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CN1950183A - 搅拌鼓 - Google Patents

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Publication number
CN1950183A
CN1950183A CNA2004800428004A CN200480042800A CN1950183A CN 1950183 A CN1950183 A CN 1950183A CN A2004800428004 A CNA2004800428004 A CN A2004800428004A CN 200480042800 A CN200480042800 A CN 200480042800A CN 1950183 A CN1950183 A CN 1950183A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drum
impregnated
layer
condensate
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2004800428004A
Other languages
English (en)
Inventor
安东尼·詹姆斯·扈利
威廉·罗杰斯
威廉·D·蒂宾斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mc Neilus Truck And Mfg Inc
Synthetic Technology R&d
Favco Composite Technology US Inc
McNeilus Truck and Manufacturing Inc
Original Assignee
Mc Neilus Truck And Mfg Inc
Synthetic Technology R&d
Favco Composite Technology US Inc
McNeilus Truck and Manufacturing Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mc Neilus Truck And Mfg Inc, Synthetic Technology R&d, Favco Composite Technology US Inc, McNeilus Truck and Manufacturing Inc filed Critical Mc Neilus Truck And Mfg Inc
Publication of CN1950183A publication Critical patent/CN1950183A/zh
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/42—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport
    • B28C5/4203—Details; Accessories
    • B28C5/4268—Drums, e.g. provided with non-rotary mixing blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0862—Adaptations of mixing containers therefor, e.g. use of material, coatings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

一种旋转式混凝土搅拌鼓(16)，其包括一个内表面(74)，所述内表面至少部分地由用一种滑爽剂浸渍过的一种聚合体形成。

Description

搅拌鼓
技术领域
根据35 U.S.C§119(e)，本申请要求William D.Tippins、AnthonyJ.Khouri和William Rodgers的2004年3月4日提交的名称为“搅拌鼓(MIXING DRUM)”且序列号为No.60/550,190的共同未决美国临时专利申请的优先权，该申请全部公开的内容组合在此作为参考。
背景技术
前端出料的混凝土搅拌鼓通常延伸到驾驶室上面，在车辆前端排出混凝土。因为这种鼓必须在驾驶室上方延伸并超过驾驶室伸出，所以前端出料的鼓是非常长的，通常需要一些必须用螺栓连接的额外部分。此额外长度使得鼓的一部分承受更大的应力并产生混凝土可能聚集在其中的额外接缝。因此对前端出料鼓的清理要比对后方出料鼓内部的清理的劳动量更大、更费时。混凝土除了在混凝土搅拌鼓的里面聚集之外，还经常会在鼓的外面聚集。混凝土在鼓外面的聚集大大增加了清理鼓的时间和成本。
附图说明
图1是具有一个根据示例性实施例的搅拌鼓的混凝土搅拌车的侧视图。
图2是图1中鼓的剖视图。
图3是图1中鼓的一部分的局部放大剖视图。
图4是图1中鼓的筒身局部放大剖视图。
图5是具有另一搅拌鼓实施例的图1所示混凝土搅拌车的可选实施例的侧视图。
图6是图5中搅拌鼓的透视图。
图7是图5中鼓沿着线7-7的剖视图。
图8是图5中鼓的局部剖视图。
具体实施方式
图1是混凝土搅拌卡车10的侧视图，它通常包括底盘12、驾驶室14、鼓16、搅拌鼓和鼓驱动器17和输送系统18。底盘12通常用来支撑卡车10的其余部分并为其供能，底盘一般包括机架20、动力源22、动力传动装置24和车轮26。机架20为搅拌卡车10提供结构上的支撑和承载混凝土沉重负荷所必须的刚性。动力源22与机架20联接并通常包含一个旋转机械能量源，这个能量源来自于一个能量存储源。比如包括但是不限于，内燃气动发动机、柴油发动机、涡轮机、燃料电池驱动的电机、电动机或者能够提供机械能量的其他任何类型的马达。
出于公示目的，术语″联接″指两个部件直接或间接的互相接合。这种接合可以是实际静止或实际运动的。这种接合可能在两个部件之间或者两个部件和彼此一起整体构成单一整体主体的任何辅助中间部件之间，或者这两个部件之间或这两个部件和属于彼此的任何辅助中间部件之间进行。这种接合可能是实际永久的或者可选为实际可移动或者可以释放的。
动力传送装置24被联接在动力源22与车轮26之间，并把动力(或运动)从动力源22传送到车轮26处，以向前或者向后驱动卡车10。动力传送装置24包括一个变速器25和一个车轮末端减速单元27。变速器25和车轮末端减速单元27使用一组或一套齿轮来调整由动力源22传送到车轮26的扭矩。车轮末端减速单元的一个例子描述于Brian K.Anderson于2000年8月9日提交的名称为“无接触式弹簧驱动器(NO-CONTACT SPRING DRIVE)”且序列号为No.09/635,579的共同未决美国专利申请中，此申请的全部公开内容在此合并作为参考。
