JP2798093B2 - 潤滑性親水化処理剤及び処理方法 - Google Patents
潤滑性親水化処理剤及び処理方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱交換器用アルミニウムフィン材等のアルミ
ニウム材、又はアルミニウム合金部材の親水化処理剤及
び処理方法に関し、さらに詳しくは、揮発性潤滑油を加
工油として用いた成形加工においても、優れた加工性を
示す潤滑性親水化皮膜を与えることのできる処理剤及び
その処理方法に関する。
ニウム材、又はアルミニウム合金部材の親水化処理剤及
び処理方法に関し、さらに詳しくは、揮発性潤滑油を加
工油として用いた成形加工においても、優れた加工性を
示す潤滑性親水化皮膜を与えることのできる処理剤及び
その処理方法に関する。
アルミニウムやその合金は軽量で且つ優れた加工性お
よび熱伝導性を有し、熱交換器等に広く利用されてい
る。空調システムの普及に伴って冷房、除湿及び冷暖房
兼用型空調機が増加し、これらの空調機の熱交換部には
一般にアルミニウム合金製フィンが使用されている。
よび熱伝導性を有し、熱交換器等に広く利用されてい
る。空調システムの普及に伴って冷房、除湿及び冷暖房
兼用型空調機が増加し、これらの空調機の熱交換部には
一般にアルミニウム合金製フィンが使用されている。
空調機の冷房運転時に空気中の水分はフィン表面に凝
縮水として付着する傾向がある。これを防止するために
フィン表面を撥水性にすることが考えられるが、そうす
ると凝縮水はフィン上に半球状に付着したり、フィン間
にブリッジ状に存在することになり、空気のスムーズな
流れを妨げ、通風抵抗を増大させる。このようにフィン
表面を撥水性にすることは逆に熱交換効率を低下させる
ことになるので、フィン表面は親水性を有するように処
理される。
縮水として付着する傾向がある。これを防止するために
フィン表面を撥水性にすることが考えられるが、そうす
ると凝縮水はフィン上に半球状に付着したり、フィン間
にブリッジ状に存在することになり、空気のスムーズな
流れを妨げ、通風抵抗を増大させる。このようにフィン
表面を撥水性にすることは逆に熱交換効率を低下させる
ことになるので、フィン表面は親水性を有するように処
理される。
親水性皮膜を形成したプレコートフィン材には、加工
作業性の向上及びフィン材表面保護の目的で、成形にあ
たって加工油が塗布される。従来は、成形後の脱脂工程
で洗浄剤としてフロンを用いてこの加工油を除去してい
たが、近年、環境問題からフロンの使用が規制される方
向にあり、フロンを使用しない加工方法が求められるよ
うになってきた。そこで、フィン材加工用の潤滑油とし
て、洗浄工程が不要な揮発性潤滑油が用いられるように
なってきた。
作業性の向上及びフィン材表面保護の目的で、成形にあ
たって加工油が塗布される。従来は、成形後の脱脂工程
で洗浄剤としてフロンを用いてこの加工油を除去してい
たが、近年、環境問題からフロンの使用が規制される方
向にあり、フロンを使用しない加工方法が求められるよ
うになってきた。そこで、フィン材加工用の潤滑油とし
て、洗浄工程が不要な揮発性潤滑油が用いられるように
なってきた。
しかしながら、揮発性潤滑油を用いた場合、部材表面
での潤滑性に劣り、プレス加工、絞り加工等の成形加工
において問題が生じる。そこで、皮膜自身に潤滑性を付
与し、成形加工性を向上する必要がでてきた。
での潤滑性に劣り、プレス加工、絞り加工等の成形加工
において問題が生じる。そこで、皮膜自身に潤滑性を付
与し、成形加工性を向上する必要がでてきた。
アルミニウム材等の金属部材の成形加工を向上させる
ためには、その金属部材の表面に潤滑性のある樹脂層を
形成する手段や、またプレコート材のようにすでに表面
に塗膜等の樹脂層を有するものについては、そのプレコ
ート層に潤滑剤を添加して、部材に潤滑性を付与する方
法が考えられる。たとえば特公昭62−41467号は、アル
ミニウム材表面に、α−オレフィンとα・β不飽和カル
ボン酸との共重合体のアンモニウム塩からなる水溶性熱
可塑性高分子樹脂を水に溶解した表面処理液を、特定量
塗布してなる絞り加工性に優れたアルミニウム板材を開
示している。また特開昭63−86764号は、金属等の表面
に塗布して潤滑性のある被膜を形成する潤滑用被覆組成
物として、熱硬化性樹脂20〜95重量%と、固体潤滑剤5
〜80重量%を含有する組成物を開示している。
ためには、その金属部材の表面に潤滑性のある樹脂層を
形成する手段や、またプレコート材のようにすでに表面
に塗膜等の樹脂層を有するものについては、そのプレコ
ート層に潤滑剤を添加して、部材に潤滑性を付与する方
法が考えられる。たとえば特公昭62−41467号は、アル
ミニウム材表面に、α−オレフィンとα・β不飽和カル
ボン酸との共重合体のアンモニウム塩からなる水溶性熱
可塑性高分子樹脂を水に溶解した表面処理液を、特定量
塗布してなる絞り加工性に優れたアルミニウム板材を開
示している。また特開昭63−86764号は、金属等の表面
に塗布して潤滑性のある被膜を形成する潤滑用被覆組成
物として、熱硬化性樹脂20〜95重量%と、固体潤滑剤5
〜80重量%を含有する組成物を開示している。
しかしながら、特公昭62−41467号で用いる表面処理
液、及び特開昭63−86764号の組成物より得られる皮膜
では、例えば熱交換器のクロスフィン材に要求される良
好な親水性を得ることはできない。
液、及び特開昭63−86764号の組成物より得られる皮膜
