CN1959330A - 一种高科技复合材料环保节能空调制冷系统冷凝器和散热网 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高科技复合材料环保节能空调制冷系统冷凝器和散热网，其是一种一体成型多孔铝空心型材，以铝合金挤压成方形或扁形，360度，两个以上之间平面对称带有铝齿形片状一体成形多孔中空并具备内带有波纹齿状散热材料。在上述一种一体成型多孔铝空心型材的设有中空孔两端固定有单向通道铝管，单向通道铝管上设置与一体成型多孔铝空心型材的中空孔对应的孔，其每两个孔间设置阻塞。本发明通过金属翅片和制冷媒金属流道是一体成型，热阻抗非常少，本发明的材料内部制冷媒流道采用波纹面设计，增大了冷热交换面积，大大提高了冷交换及散热效果，在同等功率要求的情况下极大地节省了能源。
Description
技术领域：
本发明涉及一种高科技复合材料环保节能空调制冷系统冷凝器和散热网，具体涉及一种一体成型多孔铝空心型材，主要用于空调系统的冷凝器及散热网装置中，成为一种一体成型的高效节能环保空调制冷中的冷凝器及散热网最新专利装置。
背景技术：
我们知道，汽车及家用的空调制冷原理是一样的，都是利用R12或是R134a等制冷媒经过压缩释放的瞬间体积急剧膨胀就会从周围吸收大量热能的原理制冷。除压缩泵外，冷凝器(图1A)和散热网(图1B)都是空调系统中的重要组成部分之一，一种复合型材虽然叫法不一样，但结构类似，目前市场上普遍采用的是在一排弯绕的铜管道上布满散热作用的金属薄片(图2A)或者是铝扁带多孔状(图1B)的材料并以单片铝片穿孔式(图2D)又或者是加工成像风琴形状折叠式铝片(图2B)组件用锡焊接在铜管(图2C)或者铝扁带上(图2D)。以实现外界空气与管道内冷媒的热交换。此两种的制程工艺俗称组合件(图2A-B图2E)，而且采用此类型的热交换方式装置存在以下弊端：
1 弯绕铜管道或铝合金多孔扁带型材与铝金属片的热导接触面点都是以锡焊接起来的，加上每个接触点焊接处在长期热冷温差的交替中容易产生破痕，使得铜管道或者铝金属扁带与铝片组件之间极容易出现间隙，空气中的灰尘会逐渐进入此间隙填补此空间，从而大大降低了散热效果。
2 弯管道需要多圈弯曲制造，又需与铝片焊接，管道设计不能太厚，故此管道太薄，不能长期承受高压，通过压缩机后的高压制冷媒流经弯管道时容易造成穿孔或者破裂，影响了制冷效果，也造成空调故障，更是缩短了空调的使用寿命。
3 空调装置中的风路系统在吸入室内或室外空气进入冷凝器、蒸发器交换时常常会将空气中的尘土一同吸入，时间长了会堵塞所有焊接网，在周期保养清洗过程中容易将制冷媒泄放到大气中，污染环境。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种高科技复合材料环保节能空调制冷系统冷凝器和散热网，具体是一种一体成型多孔铝空心型材，主要用于空调系统的冷凝器及散热网装置中，成为一种一体成型的高效节能环保空调制冷中的冷凝器及散热网最新专利装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高科技复合材料环保节能空调制冷系统冷凝器和散热网，其是一种一体成型多孔铝空心型材，以铝合金挤压成方形或扁形，360度，两个以上之间平面对称带有铝齿形片状一体成形多孔中空并内孔具备带有波纹齿状散热材料。
在上述一种一体成型多孔铝空心型材的设有中空孔两端固定有单向通道铝管，单向通道铝管上设置与一体成型多孔铝空心型材的中空孔对应的孔，其每两个孔间设置阻塞。
本发明在环保、高效、节能的前提下以一款高新科技的、新型复合材料制成并以非焊接的一体成型无需管道弯曲制造而成的冷凝器和散热网应用于所有的空调制冷系统上，因为金属翅片和制冷媒金属流道是一体成型，热阻抗非常少，一种复合型材之间可以得到的良好的热导交换，此外该发明还有一特点，就是该材料内孔制冷媒流道采用波纹面设计，增大了冷热交换面积，大大提高了冷交换及散热效果，在同等功率要求的情况下极大地节省了能源；由于散热片和流道是一体成型，无需进行管道弯曲及铝片焊接制程，因此也不会出现管道破裂而导致制冷媒泄漏等现象，从而大大延长了使用寿命，同时使空调制冷系统更加环保、更加节省能源；加上采用的是铝复合材料制造，一种铝复合型材的比重和市场价格都只有铜的1/3，因此在制造上大大降低了成本，此发明技术在空调制冷领域的新突破，以一种复合型材的实际应用将影响到整个空调制冷行业新的一轮技术革命。
附图说明：
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1A-B是现有的冷凝器结构图；
图2A-E是现有的散热网结构图；
图3是本发明的立体结构示意图；
图4是图3的主视图；
图5是图3的左视图；
图6是图3的俯视图；
图7是本发明的另一实施方式结构立体图；
