CN201175987Y - 吹塑成型机的配置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吹塑成型机的配置结构，其是在一机台上设置一输送装置，且对应输送装置的输送路径设置一加热装置，由一入坯装置载送瓶坯至该输送装置，而由输送装置将瓶坯逐个连续输送通过加热装置，使各瓶坯被加热至预定温度，再由变距装置承接由输送装置送至的瓶坯，经变距装置将比邻而置的各瓶坯的间距变化至符合吹塑成型装置所需的间距后，由取料装置将各瓶坯送至吹塑成型装置的模具内吹塑为成品，再由取料装置将其取出。本实用新型由输送装置将瓶坯逐个连续输送通过加热装置，再利用变节距机构改变各瓶坯的间距后送入吹塑成型装置，大为提高加热效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种吹制塑料瓶的吹塑成型机，尤其涉及一种加热效率较高的吹塑成型机的配置结构。
【背景技术】
传统的生产塑料瓶的吹塑成型机通常包括入坯装置、输送装置、加热装置、吹塑成型装置以及成品取出装置等。一般而言，瓶坯会从入坯装置被输送至输送装置，再由输送装置载送瓶坯经过加热装置加热至预定温度，而后送至吹塑成型装置的模具内进行吹塑成型，最后再由成品取出装置将吹塑完成的成品送出。
为了提高生产效率，吹塑成型装置中常会并列设置数组模具，以便同时吹塑数个瓶坯成为成品。因而瓶坯被送入吹塑成型装置时各瓶坯之间的间距必须与各模具的间距相对应，如此各瓶坯被送入吹塑成型装置时才能位于各组模具的预定位置。
现出现一种吹塑成形装置，其整体结构是由预塑坯供应部、预塑坯加热部、吹塑成形部、制品取出部以及预塑坯运送部所共同组成，其整体的结构配置如下：
该预塑坯运送部大至呈长方形，而该吹塑成形部设于其中一短边，而于相邻该短边的一长边比邻设置该预塑坯供应部以及制品取出部，而该预塑坯加热部则设于从预塑坯供应部至吹塑成形部之间。该预塑坯运送部的各个运送构件间的间距是等同于该吹塑成形部中各模具的间距，使得被各运送构件所承载的预塑坯，是以各模具的间距来输送瓶坯通过预塑坯加热部。
但是，前述结构中任两相邻的预塑坯之间有较长的距离，这会使得加热部的单位长度内所能加热的预塑坯数量相对较少，进而让预塑坯加热部的加热效率相对变差。
再者，该吹塑成形部是直接设置在预塑坯运送部的路径上，因此该吹塑成形部在对预塑坯进行吹塑成形工作时，整个预塑坯运送部必须停止。如此的结构配置会使得该预塑坯加热部的加热效率再受到影响。前述的这些加热效率不佳的问题，在能源日渐短缺的今日，实在有必需加以改进。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种吹塑成型机的配置结构，其主要是由输送装置将瓶坯一个接一个地连续输送通过加热装置，再利用变距装置改变各瓶坯的间距后送入吹塑成型装置，而可达到节能的功效。该变距装置以夹爪直接夹持瓶坯，进行改变间距及运送工作，因此不需移动沉重的瓶坯座，而能达到快速移动瓶坯的效果。
本实用新型是这样实现的：一种吹塑成型机的配置结构，该吹塑成型机具有一机台，该机台上设置一输送装置，且对应该输送装置的输送路径设置一加热装置，该输送装置还衔接一入坯装置及吹塑成型装置，所述入坯装置与吹塑成型装置分别置于所述加热装置的前端和末端，吹塑成型装置还对应一取料装置；该输送装置具有多数个比邻设置的瓶坯座，该输送装置与所述吹塑成型装置之间以一可改变各瓶坯的间距至符合吹塑成型装置所需的变距装置连接。
其中，该输送装置的输送路径呈跑道形，其具有两平行的长边，以及两个分别衔接于该二长边两端的圆弧边，并且所述变距装置沿着其中的一长边延伸至该吹塑成型装置，而该入坯装置则连接于另一长边。
其中，所述入坯装置平行于与之连接的长边，且该入坯装置进一步具有一回转机构，该回转机构衔接所述入坯装置和输送装置。
其中，所述变距装置具有一驱动电机，该驱动电机连动一螺杆，该螺杆具有一导槽，该导槽邻靠于该输送装置的一段，其节距相同于输送装置的瓶坯座间距，且该导槽邻靠于该吹塑成型装置的一段，其节距相同于吹塑成型装置中的各模具间距，而该变距装置具有数夹爪，各夹爪对应该螺杆的导槽逐圈设置。
