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CN200990734Y - 连接器 - Google Patents

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CN200990734Y
CN200990734Y CN 200620155509 CN200620155509U CN200990734Y CN 200990734 Y CN200990734 Y CN 200990734Y CN 200620155509 CN200620155509 CN 200620155509 CN 200620155509 U CN200620155509 U CN 200620155509U CN 200990734 Y CN200990734 Y CN 200990734Y
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CN
China
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breach
welding
insulating body
connector
conductive shell
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CN 200620155509
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English (en)
Inventor
林国钦
赵欣民
竺峰
李华莲
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Foxlink Electronics Dongguan Co Ltd
Original Assignee
Foxlink Electronics Dongguan Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种连接器,包括绝缘本体,收容于其内的若干端子,导电壳体及两焊接片。导电壳体容置绝缘本体。两焊接片分别焊接于导电壳体的两侧板上,每一焊接片包括一抵靠于侧板的焊接部以及自焊接部向导电壳体外部弯折形成的接合部,焊接部后端顶部向下凹陷形成第二缺口,第二缺口前端形成卡合壁,第一抵挡片位于第二缺口处并卡接于卡合壁,焊接部并于第二缺口下侧凸伸形成压接于侧板之第一缺口底壁的凸块,焊接部后端底部向下延伸形成限位块,第二抵挡片卡持于限位块的前端壁。通过此焊接片使连接器可稳固的固定在电子产品内。

Description

连接器
所属技术领域
本实用新型涉及一种连接器,尤其涉及一种带有锁螺丝结构即可易于与电子产品的外壳固定连接的连接器。
背景技术
随着电子技术的不断发展,连接器普遍地用在电子产品,如手机、PDA、计算机、MP3等的内部或周边,用于转接信号或电源。传统的连接器在连接形式上大概分为公、母两种连接器。但随着产业的进步,为满足不同的产品、不同功能及不同传输性能的要求,更多种类的连接器应运而生。
传统的连接器通常包括一导电壳体、一绝缘本体及若干端子。绝缘本体容置于导电壳体内部,若干端子容置于绝缘本体内部,用以传输讯号。
此种连接器与电子产品的外壳连接时,通常是靠绝缘本体上的固定柱以及若干端子焊接而与PCB板相互固定,但是,由于人工等外力的插拔,使得若干端子与PCB板的固定不是很牢固,增加了产品的不良率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连接器,能够使得连接器与电子产品的外壳达成稳定连接。
为达成上述目的,本实用新型所提供的连接器,包括绝缘本体;若干端子,收容于绝缘本体内部;导电壳体,具有顶板、底板及一对侧板,所述顶板、底板及一对侧板共同形成一收容空间,收容空间容置绝缘本体;两焊接片,分别焊接于导电壳体两侧板上,所述两侧板后侧上部分别开设有与顶板相连通的第一缺口,顶板于后部两侧凸设由该第一缺口伸出的第一抵挡片,侧板下端中部向外凸伸形成第二抵挡片,所述每一焊接片包括一抵靠于导电壳体侧板的焊接部以及自焊接部向导电壳体外部弯折形成的接合部,所述接合部于其前端面向上凸伸形成一环台,环台中间开设有一螺丝孔,焊接部后端顶部向下凹陷形成一第二缺口,第二缺口前端形成一卡合壁,第一抵挡片位于第二缺口处并卡接于卡合壁,焊接部并于第二缺口下侧凸伸形成压接于侧板之第一缺口底壁的凸块,焊接部后端底部向下延伸形成限位块,第二抵挡片卡持于限位块的前端壁。
如上所述,本实用新型提供的连接器通过导电壳体的两侧板上固接有焊接片,进而螺丝穿过焊接片上的螺丝孔将连接器稳定固接于电子产品的外壳上,避免了因人工插拔而造成的不良后果,并且符合现代工业产品的要求。
附图说明
在说明书附图中:
图1是本实用新型连接器的立体分解图;
图2是本实用新型的导电壳体的立体图;
图3是本实用新型的绝缘本体的立体图;
图4是本实用新型的焊接片的立体图;
图5是本实用新型的焊接片的另一立体图;
图6是本实用新型连接器的立体组装图。
图中各组件的附图标记说明如下:
连接器      1
绝缘本体    10     对接面    11
顶壁        12     插接块    121
侧壁        14     后壁      15
卡合槽      151    抵挡部    152
对接部      153    固定柱    154
插接孔      155    凹槽      156
端子        20     基部      21
焊接部      22     插合部    23
导电壳体    30     顶板      31
抵挡槽      311    固定片    312
第一开口    313    第一抵挡片314
底板        32     侧板      33
第二开口    331    第二抵挡片332
第一缺口    333    收容空间    35
锁螺丝结构  40     焊接片      41
接合部      43     环台        431
螺丝孔      432    焊接部      44
凸块        441    限位块      442
第三开      443    第二缺口    444
卡合壁      445
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及功效,以下例举具体实施例并配合图式详予说明。
请参阅图1,本实用新型连接器1包括一绝缘本体10、若干端子20、导电壳体30及锁螺丝结构40。其中,若干端子20收容于绝缘本体10的内部,导电壳体30套设于绝缘本体10外部,锁螺丝结构40包括分别嵌设于绝缘本体10两侧的焊接片41。
请参阅图2,导电壳体30是在一块金属板材料上冲压成型。导电壳体30具有顶板31、底板32及一对侧板33,所述顶板31、底板32及一对侧板33共同形成以收容空间35。顶板31于后端部相对两侧上开设有一对抵挡槽311与绝缘本体10顶壁12上的插接块121相互卡合固定,于抵挡槽311外侧向收容空间35弯折形成一对固定片312与绝缘本体10后壁15上的卡合槽151相互卡合,以防止绝缘本体10向后滑动,顶板31的上表面相对两侧还开设有第一开口313,两侧板33后侧上部分别开设有与顶板31相连通的第一缺口333,顶板于后部两侧凸设由该第一缺口333伸出的第一抵挡片314。侧板33于第一开口313后侧开设有第二开口331,侧板33下端中部向外凸伸形成第二抵挡片332。
请参阅图3,绝缘本体10包括对接面11、顶壁12、两侧壁14及后壁15。顶壁12两侧相对位置上向上延伸设有一对插接块121,在对接面11的背面设有若干端子容置通道(图未示),于后壁15的外表面两侧端上靠近侧壁处开设有一对卡合槽151,侧壁14后端向外部延伸形成抵挡部152,于抵挡部152向后凸伸形成对接部153,对接部153底部凸设有圆形的固定柱154。后壁15的外表面上还开设有若干插接孔155及位于下方的若干凹槽156。
如图1所示,每一端子20均具有基部21、焊接部22及插合部23,其中焊接部22是自基部21向下延伸并向后弯折用以将连接器1焊接到PCB板(图未示)上,插合部23是自基部21向前延伸用以连接对接连接器(图未示)。
请参阅图4及图5,锁螺丝结构40包括两焊接片41,每一焊接片41包括一抵靠于导电壳体30的侧板33的焊接部44以及自焊接部44前端向导电壳体30外部弯折形成的接合部43。其中,焊接部44上开设有第三开口443与导电壳体30的侧板33上的第二开口331相连通。接合部43外侧呈弧形状,于前端面向上凸伸形成一环台431,环台431中间开设有一螺丝孔432。焊接部44后端顶部向下凹陷形成一第二缺口444,第二缺口444前端形成一卡合壁445,焊接部44并于第二缺口444下侧向与接合部43相反的方向凸起形成凸块441,后端底部向下延伸形成限位块442。
请一并参阅图1、图2及图6,本实用新型连接器1组装时,首先将端子20的基部21组装入位于绝缘本体10后壁上的插接孔155中,以此将端子20组装入绝缘本体10,端子20的插合部23延伸入绝缘本体10的对接面11背面的若干端子容置通道中,同时焊接部22贴合于绝缘本体10的后壁15的若干凹槽156上并焊接到PCB板上。
请同时参阅图3、图4及图6,导电壳体30自接合方向和绝缘本体10相组装,即绝缘本体10的对接面11插入导电壳体30的收容空间35内,导电壳体30的抵挡槽311与绝缘本体10的顶壁12上的插接块12 1相互卡合固定,固定片312与绝缘本体10之后壁15上的卡合槽151相互卡合,以防止绝缘本体10向后滑动,从而使得导电壳体30与绝缘本体10固定接合。当焊接片41组装于导电壳体30上时,导电壳体30上的第一抵挡片314与第二抵挡片332之间形成一槽道,每一焊接片41组装于上述槽道中,导电壳体30的第一抵挡片314位于焊接部44的第二缺口444处并卡接于第二缺口444前端的卡合壁445,第二抵挡片332卡合于焊接部44上之限位块442的前端壁,焊接部44的凸块441位于第一缺口333处并压接于其底壁上,以防止焊接片41从上述槽道中滑落,且焊接部44通过点焊的方式与导电壳体30的侧板33相接合,接合部43向外伸出导电壳体30,由此使得焊接片41可稳固的安装在导电壳体30上。最后,利用螺丝(图未示)通过焊接片41的接合部43上的螺丝孔432将焊接片41与电子产品的外壳相互接合。到此,本实用新型连接器1即组装完毕。
综上所述,本实用新型连接器1通过导电壳体30的两侧板33上固接有焊接片41,进而螺丝穿过焊接片41上的螺丝孔432将该连接器1稳定固接于电子产品的外壳上,避免了因人工插拔而造成的不良后果,并且符合现代工业产品的要求。

