CN201436693U - 电池连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池连接器，其包括有一绝缘本体及多个导电端子。绝缘本体开设有多个端子槽，端子槽的内侧壁上设置有一限位结构，限位结构上开设有一限位槽。导电端子具有一焊接部及一接触部，接触部呈弧形弯折状，且其末端弯折形成一钩状部。所述导电端子组装在端子槽内，其接触部由限位结构的一侧伸出端子槽，再由限位结构的另一侧伸入端子槽，所述钩状部插置在限位结构下方并可滑动地收容在限位槽内。通过导电端子与限位槽的相互配合，本实用新型电池连接器可增强导电端子对侧向压迫力的承受能力。

Description

电池连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种电池连接器。

背景技术

随着电子业的快速发展，便携式电子装置，如摄影机、PDA、移动电话等已经大量使用于日常生活中。而与之配套出现的各式各样的电连接器，尤其是电池连接器，已成为各种通讯设备不可或缺的一部分。

一般而言，电池连接器包括绝缘本体及多个装设在绝缘本体内部的导电端子。导电端子具有焊接部及接触部，焊接部与接触部之间接设有一弹性部，焊接部焊接于一印刷电路板上，接触部伸出绝缘本体，以便与一电池电性连接而为消费电子产品提供工作电源。

然而，由于导电端子的接触部露出绝缘本体外部，故而难免受到侧向压迫力的推抵，例如错误插入电池或用户错误操作等；而当导电端子被电池向绝缘本体内部压入时，其接触部也难免产生一侧向的弯折变形。为使消费电子产品能较好的工作，业界通常要求电池连接器的导电端子能承受一较大的侧向压迫力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是针对上述背景技术的需求，提供一种可承受较大侧向压迫力的电池连接器。

为达成上述目的，本实用新型提供的电池连接器包括一绝缘本体及多个导电端子。绝缘本体具有一对接面及一焊接面，且其内部设有多个端子槽，端子槽在所述对接面上形成有一开口，端子槽的两侧壁上分别凸设有一限位结构，限位结构上设有一限位槽。各导电端子分别收容在一端子槽内，分别具有一接触部及一焊接部，所述接触部具有一第一端、一第二端，所述第一端及第二端之间呈弧形弯折而形成一接触端，且其第二端弯折形成有一钩状部。导电端子接触部的第一端从限位结构的一侧伸出端子槽，其第二端由限位结构的另一侧再伸入端子槽，且其钩状部卡持在限位结构下方并可滑动地收容在限位槽内。

如上所述，本实用新型电池连接器通过导电端子的钩状部与端子槽的限位结构相配合，可大大增加对侧向压迫力的承受能力，进而增加电池连接器对错插电池等操作的抵抗能力，提高电子产品的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型电池连接器一较佳实施例的立体图。

图2是图1所示电池连接器的立体分解图。

图3是图2所示绝缘本体沿A-A线的剖视图。

图4是图2所示导电端子的立体图。

图5至图7是本实用新型电池连接器受一侧向力时的示意图。

图8是本实用新型电池连接器另一实施例的立体图。

图中各元件的附图标记说明如下：

电池连接器  100    绝缘本体    110

对接面      111    焊接面      112

第一侧板    113    第二侧板    114

第三侧板    115    隔板        116

插接槽      1161   端子槽      117

夹持块      1171   夹持槽      1172

限位块      1173   下壁        1174

限位槽      1175   导电端子    120

组装部      121    夹持部      122

焊接部      123    弯折部      124

接触部      125    接触端      1251

固持部      126    钩状部      127

凸包        128    助焊片      130

固定部      131    焊接脚      132

固定齿    133

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下特例举实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1及图2，本实用新型电池连接器100包括一绝缘本体110，绝缘本体110具有一对接面111及一焊接面112，多个导电端子120组装在绝缘本体110中并弹性露出于所述对接面111，多个助焊片130组装在所述焊接面112上，用以增加本实用新型电池连接器100在组装之后的结合力。

请参阅图2及图3，绝缘本体110呈长方体结构，具有一矩形的第一侧板113，所述第一侧板113与对接面111相对设置。第一侧板113的相对两侧缘分别向一侧凸伸有一第二侧板114，第一侧板113的一端缘向同侧凸伸有一第三侧板115。所述第三侧板115与焊接面112相对设置，其高度与两第二侧板114相同，且其两侧缘分别与两第二侧板114连接。