では、例えば熱交換器のクロスフィン材に要求される良
好な親水性を得ることはできない。
一方、特開昭61−60766号は、水溶性又は水分散性の
有機樹脂、アルコキシ(またはアルコキシアルコキシ)
シラン化合物およびシリカからなる有機−無機複合反応
物と、潤滑剤とを主成分とする潤滑性塗膜形成用水系組
成物を開示している。
有機樹脂、アルコキシ(またはアルコキシアルコキシ)
シラン化合物およびシリカからなる有機−無機複合反応
物と、潤滑剤とを主成分とする潤滑性塗膜形成用水系組
成物を開示している。
この水系組成物により得られる塗膜は、ある程度の親
水性を有するものの、まだ十分とは言えず、またこれを
熱交換器のクロスフィン材に適用すると、軽微ながらシ
リカ特有の臭気を発し、不快感があるという問題を生ず
る。
水性を有するものの、まだ十分とは言えず、またこれを
熱交換器のクロスフィン材に適用すると、軽微ながらシ
リカ特有の臭気を発し、不快感があるという問題を生ず
る。
このように、良好な親水性を有するとともに潤滑性に
も優れた塗膜を形成することは難しく、特にフロン規制
で揮発性潤滑油を加工油として用いる方向にある現在、
上記の二つを同時に満足する皮膜を得ることが望まれて
いる。したがって、本発明の目的は、親水化処理の本来
の目的である親水性を低下させることなく、潤滑性を向
上した皮膜を形成することのできる親水化処理剤及び方
法を提供することである。
も優れた塗膜を形成することは難しく、特にフロン規制
で揮発性潤滑油を加工油として用いる方向にある現在、
上記の二つを同時に満足する皮膜を得ることが望まれて
いる。したがって、本発明の目的は、親水化処理の本来
の目的である親水性を低下させることなく、潤滑性を向
上した皮膜を形成することのできる親水化処理剤及び方
法を提供することである。
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、親水化
下塗り処理剤又は親水化上塗り処理剤の少なくとも一方
に、高級脂肪酸潤滑剤及び/又は固体潤滑剤を処理剤の
樹脂固形成分に対して特定量添加すれば、良好な親水性
を示すとともに、潤滑性にも優れた皮膜を形成すること
ができることを発見し、本発明を完成した。
下塗り処理剤又は親水化上塗り処理剤の少なくとも一方
に、高級脂肪酸潤滑剤及び/又は固体潤滑剤を処理剤の
樹脂固形成分に対して特定量添加すれば、良好な親水性
を示すとともに、潤滑性にも優れた皮膜を形成すること
ができることを発見し、本発明を完成した。
すなわち、水溶性又は水分散性樹脂を含有する親水化
下塗り処理剤と、潤滑剤とからなる本発明の潤滑性親水
化下塗り処理剤は、前記潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤及び
/又は固体潤滑剤であり、前記親水化下塗り処理剤の樹
脂固形成分(A)と前記潤滑剤(B)との配合(A/B)
が重量比で、 (a)潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤の場合は、95/5〜70/3
0、 (b)潤滑剤が固体潤滑剤の場合は、95/5〜20/80、及
び (c)潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤及び固体潤滑剤からな
る場合は、95/5〜20/80であるとともに、前記樹脂固形
成分(A)と前記高級脂肪酸潤滑剤との重量比が95/5〜
70/30である ことを特徴とする。
下塗り処理剤と、潤滑剤とからなる本発明の潤滑性親水
化下塗り処理剤は、前記潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤及び
/又は固体潤滑剤であり、前記親水化下塗り処理剤の樹
脂固形成分(A)と前記潤滑剤(B)との配合(A/B)
が重量比で、 (a)潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤の場合は、95/5〜70/3
0、 (b)潤滑剤が固体潤滑剤の場合は、95/5〜20/80、及
び (c)潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤及び固体潤滑剤からな
る場合は、95/5〜20/80であるとともに、前記樹脂固形
成分(A)と前記高級脂肪酸潤滑剤との重量比が95/5〜
70/30である ことを特徴とする。
またカルボキシメチルセルロース誘導体とN−メチロ
ールアクリルアミドとを含有する親水化上塗り処理剤
と、潤滑剤とからなる本発明の潤滑性親水化上塗り処理
剤は、前記潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤及び/又は固体潤
滑剤であり、前記親水化上塗り処理剤の樹脂固形成分
(C)と前記潤滑剤(B)との配合比(C/B)が重量比
で、 (a)潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤の場合は、95/5〜70/3
0、 (b)潤滑剤が固体潤滑剤の場合は、95/5〜20/80、及
び (c)潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤及び固体潤滑剤からな
る場合は、95/5〜20/80であるとともに、前記樹脂固形
成分(C)と前記高級脂肪酸潤滑剤の重量比が95/5〜70
/30 であることを特徴とする。
ールアクリルアミドとを含有する親水化上塗り処理剤