图8是图7的主视图；
图9是图7的左视图；
图10是图7的俯视图；
图11是冷凝器结构原理剖示图；
图12是散热网结构原理剖示图；
图13是对称两面齿片切断长度图的主视图；
图14是是对称两面齿片切断长度图的左视图；
图15是对称两面齿片切断长度图的俯视图；
图16是对称两面以上齿片切断长度图的主视图；
图17是对称两面以上齿片切断长度图的左视图；
图18是对称两面以上齿片切断长度图的俯视图；
图19是本发明的单向通道铝管结构剖示图；
图20是本发明的单向通道铝管结构的局部剖示图；
图21是本发明的单向通道铝管左视图；
图22是本发明的另一单向通道铝管结构剖示图；
图23是本发明的另一单向通道铝管剖示图；
图24是本发明的另一单向通道铝管左视图；
图25是散热器焊接后形成密封结构示意图；
图26是散热器焊接后形成密封结构立体图；
图27是散热器焊接后形成密封结构的左视图；
图28散热器加入入口管及出口管结构示意图；
图29散热器加入入口管及出口管结构左视图；
图30散热器加入入口管及出口管结构后视图；
图31散热器加入入口管及出口管结构立体图；
具体实施方式：
见附图3~图6，一种高科技复合材料环保节能空调制冷系统冷凝器和散热网，其包括两个带有齿形片状2的平面1，两个带有齿形片状2的平面1合成一体，合成体中间隔设有多个中空孔3，中空孔3内设置波纹齿状4。
见附图7~图10，一种高科技复合材料环保节能空调制冷系统冷凝器和散热网，其包括四个带有齿形片状的平面，四个带有齿形片状2的平面1合成设有两个中空孔3的一体，中空孔3内设置波纹齿状4。
见图11，冷凝器是通过一种一体成型多孔铝空心型材的中空孔3两端固定有铝合金挤压制成的单向通道铝管5。
见图12，散热网是通过一种一体成型多孔铝空心型材的中空孔3两端固定有铝合金挤压制成的单向通道铝管5。
首先，将一体成形多孔中空铝合金型材，在360度，两个平面之间以上，平面之间对称。加有两面以上铝齿片的散热材料裁切好所需设计要求的长度，见图13~图18，并以此长度的材料上端以一加工有单向通道中空铝管5，见图20～图21，以铝焊接在该材料的上端，并用另一单向通道中空铝管以铝焊焊接在该材料的下端，见图22～图24，即形成上下端被焊接的密封体，见图25～图27。见图28～图30，在上下两端各焊接一入口9和出口8带有锁紧螺母的管道10，以连接经冷煤压缩器输出的冷煤进入冷凝器的进口，再经冷凝器蒸发循环成冷交换后输出冷凝器出口进入散热网，而散热网所用的制造材料与冷凝器制造及结构原理一样，只是冷凝器为冷煤压缩泵输出冷煤完成冷冻效果交换而产生冷空气输出，而散热网作为冷凝器输出交换后的冷煤被温度提升后，经散热网中空通道交换达到降温后再循环就成为一个空调制冷的效果。
Claims (4)
1、一种高科技复合材料环保节能空调制冷系统冷凝器和散热网，其特征在于：其是一种一体成型多孔铝空心型材，以铝合金挤压成方形或扁形，360度，两个以上之间平面对称带有铝齿形片状一体成形多孔中空并具备内带有波纹齿状散热材料。
2、一种高科技复合材料环保节能空调制冷系统冷凝器和散热网，其特征在于：一种一体成型多孔铝空心型材的中空孔两端固定有铝合金挤压制成的单向通道铝管。
3、根据权利要求2所述的一种高科技复合材料环保节能空调制冷系统冷凝器和散热网，其特征在于：单向通道铝管上设置与一体成型多孔铝空心型材的中空孔对应的孔，其每两个孔间设置阻塞。
4、一种高科技复合材料环保节能空调制冷系统冷凝器和散热网，其特征在于：以权利要求1和2组成的空调制冷，冷凝器和散热网用在所有空调制冷领域。
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Effective date of registration: 20081017 Address after: Ou Tang Industrial Zone in Guangdong city of Dongguan province Dongguan Gaobu town KBA aluminum products Co. Ltd. post encoding: 523268 Applicant after: Zhang Weijun Address before: Ou Tang Industrial Zone in Guangdong city of Dongguan province Dongguan Gaobu town KBA aluminum products Co. Ltd. post encoding: 523268 Applicant before: Dongguan Gaobao Aluminium MFY. Co., Ltd. |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070509 |