第一侧板113上平行于两第二侧板114凸设有两隔板116，两隔板116在第一侧板113上等间距分布，且分别与第三侧板115连接，从而在两隔板116之间及隔板116与同侧的第二侧板114之间分别形成一端子槽117。端子槽117在位于对接面111及焊接面112的一端分别具有一开口，所述导电端子120可通过位于焊接面112一端的开口插入端子槽117中，并从对接面111一端的开口部分地伸出端子槽117。两隔板116在位于焊接面112的一端形成一凹陷，该凹陷处分别向内侧凹设一插接槽1161，所述插接槽1161大致呈「L」形。

以下为叙述方便，将所述对接面111的一端定义为本实用新型电池连接器100的「上端」，所述焊接面112的一端定义为本实用新型电池连接器100的「前端」，与所述「上端」及「前端」相对的一端分别定义为「下端」和「后端」。

端子槽117的内侧壁下部相对凸设有一前、后延伸的夹持块1171，所述夹持块1171呈「L」形，其后端与第一侧板113连接，并与第一侧板113之间形成有一夹持槽1172。端子槽117的内侧壁上端的中部，即端子槽117位于对接面111一端的开口中部相对凸伸有两限位块1173。应注意的是，此处的「中部」并非指端子槽117的正中央，而是指其前、后两端之间的位置，限位块1173也可以靠近端子槽117的一端设置，只要保证限位块1173与端子槽117的一端之间留有能容纳导电端子120穿过的间隙即可。所述限位块1173前端向下并向后凸设有一下壁1174，下壁1174与限位块1173之间形成有一限位槽1175，该限位槽1175呈「U」形或「V」形，其槽口端朝向所述第三侧板115方向开设。

请参阅图4，导电端子120由一条状金属板弯折而成，具有一水平延伸的组装部121，组装部121的两侧缘分别凸设有一卡持部122。组装部121的一端向下弯折形成有一焊接部123，另一端向上弯折并向所述焊接部123一端延伸形成有一弯折部124，弯折部124的末端向上反转弯折，并连接一接触部125。接触部125具有一第一端及一第二端，且第一端与第二端之间弯折形成一呈弧形的接触端1251。接触部125的第一端连接于所述弯折部124，第二端向两侧横向凸出形成一固持部126，固持部126向所述弯弧的内侧弯折形成有一钩状部127。为使接触部125具有更好的接触功能，同时也为增强接触部125的结构强度，接触部125向其外侧凸设有一凸包128。所述固持部126上也设有同样的凸包128。

请再参阅图2，助焊片130具有一大致呈「L」形的固定部131，固定部131的一端缘向一侧弯折形成有一焊接脚132。为使助焊片130能更稳定地组装在绝缘本体110中，固定部131上凸设有多个固定齿133。

请参阅图1及图5，当本实用新型电池连接器100组装时，导电端子120由前向后插入端子槽117中，其中，组装部121紧贴在第一侧板113的顶面上，组装部121两侧的卡持部122夹持于端子槽117底部的夹持槽1172中，焊接部123露出于绝缘本体110的焊接面112。接触部125的第一端从限位块1173的一侧向上伸出于对接面111，其接触端1251设置在限位块1173上方，其第二端从限位块1173的另一侧再伸入端子槽117中，其钩状部127卡置于限位块1173下方，且钩状部127的末端朝向所述限位槽1175的槽口方向设置，从而使钩状部127以可滑动的方式设置在限位槽1175中。

助焊片130的固定部131设置于绝缘本体110的插接槽1161内，固定齿133卡持在插接槽1161的内壁上，焊接脚132伸出于绝缘本体110的焊接面112。所述助焊片130的焊接脚132与导电端子120的焊接部123设置在同一平面内，以便焊接于一电路板上。

请参阅图5至图7，其所示的是一外力F从一侧施力于导电端子120时的示意图，其中，图5是初始状态的示意图，图6是中间状态的示意图，图7是最终状态的示意图。

当外力F沿箭头所示方向作用于导电端子120时，导电端子120的接触部125及钩状部127沿箭头所示方向水平移动，接触部125及弯折部124被相应地压缩形变，直至钩状部127的末端抵顶于限位槽1175的底部。