と、潤滑剤とからなる本発明の潤滑性親水化上塗り処理
剤は、前記潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤及び/又は固体潤
滑剤であり、前記親水化上塗り処理剤の樹脂固形成分
(C)と前記潤滑剤(B)との配合比(C/B)が重量比
で、 (a)潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤の場合は、95/5〜70/3
0、 (b)潤滑剤が固体潤滑剤の場合は、95/5〜20/80、及
び (c)潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤及び固体潤滑剤からな
る場合は、95/5〜20/80であるとともに、前記樹脂固形
成分(C)と前記高級脂肪酸潤滑剤の重量比が95/5〜70
/30 であることを特徴とする。
さらに、アルミニウム材又はアルミニウム合金材に対
する本発明の潤滑性親水化処理方法は、(a)水溶性又
は水分散性樹脂を含有する親水化下塗り処理剤、及び
(b)カルボキシメチルセルロース誘導体とN−メチロ
ールアクリルアミドとを含有する親水化上塗り処理剤の
うちの少なくとも一つの処理剤に、高級脂肪酸潤滑剤及
び/又は固体潤滑剤を添加することによって、潤滑性を
有する親水化皮膜を形成することを特徴とする。
する本発明の潤滑性親水化処理方法は、(a)水溶性又
は水分散性樹脂を含有する親水化下塗り処理剤、及び
(b)カルボキシメチルセルロース誘導体とN−メチロ
ールアクリルアミドとを含有する親水化上塗り処理剤の
うちの少なくとも一つの処理剤に、高級脂肪酸潤滑剤及
び/又は固体潤滑剤を添加することによって、潤滑性を
有する親水化皮膜を形成することを特徴とする。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する下塗り処理剤は、水溶性又は水分散
性樹脂を含有する。水溶性又は水分散性樹脂とは、カル
ボキシル基、水酸基、アミノ基等の親水性基を有する樹
脂であって、水溶化、又は水分散可能なものである。
性樹脂を含有する。水溶性又は水分散性樹脂とは、カル
ボキシル基、水酸基、アミノ基等の親水性基を有する樹
脂であって、水溶化、又は水分散可能なものである。
このような樹脂としては、例えば、アクリル系共重合
体樹脂、ウレタン系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられる。ま
た、これらの2種以上の混合物又は付加重合物を用いる
ことができ、目的に応じて適宜選択する。本発明におけ
るアクリル系共同重合体樹脂とは、例えば、ウレタン、
アルキッド、エポキシ、ポリブタジエン、ポリアミド樹
脂等によって変性したアクリル共重合体樹脂を含んでお
り、またアルキッド系樹脂は、油変性、又はアクリル、
エポキシ等による変性樹脂、ポリエステル樹脂等を含
む。
体樹脂、ウレタン系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられる。ま
た、これらの2種以上の混合物又は付加重合物を用いる
ことができ、目的に応じて適宜選択する。本発明におけ
るアクリル系共同重合体樹脂とは、例えば、ウレタン、
アルキッド、エポキシ、ポリブタジエン、ポリアミド樹
脂等によって変性したアクリル共重合体樹脂を含んでお
り、またアルキッド系樹脂は、油変性、又はアクリル、
エポキシ等による変性樹脂、ポリエステル樹脂等を含
む。
これらの樹脂の水溶化又は水分散化は、樹脂骨格中に
導入した官能基(カルボキシル基、水酸基、アミノ基
等)に応じて、アンモニア水、アミン化合物、乳酸等の
有機酸、リン酸等の無機酸などから適宜選択したものを
添加し、中和した後に機械的手段(撹拌等)により達成
することができる。
導入した官能基(カルボキシル基、水酸基、アミノ基
等)に応じて、アンモニア水、アミン化合物、乳酸等の
有機酸、リン酸等の無機酸などから適宜選択したものを
添加し、中和した後に機械的手段(撹拌等)により達成
することができる。
上記の樹脂を主成分とする下塗り処理剤から形成され
るプライマー層に要求される基本的性能は、耐食性、耐
アルカリ性及び下地(基材)と上塗り層(トップコー
ト)との密着性等であるが、本発明でこのプライマー層
に潤滑性を付与する場合には、後述するように、上記し
た樹脂を含む下塗り処理剤に潤滑剤を加える。
るプライマー層に要求される基本的性能は、耐食性、耐
アルカリ性及び下地(基材)と上塗り層(トップコー
ト)との密着性等であるが、本発明でこのプライマー層
に潤滑性を付与する場合には、後述するように、上記し
た樹脂を含む下塗り処理剤に潤滑剤を加える。
潤滑剤を添加するベースとなる下塗り処理剤の樹脂と
しては、具体的には、水性ポリエステル系ウレタン(大
日本インキ化学工業(株)製ハイドランシリーズ)、水
性ウレタンアイオノマー(第一工業製薬(株)製スーパ
ーフレックスシリーズ)、水性エポキシ(カスボウNSC
製エポルジョンシリーズ)、水性アクリル(カネボウNS
C製ヨドゾールシリーズ)、水性ポリエステル(東洋紡
績(株)製バイロナールシリーズ)等を用いることがで
きる。
しては、具体的には、水性ポリエステル系ウレタン(大
日本インキ化学工業(株)製ハイドランシリーズ)、水
性ウレタンアイオノマー(第一工業製薬(株)製スーパ
ーフレックスシリーズ)、水性エポキシ(カスボウNSC
製エポルジョンシリーズ)、水性アクリル(カネボウNS
C製ヨドゾールシリーズ)、水性ポリエステル(東洋紡
