CN200970706Y - 燃油燃气回燃辐射喷流热管热风炉 - Google Patents

Abstract

燃油燃气回燃辐射喷流热管热风炉是将热管换热器同辐射冲击换热器，由反火道串联组合成高温热风炉。偏心回燃炉膛的烟气由反火道进入热管换热器的烟道，加热伸入烟道中热管吸热段，热管吸热汽化，真空相变到热管翅片放热段，在风机气流冲刷下释放凝结潜热快速加热空气，同下风道中烟道及翅片加热的热空气混合后进入反火道外及加热筒，进入炉膛前端盖汇风筒经前喷射板喷孔喷流冲击前端盖后进入炉膛逐级经汇风筒逐级经喷射筒板喷孔喷流冲击炉膛外壁，空气一次次的被高温辐射加热，最后经后端盖的汇风筒后喷射板喷孔喷流冲击后端盖外壁，辐射换热加热后400－600℃热风由热风出口接到热空气使用场合。

Description

燃油燃气回燃辐射喷流热管热风炉

技术领域：

本实用新型涉及制备热空气的热源装置，它广泛适用于需热空气加热的工艺场合：木材干燥成型，纺织染整行业的定型烘干，橡胶硫化，化学工业聚合浓缩蒸发，涂装工艺的烘烤固化，油田油(气)集输盘管的加温，建材建筑的加温干燥……。

背景技术：

现有制备热空气的热风炉有无管套筒式、列管式和热管式热风炉，前二种是金属板、管显热的气—气对流换热，由于气—气换热系数低，换热效率低，炉膛壁面温度高，影响热风炉的使用寿命和安全，提高热效率，金属耗量大，同时由于温差应力不一致，造成管板开裂，烟气串混时有事故发生。

中国专利燃油(气)热管热风炉(专利号：00202400.4)和燃油(气)热管热风取暖炉(专利号：02242161.0)采用热管真空相变超导传热，克服了前二种热风炉的缺陷，热效率可达85％左右，但存在前者大炉膛绝热燃烧，后者炉膛烟道均设置在风道中受横流空气冲刷下对流换热，都存在燃烧炉膛的高温辐射热能利用不够，热风温度不很高的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是设计一种克服上述多种热风炉存在的技术不足，充分发挥现有热管热风炉的热管换热器真空相变超导换热的高效优势和在高温炉膛安装辐射喷流换热器的强强组合，开发一种新型、高效、高温的回燃辐射喷流热管热风炉，以弥补200-600℃中高温热风炉的空白。

本实用新型的技术方案：实用新型由热管换热器和置于其一侧或下部的回燃炉膛辐射喷流换热器，通过炉膛前侧的反火道串联组合成一体的新型高效高温热管热风炉。

本实用新型所述的热管换热器由管板将其分隔成上部为热空气发生室，下部前侧同反火道接口组焊的烟道，热管用锥形卡环二条石棉攀根密封镶套在管板叉排孔中，在烟道外壁焊有条形翅片，置于管板下面的下风道中，热空气发生室由热管加热的热风同下风道烟道翅片加热的的热风汇合在反火道的加热筒后才进入汇风筒，实施辐射喷流换热。

本实用新型所述的回燃炉膛辐射喷流换热器由筒身及前、后端盖，在离前端盖100mm处的炉膛下侧壁上开有同烟道串联的反火道，反火道同炉膛、烟道密封组焊，在前端盖上偏中心处有燃烧器接管，在距前端盖一定间距处设置前喷射板，前喷射板直径同前汇风筒外径相等，将它密封焊接，在喷射板上同前端盖外径相等的范围均布喷射孔，在炉膛外有同心的有一定间隙的内为喷射筒，中为汇风筒，外为加热筒，喷射筒同汇风筒由多级Z型环风板分隔；由热管换热器加热的热空气进入反火道外加热筒进口后进入下一级前端盖汇风筒后从前喷射板喷孔喷流冲击前端盖外壁换热后，逐级进入炉膛汇风筒，逐级经喷射筒板喷射冲击炉膛外壁辐射换热，最后进入后端盖汇风筒从后喷射板喷孔喷射冲击后端盖换热，最后由后端盖喷射筒的热风出口法兰接到使用热空气场合。

本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：

1、本炉结构先进、布局合理，在反火道和燃烧炉膛高温区，采用空气喷流冲击炉膛外壁换热，大大减小了炉膛外表面换热的附面层，降低了传热热阻，提高了换热强度，换热效率高，制备的热空气温度高；在高中低温烟气换热的烟道采用不同热管组合的热管换热器，热管真空相变超导换热，换热效率高、排烟温度低、使用安全可靠，同时在烟道外壁焊有散热翅片，同置于下风道中，热源充分利用，整台辐射喷流热管热风炉热效率达90％，且最高热风温度可达500-600℃。

2、炉膛辐射喷流换热器设计成四个同心圆，外为加热筒，中为汇风筒，内为喷射筒，里为炉膛，加热空气从加热筒吸热后逐级由汇风筒汇集由喷射筒板上均布喷孔喷流冲击到炉膛和反火道及前后端盖外壁换热，每级汇风筒和喷射筒由Z形环风板分隔，环风板竖板即是喷射筒板，采用多级辐射喷流冲击换热可降低喷流冲击交叉流的影响，确保辐射喷流换热强度；汇风筒、喷射筒可以是数个，每个之间有一定的距离，从前至后形成多个汇风筒和喷射筒，每一喷射筒上端和汇风筒下端均用环形板封死，上一喷射筒的出口与下一汇风筒的入口相通。