驾驶室14与底盘12相联接，并包括一个封闭区域，卡车10的操作者可以在这个区域驱动或控制卡车10各种功能中的至少一部分。
驱动组件或动力传送装置18被可操作地联接于动力源22和搅拌鼓16，并且使用来自动力源22的动力或运动，为搅拌鼓16提供旋转力或扭矩。依据一个可选实施例，所述动力传送装置可用除了为卡车10提供的动力源22以外的能源来驱动。
搅拌鼓16包含有用卡车10搅拌的混凝土或其他材料。搅拌鼓16包括筒30、凸起32(如图2所示)、驱动环34、辊环36和舱口盖组件(未示出)。筒30为一个细长容器，其在第一轴向末端40处有一开口38，驱动环34与相反轴向末端42相联接。筒30包括一个大体形状为水滴或梨形的主体部分44和一个截头圆锥体的漏斗状锥体部分46。主体部分44提供了筒30的大部分内部容积，且具有通常为凸出的外表面48。锥体部分46具有一个通常为直线型逐渐变细的表面50。表面48和50在凹入的中间部分54处结合在一起。如图1所示，锥体部分46从主体部分44伸出且在驾驶室14上面延伸，通常结束于开口38处。开口38与鼓16的内部相通，鼓的内部有由筒30的内表面58和凸起32(如图2、3所示)的外表面构成的整体内表面56(图2中所示)。更详细的细节将在此后描述，鼓16的内表面56，更进一步地说，筒30的内表面58和凸起32的外表面60被设置成用来抑制在这些表面上的混凝土聚集和其他集结物。筒30的外表面48和50也被配置成用来提供平滑的表面，以抑制混凝土的聚集和其他集结物。
凸起32(图2所示)在筒30内部螺旋延伸，并从筒30的内表面58处伸出。当鼓16在第一方向旋转的时候，凸起32(也称轮叶、叶片、叶脉、螺旋、结构)被特别设计成用来把筒30中的混凝土和集结物朝着开口38移动。反之鼓16在第二方向旋转时，凸起32被配置成把混凝土和集结物朝着末端42移动用以搅拌混凝土。
驱动环34(亦称链轮、星形轮、菊花链等)位于筒30的末端42处，且被配置成用来把鼓16与鼓驱动器17可操作联接在一起。辊环36是一个圆环型部件，安装在鼓16的筒30外部的四周，通常位于末端40和42之间的位置。辊环36被配置成在鼓16旋转时充当供与机架20联接的辊64抵靠的一个表面。用于驱动环34和辊环36的潜在结构的例子可在Anthony Khouri，William Rogers和Peter Saad于2003年8月15日提交的名称为“搅拌鼓(MixingDrum)”且序列号为PCT/US03/25656的共同未决国际专利申请中找到，该申请的全部公开内容结合在此作为参考。
鼓驱动器17(又称驱动组件)与动力源22和搅拌鼓16可操作联接在一起。鼓驱动器17传送来自动力源22的动力或运动，为鼓16的旋转提供旋转力或扭矩。鼓驱动器17的一个实施例的范例公开在1998年10月13日公布的名称为“水泥搅拌鼓支撑件(CementMixer Drum Support)”的美国专利820,258中，此专利的全部公开内容合并在此作为参考。
输送系统18通常包括一个或多个靠近鼓16的末端40处的结构，它们被配置成用来容纳通过开口38的混凝土和集结物并把混凝土或集结物传动到预定位置。输送系统18包括出口66和斜槽68.出口66把混凝土汇集起来进入斜槽68中，其在一个通道内引导混凝土或者其他集结物流进入到需要的位置中。
图2-4更详细地显示了筒30和凸起32，图2是鼓16的剖视图。图3是鼓30和凸起32的局部放大剖视图。图4是图3的鼓30沿直线4-4截取的局部放大剖视图。在图2至4所示的特定实例中，鼓16大体由两个主要的材料层74、76构成，这两个层跨过鼓16的轴向中点延伸，尤其是从末端40延伸到末端42。层74和76通常用于形成鼓16的主体结构。虽然没有进行图解，但可以另外附加额外的非结构层或者涂层。例如相对薄的油漆、贴花膜、涂层或者其他的非结构层可以更进一步应用到层76的外部。为便于公开，对于筒30或者鼓16使用的术语“外部”，泛指层76的外部，尽管可能存在位于层76顶部的额外的非结构层，如贴花膜、油漆、涂层或其他非结构层。由于层74和76跨过鼓16的轴向中点延伸，并名义上从末端40延伸到末端42，鼓16沿着主体部分44和锥体部分46之间的轴向长度具有改进的结构长度。另外由于层74和76作为一个单体连续地、完整地从末端40延伸到末端42，所以鼓16没有被螺合或者紧固的接缝或者接头部分。因此鼓16没有可供混凝土或者集结物聚集的内部拐角，清理比较容易。同时鼓16的外部也没有表面不连续处、向外伸出的凸缘(除了辊环36)，或者混凝土和集结物可以聚集的其他不连续表面轮廓，更进一步简化了鼓16的清理。
层74通常包括用滑爽剂浸渍或浸泡过的聚合体。为便于公开，术语“滑爽剂”涉及无论是固体或者液体形态的所有材料，当其与聚合体混合在一起时，与不含有该物质的同样聚合体相比使得所述聚合体沿着其表面的摩擦系数减小。在一个具体实施例中，滑爽剂有比一种波特兰水泥(Portland Cement)低塌陷度混凝土的表面张力较低的表面能量。在另一个实施例中，所述滑爽剂具有低于每厘米20达因的表面能量。在一个实施例中，滑爽剂被配置成在所述聚合体中不会发生实质上的移动。因而，所述滑爽剂不会移动到层74和76之间有可能出现分层的边界处。在一个实施例中，所述滑爽剂为聚癸烯。在另一个实施例中，所述滑爽剂为聚α-烯烃。在另一个实施例中，所述滑爽剂为聚四氟乙烯。在其他实施例中，也可使用其他的滑爽剂。
在一个实施例中，被滑爽剂浸渍过的聚合体包括聚氨基甲酸酯。根据一个示例性实施例，浸渍进所述聚氨基甲酸酯中的所述滑爽剂为聚四氟乙烯。所述聚四氟乙烯包括粉末，由于所述聚四氟乙烯是固体，它被稳定地固定在所述聚氨基甲酸酯基体内部的适当位置。所述聚四氟乙烯至少占浸渍过的聚氨基甲酸酯重量的2％。特别地，发现用至少占2％重量的聚四氟乙烯来浸渍聚氨基甲酸酯可以减少混凝土和其他集结物在鼓16内表面56上的粘着。在示例性实施例中，所述聚四氟乙烯所占重量百分率小于浸渍过的聚氨基甲酸酯重量的5％。因此，所述被浸渍的聚四氟乙烯不能装填或削弱所述的聚氨基甲酸酯。在对浸渍过的聚合体的物理强度没有要求的特定实施例中，所述聚四氟乙烯可以占所述浸渍过的聚氨基甲酸酯更大的重量百分比。
按照一个示例性实施例，所述聚四氟乙烯包括杜邦公司销售的Zonyl MP-1600品牌下的特弗隆粉末。Zonyl MP-1600N是可以使用在190℃到250℃之间的一种粉末形态的氟化添加剂。ZonylMP-1600N对几乎所有的化工原料和溶剂都不起化学作用。它是一种优良的电绝缘体，不吸水，具有很好的抗腐蚀性。Zonyl MP-1600的熔化峰值温度大约为325℃(ASTMD 4894)，粒度分布(基于容积)平均为12微米(经过激光微探测器测量)，812M2/G的比表面积(经过氮吸附法测试)(满足ASTMD D5675、类型I，等级3，A类)。在其他实施例中，也可使用具有其他粒度或者其他形态的聚四氟乙烯。