績(株)製バイロナールシリーズ)等を用いることがで
きる。
なお、後述する親水化上塗り処理剤に潤滑剤を添加
し、下塗り処理剤には潤滑剤を添加しない構成とする場
合には、下塗り処理剤として通常アルミ材、鋼材等に用
いる樹脂プライマーや、塗布型クロメート処理剤(たと
えば日本ペイント(株)製サーフアルコートNR−2)、
ジルコン系の有機無機複合処理剤(例えば日本ペイント
(株)製サーフアルコート430A/B)等を用いることがで
きる。
し、下塗り処理剤には潤滑剤を添加しない構成とする場
合には、下塗り処理剤として通常アルミ材、鋼材等に用
いる樹脂プライマーや、塗布型クロメート処理剤(たと
えば日本ペイント(株)製サーフアルコートNR−2)、
ジルコン系の有機無機複合処理剤(例えば日本ペイント
(株)製サーフアルコート430A/B)等を用いることがで
きる。
本発明で用いる上塗り処理剤は、カルボキシメチルセ
ルロース誘導体とN−メチロールアクリルアミドとを含
有する。このような親水化上塗り処理剤としては、例え
ば、固形分換算で、カルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩及び/又はカリウム塩5〜25重量部と、カルボ
キシメチルセルロースのアンモニウム塩25〜50重量部
と、N−メチロールアクリルアミド25〜70重量部とを含
有する親水性上塗り処理剤を用いることができる。ま
た、上記成分の他に、さらにポリアクリル酸と、ジルコ
ニウム化合物とを含有するものであっても良い。この場
合、上記成分の合計100重量部に対して、ポリアクリル
酸の含有量は1.5〜15重量部であり、ジルコニウム化合
物の含有量は0.6〜9重量部(Zrとして)であるのが良
い。なお、上記の親水性上塗り処理剤には、その他防カ
ビ剤、防腐剤等を適宜含有しても良い。
ルロース誘導体とN−メチロールアクリルアミドとを含
有する。このような親水化上塗り処理剤としては、例え
ば、固形分換算で、カルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩及び/又はカリウム塩5〜25重量部と、カルボ
キシメチルセルロースのアンモニウム塩25〜50重量部
と、N−メチロールアクリルアミド25〜70重量部とを含
有する親水性上塗り処理剤を用いることができる。ま
た、上記成分の他に、さらにポリアクリル酸と、ジルコ
ニウム化合物とを含有するものであっても良い。この場
合、上記成分の合計100重量部に対して、ポリアクリル
酸の含有量は1.5〜15重量部であり、ジルコニウム化合
物の含有量は0.6〜9重量部(Zrとして)であるのが良
い。なお、上記の親水性上塗り処理剤には、その他防カ
ビ剤、防腐剤等を適宜含有しても良い。
本発明では、潤滑剤として高級脂肪酸潤滑剤、固体潤
滑剤のどちらも使用できる。また、高級脂肪酸潤滑剤と
固体潤滑剤とを併用しても良い。高級脂肪酸潤滑剤とし
ては、炭素数が10〜21の高級脂肪酸の金属塩又はアンモ
ニウム塩が好ましく、特にステアリン酸の金属塩が好ま
しい。この金属としてはCa、Zn、Al、Na、K等が挙げら
れる。また固体潤滑剤としては、黒鉛、二硫化モリブデ
ン、フッ化黒鉛等を好適に用いることができる。なお、
これら潤滑剤は単独で、又は2種以上を併用しても良
い。
滑剤のどちらも使用できる。また、高級脂肪酸潤滑剤と
固体潤滑剤とを併用しても良い。高級脂肪酸潤滑剤とし
ては、炭素数が10〜21の高級脂肪酸の金属塩又はアンモ
ニウム塩が好ましく、特にステアリン酸の金属塩が好ま
しい。この金属としてはCa、Zn、Al、Na、K等が挙げら
れる。また固体潤滑剤としては、黒鉛、二硫化モリブデ
ン、フッ化黒鉛等を好適に用いることができる。なお、
これら潤滑剤は単独で、又は2種以上を併用しても良
い。
次に、上記した下塗り処理剤又は上塗り処理剤と、潤
滑剤との配合比について説明する。
滑剤との配合比について説明する。
(1)潤滑剤として高級脂肪酸潤滑剤を用いる場合 下塗り処理剤に高級脂肪酸潤滑財を添加する場合、下
塗り処理剤の樹脂固形成分と高級脂肪酸潤滑剤の重量配
合比(樹脂固形成分/潤滑剤)を95/5〜70/30とする。
塗り処理剤の樹脂固形成分と高級脂肪酸潤滑剤の重量配
合比(樹脂固形成分/潤滑剤)を95/5〜70/30とする。
同様に上塗り処理剤に高級脂肪酸潤滑剤を添加する場
合にも、上述の比を95/5〜70/30とする。
合にも、上述の比を95/5〜70/30とする。
高級脂肪酸潤滑剤が下塗り処理剤又は上塗り処理剤の
樹脂固形成分の95重量部に対して、5重量部未満と少な
い場合には、得られる皮膜の潤滑性の向上効果が小さく
なり好ましくない。一方、樹脂固形成分70重量部に対し
て30重量部を超す量の高級脂肪酸潤滑剤を加えると、ト
ップコート(上塗り処理剤により形成)とプライマー層
(下塗り処理剤により形成)との層間密着性が低下した
り、皮膜の親水性を低下するので好ましくない。
樹脂固形成分の95重量部に対して、5重量部未満と少な
い場合には、得られる皮膜の潤滑性の向上効果が小さく
なり好ましくない。一方、樹脂固形成分70重量部に対し
て30重量部を超す量の高級脂肪酸潤滑剤を加えると、ト
ップコート(上塗り処理剤により形成)とプライマー層
(下塗り処理剤により形成)との層間密着性が低下した
り、皮膜の親水性を低下するので好ましくない。
(2)潤滑剤として固体潤滑剤を用いる場合 下塗り処理剤及び上塗り処理剤に添加する場合とも
に、処理剤の樹脂固形成分と固体潤滑剤の重量配合比