Claims (4)

1.一种连接器,包括:绝缘本体、收容于绝缘本体内部若干端子及导电壳体,该导电壳体具有顶板、底板及一对侧板,所述顶板、底板及一对侧板共同形成一收容空间,收容空间容置绝缘本体;其特征是:该连接器还包括两焊接片,分别焊接于导电壳体两侧板上,所述两侧板后侧上部分别开设有与顶板相连通的第一缺口,顶板于后部两侧凸设由该第一缺口伸出的第一抵挡片,侧板下端中部向外凸伸形成第二抵挡片,所述每一焊接片包括一抵靠于导电壳体侧板的焊接部以及自焊接部向导电壳体外部弯折形成的接合部,所述接合部于其前端面向上凸伸形成一环台,环台中间开设有一螺丝孔,焊接部后端顶部向下凹陷形成一第二缺口,第二缺口前端形成一卡合壁,第一抵挡片位于第二缺口处并卡接于卡合壁,焊接部并于第二缺口下侧凸伸形成压接于侧板之第一缺口底壁的凸块,焊接部后端底部向下延伸形成限位块,第二抵挡片卡持于限位块的前端壁。
2.根据权利要求1所述的连接器,其特征是:所述的导电壳体之顶板于后端部相对两侧开设有一对抵挡槽,所述绝缘本体的顶壁表面两侧相对位置上向上延伸有一对插接块,所述抵挡槽与插接块相互卡合抵挡。
3.根据权利要求1所述的连接器,其特征是:所述的导电壳体之顶板两侧向收容空间弯折形成一对固定片,与绝缘本体之顶壁外表面两侧端上开设的一对卡合槽相互锁固。
4.根据权利要求1所述的连接器,其特征是:所述的侧板于第一开口后侧开设有第二开口,焊接部上开设有第三开口与导电体之侧板上的第二开口相连通。
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