按照一个实施例，使用Cowles叶片进行高度充分(high sheer)搅拌，使所述聚四氟乙烯粉末均匀分布在一种多元醇中。在一个实施例中，所述聚四氟乙烯粉末在添加预聚物和增塑剂Benzoflex之前与所述多元醇混合。该方法导致聚四氟乙烯粉末能够被精细地分布在整个聚合体(聚氨基甲酸酯)基体的各处。由于所述聚四氟乙烯粉末在添加预聚物或Benzoflex之前与所述多元醇混合，所述混合物就具有较低的表面张力，使得聚四氟乙烯粉末上的表面空气的数量减少，也减少了在多元醇/预聚物反应期间空气的聚结形成的气泡。被浸渍过的聚合体中的气泡数量的减少可以增加所述被浸渍过的聚合体(被浸渍过的聚氨基甲酸酯)的强度。
根据另一个实施例，所述滑爽剂包含Crompton公司的SYNTON oil品牌下销售的聚α-烯烃。SYNTOM oil是一种聚癸烯。具体地，SYNTON oil为SYNTON PAO 100。SYNTON PAO 100在100℃时运动粘度为100，比重(20/20℃)为0.847，闪点，摄氏温度，ASTMD-92为301，燃点摄氏温度，ASTMD-92为327，倾点，摄氏温度，ASTMD-97为-24。
在所述实施例中，所述聚α-烯烃流体被浸渍到聚氨基甲酸酯中，其重量百分率在2％到5％之间，它的内表面56的摩擦系数可能大约减少55％。由于它高度分支的结构，所述聚α-烯烃流体在所述聚氨基甲酸酯基体内部的移动是相对缓慢的。因此所述流体不会朝着层76有较大移动。在一个特定实施例中，所述聚α-烯烃流体的重量百分比至少占被浸渍过的聚合体(聚氨基甲酸酯)的1％。因此，混凝土与表面56之间具有轻粘着度。在另一个实施例中，所述聚α-烯烃流体的重量百分比至少为所述被浸渍过的聚合体的2％，使得所述被浸渍过的聚合体具有可以忽略的混凝土粘到表面56上的量。在一个实施例中，所述聚α-烯烃流体的重量百分比不大于被浸渍的聚合体的5％。因此，聚氨基甲酸酯的物理性能实质上没有受到影响。在特定应用中，如果所述聚合体所需的物理性能要求不严格的话，所述聚α-烯烃流体在所述被浸渍的聚合体中的重量百分比可以更大。在基本不降低所述聚氨基甲酸酯的物理强度和结构质量等级的范围内，聚α-烯烃流体显著地减少了聚氨基甲酸酯的摩擦系数。此外，所述聚α-烯烃流体在其浸渍或者添加到所述聚合体期间不携带空气。下表表示出，当聚四氟乙烯粉末(Zonyl MP-1600N)浸渍的重量百分比为1％，2％和5％时被浸渍过的聚氨基甲酸酯(ERA polymers提供)的物理性质，以及当浸渍聚α-烯烃流体(SYNTON oil PA0 100)的重量百分比为1％，2％和5％时所述被浸渍过的聚氨基甲酸酯的物理性质。
  测试  单位   控制         PTFE(MP-1600)       Synton Oil 100
  1％   2％   5％   1％   2％   5％
  肖氏A级硬度  Shore A   90.2   89.6   88.4   88.3   89.1   89   89.5
  抗拉伸强度  MPa   17.8   16.8   16.6   10.8   17.1   15.7   16.7
  模量100％  MPa   9.7   9.4   8.7   8.3   9.1   9   8.6
  模量200％  MPa   11.1   11.1   10.4   9.4   10.9   10.6   10.3
  模量300％  MPa   12.7   12.8   12.1   10.3   12.5   12.2   12.2
  断裂伸长率  ％   546   485   507   338   506   482   491
  抗撕裂强度  kN/m   75.2   72.1   68.4   65.6   72.2   70.8   69.4
  抗剥离强度(90 deg/neat)  ppl   137   69   62   63   116   113   121
  抗剥离强度(90 deg/split)   ppl   98   67   50  57   74   80   83
  抗剥离强度(180 deg/Crtn)   ppl   92.5   91.7   88.9  88.3
  抗剥离强度(180 deg/Dex)   N   178   274   276  135   71   93   102
  抗弯曲强度   N   1210   2273   2433  2055   1579   2197   2175
  BS研磨(Avg 2 sets)   index   1061   1363   1419  1196   1865   1878   1569
  IN研磨(Avg2 sets)   index   323   332   311  325   415   386   353
  OF(静态)   0.65   0.42   0.37  0.36   0.4   0.29   0.29
  OF(动态)   0.72   0.45   0.38  0.34   0.38   0.35   0.5
  氟液氧混合剂(exus flox)   周期(7天/14天)   ＜500/1360   ＜500/4430   ＜500/2170  ＜500/500   ＜500/4770   ＜500/3730   ＜500/3500
  混凝土粘附   定性粘附   牢固   牢固   稍微   无   稍微   无   无
总的说来，因为层74由一种用滑爽剂浸渍过的聚合体构成，所以形成鼓内表面56的层74具有较低的摩擦系数，并能较少地与在鼓16中被搅拌的混凝土或其他的集结物发生粘附。在搅拌混凝土和集结物时，表面56会发生正常的磨损，形成小槽和刮痕。然而由于表面56的摩擦系数较小，表面56因此可以阻止混凝土或者其他集结物在种刮痕内部的聚集。另外，因为所述滑爽剂被浸渍到或者至少部分地被分配到遍及所述聚合体，形成了层74，与仅由一种滑爽剂例如聚四氟乙烯组成的层相比，层74十分耐用，在较高速度下也不会磨损。此外，所述聚合体的其他物理特性的所述结构强度被保留且用于具体实施例中。虽然已用示例性实施例描述了被浸渍进聚合体例如聚氨基甲酸酯中的聚四氟乙烯或聚α-烯烃流体的用法，但是，根据被浸渍过的聚合体所需的物理特性，也可以可选地采取各种相对浓度下的其他的聚合体和其他滑爽剂。虽然层74被说明为包含一种用滑爽剂浸渍过的聚合体，以减少摩擦系数和产物材料的粘着，但层74也可以可选地由滑爽剂构成，例如用增强剂或者耐磨剂浸渍过的聚四氟乙烯，其中所述增强剂或者耐磨剂为这样一种物质，当其被加入到所述滑爽剂中时，增加所述滑爽剂的强度或耐用性。
在所示示例性实施例中，层74沿着内表面58或者筒30以及凸起32的外表面60延伸。如图3所示，在一个特定实施例中，层74在凸起32的径向中间部分处形成凸起32整体厚度。如图2所示，层74组成了鼓16的内表面56，是由两个细长的阿基米德曲线形状或者螺旋状的区段80、82组成。每个区段80和82形成筒30的内表面58以及形成凸起32。区段80和82彼此螺旋形被缠绕或螺合，其边缘彼此邻近或靠近而延伸。