(樹脂固形成分/潤滑剤)を95/5〜20/80とする。固体
潤滑剤の添加が樹脂固形成分95重量部に対して5重量部
未満であると、得られる皮膜の潤滑性の向上効果が十分
とならない。また、樹脂固形成分20重量部に対して固体
潤滑剤を80重量部を超えて添加すると、皮膜の耐アルカ
リ性が低下し、またトップコートとプライマー層との層
間密着性が低下するので好ましくない。
に、処理剤の樹脂固形成分と固体潤滑剤の重量配合比
(樹脂固形成分/潤滑剤)を95/5〜20/80とする。固体
潤滑剤の添加が樹脂固形成分95重量部に対して5重量部
未満であると、得られる皮膜の潤滑性の向上効果が十分
とならない。また、樹脂固形成分20重量部に対して固体
潤滑剤を80重量部を超えて添加すると、皮膜の耐アルカ
リ性が低下し、またトップコートとプライマー層との層
間密着性が低下するので好ましくない。
(3)高級脂肪酸潤滑剤と固体潤滑剤とを併用する場合 下塗り処理剤及び上塗り処理剤の場合ともに、処理剤
の樹脂固形成分と潤滑剤(高級脂肪酸潤滑剤と固体潤滑
剤の合計量)の重量配合比(樹脂固形成分/潤滑剤)を
95/5〜20/80とする。ただし、高級脂肪酸潤滑剤の配合
量は、樹脂固形成分に対し、(樹脂固形成分/高級脂肪
酸潤滑剤)の重量比で95/5〜70/30となる範囲に限定す
る。まず、潤滑付剤の総量が樹脂固形成分95重量部に対
して5重量部未満であると、得られる皮膜の潤滑性が十
分とならない。また、潤滑剤の総量を樹脂固形成分20重
量部に対して80重量部を超える量とすると、皮膜の耐ア
ルカリ性が低下し、またトップコートとプライマー層と
の密着性も不良となる。一方高級脂肪酸潤滑剤と固体潤
滑剤との配合比であるが、潤滑剤のうち高級脂肪酸潤滑
剤の量を樹脂固形成分70重量部に対して30重量部を超え
る量とすると、皮膜の親水性の低下がみられるようにな
り好ましくない。したがって、高級脂肪酸潤滑剤と固体
潤滑剤とを同時に添加する場合でも、高級脂肪酸潤滑剤
の配合は、下塗り処理剤又は上塗り処理剤の樹脂固形成
分との重量配合比(樹脂固形成分/潤滑剤)で70/30の
比率までとする。
の樹脂固形成分と潤滑剤(高級脂肪酸潤滑剤と固体潤滑
剤の合計量)の重量配合比(樹脂固形成分/潤滑剤)を
95/5〜20/80とする。ただし、高級脂肪酸潤滑剤の配合
量は、樹脂固形成分に対し、(樹脂固形成分/高級脂肪
酸潤滑剤)の重量比で95/5〜70/30となる範囲に限定す
る。まず、潤滑付剤の総量が樹脂固形成分95重量部に対
して5重量部未満であると、得られる皮膜の潤滑性が十
分とならない。また、潤滑剤の総量を樹脂固形成分20重
量部に対して80重量部を超える量とすると、皮膜の耐ア
ルカリ性が低下し、またトップコートとプライマー層と
の密着性も不良となる。一方高級脂肪酸潤滑剤と固体潤
滑剤との配合比であるが、潤滑剤のうち高級脂肪酸潤滑
剤の量を樹脂固形成分70重量部に対して30重量部を超え
る量とすると、皮膜の親水性の低下がみられるようにな
り好ましくない。したがって、高級脂肪酸潤滑剤と固体
潤滑剤とを同時に添加する場合でも、高級脂肪酸潤滑剤
の配合は、下塗り処理剤又は上塗り処理剤の樹脂固形成
分との重量配合比(樹脂固形成分/潤滑剤)で70/30の
比率までとする。
なお本発明においては、耐食性、耐アルカリ性の性能
を向上する目的で、上記した下塗り処理剤に加えて樹脂
硬化剤又は無機系硬化剤によるプライマーを用いても良
い。樹脂硬化剤としては、水溶性メラミン、ブロックイ
ソシアネート、エポキシ樹脂等を用いることができる。
また無機系硬化剤としては水可溶性多価金属塩を用いる
ことができる。そのような金属塩としては、クロム酸
塩、バナジウム塩、ジルコニウム塩、モリブデン酸塩、
セリウム塩等が挙げられる。
を向上する目的で、上記した下塗り処理剤に加えて樹脂
硬化剤又は無機系硬化剤によるプライマーを用いても良
い。樹脂硬化剤としては、水溶性メラミン、ブロックイ
ソシアネート、エポキシ樹脂等を用いることができる。
また無機系硬化剤としては水可溶性多価金属塩を用いる
ことができる。そのような金属塩としては、クロム酸
塩、バナジウム塩、ジルコニウム塩、モリブデン酸塩、
セリウム塩等が挙げられる。
次に本発明の処理方法について説明する。
まず、金属部材の脱脂処理を行う。脱脂処理としては
トリクロルエチレン、パークロルエチレン、ガソリン、
ノルマルヘキサン等による溶剤脱脂と、水酸化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリ
ウム等のアルカリ薬剤によるアルカリ脱脂のいずれでも
よい。
トリクロルエチレン、パークロルエチレン、ガソリン、
ノルマルヘキサン等による溶剤脱脂と、水酸化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリ
ウム等のアルカリ薬剤によるアルカリ脱脂のいずれでも
よい。
脱脂処理した部材を水洗乾燥し、下塗り(プライマー
塗布)を行う。このときの下塗り処理剤としては、上述
した潤滑剤を含有する下塗り処理剤、又は上塗り処理剤
のみに潤滑剤を添加する構成の場合には、通常使用され
ている下塗り処理剤を用いて塗膜を形成する。
塗布)を行う。このときの下塗り処理剤としては、上述
した潤滑剤を含有する下塗り処理剤、又は上塗り処理剤
のみに潤滑剤を添加する構成の場合には、通常使用され
ている下塗り処理剤を用いて塗膜を形成する。
下塗り処理剤の塗布量は、下塗り処理剤に潤滑剤を添
加する場合には乾燥塗膜の重量で(皮膜量)、0.10〜2.