此时，若外力F继续沿箭头所示方向压迫导电端子120，则接触部125及钩状部127以导电端子120与限位块1173相切的点为轴心旋转。由于钩状部127的末端抵顶于限位槽1175中，故而限位槽1175的下壁1174对钩状部127的旋转起到限制作用，即钩状部127的末端被卡置于限位槽1175中，从而在钩状部127一端能消耗部分外力F，进而将外力F较为均匀的分布在导电端子120上，以使导电端子120能够承受较大的侧向压迫力。此外，由于钩状部127具有凸包128的加强结构，故此能进一步增加整个导电端子120对侧向压力F的耐受能力。经试验证明，与没有限位槽1175及钩状部127设计的传统电池连接器相比，本实用新型电池连接器100的导电端子120对侧向压迫力的承受能力能增加一倍以上。

请参阅图8，其示出的是本实用新型的另一实施例，该实施例与图1所示的实施例的区别在于端子槽117的限位结构的设置方式。在该实施例中，两限位块1173相互连接而成为一体结构，从而导电端子120的末端不需再向两侧横向凸出而设置所述固持部126，而可以直接在接触部125末端弯折设置所述钩状部127。在这种情况下，电池连接器所能承受的侧向压迫力与图1所示的实施例相比将略有减小，而且导电端子120在绝缘本体110中的组装过程也较为繁琐，然而与没有限位槽1175及钩状部127设计的传统电池连接器相比，其对侧向压迫力的耐受能力仍有较大提升。

综上所述，通过导电端子120的钩状部127与端子槽117的限位槽1175等限位结构相配合，本实用新型电池连接器100可大大增加其对侧向压迫力的承受能力，进而增加本实用新型电池连接器100对错插电池等操作的抵抗能力，提高电子产品的使用寿命。

Claims (10)

1.一种电池连接器，包括一绝缘本体及多个导电端子，绝缘本体具有一对接面及一焊接面，且绝缘本体内部设有多个端子槽，端子槽在所述对接面上形成有一开口；各导电端子分别收容在一端子槽内，导电端子分别具有一接触部及一焊接部，所述接触部具有一第一端、一第二端，所述第一端及第二端之间呈弧形弯折而形成一接触端；其特征是：端子槽的两侧壁上分别凸设有一限位结构，限位结构上设有一限位槽；导电端子的第二端弯折形成有一钩状部；导电端子接触部的第一端从限位结构的一侧伸出端子槽，其第二端由限位结构的另一侧再伸入端子槽，且其钩状部卡持在限位结构下方并可滑动地收容在限位槽内。

2.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征是：所述限位结构包括相对凸设的两限位块，所述两限位块的下端向下并向一端凸设一下壁，所述下壁与限位块之间形成所述限位槽；所述导电端子的第二端横向凸设一固持部，该固持部上形成有所述钩状部。

3.根据权利要求2所述的电池连接器，其特征是：所述钩状部上设有凸包。

4.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征是：所述限位结构是一接设于端子槽的两内侧壁之间的限位块，限位块的下端向下再向一端延伸有一下壁，该下壁与限位块之间形成有所述限位槽。

5.根据权利要求4所述的电池连接器，其特征是：所述钩状部上设有凸包。

6.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征是：所述绝缘本体呈一长方体状，具有一第一侧板，第一侧板的三个边缘分别凸设有两相对的第二侧板及一连接两第二侧板的第三侧板，所述两第二侧板之间凸设有两隔板，两隔板之间及两隔板与相邻第二侧板之间分别形成有所述端子槽，所述第一侧板与所述对接面相对，所述第三侧板与所述焊接面相对。

7.根据权利要求6所述的电池连接器，其特征是：所述隔板在其位于焊接面的一端形成一凹陷，该凹陷处向内侧凹设一插接槽，所述插接槽内分别组装有一助焊片；所述助焊片具有一收容于插接槽内的固定部及一伸出于插接槽的焊接脚。

8.根据权利要求7所述的电池连接器，其特征是：所述助焊片的固定部上凸设有多个固定齿，所述固定齿固持在插接槽的内壁。

9.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征是：所述端子槽的两内侧壁下端分别设有一夹持槽；导电端子的两侧缘分别凸设有一卡持部；所述卡持部设置于夹持槽内。

10.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征是：所述导电端子的接触部上凸设有凸包。

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