CN202079435U - 主电机驱动自动分度直角铣头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于数控龙门铣床的主电机驱动自动分度直角铣头，包括固定铣壳和活动铣壳，活动铣壳上部滑动配合于固定铣壳内，两者的轴向定位端面上设有紧固机构，所述轴套内通过轴承座安装螺旋伞齿轮，配合于螺旋伞齿轮花键孔的花键传动轴连接数控机床的滑枕主轴，所述固紧机构包括固定铣壳定位端面内的油缸，油缸的活塞连接螺栓，螺栓头置于活动铣壳定位端面上开设的环形“T”形槽中；所述轴套或轴承座与花键传动轴上分别设有固紧机构锁紧时脱离、松开时啮合的分度齿轮。本实用新型利于将传统手工分度操作变换为由数控系统控制的自动分度，减轻了操作人员的工作强度，节约了工件加工时间，提高了分度精度和加工稳定性。
Description
(一)技术领域：
本实用新型涉及一种机床附件，具体是一种用于数控龙门铣床的主电机驱动自动分度直角铣头。
(二)背景技术：
直角铣头为数控龙门铣床常用附件，其通过一对螺旋伞齿轮，将滑枕主轴的垂直转动转化为铣头的水平转动，以切削工件的各个侧面。现用的直角铣头具有分度旋转功能，其结构包括与滑枕固定连接的固定铣壳和与固定铣壳转动配合的活动铣壳，活动铣壳与固定铣壳采用圆周均布的螺栓连接，螺栓头配合于固定铣壳底部的环形“T”形槽内，螺栓穿设于活动铣壳端面的螺孔，螺母于活动铣壳端面底部拧于螺栓上。分度时，拧松螺栓上的螺母，活动铣壳与固定铣壳脱离，转动活动铣壳并通过刻度盘确定分度角度，分度结束后，拧紧螺母。
可以看出，传统直角铣头的分度靠人工操作完成，操作工劳动强度大，工件加工时间长，且分度靠肉眼观察，难免出现误判断，影响加工质量。
(三)实用新型内容：
针对传统直角铣头的不足之处，本实用新型的目的是提供一种通过数控系统控制实现分度的主电机驱动自动分度直角铣头。
能够实现上述目的的主电机驱动自动分度直角铣头，包括固定铣壳和活动铣壳，活动铣壳上部滑动配合于固定铣壳内，两者的轴向定位端面设有紧固机构，活动铣壳通过轴承座和轴承安装螺旋伞齿轮，配合于螺旋伞齿轮花键孔的花键传动轴连接机床的滑枕主轴，所不同的是所述紧固机构包括固定铣壳定位端面内的油缸，油缸的活塞连接螺栓，螺栓头置于活动铣壳定位端面上开设的环形“T”形槽中；所述轴承座与花键传动轴上分别设有紧固机构锁紧(活塞拉紧活动铣壳于固定铣壳，两者定位端面结合)时脱离、紧固机构松开(活塞将活动铣壳推离固定铣壳，两者定位端面分离)时啮合的分度齿轮。
所述分度齿轮结合时，滑枕主轴的转动带动活动铣壳的分度，分度度数由数控系统给滑枕主轴的指令控制。
所述分度齿轮包括外齿轮和内齿轮，外齿轮与花键传动轴同轴固连，内齿轮通过螺钉同轴固装于轴承座端面。
所述外齿轮通过胀紧套与花键传动轴同轴固连。
为提高定位精度，所述固定铣壳和活动铣壳的定位端面分别设置相互 啮合的高精度端面定位齿盘。
本实用新型的优点：
本实用新型主电机驱动自动分度直角铣头利用机床的滑枕主轴传动，巧妙地将传统手工分度操作变换为由数控系统控制的自动分度，大大减轻了操作人员的工作强度，节约了工件加工的辅助时间，更是提高了分度精度和加工稳定性，改善了工件加工质量。
(四)附图说明：