0g/m2とするのが良い。塗膜が0.10g/m2未満であると耐
アルカリ性が不良となる。一方、2.0g/m2を超す量とし
ても、得られる皮膜の性能が特に向上するわけではな
く、経済的に好ましくない。
加する場合には乾燥塗膜の重量で(皮膜量)、0.10〜2.
0g/m2とするのが良い。塗膜が0.10g/m2未満であると耐
アルカリ性が不良となる。一方、2.0g/m2を超す量とし
ても、得られる皮膜の性能が特に向上するわけではな
く、経済的に好ましくない。
下塗り処理剤を塗布後、焼付を行う。焼付は240℃で3
0秒程度行うのが良い。
0秒程度行うのが良い。
次に、上記の工程で得られた下塗り層(プライマー
層)上に、上塗り処理剤を塗布する。上塗り処理剤の塗
布量は、乾燥塗膜の重量(皮膜量)で0.05〜0.4g/m2と
するのが良い。塗膜が0.05g/m2未満であると、親水性が
不良となり、一方0.4g/m2を超える量とすると塗膜と下
塗り層との密着性が劣るようになり好ましくない。
層)上に、上塗り処理剤を塗布する。上塗り処理剤の塗
布量は、乾燥塗膜の重量(皮膜量)で0.05〜0.4g/m2と
するのが良い。塗膜が0.05g/m2未満であると、親水性が
不良となり、一方0.4g/m2を超える量とすると塗膜と下
塗り層との密着性が劣るようになり好ましくない。
上塗り処理剤の焼付は、たとえば220℃で30秒程度の
条件で行うのが好ましい。
条件で行うのが好ましい。
なお、本発明の方法における下塗り処理剤及び上塗り
処理剤の塗布の方法は通常のプライマー塗装及び上塗り
塗装において行う方法と同様にして行うことができ、た
とえばスプレー法、刷毛塗り法、浸漬法等、適宜選択し
て良い。
処理剤の塗布の方法は通常のプライマー塗装及び上塗り
塗装において行う方法と同様にして行うことができ、た
とえばスプレー法、刷毛塗り法、浸漬法等、適宜選択し
て良い。
本発明の方法においては、潤滑剤を下塗り処理剤に添
加して下塗り層(プライマー層)中に潤滑剤を存在させ
ても良いし、上塗り処理剤に添加して上塗り層(トップ
コート)中に潤滑剤を存在させても良い。またこの両方
に潤滑剤を入れても良い。好ましくは下塗り処理剤に潤
滑剤を添加して下塗り層中に潤滑剤を配置するのが良
い。上塗り層は一般に膜厚が薄く、上塗り層にのみ潤滑
剤を加えて、十分な潤滑性を得ようとすると、潤滑剤の
配合割合を大きくしなければならず、その結果上塗り層
の下塗り層との密着性と、親水性との両方を同時に満た
すことがむずかしくなる。
加して下塗り層(プライマー層)中に潤滑剤を存在させ
ても良いし、上塗り処理剤に添加して上塗り層(トップ
コート)中に潤滑剤を存在させても良い。またこの両方
に潤滑剤を入れても良い。好ましくは下塗り処理剤に潤
滑剤を添加して下塗り層中に潤滑剤を配置するのが良
い。上塗り層は一般に膜厚が薄く、上塗り層にのみ潤滑
剤を加えて、十分な潤滑性を得ようとすると、潤滑剤の
配合割合を大きくしなければならず、その結果上塗り層
の下塗り層との密着性と、親水性との両方を同時に満た
すことがむずかしくなる。
なお下塗り処理剤と潤滑剤及び上塗り処理剤と潤滑剤
との混合は、ディゾルバー等を用いた撹拌により容易に
行うことができるが、潤滑剤は、界面活性剤などにより
あらかじめ水分散液としておくことが好ましい。
との混合は、ディゾルバー等を用いた撹拌により容易に
行うことができるが、潤滑剤は、界面活性剤などにより
あらかじめ水分散液としておくことが好ましい。
下塗り処理剤と上塗り処理剤のうち少なくとも一方に
潤滑剤を添加し、これを用いてプライマー層及びトップ
コートを形成することにより、潤滑剤に優れた皮膜を形
成することができる。
潤滑剤を添加し、これを用いてプライマー層及びトップ
コートを形成することにより、潤滑剤に優れた皮膜を形
成することができる。
下塗り処理剤としては水溶性又は水分散性樹脂を含有
するものを用い、また上塗り処理剤としてはカルボキシ
メチルセルロース誘導体とN−メチロールアクリルアミ
ドとを含有する処理剤を用い、これにそれぞれの処理剤
の樹脂固形成分に見あった量の潤滑剤を添加すること
で、親水性の低下をきたすことなく、良好な潤滑性を有
する皮膜を形成することができる。
するものを用い、また上塗り処理剤としてはカルボキシ
メチルセルロース誘導体とN−メチロールアクリルアミ
ドとを含有する処理剤を用い、これにそれぞれの処理剤
の樹脂固形成分に見あった量の潤滑剤を添加すること
で、親水性の低下をきたすことなく、良好な潤滑性を有
する皮膜を形成することができる。
本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
実施例1 水性ポリエステル系ポリウレタン樹脂(ハイドランHW
−350、大日本インキ化学工業(株)製、樹脂分30%)6
3.4重量部、ステアリン酸カルシウム水分散液(ディス
パーC、アデカファインケミカル(株)製、純分50%)
2重量部、着色顔料(サンデースーパーブルーGLL、山
陽色素(株)製)1.0重量部、及び純水47重量部をディ
ゾルバーで5分間撹拌し、100メッシュフィルターを用
い濾過して潤滑性下塗り処理剤を得た。
−350、大日本インキ化学工業(株)製、樹脂分30%)6
