CN200970707Y - 燃油燃气纵置辐射喷流热管热风炉 - Google Patents

Abstract

燃油燃气纵置辐射喷流热管热风炉是将热管换热器同辐射喷流冲击换热器，由斜火道串联组合高温的热风炉。纵置燃烧炉膛的焰气由斜火道进入热管换热器管板下部的U型烟道，加热烟道中热管吸热段，热管吸收汽化潜热汽化，真空相变到热空气发生室中的热管翅片放热段，在进回风口风机气流冲刷下释放凝结潜热快速加热空气，同下风道中烟道及翅片加热的热空气在加热筒混合成达200－300℃的热风，进入炉膛前端盖汇风筒，经前喷射板喷孔喷流冲击前端盖后逐级进入炉膛汇风筒逐级由喷射筒竖板喷孔喷流冲击炉膛外壁，空气一次次的被高温辐射加热，最后经后斜火道喷射竖板喷孔喷流冲击斜火道外壁辐射换热，加热后400－600℃热风由热风出口接到热空气使用场合。

Description

燃油燃气纵置辐射喷流热管热风炉

技术领域：

本实用新型涉及制备热空气的热源装置，它广泛适用于需热空气加热的工艺场合：木材干燥成型，纺织染整行业的定型烘干，橡胶硫化，化学工业聚合浓缩蒸发，涂装工艺的烘烤固化，油田油(气)集输盘管的加温，建材建筑的加温干燥……。

背景技术：

现有制备热空气的热风炉有无管套筒式、列管式和热管式热风炉，前二种是金属板、管显热的气—气对流换热，由于气—气换热系数低，换热效率低，炉膛壁面温度高，影响热风炉的使用寿命和安全，提高热效率，金属耗量大，同时由于温差应力不一致，造成管板开裂，烟气串混时有事故发生。

中国专利燃油(气)热管热风炉(专利号：00202400.4)和燃油(气)热管热风取暖炉(专利号：02242161.0)采用热管真空相变超导传热，克服了前二种热风炉的缺陷，热效率可达85％左右，但存在前者大炉膛绝热燃烧，后者炉膛烟道均设置在风道中受横流空气冲刷下对流换热，都存在燃烧炉膛的高温辐射热能利用不够，热风温度不很高的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是设计一种克服上述多种热风炉存在的技术不足，充分发挥现有热管热风炉的热管换热器真空相变超导换热的高效优势和在高温炉膛安装辐射喷流换热器的强强组合，开发一种新型、高效、高温的辐射喷流热管热风炉，以弥补200-600℃中高温热风炉的空白。

本实用新型的技术方案：本实用新型由热管换热器和置于纵置炉膛辐射喷流换热器，通过炉膛底侧的斜火道串联组合成一体的新型高效高温热管热风炉。

本实用新型所述的热管换热器由管板将其分隔成上部为热空气发生室，下部前侧同斜火道接口组焊的烟道，热管用锥形卡环二条石棉攀根密封镶套在管板叉排孔中，在烟道外壁焊有条形翅片，置于管板下面的下风道中，热空气发生室由热管加热的热风同下风道烟道翅片加热的的热风在斜火道混合进加热筒直至前端盖进入汇风筒，实施辐射喷流换热。

本实用新型所述的纵置炉膛辐射喷流换热器由筒身及前端盖，底部炉膛有同烟道串联的斜火道，斜火道同炉膛、烟道密封组焊，在前端盖上有燃烧器接管，在距前端盖一定间距处设置前喷射板，前喷射板直径同前汇风筒外径相等，将它密封焊接，在前喷射板上同前端盖外径相等的范围均布喷射孔，在斜火道和炉膛外有同心的各有一定间隙的内为喷射筒，中为汇风筒，外为加热筒，喷射筒同汇风筒由多级Z型喷射筒竖板分隔；由热管换热器加热的热空气进入加热筒后直达前端盖进入前端盖汇风筒，从前喷射板喷孔喷流冲击前端盖外壁换热后，逐级进入炉膛汇风筒，逐级经喷射筒板喷孔冲击炉膛外壁辐射换热，最后由斜火道一侧的热风出口接管法兰接到使用热空气场合。

本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：

1、本炉结构先进、布局合理，在斜火道和燃烧炉膛高温区，采用空气喷流冲击炉膛和斜火道外壁换热，大大减小了斜火道及炉膛外表面换热的附面层，降低了传热热阻，提高了换热强度，换热效率高，制备的热空气温度高；在高中低温烟气换热的烟道采用不同热管组合的热管换热器，热管真空相变超导换热，换热效率高、排烟温度低、使用安全可靠，同时在烟道外壁焊有散热翅片，同置于下风道中，热源充分利用，整台辐射喷流热管热风炉热效率达90％，且最高热风温度可达500-600℃。

2、斜火道和炉膛辐射喷流换热器设计成四个同心园，外为加热筒，中为汇风筒，内为喷射筒，里为炉膛，加热空气从加热筒吸热后逐级由汇风筒汇集由喷射筒竖板上均布喷孔喷流冲击到炉膛和斜火道及前端盖外壁换热，每级汇风筒和喷射筒由Z形环风板分隔，环风板竖板即是喷射筒板，采用多级辐射喷流冲击换热可降低喷流冲击交叉流的影响，确保辐射喷流换热强度；汇风筒、喷射筒可以是数个，每个之间有一定的距离，从前至后形成多个汇风筒和喷射筒，每一喷射筒上端和汇风筒下端均用环形板封死，上一喷射筒的出口与下一汇风筒的入口相通。