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图号标识：1、固定铣壳；2、活动铣壳；3、螺旋伞齿轮；4、花键传动轴；5、滑枕主轴；6、活塞；7、螺栓；8、分度齿轮；9、胀紧套；10、轴承座；11、轴承；12、轴承挡圈。
(五)具体实施方式：
本实用新型主电机驱动自动分度直角铣头包括固定铣壳1和活动铣壳2，固定铣壳1通过拉钉固定于数控机床的滑枕端面，固定铣壳1的轴线与滑枕主轴5的轴线一致；活动铣壳2的上部滑动配合于固定铣壳1内孔，其轴向定位为两者的结合端面，活动铣壳2的下部连接水平铣削总成，如图1所示。
活动铣壳2通过轴承座10和轴承11安装螺旋伞齿轮3，轴承座10配合于活动铣壳2内，并将轴承座10的横置端面用螺钉固定于活动铣壳2端面上，轴承11设于轴承座10与螺旋伞齿轮轴之间；花键传动轴4配合于螺旋伞齿轮3的花键孔内，花键传动轴4上端通过榫头与滑枕主轴5相连，如图1所示。
所述轴承座10与花键传动轴4之间设有相互啮合的外齿轮和内齿轮构成的分度齿轮8，外齿轮通过胀紧套9同轴固连于花键传动轴4，内齿轮同轴固定于轴承座10端面上的轴承挡圈12，如图1所示。
固定铣壳1和活动铣壳2的定位端面之间设置紧固机构，紧固机构包括设于固定铣壳1定位端面内的油缸，油缸的活塞6连接螺栓7，螺栓头伸出固定铣壳1并置于活动铣壳2定位端面上开设的环形“T”形槽中，如图1所示。
所述固定铣壳1和活动铣壳2的定位端面之间设有相互啮合的高精度端面定位齿盘。
需要分度时，油缸的上腔供油，活塞6向下推动螺栓7，由于活动铣壳2、轴承座10、轴承11、内齿轮和螺旋伞齿轮3构成的整体可沿花键传动轴4作轴向移动，螺栓7推开活动铣壳2使其与固定铣壳1分离，与活动铣壳2同步动作的内齿轮与外齿轮啮合，滑枕主轴5的转动传递给活动铣壳2实现分度；分度完毕，油缸的下腔供油，活塞6向上拉动螺栓7，螺栓7使活动铣壳2与固定铣壳1通过高精度端面定位齿盘紧密结合，此 时的内齿轮与外齿轮分离。
铣削加工时，油缸的下腔一直保持有工作油压，以保证直角铣头的工作精度。
Claims (4)
1.主电机驱动自动分度直角铣头，包括固定铣壳(1)和活动铣壳(2)，活动铣壳(2)上部滑动配合于固定铣壳(1)内，两者的轴向定位端面上设有紧固机构，所述活动铣壳(2)通过轴承座(10)和轴承(11)安装螺旋伞齿轮(3)，配合于螺旋伞齿轮(3)花键孔的花键传动轴(4)连接数控机床的滑枕主轴(5)，其特征在于：所述紧固机构包括固定铣壳(1)定位端面内的油缸，油缸的活塞(6)连接螺栓(7)，螺栓头置于活动铣壳(2)定位端面上开设的环形“T”形槽中；所述轴承座(10)与花键传动轴(4)上分别设有紧固机构锁紧时脱离、紧固机构松开时啮合的分度齿轮(8)。
2.根据权利要求1所述的主电机驱动自动分度直角铣头，其特征在于：所述分度齿轮(8)包括外齿轮和内齿轮，外齿轮与花键传动轴(4)同轴固连，内齿轮通过螺钉同轴固装于轴承座(10)端面。
3.根据权利要求2所述的主电机驱动自动分度直角铣头，其特征在于：所述外齿轮与花键传动轴(4)通过胀紧套(9)固连。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的主电机驱动自动分度直角铣头，其特征在于：所述固定铣壳(1)和活动铣壳(2)的定位端面分别设置相互啮合的高精度端面定位齿盘。
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