CN201338391Y - 塑料薄膜生产设备 - Google Patents
塑料薄膜生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201338391Y CN201338391Y CNU2008202088534U CN200820208853U CN201338391Y CN 201338391 Y CN201338391 Y CN 201338391Y CN U2008202088534 U CNU2008202088534 U CN U2008202088534U CN 200820208853 U CN200820208853 U CN 200820208853U CN 201338391 Y CN201338391 Y CN 201338391Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- set chamber
- production equipment
- film
- cutting
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title abstract 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型所述的塑料薄膜生产设备，包括将塑料粒子熔融成塑料熔液的挤出机，所述的挤出机与将塑料熔液以薄膜状态挤出的模头，以及机架，所述的机架上依次设有：压花机构、定型机构、分切机构、收卷机构。本实用新型的优点是：使成型辊筒体表面温度分布均匀、提高薄膜制作精度、提高薄膜尺寸稳定性、提高产品合格率、成本低、占用空间小、机构简单、使用便利、生产效率高、利于自动流水线生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产塑料薄膜的设备。
技术背景
塑料粒子经塑料挤出机挤出再经过成型模头呈薄膜形挤出，在成型花辊和弹性压辊之间轧制成带花纹、厚度均匀的薄膜，为了塑料薄膜在成型花辊上能比较容易地剥离，成型花辊必须进行内冷却，而冷却的均匀度直接影响薄膜剥离后的收缩变形的均匀性。传统的成型花辊的冷却方式是冷却液从花辊的一头流入，另一头流出，整个辊筒体在宽度成面上有一个明显的温度梯度，出现一头温度高，一头温度低，导致辊筒体上的温差大，使薄膜在剥离时收缩过程中极易发生偏向的情况，导致出现不合格品。
经过成型花辊的冷却、压花后，薄膜由传送机构输送到收卷机构，由收卷机构将固化后的薄膜收卷起来。但是，从挤出成型到收卷的过程中薄膜会由于温度变化而自由收缩，且该收缩过程会持续到再次使用阶段，从而造成薄膜尺寸的不稳定。
且传统的薄膜生产过程中，通常是先将固化的薄膜收卷起来，然后将收卷好的薄膜用分切机将薄膜裁切到需要的尺寸，再重新收卷，最后包装供使用。这种传统分切方式，不但需要购买独立的分切机，成本高、占用空间大，而且手续繁琐，工艺复杂且流程有反复，生产效率低，不利于自动流水线的生产方式。
发明内容
为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提出了一种使成型辊筒体表面温度分布均匀、提高薄膜制作精度、提高薄膜尺寸稳定性、提高产品合格率、成本低、占用空间小、机构简单、使用便利、生产效率高、利于自动流水线的塑料薄膜生产设备。
本实用新型所述的塑料薄膜生产设备，包括将塑料粒子熔融成塑料熔液的挤出机，所述的挤出机与将塑料熔液以薄膜状态挤出的模头，以及机架，所述的机架上设有：
对塑料薄膜进行压花、冷却的压花机构，所述的压花机构包括具有压花部分的金属棍，所述的金属辊两端设有进液管和出液管；
托持前述的塑料薄膜的传送机构；
将固化后的塑料薄膜收卷起来的收卷装置；
其特征在于：所述的金属棍内部设有内筒体，所述的进液管与位于所述的内筒体的中部的进液集合腔连通，所述的出液管与所述的内筒体中的出液集合腔连通，所述的内筒体的两侧分别设有侧液集合腔；所述的内筒体和金属辊之间设有至少一对导向螺旋，所述的导向螺旋起始于进液集合腔，分别终止于两侧的侧液集合腔，所述的侧液集合腔分别通过导流管与所述的出液集合腔连通；
所述的压花机构和收卷机构之间设有将薄膜加温定型的定型机构，薄膜的传送机构穿过所述的定型机构；所述的定型机构包括加温机构，所述的加温机构包括均匀分布在薄膜前进运行的道路上的加温管，测量所述的定型机构内部温度的温度传感器，控制所述的加温管的温度的控制器，阻止内部温度传递到外界的保温层；
所述的定型机构和所述的收卷机构之间设有可在线切割固化后的塑料薄膜的分切机构，所述的分切机构包括至少两把切割薄膜的刀具，所述的刀具通过导轨安装在所述的机架上，所述的刀具可转动地安装在所述的导轨上，所述的刀具下方设有与刀具配合、顶托塑料薄膜的切割支撑滚子。
进一步，与靠近进液管的侧液集合腔连通的导向螺旋为左旋，与靠近出液管的侧液集合腔连通的导向螺旋为右旋。
或者，与靠近进液管的侧液集合腔连通的导向螺旋为右旋，与靠近出液管的侧液集合腔连通的导向螺旋为左旋。
进一步，所述的进液集合腔与所述的出液集合腔相邻。
进一步，所述的定型装置的迎向来料的进料口处和靠近收卷机构的出料口分别设有挡风帘。
进一步，所述的分切机构前方设有承接塑料并张紧薄膜来料的第一张力控制机构；所述的分切机构和收卷机构之间设有第二张力控制机构。
进一步，所述的张力控制机构包括张紧滚子，所述的张紧滚子的一端通过传动机构与一可变频调速减速器连接。
