CN204658031U - 母叶片钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种母叶片钻孔夹具，包括底板，其特征在于：所述底板上设有一个垫块，所述垫块左边设有第一定位块，所述垫块后边设有第二定位块，所述垫块右边设有第一气缸，所述垫块前边设有第二气缸，所述第一定位块和第一气缸相对设置，所述第二定位块和第二气缸相对设置，所述第一定位块与第二定位块和第二气缸垂直设置，采用两端面定位，处于垂直关系的第一定位块、第二定位块对工件的两面定位，横向和纵向的第一气缸和第二气缸实现对工件两面同时夹紧，定位准确，夹紧可靠，保证了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种母叶片钻孔夹具。
背景技术
对于母叶片类的薄板小零件，在台式钻床上加工孔，虽然钻削力不是很大，但是夹具设计的合理与否直接关系到生产效率、产品质量以及工人的劳动强度，传统的做法是用机用虎钳或平口钳夹紧工件，转动台式钻床的转臂对准要加工的位置进行加工，每次装夹工件都是人工放松和锁紧钳口实现工件的装夹，造成装夹定位不精确，钻孔位置精度不良，产品孔距尺寸超差，由于频繁的放松和锁紧，使虎钳螺杆极易损坏，而且工人劳动强度大，因此该装夹方法只局限于单件、小批量生产。
实用新型内容
本实用新型根据现有技术的不足，提出了一种母叶片钻孔夹具，来解决以上这些问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种母叶片钻孔夹具，包括底板，所述底板上设有一个垫块，所述垫块上设有母叶片，所述母叶片从下往上水平叠放，所述垫块左边设有第一定位块，所述垫块后边设有第二定位块，所述垫块右边设有第一气缸，所述垫块前边设有第二气缸，所述第一定位块和第一气缸相对设置，所述第二定位块和第二气缸相对设置，所述第一定位块与第二定位块和第二气缸垂直设置。采用两端面定位，处于垂直关系的第一定位块、第二定位块对工件的两面定位，横向和纵向的第一气缸和第二气缸实现对工件两面同时夹紧，定位准确，夹紧可靠，保证了加工精度。
进一步地，垫块形状为矩形，结构简单，设计合理。
进一步地，底板上四个角位置各设有一个通孔，采用通孔的设计，方便底板安装。
进一步地，母叶片为3-5块，一次加工3-5块的设计，大大提高了生产效率。
与现有技术相比，本实用新型母叶片钻孔夹具，采用两端面定位，处于垂直关系的第一定位块、第二定位块对工件的两面定位，横向和纵向的第一气缸和第二气缸实现对工件两面同时夹紧，定位准确，夹紧可靠，保证了加工精度，且同时能装夹3-5片，提高了生产效率，气动夹紧替代人力夹紧，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1、底板，2、垫块，3、第一定位块，4、第二定位块，5、第一气缸，6、第二气缸，7、通孔,8、母叶片。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。
如图1所示，本实施例提供的一种母叶片钻孔夹具，包括底板1，所述底板1上设有一个垫块2，所述垫块2上设有母叶片8，所述母叶片8从下往上水平叠放，所述垫块2左边设有第一定位块3，所述垫块2后边设有第二定位块4，所述垫块2右边设有第一气缸5，所述垫块2前边设有第二气缸6，所述第一定位块3和第一气缸5相对设置，所述第二定位块4和第二气缸6相对设置，所述第一定位块3与第二定位块4和第二气缸6垂直设置。
对于本实施例的各个部件进行解释说明：
1）垫块2形状为矩形。
2）底板1上四个角位置各设有一个通孔7。
3）母叶片8为3-5片。
工作原理：当装置开始工作时，将母叶片从下往上水平叠放在垫块上，通过第一定位块与第二定位块对其进行两边定位，然后通过第一气缸和第二气缸进行横向与纵向的双向夹紧，完全固定母叶片，完成整个定位过程。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种母叶片钻孔夹具，包括底板，其特征在于：所述底板上设有一个垫块，所述垫块上设有母叶片，所述母叶片从下往上水平叠放，所述垫块左边设有第一定位块，所述垫块后边设有第二定位块，所述垫块右边设有第一气缸，所述垫块前边设有第二气缸，所述第一定位块和第一气缸相对设置，所述第二定位块和第二气缸相对设置，所述第一定位块与第二定位块和第二气缸垂直设置。
2.根据权利要求1所述的母叶片钻孔夹具，其特征在于：所述垫块形状为矩形。
3.根据权利要求1所述的母叶片钻孔夹具，其特征在于：所述底板上四个角位置各设有一个通孔。
4. 根据权利要求1所述的母叶片钻孔夹具，其特征在于：所述母叶片为3-5片。
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Family Applications (1)
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2015
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