区段80和82彼此邻近而被定位后，此区段80和82的每个都大体从末端40延伸到末端42，层76在区段80和82上面并横越区段80和82之间的接缝以连续一体的方式从末端40延伸到42而形成。在一个特定实施例中，层76由玻璃纤维线圈形成，该玻璃纤维线圈涂覆有树脂，并卷绕或缠绕在层74、区段80以及82上面和四周。在一个实施例中，所述树脂为Hetron 942，来自俄亥俄州都柏林的Ashland Chemical公司，所述纤维为玻璃纤维，优选为2400 Tex E玻璃(约206码每磅)。在主轴处(在筒30最大直径处)纤维围绕层74的角度相对于筒30的中心轴大约为10.5度。缠绕过程中，涂覆有树脂的纤维线圈通常从所述鼓的一端到另一端包绕。这种线圈的条带被绕着所述鼓缠绕从而在带条的每次经过之间存在大约50％的重叠。所述纤维或线圈的从一端到一端的缠绕使鼓16具有结构上的支撑，能承受不同方向的各种压力。区段80，82、凸起32以及层76的玻璃纤维线圈的更详细的介绍可以参见名称为“搅拌鼓(Mixing Drum)”的共同未决国际专利申请PCT/US03/25656(其全部公开内容合并在此作为参考)以及Anthony Khouri于2003年5月31日提交的名称为“车载混凝土搅拌鼓及其制造方法(Vehicle Mounted Concrete Mixing Drum andMethod of Manufacture Thereof)”的共同未决国际专利申请PCT/AU03/00664(其全部内容合并在此作为参考)。本申请的层74类似于在共同未决国际专利申请PCT/US03/25656和共同未决国际专利申请PCT/AU03/00664中所描述的形成鼓的内表面的内部聚合体层以及凸起，只是此层74被浸渍了一种滑爽剂。
图4为层74和76沿筒30的局部放大剖视图。图4示出了筒30的外表面48和50的清加工过程，使得所述鼓30的外表面更光滑，更有利于改善油漆、标记、贴花印刷或者其他在层76上面的美化层的施加，而且通过减少混凝土对鼓16外部的粘着，可以促进对鼓16的外表面的清理。如图4所示，层74包括浸渍过的聚合体层90，其包括一种用滑爽剂浸渍的聚合体(如上所述)和在区段80和82的模制过程中黏结在层90上面的玻璃纤维增强型塑料的层92。如共同未决国际专利申请PCT/AU03/00664所描述，层92顺着模具内部放置。此后，将液态聚合物(在本实例中为被液体浸渍过的聚合体)注射到所述模具中，其中用滑爽剂浸渍过的聚合体与层90黏结，然后从模具上除下聚合体，并安装到夹持装置或固定物。
如图4所示，层76包括底层94，其包括涂覆有树脂的玻璃纤维线圈，该线圈绕层74周围缠绕，如共同未决国际专利申请PCT/AU03/00664中所述。然而所述层94最外面的外表面通常是一个使得涂漆、覆盖涂层或施加美学贴花膜的过程都很困难的极端情况。如图4所示，通过在层94上施加一个牺牲层98，对层76进行进一步清加工，研磨初步外表面98到某一光洁度，然后在表面98上施加顶层100，以形成层76的最终外表面102，其光滑且容易被涂涂料，可被施加贴花膜或者用另外的非结构层来涂覆。
在一个特定实施例中，牺牲层96包含断开的玻璃纤维(chopperfiberglass)，其包含一些长度约为2英寸的玻璃纤维束。在其使用期间，断开的玻璃纤维形成气袋。对层96的研磨切穿气袋，以露出沿着初步表面98的凹陷、小孔或气孔104。顶层100位于气孔104上并跨过气孔104延伸以在气孔104上形成光滑的跨接。顶层100选择的材料具有足够的刚性，不会下垂进入气孔104中，而是要可选地跨过气孔104。在一个特定实施例中，顶层100包含断开的玻璃纤维。层100具有的厚度通常比牺牲层96薄得多。在其中层96和100的每一个都包含断开的玻璃纤维的一个实施例中，层96的厚度至多可达到0.25英寸，而顶层100的最大厚度为0.05英寸。最终清加工的表面102使得会容纳混凝土并造成清理外鼓16困难的气孔或小孔得到忽略。此外层100进一步防止混凝土被储存在小孔中，否则小孔处就会膨胀，并且鼓16的表面可能会开裂。在所示的特定实施例中，牺牲层96使用具有最小粒度16的研磨剂进行研磨。在一个实施例中，牺牲层96利用粒度16的砂带进行研磨。
总之，就容量或可以携带的集结物而言，搅拌鼓16与传统的钢制前出料鼓相比而言重量较轻。另外，由于锥体部分46与主体部分44一起整体形成，鼓16包括在主体部分44和锥体部分46之间过渡的具有连续且光滑平滑的内表面58以及连续且相对光滑的外表面54的筒30。于是、筒30的内、外表面都没有可供混凝土或集结物聚集且不易清理的接缝、拐角、或其他的表面不连续点(除了驱动环36和凸起32)。通过使用用滑爽剂浸渍过的一种聚合体形成鼓16的内表面56，鼓16的可清洗性大大提高。筒30的内表面58和凸起32的外表面两者都至少有部分由被浸渍过的聚合体构成，以减少摩擦系数和减少混凝土的粘着。同时，被浸渍过的聚合体与未浸渍过的聚合体相比，大体上保留了相同的物理性质。
外表面48、50和54也耐受混凝土的粘着，且足够光滑，以增进外观的美感和便于进一步施加另外的美化层比如油漆、涂层或者贴花膜等。特别地，牺牲层96填充和跨接沿着94的外层(由树脂浸润的玻璃纤维线圈形成)的较大凹陷或凹谷处。牺牲层96的初步外表面98被进一步研磨至更高光洁度。在其中所述牺牲层96为断开的玻璃纤维一个特定实施例中，这引起沿着初步外表面98形成小孔或者气孔104。顶层100填充和跨接这样的小孔或者气孔以生成清加工过的表面102。
可选实施例中，层76可以使用其他方法和/或材料来清加工。例如，牺牲层96可以由在研磨时不导致小孔或者气孔生成的材料形成。在这样的可选实施例中，顶层100可以省去。在其他实施例中，在层94外部被研磨的地方(即打砂)以及顶层100被直接施加在94层的地方，牺牲层96可以省去。在这样的应用中，层94优选地具有足够的厚度或者强度，以便在层94部分损失以后满足鼓16的强度要求。
鼓16被示出为包括协同地提高鼓16性能的几个特征的结合。在其他实施例或者应用中，这种特性被互相独立或者按不同的结合方式使用。举例来说，尽管由用滑爽剂(或者可选地用增强/耐久剂浸渍过的滑爽剂)浸渍过的聚合体生成的层74被示出为整体形成筒30的外表面58和凸起32的外表面30，但是在其他实施例中，层74能可选地仅形成筒30的内表面58。在另一个实施例中，层74可以仅形成凸起32的外表面60。虽然层74被示出为与筒30整体形成凸起32，但是，凸起32可选地包括一种与筒30紧固或者结合的单独形成的结构。在这样的可选应用中，筒30的内表面58和凸起32的外表面60中的一个或者两个仍然可以包括被浸渍过的聚合体。