3.4重量部、ステアリン酸カルシウム水分散液(ディス
パーC、アデカファインケミカル(株)製、純分50%)
2重量部、着色顔料(サンデースーパーブルーGLL、山
陽色素(株)製)1.0重量部、及び純水47重量部をディ
ゾルバーで5分間撹拌し、100メッシュフィルターを用
い濾過して潤滑性下塗り処理剤を得た。
アルミフィン材(0.11mm×200mm×300mm)をアルカリ
系脱脂剤(サーフクリーナー322N−8、日本ペイント
(株)製)で脱脂して、水洗、乾燥させ、それにロール
コート法により上記で得られた潤滑性下塗り処理剤を塗
布した。これを熱風循環炉に入れて240℃で30秒間焼付
した。なおこのとき潤滑性下塗り処理剤により得られた
皮膜は1g/m2であった。
系脱脂剤(サーフクリーナー322N−8、日本ペイント
(株)製)で脱脂して、水洗、乾燥させ、それにロール
コート法により上記で得られた潤滑性下塗り処理剤を塗
布した。これを熱風循環炉に入れて240℃で30秒間焼付
した。なおこのとき潤滑性下塗り処理剤により得られた
皮膜は1g/m2であった。
さらに親水化処理剤(サーフアルコート160、日本ペ
イント(株)製)をロールコート法により塗布し、熱風
循環炉に入れて220℃で30秒間の焼付けを行った。なお
この親水化処理剤による皮膜量は0.2g/m2であった。
イント(株)製)をロールコート法により塗布し、熱風
循環炉に入れて220℃で30秒間の焼付けを行った。なお
この親水化処理剤による皮膜量は0.2g/m2であった。
上記で得られたアルミフィン材を試験片とし、その皮
膜の摩擦係数、層間密着性、親水持続性及び耐アルカリ
性を下記の要領で試験し、評価した。
膜の摩擦係数、層間密着性、親水持続性及び耐アルカリ
性を下記の要領で試験し、評価した。
(1)摩擦係数評価試験 HEIDON表面性試験機(HEIDON−14型)を用い、20℃
で、荷重を200gとし、測定圧子(材質:焼入れ鋼)の径
を5mmとして、試験片を30cm/秒で動かし、摩擦係数を測
定した。その評価は下記の基準にそって行った。
で、荷重を200gとし、測定圧子(材質:焼入れ鋼)の径
を5mmとして、試験片を30cm/秒で動かし、摩擦係数を測
定した。その評価は下記の基準にそって行った。
μ : 摩擦係数 ◎ : μ≦0.20 ○ : 0.20<μ≦0.25 △ : 0.25<μ≦0.27 × : 0.27<μ (2)層間密着性 ゴバン目(1×1mm、100個)テストを、セロハン粘着
テープを用いてテープ剥離の方法で評価した。テープ剥
離によってもはがれないゴバン目数をかぞえて以下の基
準で評価した。
テープを用いてテープ剥離の方法で評価した。テープ剥
離によってもはがれないゴバン目数をかぞえて以下の基
準で評価した。
剥離しないゴバン目 ◎ : 100 ○ : 99〜80 △ : 79〜60 × : 59以下 (3)親水持続性 水接触角試験を行い、親水持続性を評価した。
まずサンプルを17時間流水(流水量5/時間、水道
水)に当て、80℃で7時間乾燥することからなるサイク
ルを5回繰り返した後で、乾燥した親水性皮膜に対して
下記の通り水滴の接触角測定を行った。
水)に当て、80℃で7時間乾燥することからなるサイク
ルを5回繰り返した後で、乾燥した親水性皮膜に対して
下記の通り水滴の接触角測定を行った。
水滴の接触角測定 サンプルを水平にし、純水5μを滴下し、ゴニオメ
ータにより接触角を測定した。接触角の評価基準は以下
の通りである。
ータにより接触角を測定した。接触角の評価基準は以下
の通りである。
接触角 ◎:20゜未満 ○:20゜以上30゜未満 △:30゜以上40゜未満 ×:40゜以上 (4)耐アルカリ性試験 試験片をアルカリ洗浄剤としてサーフクリーナー53
(日本ペイント(株)製)脱脂液中に下記の条件で浸漬
し、水道水で10秒間洗浄した後、浸漬前後の皮膜を観察
比較した。
(日本ペイント(株)製)脱脂液中に下記の条件で浸漬
し、水道水で10秒間洗浄した後、浸漬前後の皮膜を観察
比較した。
洗浄条件 サーフクリーナー53濃度:2.0重量% 浸 漬 温 度 :70℃ 浸 漬 時 間 :1分間 皮膜外観の評価基準は以下の通りである。
◎:全く膨潤がない ○:ほとんど膨潤がない (膨潤面積5%未満) △:かなり膨潤している (膨潤面積5%以上) ×:全面に膨潤しているか又は部分的に剥離あり 各試験結果を第1表に示す。
実施例2〜19 それぞれ第1表に示す潤滑剤を用い、これを第1表に
示す濃度となるように下塗り処理剤に添加した以外は、
実施例1と同様にして試験片を作成し、やはり実施例1
と同様に各種試験を行った。結果を第1表に合わせて示
す。
示す濃度となるように下塗り処理剤に添加した以外は、
実施例1と同様にして試験片を作成し、やはり実施例1
と同様に各種試験を行った。結果を第1表に合わせて示
す。
実施例20 実施例1と同様のアルミフィン材を用い、これを同様
に脱脂、水洗、乾燥した後、下塗り処理剤としてサーフ
アルコート430A/B(日本ペイント(株)製)をロールコ
ート法で塗布し、熱風循環炉により150℃で5秒間の水
切り乾燥を行った。この下塗り処理剤による皮膜量は0.
