CN204006649U - 一种多管式高温热风炉 - Google Patents

Abstract

一种多管式高温热风炉，包括炉体、设置在炉体内的燃烧室、除尘室和换热室，炉体两侧分别设有进风口和出风口，出风口上端设有进风室，炉体与换热室之间有夹层空间，该夹层空间为余热回风道，余热回风道一端与进风口连通，另一端与进风室连通，换热室内设有多根水平贯穿的换热管，换热室内垂直轴向设有多块挡板，换热室侧面设有连通换热管的气室，换热室内上半部分的换热管与进风室连通，换热室内下半部分的换热管与出风口连通，换热室上方设有烟气进气腔和烟气出气腔，烟气进气腔与气室连通，烟气进气腔和烟气出气腔通过多根水平设置的热风管连接，烟气出气腔上连接排气管。

Description

一种多管式高温热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种多管式高温热风炉，属热交换技术领域。

背景技术

作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。然而，市场上传统的热风炉采取的是：沉燃式燃烧方式，以炉排结构底部送风的古老燃烧方式，燃料的燃烧率极低，造成大量能源浪费和空气污染；加之采用桶式受热方式，受热面积极小，大量的热能未及得到转换便随烟气排放到空气中，造成大量的热能流失浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑、燃烧率和换热效率极高、节能环保的多管式高温热风炉。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多管式高温热风炉，包括炉体、设置在炉体内的燃烧室、除尘室和换热室，换热室设于燃烧室和除尘室上方，炉体两侧分别设有进风口和出风口，出风口上端设有进风室，炉体与换热室之间有夹层空间，该夹层空间为余热回风道，余热回风道一端与进风口连通，另一端与进风室连通。换热室内设有多根水平贯穿换热室的换热管，换热室内垂直轴向设有多块挡板，换热室侧面设有连通换热管的气室，换热室内上半部分的换热管与进风室连通，换热室内下半部分的换热管与出风口连通。换热室上方设有烟气进气腔和烟气出气腔，烟气进气腔与气室连通，烟气进气腔和烟气出气腔通过多根水平设置的热风管连接，烟气出气腔上连接排气管，排气管连通到炉体外。

燃烧室侧壁的炉体上开有加料口，除尘室侧壁的炉体上开有掏灰口。

挡板设有三块，其中设于换热室中间的两块挡板的宽度与换热室宽度一致，高度小于换热室高度，两块挡板连接形成封闭夹层，设于对应除尘室中间上方的第三块挡板宽度和高度均与换热室相等。

排气管处通过法兰连接排烟风机，在连接处设置空气滤网，进一步过滤烟气，以达到排放要求。

本实用新型的有益效果是：采用多管式换热方式，极大的提高了换热面积即提高热效率；设置换热室内的多块挡板，将换热室分隔成迂回通道，延长了高温烟气在换热室内的行走路程和时间，进一步提高换热效率；炉体与换热室的夹层空间形成的余热回风道不仅起到保温层作用，有效减少热量流失，维修方便，且可回收余热，热效率再提高；设置燃烧烟气通过除尘室除尘后，再经滤网过滤后排放，达到节能的最大化和烟尘排放的最小化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构及高温热风流动示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面示意图。

图中1、炉体，2、燃烧室，3、除尘室，4、换热室，5、进风口，6、出风口，7、进风室，8、余热回风道，9、换热管，10、挡板，11、气室，12、烟气进气腔，13、烟气出气腔，14、热风管，15、排气管，16、加料口，17、掏灰口，18、封闭夹层。

具体实施方式

在图1的实施例中，多管式高温热风炉由炉体1、在炉体1内的燃烧室2、除尘室3和换热室4构成，换热室4在燃烧室2和除尘室3上方，炉体1两侧有进风口5和出风口6，出风口5上端有进风室7，炉体1与换热室4之间的夹层空间形成余热回风道8，余热回风道8一端联通进风口5，另一端联通进风室7。换热室4内有多根水平设置的换热管9，换热室4内有挡板10，换热室4侧面有连通换热管9的气室11，换热室4内上半部分的换热管9与进风室7连通，下半部分的换热管9与出风口6连通。