虽然层74被示出为使用在前出料混凝土搅拌鼓16中，但是带有用滑爽剂浸渍过的聚合体的层74能可选地用在后出料鼓116中，如在图5-8所示，且在共同未决国际专利申请PCT/US03/25656中所述。虽然层74被示出为使用在由至少两个形成鼓内部的阿基米德螺旋型区段形成的混凝土搅拌鼓(前出料或者后出料)中，但是，被浸渍过的聚合体也能可选地使用在其中鼓的内表面56被同时模制的鼓中。例如在Anthony Khouri和William Rodgers于2000年10月9日提交的名称为“车载用于混凝土搅拌的塑料鼓及其制造方法(VEHICLE MOUNTED PLASTICS DRUM FOR DRUM FORCONCRETE MIXING AND METHODS OF MANUFACTURETHEREOF)”的共同未决国际专利申请PCT/AUOO/01226中，其全部公开内容结合在此作为参考，其中被公开为形成鼓的内表面的聚合体(未浸渍过的聚氨基甲酸酯)可以替换为用滑爽剂浸渍过的聚合体例如被浸渍过的聚氨基甲酸酯。
尽管由用滑爽剂浸渍过的聚合体形成的层74被描述为与由玻璃纤维组成的层74外面的一层相结合使用，但是层74也可以可选地与由一种或多种其他材料形成的层74外面的附加层相结合使用。比如，层74可以可选地与由金属形成的层74外面的附加层一起使用。代替被模制的是，用滑爽剂浸渍过的聚合体可以可选地被涂覆到层76上面。在一个实施例中，层74可以涂覆到由一种或多种非金属材料例如玻璃纤维形成的层76上面。在另一个实施例中，层74可以涂覆到由金属例如钢形成的层76上面。
虽然层74被示出为从末端40到末端42连续延伸，但是层74可以可选地被模制成不是从末端40到末端42连续延伸的区段，或者可以涂覆或者以其他方式被施加到本身不是从末端40到末端42连续延伸的层76上。比如，层76可以可选地通过由非金属材料例如玻璃纤维或金属材料例如钢形成的通常环形的区段构成(末端42将是闭合的)，它们互相结合或者紧固。这样的应用中，层74可以在这些区域被组装到一起之后或之前比如通过喷涂被涂覆在这些环形区段上，或者在这些区段被紧固到一起之前或之后被紧固到这些环形区段上。在一个实施例中，层74可以作为一个区段形成，且可以紧固到层76上，层76分成几个区段以便沿着鼓的内部覆盖或跨接层76的各区段之间的接缝，以改善强度。如上所述，在其中层74的结构要求不严格这些应用中，例如当层74被涂覆或喷涂到一个现有的鼓上时，浸渍到聚合体中的滑爽剂的量或者百分比可以增加。
虽然凸起32被示出为具有图2至图3所示的形状和结构，但凸起32可选地可具有其他结构和可能由其他技术生成。比如，凸起32可以可选地被设置和被形成为如共同未决美国专利申请号10/049,605中所述(其全部内部合并在此作为参考)。在其他实施例中，凸起32可以由其他材料或者其他方法形成。
虽然参考图4描述的清加工过程被示出为与鼓16的筒30的外部的清加工相结合，但这一清加工过程也可以使用在其他鼓中，这些鼓具有由玻璃纤维或者其他能够产生相对粗糙纹理表面的材料形成的外表面(先于油漆、贴花等类似过程之前)。比如，清加工过程也可以用于清加工依照共同未决美国专利申请号10/049,605(其全部公开内容合并在此作为参考)所形成的鼓的外表面。虽然鼓16的筒30的全部外表面被描述为根据参考图4讨论的过程被清加工，但此清加工过程也可以可选地沿着筒30表面的仅经过挑选的区域形成。
图5-8示出了具有前出料鼓116的混凝土搅拌卡车110，所述前出料鼓具有一个内鼓层134，所述内鼓层包含被浸渍的滑爽剂比如聚癸烯或聚α-烯烃流体或聚四氟乙烯。混凝土搅拌卡车110包含底盘112、驾驶室区域114、搅拌鼓116和搅拌鼓动力传送装置118。底盘112包括机架120、动力源122、动力传动装置124和车轮126。机架120提供给搅拌卡车110承载混凝土沉重负荷所需的支撑结构和刚性。动力源122与机架120联接，并通常包括源自一个存储能量源的一个转动机械能源。实例包括但不仅限于内燃气动引擎、、柴油机、涡轮、燃料电池驱动的马达、电动马达、或能够提供机械能的其他类型的马达。
动力传动装置124联接在动力源122和车轮126之间，从动力源122把动力(或运动)传送到车轮126，推动卡车110向前或者向后。动力传动装置124包括变速器125和车轮末端减速单元127。变速器125和车轮末端减速单元都利用一组或一套齿轮来调整从动力源122传送到车轮126的扭矩。车轮末端减速单元的一个例子在Brian K.Anderson于2000年8月9日提交的名称为“无接触弹簧导杆(NON-CONTACT SPRING GUIDE)”且系列号为09/635,579的共同未决美国专利申请中有公开，此申请的全部公开内容结合在此作为参考。
驾驶室区域114与底盘112联接且包括卡车110的操作者可以从中驾驶或者控制卡车110各种功能中的至少一些的一个封闭区域。
传动组件或动力传动装置118与动力源122和搅拌鼓116可操作地联接且使用来自动力源122的动力或者运动来供给搅拌鼓116旋转力或扭矩。根据一个可选的实施例，所述动力传动装置也可以由不同于安装在卡车110上的动力源122以外的源来提供动力。
参照图7，搅拌鼓116包括筒133、凸起132、装料滑台140、舱口盖组件137或300、驱动环139和辊环135。筒133通常是水滴状或梨形容器，其一端(较小一端)具有开口128，驱动环139与筒133的另一较大末端130联接(如下所述)。筒133包括一个内鼓层134和一个外鼓层136。内鼓层134由螺合或者配合在一起的两个螺旋形区段141和143组成。区段141和143的每一个大体上为平的板件，其为绕着一个轴的螺旋形状，该轴在区段141和143被完全组装时成为筒133的中心轴131。所述区段141和143中的每一个都具有基本上平行于筒133的轴131延伸(或者大体沿着中心轴的长度延伸)的宽度W，和基本围绕或者环绕着轴131的长度。依据一个示例性实施例，每一个区段的宽度都沿着每个区段的长度而变化，比如大约在6英寸和36英寸之间。所述区段141和143的每一个都有一条使该区段长度延伸的第一边缘147和一条使该区段长度延伸的第二边缘149。所述区段141、143的每一个都绕着筒133的轴线131成螺旋状，从而在所述区段的所述第一边缘147和同一区段的所述第二边缘149之间有间隙。此间隙提供一个空间，此空间会被另一个区段在与所述第一区段配对或螺合在一起时填充。因此，当所述141和143组装在一起以形成内鼓层134时，区段141的边缘147总是紧靠区段143的边缘149，且区段141的边缘149总是紧靠区段143的边缘147。一个接缝158在区段141和143的边缘彼此邻接的地方形成。