3、燃烧炉膛采用回燃式结构，燃烧火焰烟气流程长，燃烧充分，炉膛辐射换热温度高，换热强度高，辐射喷流热风温度比现有技术热风炉热风出口温度高200-300℃以上。

4、回燃辐射喷流热管热风炉结构布置灵活，燃烧炉膛可以旁置于热管换热器左侧或右侧，也可以设置在热管换热器烟道下部成叠加式，其制造换热效果一样。

附图说明：

图1为本实用新型实施的主视剖视图。

图2为本实用新型实施府剖视图。

图3为本实用新型实施的A-A剖视图。

具体实施方式：

参见图1，图2，图3，实用新型实施主要有：燃烧器1，燃烧器接管2，炉膛3，前端盖4，后端盖5，反火道6，热管换热器7，热空气发生室8，烟道9，翅片10，下风道11，热管12，进回风口13，管板14，汇风口15，汇风筒16，喷射筒17，喷射板18，喷射孔19，加热筒20，热风出口21，风机22，机架23，保温层24，自动控制箱25，温度传感器26，排烟管27，出烟口28。

本实用新型实施中，燃烧接管(2)偏心安装在炉膛(3)前端盖(4)上，燃烧器(1)燃烧火焰在炉膛(3)内由压差作用从后端盖(5)回燃到炉膛(3)前部经反火道(6)进入烟道(9)，经多排不同工质的热管(10)吸热段吸收热量，真空低温汽化，以类超音速度将汽化潜热输送到置于热空气发生室(8)的高频焊翅片热管(12)放热段，风机(22)将空气从进回风口(13)鼓入热空气发生室(8)，大部份冲刷高频焊翅片热管(12)放热段，热管释放凝结潜热，快速加热空气，小部份从管板(14)后部长条形孔进入下风道(11)的空气，经烟道翅片对流加热后同热空气发生室(8)加热的热空气汇合在热管换热器(7)的汇风口(15)汇合进入反火道(6)外的加热筒(20)，再进入炉膛(3)的前端盖(4)的汇风筒(16)，从顶喷射板(18)的喷射孔(19)喷流冲击前端盖(4)外壁后进入炉膛(3)汇风筒(16)，逐级经汇风筒(16)汇合，由喷射筒(17)上的喷射板喷孔(19)喷流到炉膛(3)外壁上，热空气逐级被辐射加热成高温热空气，最后进入后端盖(5)的汇风筒(16)从后喷射板(18)的喷射孔(19)喷流冲击后端盖(5)外壁，最后从高温热风出风口(21)接到热空气场合；烟气由排烟管(27)出烟口(28)排出。

本实用新型实施例的整台燃油燃气回燃辐射喷流热管热风炉安置在下部机架(23)上，为减少散热损失，在热风炉本体的外壳有岩棉保温层(24)保温及外包卜板，在热空气发生室(8)的进回风口(13)法兰装有吹风机，在装有燃烧器(1)前面板上部有自动控制箱(25)，同热风出口(21)处的温度传感器(26)实行联锁，实现全自动运行。

Claims (5)

1、一种燃油燃气回燃辐射喷流热管热风炉，由燃烧器、炉膛、前后端盖、反火道、热管换热器、排烟管、吹风机、进回风口、高温热风出口组成；其特征在于炉膛外有三个同心环形风道，组成加热筒、汇风筒和喷射筒板，和前后端盖上部的喷射板组成高温辐射喷流换热器，同管板下部的烟道、排烟管、管板上部的热空气发生室、热管组成的高中低温热管换热器由反火道串联组成新颖高效高温热管热风炉。

2、按权利要求1所述的燃油燃气回燃辐射喷流热管热风炉，其特征在于炉膛前端盖上的燃烧器接管是偏向反火道对侧的，造成炉膛压差，火焰回燃至反火道进入烟道。

3、按权利要求1所述的燃油燃气回燃辐射喷流热管热风炉，其特征在于炉膛辐射喷流换热器是由炉膛外三个不同间距的同心圆组成的多级环形风道，依次是喷射筒、汇风筒和加热筒，每级喷射筒和汇风筒由z形环风板分隔，每个汇风筒下端和喷流筒上端用圆环形板封死，上一喷射筒出口与下一汇风筒进口相连，在环风板竖板是有均布喷射孔的喷射筒板，在前后端盖顶部同样有三板组成的间隔，分别同喷射筒、汇风筒和加热筒密封组焊，里层为喷射板，其直径同汇风筒直径相等并将其封闭，在喷射板同前后端盖直径相等板面内均布喷射孔，被加热空气由汇风筒汇集从喷射板上喷射孔喷到高温换热面换热。

4、按权利要求1所述的燃油燃气回燃辐射喷流热管热风炉，其特征在于反火道是炉膛同烟道串联组合的通道，由热管换热器加热的热空气汇合至汇风口同反火道的加热筒壁组焊。

5、按权利要求1所述的燃油燃气回燃辐射喷流热管热风炉，其特征在于热管换热器由管板将其分隔成上部为热空气发生室及进回风口，下部为烟道、排烟管，热管用锥形卡环二道石棉攀根密封镶套管板叉排孔中，烟道外壁有条形翅片，置于管板后部长条形进风口的下风道中，在进回风口安装风机，由热空气发生室产的热风同下风道烟道翅片产的热风在反火道的加热筒进口汇合进入前端盖汇风筒。

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