其中，所述取料装置具有一滑轨，该滑轨平行于所述变距装置的输送方向设置，且该滑轨由该变距装置延伸穿越所述吹塑成型装置，该滑轨上设有用于夹持瓶坯的数个夹持件。
本实用新型的输送装置具有多数比邻设置的瓶坯座，以由各瓶坯座分别载送瓶坯，并且将瓶坯一个接一个地连续输送通过加热装置；因此该加热装置的单位长度内所能加热的瓶坯数量相对增加许多，而能有效地提升加热装置的加热效率，以达到节能功效。而输送装置与吹塑成型装置之间以一变距装置连接，该变距装置承接输送装置送来的瓶坯后会改变各瓶坯的间距至符合吹塑成型装置的需要后，再送入该吹塑成型装置。如此该变距装置能以夹爪直接夹持瓶坯，进行改变间距及运送工作，因此不需移动沉重的瓶坯座，而能达到快速移动瓶坯的效果。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型塑成型机的整体配置结构示意图。
图2是本实用新型输送装置、加热装置及入坯装置的配置示意图。
图3是本实用新型变距装置与其它装置配合的示意图。
图4是本实用新型取料装置与变距装置及吹塑成型装置的配置示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1，图1是本实用新型塑成型机的整体配置结构示意图。该吹塑成型机具有一机台10，该机台10上设置一输送装置1，且对应该输送装置1的输送路径设置一加热装置2，而由一入坯装置3载送瓶坯至该输送装置1，再由输送装置1载送瓶坯经过加热装置2，而后由一变距装置4衔接瓶坯并改变瓶坯间距后，由一取料装置5将瓶坯送入一吹塑成型装置6中的各模具61内以供吹塑为成品，最后再由该取料装置5将成品送出。
该输送装置1的输送路径11是呈跑道形，而具有两平行的长边111、112，以及两个分别衔接于该二长边111、112两端的圆弧边113、114。
请参阅图2，其是本实用新型输送装置、加热装置及入坯装置的配置示意图。该输送装置1于所述输送路径11上绕设有一链条12，该链条12由一主动轮13与一从动轮14所共同驱动，且该链条上比邻设置有多数个瓶坯座15，以由各瓶坯座15分别载送瓶坯，将瓶坯一个接一个地连续输送通过该加热装置2。
该加热装置2于该输送路径11的两侧分别设置多数个加热器21，由各加热器21对瓶坯进行加热至吹塑成型所需的温度。
该入坯装置3具有一轨道31，该轨道31平行于该输送装置1的长边111；于本实施例中，该轨道31由高处倾斜向下延伸至该输送装置1的高度；且该轨道31末端具有一回转机构32，该回转机构32的另一端则衔接于该长边111与圆弧边114的衔接处，由该回转机构32将该轨道31输送的瓶坯衔接送入该输送装置1。
请参阅图3，是本实用新型变距装置与其它装置配合的示意图。该变距装置4沿着该输送装置1的长边112延伸至该吹塑成型装置6，该变距装置4具有一驱动电机41，该驱动电机41连动一螺杆42，该螺杆42具有一变节距之导槽421，该导槽421邻靠于该输送装置1的一段，其节距相同于输送装置1的瓶坯座15(参见图2)的间距，且该导槽421邻靠于该吹塑成型装置6的一段，其节距相同于吹塑成型装置6中的各模具61间距，该变距装置4并具有数夹爪43，各夹爪43对应该螺杆42的导槽421逐圈设置，以由各夹爪43直接夹持输送装置1送来的瓶坯，再经由螺杆42带动各夹爪43位移以改变瓶坯间距。在具体应用中，所述夹爪43的数量可对应该吹塑成型装置6中的模具61的数量而设。
请参阅图4，其是本实用新型取料装置与变距装置及吹塑成型装置的配置示意图。该取料装置5具有一滑轨51，该滑轨51为平行于该变距装置4的输送方向设置，且该滑轨51由该变距装置4延伸穿越该吹塑成型装置6，该滑轨51上设有数个夹持件52；在具体应用中，夹持件52的数量与夹爪43及模具61的数量相符的；由各夹持件52分别将该变距装置4送来的瓶坯夹持送入该吹塑成型装置6的各模具61中，且于各瓶坯吹塑为成品后，再由各夹持件52将成品夹持送出。
