CN202660823U - 一种毛细管网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有技术中毛细管网承压能力低的不足，提供一种毛细管网，该毛细管网包括平行设置的多个细管以及分设在所述细管两侧的集合管，所述细管与所述集合管垂直设置，沿集合管本体的轴向间隔设置有与所述集合管本体内腔连通的管接头，所述的管接头通过分叉孔与所述集合管本体内腔连通，在所述管接头的自由端内设置有承口，所述细管的两端分别插入到对应侧的集合管的对应管接头的承口内，所述承口与所述细管通过焊接同轴固定连接，本毛细管网承压能力强，使用中不易破裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种毛细管网。
背景技术
毛细管网由导热的、耐腐蚀且可焊接的塑料管制成。毛细管网用于空调设备中，是调温介质流通的管道。它由集合管、垂直设置在两侧集合管间连通两侧集合管的若干细管组成，集合管和细管是分开的部件，需将两部件组装在一起形成毛细管网。
如图1-3所示，目前普遍使用的集合管呈长笛子状，也就是在管状的集合管本体的侧壁上，沿集合管本体的轴向设置一排被称为分叉孔的小孔。该分叉孔的内径与细管的内径相当。在制造毛细管网时，细管的两端分别对接对应侧集合管的相应分叉孔，由焊接设备将集合管的焊接区域和细管焊接区域熔化后通过挤压模具将集合管和细管挤压焊接在一起。所得到的毛细管网，其集合管外壁与细管外壁的连接处呈喇叭口状，该喇叭口的大口端朝向集合管，小口端与细管外壁光滑连接。由于细管通过挤压的方式与集合管外壁直接连接在一起，所以在细管与集合管连接处的大喇叭口端形成收口，成为集合管与细管连接的应力集中点和连接的薄弱部位，使得细管与集合管的连接牢度降低，细管与集合管的连接处易开裂，造成整个毛细管网的承压能力降低，长期工作压力只有4×105Pa，限制了毛细管网在高层建筑中的使用。再者，由于集合管与细管通过挤压焊接在一起，在焊接时，细管焊接区与集合管焊接区需加热到熔化状态，材料流动，造成集合管与细管连接处的管壁厚均不均匀，所以毛细管网易开裂破裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有技术中毛细管网的集合管与细管间的连接处易开裂，毛细管网承压能力低的不足，提供一种细管与集合管连接处牢固，不易开裂的毛细管网。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种毛细管网，包括平行设置的多个细管以及分设在所述细管两侧的集合管，所述细管与所述集合管垂直设置，沿集合管本体的轴向间隔设置有与所述集合管本体内腔连通的管接头，所述的管接头通过分叉孔与所述集合管本体内腔连通，在所述管接头的自由端内设置有承口，所述细管的两端分别插入到对应侧的集合管的对应管接头的承口内，所述承口与所述细管通过焊接同轴固定连接；
所述承口壁厚D大于等于所述集合管本体的管壁厚；
所述管接头与所述集合管本体呈一体；
所述的集合管本体与所述的管接头为分体式；
所述的集合管本体上设置有插孔，所述管接头与所述集合管本体的相连接端设置有与所述插孔相匹配的连接柱头及与集合管本体上的连接处相匹配的连接表面，所述的管接头与所述的集合管本体通过所述连接柱头与所述插孔焊接固定连接及所述连接表面与所述的集合管本体的连接处焊接固定连接实现固定连通；
所述的集合管本体上设置有插孔，所述管接头与所述集合管本体的相连接端设置有与所述插孔相匹配的连接柱头，所述连接柱头插入到所述插孔内并与所述插孔固定连接，所述集合管本体的外圆柱表面与所述管接头的连接表面相交固定连接；
所述分叉孔的直径E等于或大于所述细管的内径；
所述集合管本体的外壁与所述细管的外壁的连接处T呈柱状凸台；
所述管接头的内壁与所述细管的内壁光滑连接；
所述管接头与所述细管的连接处的管壁厚大于等于集合管本体的管壁厚。
采用本实用新型结构的毛细管网，由于集合管与细管间通过管接头连接，细管的焊接端伸入到管接头的承口内，管接头与细管通过焊接连接，所以在细管与集合管连接的管接头的管壁厚度为细管壁与承口壁厚度之和，且管接头与集合管本体为一体，所以使细管与集合管的连接处的承压能力得到了加强，消除了细管与集合管本体间连接的薄弱区域，提高了集合管与细管连接处的承压能力，从而整体提高了毛细管网的承压能力，由原来的4×105Pa长期工作压力提高到10×105Pa长期工作压力.