进一步，所述的第一张力控制机构和所述的分切机构之间设有第一支撑滚子，所述的第二张力控制机构和所述的分切机构之间设有第二支撑滚子。
本实用新型的技术构思是：塑料粒子在挤出机的作用下熔融成塑料熔液，经模头以薄膜状挤出至所述的压花机构，所述的金属辊中，冷却液先通过进液管输送到进液集合腔中，所述的冷却液再从进液集合腔流经导向螺旋分别到达两侧的侧液集合腔，两侧的侧液集合腔中的冷却液经导流管到达出液集合腔，最后经出液管将冷却液排出。所述的导向螺旋缠绕在辊体上，冷却液流经导向螺旋则对整个辊筒体起到冷却左右，再加上导向螺旋是一对一对的，其中一条导向螺旋为左旋、另一条则为右旋，使得辊筒体上关于中心对称的对称点的温度一致，使整个辊筒体的温差不大于1℃。对金属辊的冷却过程是一个持续的过程，新鲜的冷却液不断地从进液管补充进来，完成冷却工作的冷却液不断地从出液管排出。
薄膜经过压花机构完成压花和冷却后，到达所述的定型机构，所述的定型装置中的加温机构使其内部具有恒定的温度，使薄膜热定型，从而达到使薄膜尺寸稳定的目的。
经过热定型的薄膜到达分切机构，依次穿过在所述的第一张力控制机构、第一支撑滚子、切割支撑滚子、第二支撑滚子、第二张力控制机构，调节可变频调速减速器来控制薄膜经过第一、第二张力控制机构的速度，从而控制薄膜的张紧程度，使刀具能顺利裁切位于切割支撑滚子上的塑料薄膜。
可以根据需要来调整刀具的位置，来获得不同宽度规格的塑料薄膜；也可以根据需要来选择刀具的数量，分切得到多种宽度规格的塑料薄膜。所述的刀具可转动的安装在所述的导轨上，当刀具与所述的切割支撑滚子接触时，刀具裁切塑料薄膜；当刀具与所述的切割支撑滚子分离时，刀具不裁切塑料薄膜。
本实用新型的优点是：使成型辊筒体表面温度分布均匀、提高薄膜制作精度、提高薄膜尺寸稳定性、提高产品合格率、成本低、占用空间小、机构简单、使用便利、生产效率高、利于自动流水线生产。
附图说明
图1为本实用新型的示意图
图2为本实用新型的成型花辊的剖视图
图3是图2的内筒体表面的示意图
图4为本实用新型的定型装置的示意图
图5为本实用新型的在线分切装置的示意图
具体实施方式
参照附图，进一步说明本实用新型：
本实用新型所述的塑料薄膜生产设备，包括将塑料粒子熔融成塑料熔液的挤出机，所述的挤出机与将塑料熔液以薄膜状态挤出的模头，以及机架，所述的机架上设有：
对塑料薄膜进行压花、冷却的压花机构，所述的压花机构包括具有压花部分的金属棍11，所述的金属辊11两端设有进液管12和出液管13；
托持前述的塑料薄膜的传送机构2；
将固化后的塑料薄膜收卷起来的收卷装置3；
所述的金属棍11内部设有内筒体14，所述的进液管12与位于所述的内筒体14的中部的进液集合腔141连通，所述的出液管13与所述的内筒体14中的出液集合腔142连通，所述的内筒体14的两侧分别设有侧液集合腔143；所述的内筒体14和金属辊11之间设有至少一对导向螺旋151、152，所述的导向螺旋151、152起始于进液集合腔141，分别终止于两侧的侧液集合腔143，所述的侧液集合腔143分别通过导流管144与所述的出液集合腔142连通；
与靠近进液管12的侧液集合腔143连通的导向螺旋151为左旋，与靠近出液管13的侧液集合腔143连通的导向螺旋152为右旋。
与靠近进液管12的侧液集合腔143连通的导向螺旋151为右旋，与靠近出液管13的侧液集合腔143连通的导向螺旋152为左旋。
所述的进液集合腔141与所述的出液集合腔142相邻。
所述的进液管12的进液口上装有旋转接头装置，所述的出液管13的出液口上装有旋转接头装置。
所述的压花机构和收卷机构3之间设有将薄膜加温定型的定型机构4，薄膜的传送机构2穿过所述的定型机构4；所述的定型机构4包括加温机构，所述的加温机构包括均匀分布在薄膜前进运行的道路上的加温管41，测量所述的定型机构4内部温度的温度传感器42，控制所述的加温管41的温度的控制器，阻止内部温度传递到外界的保温层43；
所述的定型装置4的迎向来料的进料口44处和靠近收卷机构3的出料口45分别设有挡风帘。
所述的定型机构4和所述的收卷机构3之间设有可在线切割固化后的塑料薄膜的分切机构5，所所述的切割机构52包括两把切割薄膜的刀具521，所述的刀具521通过导轨522安装在所述的机架上，所述的刀具521可转动地安装在所述的导轨522两端，所述的刀具521下方设有与刀具521配合、顶托塑料薄膜的切割支撑滚子523。
所述的切割机构52前方设有承接塑料并张紧薄膜来料的第一张力控制机构51；所述的切割机构52和收卷机构之间设有第二张力控制机构53。
所述的张力控制机构包括张紧滚子511，所述的张紧滚子511的一端通过传动机构与一可变频调速减速器连接。
所述的第一张力控制机构51和所述的切割机构52之间设有第一支撑滚子54，所述的第二张力控制机构53和所述的切割机构52之间设有第二支撑滚子55。
本实用新型的技术构思是：塑料粒子在挤出机的作用下熔融成塑料熔液，经模头以薄膜状挤出至所述的压花机构，所述的11金属辊中，冷却液先通过进液管12输送到进液集合腔141中，所述的冷却液再从进液集合腔141流经导向螺旋151、152分别到达两侧的侧液集合腔143，两侧的侧液集合腔143中的冷却液经导流管144到达出液集合腔142，最后经出液管13将冷却液排出。所述的导向螺旋151、152缠绕在辊体上，冷却液流经导向螺旋151、152则对整个辊筒体起到冷却左右，再加上导向螺旋151、152是一对一对的，其中一条导向螺旋为左旋、另一条则为右旋，使得辊筒体上关于中心对称的对称点的温度一致，使整个辊筒体的温差不大于1℃。对金属辊的冷却过程是一个持续的过程，新鲜的冷却液不断地从进液管补充进来，完成冷却工作的冷却液不断地从出液管排出。