在图2的实施例中，炉体1顶部即换热室4上方设有烟气进气腔121和烟气出气腔13，烟气进气腔12与气室11连通，烟气进气腔12和烟气出气腔13通过多根水平设置的热风管14连接，烟气出气腔13上连接排气管15，排气管15连通到炉体1外。

燃烧室2侧壁的炉体1上开有加料口16，除尘室3侧壁的炉体1上开有掏灰口17。设于换热室4中间的两块挡板10连接形成封闭夹层18。

实施例1：燃烧室2将生物质燃料转换成可燃气体，可燃气体在燃烧室2高温和明火的环境中燃烧成高温火焰，火焰带着烟气和灰尘进入换热室4，高温火焰首先烘烤换热室4下半部分换热管9，热通过换热管9的金属管壁传道到换热管9内，对管内的风进行加温使之成为高温热风；高温火焰继续上行，同理加热换热室4上半部分的换热管9内的风。因为换热管9为多层多排错位设计，留出的火焰通道为迂回通道和狭小空间，火焰在换热室4的换热率极高，带着烟气和灰尘继续上行的火焰已成余热。

实施例2：当然带着烟气和灰尘继续上行的火焰完成在换热室4的换热后，带着余热进入到气室11，灰尘在气室11沉淀后进入除尘室3，烟气进入烟气进气腔12后经热风管14进入到烟气出气腔13，最后烟气从烟气出气腔13上连接的排气管15排出。

实施例3：余热带着灰尘在气室11沉淀后，在冷风口下方与从进风口5进入的冷风汇合，第一路径的余热得到回收；烟气同样带走部分余热，经热风管14进入到烟气出气腔13的烟气，加热热风管14，冷风经由环绕燃烧室2的余热回风道8的上部时，与热风管14换热，带走第二路径的余热后进入进风室7，继而由进风室7进入换热管9，推动换热管9内热风进入出风口6，冷风继续被高温火焰加热。燃烧室2的高温烟气进入换热室4后，与换热管9内的空气走向相反进行换热，最后热风从出风口6输出。

Claims (4)

1.一种多管式高温热风炉，包括炉体、设置在炉体内的燃烧室、除尘室和换热室，换热室设于燃烧室和除尘室上方，其特征在于：所述炉体两侧分别设有进风口和出风口，所述出风口上端设有进风室，所述炉体与换热室之间有夹层空间，该夹层空间为余热回风道，余热回风道一端与进风口连通，另一端与进风室连通，所述换热室内设有多根水平贯穿于换热室的换热管，换热室内垂直轴向设有多块挡板，所述换热室侧面设有连通换热管的气室，换热室内上半部分的换热管与进风室连通，换热室内下半部分的换热管与出风口连通，所述换热室上方设有烟气进气腔和烟气出气腔，烟气进气腔与气室连通，烟气进气腔和烟气出气腔通过多根水平设置的热风管连接，所述烟气出气腔上连接排气管，排气管连通到炉体外。

2.根据权利要求1所述一种多管式高温热风炉，其特征在于：所述燃烧室侧壁的炉体上开有加料口，除尘室侧壁的炉体上开有掏灰口。

3.根据权利要求1所述一种多管式高温热风炉，其特征在于：所述挡板设有三块，其中设于换热室中间的两块挡板宽度与换热室相等、高度均小于换热室，两块挡板连接形成封闭夹层，设于对应除尘室中间上方的第三块挡板宽度和高度均与换热室相等。

4.根据权利要求1所述一种多管式高温热风炉，其特征在于：所述排气管处配备排烟风机，两者用法兰连接，在连接处设置有空气滤网。