内鼓层134的两个区段一经组装完成，外鼓层136就作为一个连续的层在内鼓层134的所述外表面的周围形成。相应地，外鼓层134从筒的一端到另一端连续延伸，并跨接区段141、143之间的接缝。外鼓层136是一个通过在内鼓层134的外表面周围缠绕涂有树脂涂层的纤维得到的纤维强化合成材料制造而成的结构层。根据一个实施例，该树脂为Hetron 942，可以从俄亥俄州都泊林的阿施兰德化学公司(Ashland Chemical，in Dublin，Ohio)获得，并且所述纤维是玻璃纤维，优选地为2400 Tex E Glass(约206码/磅)。根据一个实施例，纤维在主轴(筒133具有最大直径的位置)处围绕所述鼓缠绕的角度相对于筒133的轴131大约是10.5度。在缠绕过程中，覆有树脂涂层的纤维通常从鼓的一端到另一端缠绕。根据一个实施例，所述纤维被以约250毫米宽且包含64股的纤维带或者纤维束来提供。所述纤维带围绕鼓进行缠绕，从而所述带的各缠绕圈之间存在大约50％的重叠量。纤维的端到端缠绕有助于为鼓116提供结构上的支撑，使之能经得起承受施加给鼓116的来自不同方向的各种力。
根据一个示例性实施例，凸起132和装料滑台140与区段141和43一起作为单独的同一主体被整体成形。所述区段141和143的每一个以及相应凸起和装料滑台都通过注模工艺利用被滑爽剂浸渍过的聚氨基甲酸酯加工成形，并且外鼓层136利用涂有树脂的玻璃纤维制造而成。根据其它可选实施例，所述内鼓层和/或所述外鼓层可能由包括但不局限于聚合体、弹性材料、橡胶、陶瓷、金属、合成材料等的不同材料中任何一种或者多种制成。还根据其他可选实施例，可以用其他工艺或者元件来建造所述鼓。例如，按照各种可选实施例，所述内鼓层可以作为单独的同一主体构成，或者由任意数量的独立的零件、构件或者部件构成。按照其它可选实施例，所述内鼓层或者构成所述内鼓层元件的任何区段可以使用其他方法或者技术获得。依然按照其它可选实施例，所述外鼓层可以利用不同的方法或工艺中的任何一个或者多个施加在所述内鼓层上。
仍然参照图7，凸起132a和132b被分别联接于区段141和143，并沿着各区段的长度朝着筒133的中心轴131向内延伸。因此，两个大体相同的凸起132a和132b被联接于内鼓层134，并根据阿基米德螺线成螺旋状围绕在所述内鼓层134周围。在一个实施例中，从筒133的一个轴向末端开始，凸起132a和132b延伸并通过筒133的轴向中点。凸起132a和132b以大约180度绕着轴131被圆周地隔开。由于凸起132a和132b大体相同，所以当提及凸起132a或者132b其中之一(或两者)时，对于凸起的进一步的引用被简单地引用为“凸起132”。
凸起和一个或多个装料滑台与内鼓层134的每个区段相联接。因为与每个区段相联接的凸起和装料滑台包括大体相同的特征和元件，在适当的时候，将描述与一个区段相联接的一个凸起和装料滑台，可以理解，其他区段的凸起和装料滑台大致相同。图4更详细地举例说明了与区段141联接的凸起132和装料滑台140a和140b。
凸起132(例如，轮叶、叶片、螺旋、结构等等)包括一个基座部分142、一个中间部分144和一个末端部分146。基座部分142从区段141向鼓116的轴线向内延伸，并充当区段141与凸起132的中间部分144之间的一个过渡区。这样的一个过渡区有利于减少在基座部分142中的应力集中，该应力集中可能来自水泥对凸起132施加的力。应力集中的减小有利于避免凸起132由于过度疲劳发生损坏的可能性。为了形成此过渡区，在凸起132的每一侧上基座部分142成圆弧状或园锥状，用于从区段141到中间部分144形成一个平缓的过渡。为尽量减少凝固水泥的任何不必要的积聚，该半径优选为大于10毫米。按照一个示例性实施例，此半径约是50毫米。按照另一个实施例，此半径在凸起132的每个侧面上从距凸起132的中心线约3英寸且接近区域141的地方开始，到顺着凸起132的高度H向上约5英寸且接近凸起132的中间区域144的地方结束。由于鼓116的旋转，凸起132的任何特定部分的方向都在经常的变化。因此，为了简化对凸起132的描述，术语“高度”被用于涉及凸起132时，是指凸起132朝着鼓116的中心轴向内延伸的距离，其通过从靠近区段141的基座部分中心到末端部分146的梢端的测量而得。应当指出，凸起132的高度沿着凸起132的长度是变化的。所以，圆弧或圆锥开始和/或结束的位置，或者圆弧或者圆锥在其中延伸的距离可以根据凸起的任意特定部分的高度和/或位置而变化。按照不同的可选实施例，基座区域的半径可以为常数或可以变化。按照其它的可选实施例，区段和凸起的中间部分之间的过渡可以是倾斜的，或者可以采取其他形式的渐变过渡。此外，所述过渡或圆锥开始或者结束的位置可以因使用的材料、内鼓壁的厚度、凸起的高度、要施加在凸起上的负荷、鼓内的凸起一个特定部分的位置、以及其他种种因素变化。
按照任一示例性实施例，锥变特性应该允许凸起在水泥施加的负荷下至少可以部分弯曲。然而，如果锥变容许凸起弯曲得太多，那么凸起就可能很快疲劳。另一方面，如果所述锥变不允许凸起充分弯曲，混凝土施加在凸起上的作用力，可能翘动内鼓层34，并且使得内鼓层与外鼓层136剥离。
凸起32的中间物部分144在基座部分132和末端部分146之间延伸。按照一个实施例，中间部分144厚度大约6毫米，且被设计成当来自水泥的压力施加在那里的时候可以弯曲。
凸起132的末端部分146从中间部分144向鼓116的轴延伸，并包括一个支撑件148和隔离物150。末端部分146的厚度通常大于中间部分144的厚度。根据末端部分146的特定部分沿着凸起132的长度所设的位置，末端部分146被增加的厚度可以在中间部分144上对中、靠一边或者另一边偏移。在沿着凸起132长度的某些区域，末端部分146仅被设在中间部分144一侧(如，贴近开口128的一侧或者贴近末端130的一侧)。在这样的结构中，末端部分146作为在中间部分144一侧上延伸的唇缘或者凸缘，并用于改善凸起132对于与末端部分146在其上延伸的中间部分144一侧接触的水泥的传送或者搅拌能力。由于末端部分146相对于中间部分144被增厚，末端部分146包括一个提供从中间部分144到末端部分146渐变过渡的过渡区域145。按照一个示例性实施例，所述过渡区域为圆弧状。按照可选实施例，所述过渡区域可以是倾斜的或逐渐减小的。为了尽量减少水泥由于通过末端部分146所造成的任何耗损或堆积，凸起132终止于一个圆角边缘152。
按照各种可选实施例，根据鼓使用的特定位置或者所述鼓使用的环境，基座部分、中间部分和末端部分中的每一个可以为不同的尺寸、形状、厚度、长度等等。
图8进一步详述了支撑件148。如图8所示，支撑件或扭杆148是被嵌入在凸起132的末端部分146中以向凸起132提供结构支撑的一个细长圆杆或梁。扭杆148具有与凸起132螺旋状外形相对应的形状并且延伸至凸起132的全部长度。扭杆148的末端具有嵌入到内鼓层134的扩口纤维。当水泥施加给凸起132一个负荷时，扭杆148大体上用来限制凸起132的弯曲能力，并且防止凸起132被水泥压得折叠或者转过来。虽然有足够的硬度来支撑凸起132，但是扭杆148优选为具有扭转挠性。所述扭杆148的扭转挠性使得它可以经得起由凸起132的末端部分146的某些偏转引起的扭力负荷。按照一个示例性实施例，支撑件148为主要由碳或石墨纤维和一种氨基甲酯基树脂制造而成的一种合成材料制成。按照一个示例性实施例，碳纤维与氨基甲酯基树脂的比例为11碳纤维磅比9磅氨基甲酯基树脂。这种氨基甲酯树脂的一个例子为能够从澳大利亚的Era Polymers Pty Ltd获得的Erapol EXP 02-320。按照可选实施例，所述支撑件可以由允许支撑件提供所需的结构支撑且同时能允许扭杆经得起可能施加在扭杆上的扭力负荷的任何材料组成。例如，所述扭杆可以由一种或多种玻璃纤维和酯基树脂制造。按照其它可选实施例，该支撑件的尺寸和形状可以依据支撑件所使用的特定环境而变化。
