管道。它由集合管、垂直设置在两侧集合管间连通两侧集合管的若干细管组成，集合管和细管是分开的，需将两者组装在一起形成毛细管网。受集合管和细管的管径和管壁厚的限制，不能用螺纹连接集合管和细管，需由焊接设备将二者焊接在一起，形成毛细管网。
目前普遍使用的集合管呈长笛子状，也就是在管状的集合管的侧壁上，沿管的轴向设置一排被称为分叉孔的小孔。细管的外径与该分叉孔的内径相当，在制造毛细管网时，细管的两端分别插入对应侧集合管的相应分叉孔内，由焊接设备将集合管和细管焊接在一起。细管的管径远小于集合管，例如外径大约4.3mm的细管通常与外直径大约20mm的集合管材料配合地焊接，将细管与集合管通过分叉孔焊接在一起，且诸多细管焊接在集合管上后，需保证集合管和细管间的垂直度，这样才能保证毛细管网的质量，所以焊接时操作难度很大。目前，采用如下方法，将集合管和细管焊接在一起：首先，分别加热集合管的分叉孔周围的环形焊接区和细管的轴向端部，使得上述部位的塑料材料变软，而后将二者变软的区域相对，用挤压模具将二者挤压到一起，保持到冷却，将集合管与细管焊接在一起。在上述方法中所使用的焊接设备，其加热装置设置有第一加热元件，来加热集合管分叉孔处的管壁，该加热元件设置有衬条定位孔供衬条伸入，来防止加热时分叉孔变形，且第一加热元件与集合管的相对面为与集合管焊接加热区相对应的曲面，该曲面加工复杂，且需依照集合管的规格来更换该第一加热元件，造成生产工艺复杂，加工难度大，细管与集合管的垂直度难以保证，成品率低。该焊接设备在申请号为201010190025.4、名称为“一种塑料管网的焊接方法及焊接设备”的中国实用新型专利申请中进行了公开。
实用新型内容
本实用新型的目的针对现有技术毛细管网焊接设备加热装置结构复杂的不足，提供一种结构简单，操作简便的毛细管网焊接设备。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种毛细管网焊接设备，包括加热装置、输送细管和集合管的输送装置，所述输送装置设置有夹持集合管的第一夹具和夹持细管的输送夹具，所述加热装置包括加热集合管焊接区的第一加热元件和加热细管焊接区的第二加热元件，所述输送装置能将所述集合管及所述细管靠近或撤离所述加热装置，并能将所述细管焊接区与所述集合管焊接区对接，所述第一加热元件设置有加热柱头，所述第二加热元件设置有加热管头；
所述的输送夹具通过夹持孔夹持所述细管，所述输送夹具与所述第二加热元件相对的端面E为平面；
所述加热柱头和所述加热管头分设在所述加热装置的两端，且同轴设置。
采用本实用新型结构的毛细管网焊接设备，加热装置上设置有与细管外径相匹配的加热管头，与集合管焊接孔的孔径相匹配的加热柱头，可对细管与集合管同时加热，加热柱头伸入到集合管的焊接孔内，防止集合管焊接孔变形，操作简单，得到的毛细管网其细管与集合管的垂直度好，成品率高。
附图说明
图1为用本实用新型毛细管网焊接设备加热集合管及细管状态示意图；
图2为本实用新型毛细管网焊接设备加热装置实施例结构示意图；
图3为本实用新型集合管与细管焊接状态示意图。
1-集合管本体 3-焊接孔 6-细管 7-加热柱头 8-加热管头 9-细管焊接区 10-集合管焊接区 11-第一夹具 12-加热装置 13-输送夹具
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：
如图1-3所示，本实用新型的焊接设备至少包括如下部分：包括加热装置12和输送装置，该输送装置设置有夹持集合管本体1的第一夹具11和夹持细管6的输送夹具13，该输送夹具13设置有夹持细管6的夹持孔，该第一夹具11设置有夹持集合管本体1的集合管本体夹持部件。该加热装置包括分设在该加热装置两端的第一加热元件和第二加热元件，该第一加热元件设置有与集合管的焊接孔3相匹配的加热柱头7，该第二加热元件设置有供细管6伸入的加热管头8，该加热管头8的内径与细管6的外径相同或略小于细管6的外径，加热柱头7和加热管头8最好同轴设置。
焊接时，由第一夹具11夹持集合管14，输送夹具13夹持细管6，细管6的焊接端伸出到输送夹具外一定距离H，形成细管焊接区9，该细管焊接区9的长度H，最好小于焊接孔3的孔深B，这样，当焊接时，细管焊接区9与集合管焊接区10具有一个相熔合的空间，减少焊接过程中细管及管接头的变形。将加热装置12置于集合管和细管6间，移动第一夹具11，使加热柱头7伸入到集合管的焊接孔3中，并与该焊接孔同轴接触连接，加热柱头7与焊接孔3的接触部位形成集合管焊接区10。移动输送夹具13，使细管焊接区9伸入加热管头8的内孔中并与加热管头8同轴接触连接，由加热管头8加热细管6的细管焊接区9，由加热柱头7加热集合管焊接区10，加热完毕，移动输送装置，将加热柱头7从集合管的焊接孔3中撤离，将加热管头8从细管焊接区9撤离，再移动输送装置，细管6靠近集合管14，并将细管焊接区9插入到集合管的焊接孔3内，将细管与集合管焊接在一起。采用本实用新型的焊接设备焊接得到的毛细管网，细管与集合管连接处内壁光滑，细管与集合管连接牢固。又因输送夹具与第一夹具相对的表面E为平面，所以结构简单。
Claims (3)
1.一种毛细管网焊接设备，包括加热装置、输送细管(6)和集合管的输送装置，所述输送装置设置有夹持集合管的第一夹具(11)和夹持细管的输送夹具(13)，所述加热装置包括加热集合管焊接区的第一加热元件和加热细管焊接区的第二加热元件，所述输送装置能将所述集合管及所述细管靠近或撤离所述加热装置，并能将所述细管焊接区(9)与所述集合管焊接区(10)对接，其特征在于：所述第一加热元件设置有加热柱头(7)，所述第二加热元件设置有加热管头(8)。
2.如权利要求1所述的毛细管网焊接设备，其特征在于，所述的输送夹具(13)通过夹持孔夹持所述细管，所述输送夹具与所述第二加热元件相对的端面E为平面。
3.如权利要求1所述的毛细管网焊接设备，所述加热柱头和所述加热管头分设在所述加热装置的两端，且同轴设置。
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| CN 201220177819 CN202656480U (zh) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | 一种毛细管网焊接设备 |
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| CN 201220177819 CN202656480U (zh) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | 一种毛细管网焊接设备 |
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| CN (1) | CN202656480U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102721241A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-10-10 | 帝思迈环境设备（上海）有限公司 | 一种毛细管网、毛细管网焊接设备及焊接毛细管网的方法 |
| CN107262941A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-20 | 广东汉邦激光科技有限公司 | 一种管体导向器和激光微管切割机 |
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2012
- 2012-04-24 CN CN 201220177819 patent/CN202656480U/zh not_active Expired - Fee Related
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