3、燃烧炉膛采用同燃烧器火焰直径基本相同的耐高温钢结构，提高炉膛辐射换热温度和换热强度，辐射喷热风温度比现有技术热风炉热风出口温度高200-300℃以上。

4、纵置辐射喷流热管热风炉结构布置灵活，斜火道可以斜向于热管换交换器左侧或右侧的U型烟道，也可以纵置在热管热交换器整个烟道下部。

附图说明：

图1为本实用新型实施的主视剖视图。

图2为本实用新型实施俯视剖视图。

具体实施方式：

参见图1，图2，本实用新型实施主要有：燃烧器1，燃烧器接管2，炉膛3，前端盖4，斜火道5，热管换热器6，热空气发生室7，烟道8，烟道隔板9，翅片10，下风道11，热管12，进回风口13，管板14，进风口15，汇风筒16，喷射筒17，前喷射板18，喷射孔19，加热筒20，热风出口21，风机22，机架23，保温层24，自动控制箱25，温度传感器26，排烟口(27)。

在本实用新型实施中，燃烧器接管(2)安装在炉膛(3)前端盖(4)上，燃烧器(1)燃烧火焰在炉膛(3)燃烧经斜火道(5)进入烟道(8)由烟道隔板(9)成U形烟道，经多排不同工质的热管(10)吸热段吸收热量，真空汽化，以类超音速度将汽化潜热输送到置于热空气发生室(7)的高频焊翅片热管(12)放热段，风机(22)将空气从进回风口(13)鼓入热空气发生室(7)，大部份冲刷高频焊翅片热管(12)放热段，热管释放凝结潜热，快速加热空气，小部份从管板(14)后部长条形进风口(15)进入下风道(11)，空气经烟道翅片对流加热后同热空气发生室(7)加热的热空气进入斜火道(5)外圈加热筒(20)，直达前端盖(4)，进入前端盖(4)的汇风筒(16)，从顶喷射板(18)的喷射孔(19)喷流冲击前端盖(4)外壁后进入炉膛(3)汇风筒(16)，逐级经汇风筒(16)汇合，由喷射筒(17)上的喷射竖板上喷孔(19)喷流到炉膛(3)外壁上，热空气逐级被辐射喷流加热成高温热空气，最后进入斜火道(5)的汇风筒(16)从喷射竖板(18)的喷射孔(19)喷流冲击斜火道(5)外壁，最后从高温热风出风口(21)接到热空气场合，烟气通过排烟口(27)排出。

本实用新型实施例的整台燃油燃气纵置辐射喷流热管热风炉安置在下部机架(23)上，为减少散热损失，在热风炉本体的外壳有岩棉保温层(24)保温及外包卜板，在热空气发生室(7)的进回风口(13)法兰装有吹风机，在装有燃烧器(1)前面板上部有自动控制箱(25)，同热风出口(21)处的温度传感器(26)实行联锁，实现全自动运行。

Claims (5)

1、一种燃油燃气纵置辐射喷流热管热风炉，由燃烧器、炉膛、前端盖、斜火道、热管换热器、排烟管、吹风机、进回风口、高温热风出口管组成；其特征在于炉膛外斜火道有三个同心环形风道，组成加热筒、汇风筒和喷射筒板和前端盖上部的前喷射板组成高温辐射喷流换热器，同管板下部的烟道、管板上部的热空气发生室、排烟管、热管组成的高中低温热管换热器由斜火道串联组成高效高温新颖热管热风炉。

2、按权利要求1所述的燃油燃气纵置辐射喷流热管热风炉，其特征在于炉膛底部斜火道可朝左或朝右烟道50％截面组焊，也可以炉膛同烟道整个截面组焊。

3、按权利要求1所述的燃油燃气纵置辐射喷流热管热风炉，其特征在于炉膛辐射喷流换热器是由炉膛外三个不同间距的同心圆组成的多级环形风道，依次是喷射筒、汇风筒和加热筒，每级喷射筒和汇风筒由z形环风板分隔，每个汇风筒下端和喷射筒上端用圆环形板封死，上一喷射筒出口与下一汇风筒进口相连，在环形风道竖板有均布喷射孔的喷射筒板，在前端盖顶部同样有三板组成的间隔，分别同喷射筒、汇风筒和加热筒密封组焊，里层为前喷射板，其直径同汇风筒直径相等并将其封闭，在前喷射板同前端盖直径相等的板面内均布喷射孔，被加热空气由汇风筒汇集从喷射板上喷射孔喷到高温换热面换热。

4、按权利要求1所述的燃油燃气纵置辐射喷流热管热风炉，其特征在于斜火道是炉膛同烟道串联组合的通道，斜火道亦有三个不同间距的同心园组成的环形风道，分别同炉膛外的喷射筒、汇风筒和加热筒组焊，由热管换热器加热的热空气管同的加热筒组焊，斜火道处的热风出口同斜火道的喷射筒联接。

5、按权利要求1所述的燃油燃气纵置辐射喷流热管热风炉，其特征在于热管换热器由管板将其分隔成上部为热空气发生室，排烟管及进回风口，下部为U型烟道，热管用锥形卡环二道石棉攀根密封镶套在管板叉排孔中，烟道外壁有条形翅片，置于管板后部长条形进风口的下风道中，在进回风口安装风机，由热空气发生室产的热风同下风道烟道翅片产的热风在斜火道的加热筒进口汇合进入加热筒。

Images