CN201350521Y - 一种机床五面铣头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床五面铣头，铣头体内设有立主轴和卧主轴，立主轴上连接有伞齿轮，与其啮合的另一伞齿轮与过渡轴连接，过渡轴连接有一斜齿轮，与其啮合的另一斜齿轮连接卧主轴；其特征在于：铣头体上还设有卧主轴旋转分度装置。由于铣头体上还设有卧主轴旋转分度装置，卧轴同时有自由分度的功能，卧轴能在多角度对工件进行加工，功能更完善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床铣头，尤其涉及一种立卧兼用并带有分度的机床五面铣头。
背景技术
机加工设备中的铣床或加工中心的铣头部件是实现机床切削工件的最终部件。现有的铣头一般为卧式或立式的单一形式，在机加工中经常要根据加工需要更换不同铣头，操作麻烦费时，影响加工效率。
为此，人们发明了立卧兼用的五面铣头。五面铣头能够保证在铣床或加工中心上工件一次装夹后，就可完成工件五个面的加工，即除安装底面外的五个面加工，兼有立式和卧式加工的功能，在加工过程中可保证工件的位置公差，尺寸一致性较好。铣头在与相应的机构联接后，具有自动装卸的功能，可以被牢固而又准确地固定起来；铣头还具有刀具的自动装夹功能。这样，不但可以缩短加工时间，提高加工精度，而且能缩短生产周期，提高生产效率。
例如，申请号为200720041446.4的中国专利公开了一种新型立卧两用铣头，包括铣头体，铣头体内设有立主轴和卧主轴，立主轴上连接有伞齿轮，与其啮合的另一伞齿轮与过渡轴连接，过渡轴连接有一斜齿轮，与其啮合的另一斜齿轮连接卧主轴，可根据需要使用卧式或立式铣头。
采用这样的技术当然可以实现机床的立卧兼用，但卧轴只能在相互垂直的加工面工作，没有自由分度的功能，卧轴不能在多角度对工件进行加工，要进行角度加工时，还要另加上分度头，功能还不够完善。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种可以实现机床的立卧兼用，同时有自由分度的功能，卧轴能在多角度对工件进行加工的五面铣头。
本实用新型所采用的技术方案是：一种机床五面铣头，铣头体内设有立主轴和卧主轴，立主轴上连接有伞齿轮，与其啮合的另一伞齿轮与过渡轴连接，过渡轴连接有一斜齿轮，与其啮合的另一斜齿轮连接卧主轴；其特征在于：铣头体上还设有卧主轴旋转分度装置。
所述的卧主轴旋转分度装置是铣头体还设有带键槽的中间传动分度轴、甲端齿盘、乙端齿盘、分度键、甲端齿盘光面与铣头体固定连接，乙端齿盘光面与方滑枕固定连接，甲、乙端齿盘齿面相互啮合。
所述的甲、乙端齿盘的齿数为144齿。
本实用新型的有益效果是：由于铣头体上还设有卧主轴旋转分度装置，卧轴同时有自由分度的功能，卧轴能在多角度对工件进行加工，功能更完善。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例中立主轴部分的剖视图；
图2是是本实用新型实施例中卧主轴部分的剖视图。
附图中的标记编号说明如下：
铣头体1、立主轴拉爪2、立主轴3、过渡轴4、甲伞齿轮6、立主轴拉杆7、连体套8、中间套10、分度键11、甲端齿盘12、活塞13、乙端齿盘14、主轴拉钉15、辅助吊头拉钉16、方滑枕17、立主轴吊头拉爪18、立主轴拉爪19、中间传动分度轴20、卧主轴21、卧主轴拉爪22、乙伞齿轮23、卧主轴拉杆24、甲斜齿轮25、碟形弹簧26、乙斜齿轮27、活塞杆28、圆螺母30、油缸体31。
具体实施方式
本实用新型实施例，如图1、图2所示，一种机床五面铣头，其铣头体1内设有立主轴3和卧主轴21，立主轴3上连接有甲伞齿轮6，与其啮合的乙伞齿轮23与过渡轴4连接，过渡轴4连接有甲斜齿轮25，与其啮合的乙斜齿轮27连接卧主轴21；铣头体1上还设有卧主轴旋转分度装置。
所述的卧主轴旋转分度装置是铣头体1还设有带键槽的中间传动分度轴20、甲端齿盘12、乙端齿盘14、分度键11、甲端齿盘6光面与铣头体1固定连接，乙端齿盘14光面与方滑枕17固定连接，甲端齿盘6和乙端齿盘14齿面相互啮合。
所述的甲、乙端齿盘的齿数均为144齿。