薄膜经过压花机构完成压花和冷却后，到达所述的定型机构4，所述的定型装置4中的加温机构使其内部具有恒定的温度，使薄膜热定型，从而达到使薄膜尺寸稳定的目的。
经过热定型的薄膜到达分切机构5，第一张力控制机构51、第一支撑滚子54、切割支撑滚子523、第二支撑滚子55、第二张力控制机构53，调节可变频调速减速器来控制薄膜经过第一、第二张力控制机构51、53的速度，从而控制薄膜的张紧程度，使刀具521能顺利裁切位于切割支撑滚子523上的塑料薄膜。
可以根据需要来调整刀具521的位置，来获得不同宽度规格的塑料薄膜；位于导轨522两端的刀具521可以直接将塑料薄膜的毛边裁切掉，经过裁切的薄膜就可以直接收卷包装了。
所述的刀具521可转动的安装在所述的导轨522上，当刀具521与所述的切割支撑滚子523接触时，刀具521裁切塑料薄膜；当刀具521与所述的切割支撑滚子523分离时，刀具521不裁切塑料薄膜。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (8)
1、本实用新型所述的塑料薄膜生产设备，包括将塑料粒子熔融成塑料熔液的挤出机，所述的挤出机与将塑料熔液以薄膜状态挤出的模头，以及机架，所述的机架上设有：
对塑料薄膜进行压花、冷却的压花机构，所述的压花机构包括具有压花部分的金属棍，所述的金属辊两端设有进液管和出液管；
托持前述的塑料薄膜的传送机构；
将固化后的塑料薄膜收卷起来的收卷装置；
其特征在于：所述的金属棍内部设有内筒体，所述的进液管与位于所述的内筒体的中部的进液集合腔连通，所述的出液管与所述的内筒体中的出液集合腔连通，所述的内筒体的两侧分别设有侧液集合腔；所述的内筒体和金属辊之间设有至少一对导向螺旋，所述的导向螺旋起始于进液集合腔，分别终止于两侧的侧液集合腔，所述的侧液集合腔分别通过导流管与所述的出液集合腔连通；
所述的压花机构和收卷机构之间设有将薄膜加温定型的定型机构，薄膜的传送机构穿过所述的定型机构；所述的定型机构包括加温机构，所述的加温机构包括均匀分布在薄膜前进运行的道路上的加温管，测量所述的定型机构内部温度的温度传感器，控制所述的加温管的温度的控制器，阻止内部温度传递到外界的保温层；
所述的定型机构和所述的收卷机构之间设有可在线切割固化后的塑料薄膜的分切机构，所述的分切机构包括至少两把切割薄膜的刀具，所述的刀具通过导轨安装在所述的机架上，所述的刀具可转动地安装在所述的导轨上，所述的刀具下方设有与刀具配合、顶托塑料薄膜的切割支撑滚子。
2、如权利要求1所述的薄膜生产设备压花部分的金属棍，其特征在于：与靠近进液管的侧液集合腔连通的导向螺旋为左旋，与靠近出液管的侧液集合腔连通的导向螺旋为右旋。
3、如权利要求1所述的薄膜生产设备，其特征在于：与靠近进液管的侧液集合腔连通的导向螺旋为右旋，与靠近出液管的侧液集合腔连通的导向螺旋为左旋。
4、如权利要求1-3之一所述的薄膜生产设备，其特征在于：所述的进液集合腔与所述的出液集合腔相邻。
5、如权利要求4所述的薄膜生产设备，其特征在于：所述的定型装置的迎向来料的进料口处和靠近收卷机构的出料口分别设有挡风帘。
6、如权利要求5所述的薄膜生产设备，其特征在于：所述的分切机构前方设有承接塑料并张紧薄膜来料的第一张力控制机构；所述的分切机构和收卷机构之间设有第二张力控制机构。
7、如权利要求6所述的薄膜生产设备，其特征在于：所述的张力控制机构包括张紧滚子，所述的张紧滚子的一端通过传动机构与一可变频调速减速器连接。
8、如权利要求7所述的薄膜生产设备，其特征在于：所述的第一张力控制机构和所述的分切机构之间设有第一支撑滚子，所述的第二张力控制机构和所述的分切机构之间设有第二支撑滚子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202088534U CN201338391Y (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 塑料薄膜生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202088534U CN201338391Y (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 塑料薄膜生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201338391Y true CN201338391Y (zh) | 2009-11-04 |
Family
ID=41233928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008202088534U Expired - Lifetime CN201338391Y (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 塑料薄膜生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201338391Y (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103587132A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 侯兴福 | 一种可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备 |