本实用新型的吹塑成型机运转时，是将瓶坯由入坯装置3的轨道31由高处送下来，而后由回转机构32将瓶坯逐一输送至该输送装置1；如图2所示之状态；而由输送装置1的各瓶坯座15逐一载送瓶坯沿着输送路径11前进，依序通过加热装置2的各个加热器21，使瓶坯被加热至吹塑成型所需的温度。
接下来，该变距装置4的各夹爪43会同步夹取该输送装置1送来的数个瓶坯，使瓶坯与瓶坯座15脱离，再由螺杆42带动各夹爪43位移同时改变各夹爪43的间距，至各夹爪43的间距与各模具61的间距相等；即如图3中左侧以双点划线所绘制的夹爪43的位置；随即由该取料装置5的各夹持件52夹取该变距装置4送来的瓶坯，并将各瓶坯沿滑轨51送至该吹塑成型装置6的模具61中，以进行吹塑成型的程序，待吹塑成为成品后，再由该取料装置5的各夹持件52夹取成品，将各成品沿滑轨51位移送出；如图4左侧以双点划线所绘制的状态。
在此一过程中，由于该输送装置1是以比邻设置的瓶坯座15将瓶坯一个接一个地连续输送通过加热装置2，因此该加热装置2的单位长度内所能加热的瓶坯数量相对增加许多，而能有效地提升加热装置的加热效率，以达到节能的功效。
再者，该变距装置4能以夹爪43直接夹持瓶坯，进行改变间距及运送工作，且该取料装置同样只夹持瓶坯或成品作位移，因此不需移动沉重的瓶坯座，而能达到快速移动瓶坯之效果。
Claims (5)
1、一种吹塑成型机的配置结构，该吹塑成型机具有一机台，该机台上设置一输送装置，且对应该输送装置的输送路径设置一加热装置，该输送装置还衔接一入坯装置及吹塑成型装置，所述入坯装置与吹塑成型装置分别置于所述加热装置的前端和末端，吹塑成型装置还对应一取料装置；其特征在于：该输送装置具有多数个比邻设置的瓶坯座，该输送装置与所述吹塑成型装置之间以一可改变各瓶坯的间距至符合吹塑成型装置所需的变距装置连接。
2、根据权利要求1所述的吹塑成型机的配置结构，其特征在于：其中该输送装置的输送路径呈跑道形，其具有两平行的长边，以及两个分别衔接于该二长边两端的圆弧边，并且所述变距装置沿着其中的一长边延伸至该吹塑成型装置，而该入坯装置则连接于另一长边。
3、根据权利要求2所述的吹塑成型机的配置结构，其特征在于：所述入坯装置平行于与之连接的长边，且该入坯装置进一步具有一回转机构，该回转机构衔接所述入坯装置和输送装置。
4、根据权利要求1所述的吹塑成型机的配置结构，其特征在于：所述变距装置具有一驱动电机，该驱动电机连动一螺杆，该螺杆具有一导槽，该导槽邻靠于该输送装置的一段，其节距相同于输送装置的瓶坯座间距，且该导槽邻靠于该吹塑成型装置的一段，其节距相同于吹塑成型装置中的各模具间距，而该变距装置具有数夹爪，各夹爪对应该螺杆的导槽逐圈设置。
5、根据权利要求1所述的吹塑成型机的配置结构，其特征在于：所述取料装置具有一滑轨，该滑轨平行于所述变距装置的输送方向设置，且该滑轨由该变距装置延伸穿越所述吹塑成型装置，该滑轨上设有用于夹持瓶坯的数个夹持件。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Quanguan (Fujian) Machinery Ind Co., Ltd. Assignor: Quanban Industry Co., Ltd. Contract fulfillment period: 2009.2.20 to 2016.2.19 Contract record no.: 2009990000474 Denomination of utility model: Configuring structure of blow molding machine Granted publication date: 20090107 License type: Exclusive license Record date: 20090512 |
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