按照一个示例性实施例，支撑件148通过拉挤(pulltrustion)工艺制作而成。所述拉挤工艺包括把多根纤维集中在一起，将纤维穿过一个树脂浴室，然后把用树脂涂过的纤维拉过一个管子。支撑件148然后被围绕着适当形状的芯棒进行缠绕，并且被允许固化成支撑件148被期望的形状。所述纤维被拉过所述管子是通过在与所述纤维连接的一个绞车的一根缆索牵引下穿过所述管子的。为了便于缆索与纤维的连接，所述纤维被重合成双线并且所述缆索连在由所述重合成双线的纤维所产生的环上。所述绞车把所述缆索通过管子拉回来，这样又拉着所述纤维穿过所述管子。按照一个示例性实施例，当所述纤维被拉动将要穿过所述管子的时候，供所述纤维在进入管子之前穿过的所述氨基甲酯基树脂沿着所述管子长度的不同地点被注入到所述管子中。按照可选实施例，所述支撑件可以通过任何一种或多种不同的工艺过程制作。
按照一个示例性实施例，凸起132和装料滑台140与所述区段141和143的每一个是作为同一主体整体地加工成形，并且与所述区段141和143一起制造而成。如上所述，所述区段141和143中的每一个和相应的凸起132和装料滑台140优选地可以通过注射成型过程而制造，在进行此过程期间，模具之间被注满一种弹性材料。为了把支撑件148嵌入在凸起132的末端部分146中，在注入弹性材料之前支撑件148被安装于限定突出物132形状的一个模具中。在注入过程中，为了保持支撑件148在所述模具内部处于正确位置，显示为螺旋弹簧150的隔离物被缠绕在支撑件148的周围，并且沿着支撑件的长度被间隔放置。通过连接弹簧150一端和另一端，各个弹簧150保持在支撑件148外周的周围。当支撑件148和弹簧150在注射过程之前被放入模具中时，弹簧150与模具154的内表面接触，从而保持支撑件148在模具154中处于正确位置。
当弹性材料被注入所述模具时，所述弹性材料流经弹簧150并且围绕住(例如包含，包封等等)它的每一个圈。从而，通过弹簧150的弹性材料是连续流动的，从而，即使弹性材料没有可靠地与所述的弹簧150的绕圈结合的话，沿着安装有弹簧的突出物132区域与沿着没有安装弹簧隔离物150的突出物132区域相比不会有明显不牢固。按照不同的可选实施例，其他原料和结构也可以用来作隔离物。例如，所述隔离物可以由包括聚脂、合成橡胶、金属、陶瓷、木材等种种材料中的一种或多种制造而成。所述隔离物也可以为各种不同形状和结构中的任何一个，包括并不限于圆形、长方形、三角形或者任何其他形状。此外，所述隔离物不必大体包裹所述支撑件，而是可以包括被断续安装在所述支撑件周围的一个或多个部件。按照其它可选实施例，隔离物可以是一个平面圆盘或一个具有与所述模具内表面接触的外径和一个供支撑件通过的孔的圆柱体。平面圆盘或圆柱体可以包括多个穿过其中的孔，允许被注入的弹性材料连续流穿过圆盘的至少一些区域。
尽管本发明已参照示例性实施例进行了说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，可以在不脱离本发明技术方案的精神和范围情况下对本发明的技术方案进行修改或者等同替换。例如，尽管不同的示例性实施例被描述为可提供一种或者多种益处的一个或者多个特征，但是可以预料的是，所描述的特征在被描述的示例性实施例或者其他可选实施例中可以彼此互相替换或者彼此结合。因为本发明的技术相对复杂，所以并非所有技术上的变化都可预见。参考示例性实施例进行的说明以及在后述权利要求中的阐明都给出了尽可能宽的范围。例如，除非另有明确说明，列举单个特殊零件的权利要求同样也包含多个这样的特殊零件。

Claims (58)

1.一种旋转式混凝土搅拌鼓，包括：
至少部分由被滑爽剂浸渍过的聚合体形成的内表面。
2.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，所述聚合体包含聚氨基甲酸酯。
3.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，所述滑爽剂具有比波特兰水泥低塌陷度混凝土的表面张力更低的表面能量。
4.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，所述滑爽剂具有低于大约每厘米20达因的表面能量。
5.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，所述滑爽剂为聚癸烯。
6.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，所述滑爽剂为聚α烯烃流体。
7.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，所述滑爽剂为聚四氟乙烯。
8.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，所述聚合材料为聚氨基甲酸酯，其中所述滑爽剂为聚四氟乙烯，且其中聚四氟乙烯的重量至少为被浸渍的聚合体的2％。
9.根据权利要求8所述的鼓，其特征在于，所述聚四氟乙烯的重量不大于沿所述表面的所述被浸渍的聚合体重量的5％。
10.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，所述聚四氟乙烯的重量大约为沿所述表面的被浸渍的聚合体重量的2％。
11.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，所述聚合体为聚氨基甲酸酯，且其中所述滑爽剂为聚α烯烃。
12.根据权利要求11所述的鼓，其特征在于，所述聚α烯烃的重量不超过被浸渍的聚合体重量的5％。
13.根据权利要求12所述的鼓，其特征在于，所述聚α烯烃的重量至少为所述被浸渍的聚合体重量的2％。
14.根据权利要求11所述的鼓，其特征在于，所述聚α烯烃的重量至少为所述被浸渍的聚合体重量的2％。
15.根据权利要求11所述的鼓，其特征在于，所述聚α烯烃的重量大约为沿所述表面的所述被浸渍的聚合体重量的3％。
16.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，所述滑爽剂被配置为大体不在所述聚合体内部移动。
17.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，包括：