| CN105965583A (zh) * | 2016-07-24 | 2016-09-28 | 嘉兴市耀阳新材料科技有限公司 | 一种薄膜传送切边机构 |
| CN106079581A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 铜陵方正塑业科技有限公司 | 用于塑料袋的平整装置 |
| CN106078869A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 浙江汇锋薄膜科技有限公司 | 一种改进的装饰膜切割机 |
| CN106113126A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-16 | 胡承平 | 一种利用细线切割的塑料薄膜分切机 |
| CN107983605A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-04 | 东台市环球塑料制品有限公司 | 一种可加热的塑料薄膜装置 |
| CN109014608A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-18 | 王顺 | 一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置 |
| CN109014607A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-18 | 王顺 | 一种聚乙烯塑料薄膜生产方法 |
| CN109177249A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-11 | 浙江恒成高分子材料有限公司 | 塑料薄膜生产加工设备 |
-
2008
- 2008-12-31 CN CNU2008202088534U patent/CN201338391Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103587132B (zh) * | 2013-11-13 | 2015-10-07 | 侯兴福 | 一种可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备 |
| CN103587132A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 侯兴福 | 一种可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备 |
| CN106079581A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 铜陵方正塑业科技有限公司 | 用于塑料袋的平整装置 |
| CN106113126A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-16 | 胡承平 | 一种利用细线切割的塑料薄膜分切机 |
| CN106113126B (zh) * | 2016-06-21 | 2018-03-30 | 重庆嘉峰彩印有限公司 | 一种利用细线切割的塑料薄膜分切机 |
| CN107263581A (zh) * | 2016-06-30 | 2017-10-20 | 浙江汇锋薄膜科技有限公司 | 一种带测定装置的装饰膜切割机 |
| CN106078869A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 浙江汇锋薄膜科技有限公司 | 一种改进的装饰膜切割机 |
| CN106078869B (zh) * | 2016-06-30 | 2017-10-24 | 浙江汇锋薄膜科技有限公司 | 一种改进的装饰膜切割机 |
| CN105965583A (zh) * | 2016-07-24 | 2016-09-28 | 嘉兴市耀阳新材料科技有限公司 | 一种薄膜传送切边机构 |
| CN107983605A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-04 | 东台市环球塑料制品有限公司 | 一种可加热的塑料薄膜装置 |
| CN109014608A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-18 | 王顺 | 一种聚乙烯塑料薄膜激光分切装置 |
| CN109014607A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-18 | 王顺 | 一种聚乙烯塑料薄膜生产方法 |
| CN109014607B (zh) * | 2018-08-21 | 2020-06-05 | 雅科薄膜（东莞）有限公司 | 一种聚乙烯塑料薄膜生产方法 |