附图说明
图1为本发明现有技术集合管横截面结构示意图；
图2为本发明现有技术集合管与细管焊接状态示意图；
图3为本发明现有技术毛细管网横截面结构示意图；
图4a为本发明集合管实施例横截面结构示意图；
图4b为本发明集合管另一实施例横截面结构示意图；
图4c为图4b的分体结构示意图；
图5为图4a的侧视图；
图6为图5的俯视图；
图7为本发明加热装置实施例结构示意图；
图8a为本发明加热置加热集合管及细管状态示意图；
图8b为本发明输送夹具夹持细管示意图；
图9为本发明集合管与细管焊接状态示意图；
图10为本发明毛细管网实施例横截面结构示意图；
图11为本发明毛细管网实施例外观结构示意图。
1-集合管本体 2-管接头 3-承口 4-分叉孔 6-细管 7-加热柱头8-加热管头 9-细管焊接区 10-管接头焊接区 11-第一夹具 12-加热装置13-输送夹具 14-集合管 15-插孔 16-连接表面 17-连接柱头
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：
如图11所示，本实用新型的毛细管网，由平行设置的多个细管及分设在细管两端的两个集合管14组成。如图4-6所示，本实用新型的集合管14包括集合管本体1、沿集合管本体1轴向间隔设置的与集合管本体1内腔相连通的若干个管接头2，管接头2与集合管本体1通过分叉孔4与集合管本体1固定连通，细管6的数量与管接头2的数量相等。管接头2的自由端设置有承口3，承口3的内径与细管的外径相等或略小于细管的外径。两端的细管焊接区9分别伸入到对应侧集合管的管接头2的承口3内并焊接在一起，优选承口3的管壁厚D大于等于集合管本体1的管壁厚。承口3的孔深B小于管接头的管长A，分叉孔4的直径大于等于细管的内径。
集合管本体1与管接头2可以是一体设置的，也可以是分体设置的。优先选择如图4a所示的集合管本体1与管接头2为一体的结构。当集合管14为整体结构时，可采用注塑模具注塑本结构的集合管；如图4b、4c所示，当管接头2与集合管本体1为分体结构时，优选如下结构：管接头2的与集合管本体1的连接端设置连接柱头17和连接表面16，沿集合管本体1的轴向间隔设置插孔15，该连接柱头17的外径与插孔15的内径相匹配，该连接表面16和集合管本体1的连接处的表面相匹配；较好为管接头2通过该连接表面与集合管本体1外表面相交，该连接表面16为与集合管本体1相交的相交面，当集合管为圆管时，该连接表面16呈鞍型。
集合管的横截面可以呈圆型、方型、椭圆型、方扁型等，这样与安装环境等相适应。
优选集合管一端的内径与其另一端的外径相匹配，这样便于两组集合管的连接。当安装时，将一组集合管的一端插入到另一组集合管的相应端的内孔中进行连接。
当集合管为分体式时，采用注塑模具注塑管接头，分别加热管接头的连接表面16、连接柱头17及集合管本体1的插孔15内壁及插孔15周围的表面，将连接柱头17插入到插孔15内，通过焊接的方式将集合管本体1及管接头2连接在一起，形成集合管14。
当集合管为一体式的结构时，首先采用注塑模具注塑生产带管接头2的集合管，制得集合管本体和管接头为一整体的集合管。
当焊接细管与集合管时，同时加热细管的焊接区及管接头的焊接区，使焊接区管壁的三分之一深度的壁厚熔化，将细管插入到管接头中，冷却，将细管与集合管焊接在一起得到毛细管网。
也可采用专门的焊接设备，采用如下方法焊接细管和集合管，得到毛细管网。
首先采用注塑模具注塑生产带管接头2的集合管14，制得集合管本体和管接头为一整体的集合管。
如图7-8所示，在制造毛细管网时，使用专门的焊接设备将集合管14与细管6焊接在一起。该焊接设备至少包括如下部分：包括加热装置12和输送装置，该输送装置设置有夹持集合管本体1的第一夹具11和夹持细管6的输送夹具13，该输送夹具13设置有夹持细管6的夹持孔，该第一夹具11设置有夹持集合管本体1的集合管本体夹持部件。该加热装置包括分设在该加热装置两端的第一加热元件和第二加热元件，该第一加热元件设置有与管接头2的承口3相匹配的加热柱头7，该第二加热元件设置有供细管伸入的加热管头8，该加热管头8的内径与细管6的外径相同或略小于细管6的外径，加热柱头和加热管头最好同轴设置。