内层，其包括沿所述内表面的所述被浸渍的聚合体；和
外层，其形成所述鼓的外表面。
18.根据权利要求17所述的鼓，其特征在于，所述外层为非金属。
19.根据权利要求18所述的鼓，其特征在于，所述外层包括玻璃纤维。
20.根据权利要求19所述的鼓，其特征在于，所述外层包括：
围绕所述内层的玻璃纤维线圈；
位于所述线圈上的断开的玻璃纤维第一层，所述第一层具有带孔的被研磨表面；和
位于所述第一层上面且跨过所述孔的断开的玻璃纤维第二层。
21.根据权利要求20所述的鼓，其特征在于，所述第一层具有第一厚度，且其中所述第二层具有稍薄的第二厚度。
22.根据权利要求20所述的鼓，其特征在于，所述第一层具有大约0.25英寸的厚度，且其中所述第二层具有大约0.05英寸的厚度。
23.根据权利要求20所述的鼓，其特征在于，所述第二层具有大约0.1英寸的厚度。
24.根据权利要求20所述的鼓，其特征在于，所述被研磨表面具有使用粒度16的研磨剂进行研磨的光洁度。
25.根据权利要求17所述的鼓，其特征在于，所述外层包括：
围绕所述内层的玻璃纤维线圈；
位于所述线圈上的牺牲层，其中所述牺牲层具有带孔的表面；和
位于所述牺牲层上并跨过所述孔的顶层。
26.根据权利要求17所述的鼓，其特征在于，所述外层为金属。
27.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，所述被浸渍的聚合体具有至少15MPa的抗拉伸强度。
28.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，所述被浸渍的聚合体具有至少12MPa的模量300％。
29.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，所述被浸渍的聚合体具有至少69kN/m的抗撕裂强度。
30.根据权利要求1所述的鼓，其特征在于，包括向内延伸的凸起，所述凸起被配置成随着所述鼓的旋转而移动材料，其中所述凸起部分地形成所述鼓的内表面。
31.根据权利要求30所述的鼓，其特征在于，所述凸起具有包括所述被浸渍的聚合体的外表面。
32.根据权利要求31所述的鼓，其特征在于，所述凸起之一的至少一部分具有全部由所述被浸渍的聚合体形成的厚度。
33.一种使用在混凝土搅拌鼓中的轮叶，所述轮叶包括：
至少部分地用被滑爽剂浸渍的聚合体形成的外表面。
34.一种用于混凝土搅拌鼓的鼓筒，所述筒包括：
至少部分地由用滑爽剂浸渍的聚合体形成的内表面。
35.一种形成混凝土搅拌鼓的方法，所述方法包括：
使用滑爽剂浸渍聚合体；且
使用所述被浸渍的聚合体形成混凝土搅拌鼓的内表面。
36.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，包括模制所述被浸渍的聚合体的步骤。
37.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，包括喷涂所述被浸渍的聚合体的步骤。
38.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所属滑爽剂包括聚四氟乙烯。
39.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，所述浸渍步骤包括将聚四氟乙烯粉末和多元醇进行搅拌。
40.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，所述搅拌包括高度彻底的搅拌。
41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，所述搅拌的完成是使用Cowles叶片搅拌机。
42.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，包括：
把所述被浸渍的聚合体模制成第一区段；
用该区段形成所述鼓的内部；和
把玻璃纤维施加到所述第一区段的外部。
43.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，包括：
把所述被浸渍的聚合体模制成第二区段；
把所述第二区段联接到所述第一区段上，以形成所述鼓的所述内部；且
把玻璃纤维线圈施加到所述第二区段的外部。
44.根据权利要求43所述的方法，其特征在于，所述第一区段和所述第二区段为螺旋状，且其中所述联接步骤包括把所述第一区段和所述第二区段螺合在一起。
45.根据权利要求43所述的方法，其特征在于，包括：
在所述线圈上面施加一个玻璃纤维牺牲层；
研磨所述牺牲层，以形成一有孔的被研磨外表面；且
在所属被研磨的外表面上施加一玻璃纤维顶层。
46.一种对具有初步外表面的混凝土搅拌鼓的外部进行精加工的方法，所述方法包括：
在所述初步外表面上施加一玻璃纤维牺牲层；
研磨所述牺牲层，以形成一有孔的被研磨表面；且
在所述被研磨表面上在所述孔的上方施加一顶层。
47.根据权利要求46所述的方法，其特征在于，所述牺牲层被使用至少为16粒度的研磨剂进行研磨。
48.根据权利要求46所述的方法，其特征在于，所述顶层为断开的玻璃纤维。
49.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，所述顶层具有小于0.50英寸的厚度。
50.一种混凝土搅拌卡车，包括：
底盘；
由底盘支撑的驾驶室；
由底盘支撑且在所述驾驶室上方延伸的鼓，所述鼓具有第一区段，所述第一区段沿着所述鼓的轴向中心线以阿基米德螺旋方式延伸；
第二区段，其沿着所述鼓的轴向中心线以阿基米德螺旋方式延伸；其中所述第一区段和所述第二区段彼此相邻而延伸。
51.一种混凝土搅拌鼓，包括：
筒，其具有内表面和外表面；以及
至少一个沿着所述内表面螺旋延伸的突起，其中所述内表面由聚合体形成，且其中所述外表面具有凸起部分和凹陷部分。
52.根据权利要求51所述的鼓，其特征在于，所述凹陷部分沿着所述鼓的轴向中间部分定位。
53.根据权利要求51所述的鼓，其特征在于，所述凸起部分和凹陷部分一体形成为一个单个整体主体。
54.根据权利要求53所述的鼓，其特征在于，所述凸起部分和凹陷部分用玻璃纤维线圈形成。
55.根据权利要求51所述的鼓，其特征在于，所述内表面至少部分由第一阿基米德部分形成。
56.根据权利要求51所述的鼓，其特征在于，所述突起与所述筒的所述内表面一体形成为一个单个整体主体。
57.根据权利要求55所述的鼓，其特征在于，所述内表面由绕所述第一区段螺旋的第二阿基米德部分形成，其中所述第一区段和所述第二区段的每一个都具有一个外部中间部分凹陷的表面。
58.一种旋转式混凝土搅拌鼓，其包括一内表面，所述内表面由一种材料部分地形成，所述材料包括滑爽剂或者增强持久剂之一，其被浸渍在所述滑爽剂或者增强/持久剂中的另一个中。
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