| CN109177249A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-11 | 浙江恒成高分子材料有限公司 | 塑料薄膜生产加工设备 |
| CN109177249B (zh) * | 2018-09-27 | 2023-09-12 | 浙江恒成高分子材料有限公司 | 塑料薄膜生产加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201338391Y (zh) | 塑料薄膜生产设备 | |
| CN103496239B (zh) | 一种特殊wvtr透气膜及其生产工艺 | |
| CN104690933A (zh) | 一种热塑性缠绕增强塑料复合管的生产装置及制备方法 | |
| CN103963325B (zh) | 一种高密度聚乙烯缠绕结构壁克拉管生产工艺 | |
| CN103722717A (zh) | 一种pei塑料棒生产设备及工艺 | |
| CN106626323A (zh) | 一种双层共挤吹塑成膜的生产方法及其设备 | |
| CN101700693A (zh) | 热塑性聚酰亚胺薄膜成型装置 | |
| CN113580606B (zh) | 一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械 | |
| CN103722718A (zh) | 一种peek塑料棒生产设备及工艺 | |
| CN103317729A (zh) | 一种在线扩口连续缠绕热成形螺旋波纹管的制造方法 | |
| CN108823660A (zh) | 一种编织袋生产用拉丝装置及其生产方法 | |
| CN107775970B (zh) | 用于热塑性连续纤维预浸带管材生产的设备及其使用方法 | |
| CN102205655B (zh) | 一种连续式pe透气膜生产工艺 | |
| CN103317730B (zh) | 一种螺旋波纹管在线扩口连续缠绕热成形装置 | |
| CN111660525A (zh) | 工程塑料管材生产设备及制造方法 | |
| CN101619782B (zh) | 注塑型钢网增强塑料压力管的制造方法 | |
| CN204340148U (zh) | 一种双出3d耗材挤出生产线 | |
| CN202862597U (zh) | 一种螺旋波纹管在线扩口连续缠绕热成形装置 | |
| CN204019945U (zh) | 一种塑料板材的挤出装置 | |
| CN201816223U (zh) | 一种钢丝复合交联聚乙烯高压管机组 | |
| CN109532108A (zh) | 内粘膜编织袋的制造方法 | |
| CN210791973U (zh) | 一种超宽投影屏pc片材的自动生产线 | |
| CN204209939U (zh) | 一种3d耗材挤出生产线 | |
| CN203438522U (zh) | 单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型设备 | |
| CN201494002U (zh) | 无机矿物造纸设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HANGZHOU FIRST PHOTOVOLTAIC MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HANGZHOU FIRST HOT MELT ADHESIVE FILM CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 311300 Zhejiang city of Ling'an Province Jincheng Street Bao Jin Road No. 283 Patentee after: Hangzhou First PV Material Co., Ltd. Address before: 311300 Zhejiang city of Ling'an Province Jincheng Street Bao Jin Road No. 283 Patentee before: Hangzhou First Hot-melt Adhesive Film Co., Ltd. |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Suzhou Foster PV Material Co., Ltd. Assignor: Hangzhou First PV Material Co., Ltd. Contract record no.: 2011990000407 Denomination of utility model: Shaping device of plastic thin film production equipment and plastic thin film shaping method Granted publication date: 20091104 License type: Common License Record date: 20110531 |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20091104 |