如图8a、8b、图9、图10所示，，焊接时，由第一夹具11夹持集合管14，输送夹具13夹持细管6，细管6的焊接端伸出到输送夹具外一定距离H，形成细管焊接区9，该细管焊接区9的长度H，最好小于管接头承口的孔深B，这样，当焊接时，细管焊接区与管接头焊接区具有一个相熔合的空间，减少焊接过程中管接头的变形。将加热装置12置于集合管14和细管6间，移动第一夹具11，使加热柱头7伸入到管接头2的承口中，并与承口3同轴接触连接，加热柱头7与承口3的接触部位形成管接头的焊接区10。移动输送夹具13，使细管焊接区9伸入加热管头8的内孔中并与加热管头8同轴接触连接，由加热管头8加热细管6的细管焊接区9，由加热柱头7加热管接头焊接区10，加热完毕，移动输送装置，将加热柱头7从管接头2中撤离，将加热管头8从细管焊接区9撤离，再移动输送装置，细管6靠近集合管14，并将细焊接区9插入到管接头2的承口内，将细管与管接头焊接在一起，从而将细管5和集合管14焊接在一齐。这样得到的毛细管网，其集合管与细管间通过管接头连接在一起，得到的毛细管网的细管与集合管本体连接处的内壁光滑，细管与集合管本体连接处的壁厚比集合管壁厚更厚，且具有加固的柱形凸台。这样结构的毛细管网，由于，在细管与集合管的连接处有管接头形成的加固凸台，且细管与集合管本体连接处的壁厚比集合管壁厚更厚，毛细管网的承压能力强，由原来的4×105Pa可增大到10×105Pa，如表1所示。
表1：本实用新型专利申请与现有技术中毛细管网的长期工作压力对照表
注：本表以PP-R毛细管网为例，级别4和使用寿命满足50年的使用条件。
Claims (10)
1.一种毛细管网，包括平行设置的多个细管(6)以及分设在所述细管(6)两侧的集合管(14)，所述细管(6)与所述集合管(14)垂直设置，其特征在于：沿集合管本体(1)的轴向间隔设置有与所述集合管本体(1)内腔连通的管接头(2)，所述的管接头(2)通过分叉孔(4)与所述集合管本体(1)内腔连通，在所述管接头(2)的自由端内设置有承口(3)，所述细管(6)的两端分别插入到对应侧的集合管(14)的对应管接头的承口(3)内，所述承口(3)与所述细管(6)通过焊接同轴固定连接。
2.如权利要求1所述的一种毛细管网，其特征在于：所述承口(3)壁厚D大于等于所述集合管本体(1)的管壁厚。
3.如权利要求1所述的一种毛细管网，其特征在于：所述管接头(2)与所述集合管本体(1)呈一体。
4.如权利要求1所述的一种毛细管网，其特征在于：所述的集合管本体(1)与所述的管接头(2)为分体式。
5.如权利要求4所述的一种毛细管网，其特征在于：所述的集合管本体(1)上设置有插孔(15)，所述管接头(2)与所述集合管本体(1)的相连接端设置有与所述插孔(15)相匹配的连接柱头(17)及与集合管本体(1)上的连接处相匹配的连接表面(16)，所述的管接头(2)与所述的集合管本体(1)通过所述连接柱头(17)与所述插孔(15)焊接固定连接及所述连接表面(16)与所述的集合管本体的连接处焊接固定连接实现固定连通。
6.如权利要求4所述的一种毛细管网，其特征在于：所述的集合管本体(1)上设置有插孔(15)，所述管接头(2)与所述集合管本体(1)的相连接端设置有与所述插孔(15)相匹配的连接柱头(17)，所述连接柱头(17)插入到所述插孔(15)内并与所述插孔(15)固定连接，所述集合管本体(1)的外圆柱表面与所述管接头的连接表面(16)相交固定连接。
7.如权利要求1或2所述的一种毛细管网，其特征在于：所述分叉孔(4)的直径E等于或大于所述细管(6)的内径。
8.如权利要求1或2所述的一种毛细管网，其特征在于：所述集合管本体(1)的外壁与所述细管(6)的外壁的连接处T呈柱状凸台。
9.如权利要求1所述的一种毛细管网，其特征在于：所述管接头的内壁与所述细管的内壁光滑连接。
10.如权利要求1所述的一种毛细管网，其特征在于：所述管接头与所述细管的连接处的管壁厚大于等于集合管本体的管壁厚。
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| CN102721241A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-10-10 | 帝思迈环境设备（上海）有限公司 | 一种毛细管网、毛细管网焊接设备及焊接毛细管网的方法 |
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