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CN201579314U - 细长轴类工件检测和调直装置 - Google Patents

细长轴类工件检测和调直装置 Download PDF

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CN201579314U
CN201579314U CN2009202518217U CN200920251821U CN201579314U CN 201579314 U CN201579314 U CN 201579314U CN 2009202518217 U CN2009202518217 U CN 2009202518217U CN 200920251821 U CN200920251821 U CN 200920251821U CN 201579314 U CN201579314 U CN 201579314U
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CN
China
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straightening
alignment
positioning clamp
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pressure head
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Application number
CN2009202518217U
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English (en)
Inventor
齐铁城
王斌
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CNNC Tianjin Technology Development Co Ltd
Original Assignee
CNNC Tianjin Technology Development Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种细长轴类工件检测和调直装置,包括工作台,在工作台的台面的右端设置有检测轴承座,在检测轴承座的上方设置有调直随动支架和检测轴承压头。在检测轴承座的后侧设置有压杆支架,在压杆支架上设置有检测压杆,在检测轴承座的左侧设置有调直定位钳,在调直定位钳的左侧设置有调直压头,在调直压头的上方设置有调直手轮,在调直压头的左侧设置有旋转表架,在旋转表架上安装有百分表。本实用新型实现了双工位一体,只需一次装卡即可完成调直与检测,一机多用,大幅度提高了工作效率。

Description

细长轴类工件检测和调直装置
技术领域:
本实用新型属于一种工件检测和调直设备,具体涉及一种细长轴类工件检测和调直装置。
背景技术:
机械行业中的细长轴类零件,由于其长度与直径比非常大,加工后容易造成其一端相对于另一端的端跳较大,因此,就需要对工件进行调直处理。目前,对细长轴类工件调直方法是采用大理石平台、V型座定位和台钳,人工用锤击的方法进行检测与调直。调直与检测分别在两道工序,工作效率低,且不易控制。锤击调直过程中易对装配件中的其他零部件的形位公差产生影响。同时,调直过程中也容易使密封面产生划伤,导致真空漏率超标。此外,锤击调直施加的是瞬时力,锤击力度难于控制,需要长时间的经验积累才能很好的完成,而且在大批量生产中完成此项工作,将带来很大的劳动强度,增加产品成本。
发明内容:
本实用新型是为了克服现有技术存在的缺点而提出的,其目的是提供一种细长轴类工件调直和检测的装置。
本实用新型的技术方案是:一种细长轴类工件检测和调直装置,包括工作台,在工作台的台面的右端设置有检测轴承座,在检测轴承座的上方设置有调直随动支架和检测轴承压头。在检测轴承座的后侧设置有压杆支架,在压杆支架上设置有检测压杆,在检测轴承座的左侧设置有调直定位钳。
在调直定位钳的左侧设置有调直压头,在调直压头的上方设置有调直手轮,在调直压头的左侧设置有旋转表架,在旋转表架上安装有百分表。
所述的调直定位钳由上调直定位钳口、下调直定位钳口和调直定位手轮组成。
所述的调直随动支架与下调直定位钳口采用一体设计。
本实用新型双工位一体设计,只需一次装卡即可完成调直与检测,大幅度提高了工作效率。轴承压头设计可满足不同直径工件的定位需要,使本装置具有更为广泛的使用范围,节省了制造成本,达到一机多用的功能。
附图说明:
图1是本实用新型整体结构的立体示意图;
图2是本实用新型整体结构的主视图。
其中
1工作台               2检测轴承座
3调直随动支架         4检测轴承压头
5压杆支架             6检测压杆
7调直定位钳           8上调直定位钳口
9下调直定位钳口       10调直定位手轮
11调直压头            12调直手轮
13旋转表架            14百分表
15工件
具体实施方式:
以下,参照附图和实施例对本实用新型的细长轴类工件检测和调直装置进行详细说明:
如图1、2所示,一种细长轴类工件检测和调直装置,包括工作台1,在工作台1的台面的右端设置有检测轴承座2、在检测轴承座2的上方设置有调直随动支架3和检测轴承压头4,在检测轴承座2的后侧设置有压杆支架5,在压杆支架5上设置有检测压杆6。
在检测轴承座2的左侧设置有调直定位钳7,调直定位钳7由上调直定位钳口8、下调直定位钳口9和调直定位手轮10组成。在调直定位钳7的左侧设置有调直压头11,在调直压头11的上方设置有调直手轮12。在调直压头11的左侧设置有旋转表架13,在旋转表架13上安装有百分表14。
调直随动支架3与下调直定位钳口9采用一体设计,在调直定位过程中,调直随动支架3起到辅助定位作用,防止工件在调直定位过程中发生二次变形。
本实用新型的工作过程是:
检测
将工件15定位端放置在检测轴承座2上,压下检测压杆6带动检测轴承压头4下压至工件15上表面将工件定位。转动旋转表架13,使百分表14测头与工件15需调直端接触并保证百分表已进入量程,转动工件15,观察百分表14读数变化,找到工件15需调直端的最高点处,停止转动工件15。
调直
逆时针转动调直定位手轮10带动下调直定位钳口9向上移动,直到工件15接触上调直定位钳口8并将工件夹持住,从而使工件进入调直工位。
顺时针转动调直手轮12带动调直压头11向下移动,同时观察百分表读数,当百分表高点读数降到稍小于设计跳动值时,停止转动调直手轮12,完成调直。
调直后的复检
同时向相反方向转动调直手轮和调制定位首轮,使工件脱离调直工位进入检测工位,重复检测过程,如尾端跳动值仍不合格,则要重复调制过程,直到尾端跳动值达到设计要求值为止。
本实用新型双工位一体设计,只需一次装卡即可完成调直与检测,大幅度提高了工作效率。轴承压头设计可满足不同直径工件的定位需要,使本装置具有更为广泛的使用范围,节省了制造成本,达到一机多用的功能。

Claims (3)

1.一种细长轴类工件检测和调直装置,包括工作台(1),其特征在于:在工作台(1)的台面的右端设置有检测轴承座(2)、在检测轴承座(2)的上方设置有调直随动支架(3)和检测轴承压头(4),在检测轴承座(2)的后侧设置有压杆支架(5),在压杆支架(5)上设置有检测压杆(6),在检测轴承座(2)的左侧设置有调直定位钳(7),在调直定位钳(7)的左侧设置有调直压头(11),在调直压头(11)的上方设置有调直手轮(12),在调直压头(11)的左侧设置有旋转表架(13),在旋转表架(13)上安装有百分表(14)。
2.根据权利要求1所述的细长轴类工件检测和调直装置,其特征在于:所述的调直定位钳(7)由上调直定位钳口(8)、下调直定位钳口(9)和调直定位手轮(10)组成。
3.根据权利要求1或2任一项所述的细长轴类工件检测和调直装置,其特征在于:调直随动支架(3)与下调直定位钳口(9)采用一体设计。
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