由于具有立、卧双主轴，可分别进行立式和卧式加工；铣头体1在与相应的机构联接后，具有自动装卸的功能，可以被牢固而又准确地固定起来；又具有自由分度的功能，使得卧轴可在各种角度对工件进行加工；铣头还具有刀具的自动装夹功能。
工作原理：主轴的驱动由主轴伺服电机通过方滑枕17上的中间传动分度轴20传递到立主轴3上，立卧主轴之间的传动是由一对伞齿轮(甲伞齿轮6和乙伞齿轮23)及一对圆柱斜齿轮(甲斜齿轮25和乙斜齿轮27)传动的。
铣头体1被固定在方滑枕17上，由于甲端齿盘12紧固在铣头体1上，乙端齿盘14紧固在方滑枕17上，当立主轴3上的主轴拉钉15和四个辅助吊头拉钉16同时被拉紧时，由于紧固在中间套10上，中间套10使甲端齿盘12与乙端齿盘14紧密啮合从而使铣头体1精密定位并把铣头体1牢牢地固定在方滑枕17上。对铣头体1进行自动卸下操作时，中间传动分度轴20慢速旋转定向后，先将铣头体1上的分度键11与中间传动分度轴20上键槽缺口对准位，再将四个立主轴吊头拉爪18松开，方滑枕17上的中间传动分度轴20中的立主轴拉杆7向下移动，铣头体1放置在支架上，立主轴拉爪19松开，方滑枕17上升，铣头体1被卸下；安装的过程与卸下的过程正好相反。
在分度时，中间传动分度轴20定向，使分度键11与中间传动分度轴20上的键槽相对应，四个辅助吊头拉钉16同时被松开，方滑枕17上的中间传动分度轴20中的立主轴拉爪19向下移动，铣头体1与方滑枕17分开，分度键11与中间传动分度轴20上的键槽配合，由于分度键11固定在连体套8上，而连体套8又固定在铣头体1上，所以当主轴电机低速旋转时，就可带动铣头体1进行分度。由于铣头体1与方滑枕17分开的距离很小，仅是让两端齿盘相互脱开，中间套10上的定位销与方滑枕17并未完全脱开，所以中间套10并不随铣头体1一同回转，四个辅助吊头拉钉16的位置仍对准四个立主轴吊头拉爪18的位置，当分度结束时，方滑枕17上的中间传动分度轴20中的立主轴拉爪19带着铣头体1向上移动，两端齿盘啮合后，四个立主轴吊头拉爪18吊紧四个辅助吊头拉钉16，分度动作完成。由于端齿盘的齿数为144齿，所以铣头体1可实现级差为2.5°共144档的精密分度。端齿盘的制造精度决定了卧轴的偏转角度分度精度，因此要更高的分度精度只要提高端齿盘的齿数就可以做到。
立主轴3的自动松紧刀是靠方滑枕17上的机构来控制的，四个立主轴吊头拉爪18及立主轴拉爪19的夹紧力是由设在各拉爪腔内的碟簧来提供的，而放松是靠液压油缸来提供的。因此，我们只要控制这些液压油缸就可实现铣头体1的自动装卸。立主轴3松刀时，方滑枕17上的松刀油缸动作，把中间传动分度轴20中的立主轴拉杆7压下，通过立主轴拉爪19、主轴拉钉15、活塞13、拉杆7传递到立主轴拉爪2，立主轴拉爪2向下移动并松开，松刀完成。
立主轴3紧刀时，是靠碟簧拉紧中间传动分度轴20中的立主轴拉爪19来实现的。
卧主轴21的紧刀靠卧主轴拉爪22、卧主轴拉杆24、碟形弹簧26来实现，松刀时靠油缸体31上的活塞杆28来实现。
松刀动作采用浮动反扣技术，即让油缸体31的作用力先作用在圆螺母30上再传递，对主轴的轴承起到了保护作用。
五面铣头使得机床具备了一次装夹就可进行多面加工的能力。既可节省装夹时间，又可自动连续地进行加工，使得加工精度更高。适用于加工形状复杂的曲面、斜面、以及钻孔、攻丝、扩孔、镗孔等工序，适用于航空、船舶、军工及一般机械制造业的多品种小批量生产。
Claims (3)
1、一种机床五面铣头，铣头体内设有立主轴和卧主轴，立主轴上连接有伞齿轮，与其啮合的另一伞齿轮与过渡轴连接，过渡轴连接有一斜齿轮，与其啮合的另一斜齿轮连接卧主轴；其特征在于：铣头体上还设有卧主轴旋转分度装置。
2.根据权利要求1所述的一种机床五面铣头，其特征在于：所述的卧主轴旋转分度装置是铣头体还设有带键槽的中间传动分度轴、甲端齿盘、乙端齿盘、分度键、甲端齿盘光面与铣头体固定连接，乙端齿盘光面与方滑枕固定连接，甲、乙端齿盘齿面相互啮合。
3、根据权利要求1所述的一种机床五面铣头，其特征在于：所述的甲、乙端齿盘的齿数为144齿。
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