02g/m2であった。
に脱脂、水洗、乾燥した後、下塗り処理剤としてサーフ
アルコート430A/B(日本ペイント(株)製)をロールコ
ート法で塗布し、熱風循環炉により150℃で5秒間の水
切り乾燥を行った。この下塗り処理剤による皮膜量は0.
02g/m2であった。
潤滑剤として二硫化モリブデン(モリパウダーPS、平
均粒径0.4μm、住鉱潤滑剤(株)製)1.0重量部と、分
散樹脂としてポリアクリル酸(ジュリマーAC−10L、日
本純薬(株)製)1.0重量部と、水0.3重量部及び25%濃
度のアンモニア水0.7重量部とを混合してなる潤滑剤ペ
ーストを用い、この潤滑剤ペースト3重量部を、親水化
上塗り処理剤(サーフアルコート160、日本ペイント
(株)製)に加え、均一になるまで撹拌した。
均粒径0.4μm、住鉱潤滑剤(株)製)1.0重量部と、分
散樹脂としてポリアクリル酸(ジュリマーAC−10L、日
本純薬(株)製)1.0重量部と、水0.3重量部及び25%濃
度のアンモニア水0.7重量部とを混合してなる潤滑剤ペ
ーストを用い、この潤滑剤ペースト3重量部を、親水化
上塗り処理剤(サーフアルコート160、日本ペイント
(株)製)に加え、均一になるまで撹拌した。
この潤滑剤を含有する親水化上塗り処理剤を、ロール
コート法により上述した下塗り層上に塗布し、熱風循環
炉により220℃で15秒間の焼付けを行った。上塗り処理
剤による皮膜量は0.2g/m2であった。
コート法により上述した下塗り層上に塗布し、熱風循環
炉により220℃で15秒間の焼付けを行った。上塗り処理
剤による皮膜量は0.2g/m2であった。
上記で得られた二重皮膜を有するアルミフィン材を試
験片とし、実施例1と同様にして各種試験を行った。結
果を第2表に示す。
験片とし、実施例1と同様にして各種試験を行った。結
果を第2表に示す。
実施例21〜29,32及び33 実施例20と同様に、潤滑剤を含有しない下塗り処理剤
によりプライマー層を形成し、実施例20と同一の上塗り
処理剤にそれぞれ第2表に示す潤滑剤を加え、これを用
いて実施例20と同様にしてトップコートを形成した。
によりプライマー層を形成し、実施例20と同一の上塗り
処理剤にそれぞれ第2表に示す潤滑剤を加え、これを用
いて実施例20と同様にしてトップコートを形成した。
得られた各試験片について実施例1と同様に、各種試
験を行った。結果を第2表に合わせて示す。
験を行った。結果を第2表に合わせて示す。
実施例30、31 第2表に示すように、下塗り処理剤及び上塗り処理剤
の両方にそれぞれ潤滑剤を加えたものを用いて実施例1
と同様のアルミフィン材の表面処理を行った。表面処理
の工程は実施例1と同様とした。
の両方にそれぞれ潤滑剤を加えたものを用いて実施例1
と同様のアルミフィン材の表面処理を行った。表面処理
の工程は実施例1と同様とした。
得られた試験片について実施例1と同様に各種試験を
行った。結果を第2表に合わせて示す。
行った。結果を第2表に合わせて示す。
比較例1〜8 比較として、下塗り処理剤に潤滑剤を加えた処理剤を
用い、高級脂肪酸潤滑剤(ステアリン酸カルシウム)又
は固体潤滑剤の添加量を、本発明の潤滑剤添加量より少
なくしたもの(比較例1、3、5及び7)、多くしたも
の(比較例2、4、6及び8)について、それぞれ実施
例1と同様に各種試験を行った。なお、表面処理方法は
実施例1に準じて行った。
用い、高級脂肪酸潤滑剤(ステアリン酸カルシウム)又
は固体潤滑剤の添加量を、本発明の潤滑剤添加量より少
なくしたもの(比較例1、3、5及び7)、多くしたも
の(比較例2、4、6及び8)について、それぞれ実施
例1と同様に各種試験を行った。なお、表面処理方法は
実施例1に準じて行った。
用いた潤滑剤、その添加量、及び各試験の結果を第3
表に示す。
表に示す。
以上の実施例及び比較例からわかるように、本発明に
よる皮膜は、摩擦係数も小さく、もって潤滑性に富み、
層間密着性、親水持続性、耐アルカリ性に優れている。
よる皮膜は、摩擦係数も小さく、もって潤滑性に富み、
層間密着性、親水持続性、耐アルカリ性に優れている。
〔発明の効果〕 以上詳述した通り、本発明による皮膜は潤滑性に富
み、親水持続性が良好であり、層間密着性、耐アルカリ
性にも優れている。
み、親水持続性が良好であり、層間密着性、耐アルカリ
性にも優れている。
したがって本発明による皮膜は、良好な潤滑性によ
り、加工油として揮発性潤滑油を用いても十分に良好な
成形加工性を維持することができ、熱交換器用アルミニ
ウム製フィン材等の親水化処理膜として好適である。
り、加工油として揮発性潤滑油を用いても十分に良好な
成形加工性を維持することができ、熱交換器用アルミニ
ウム製フィン材等の親水化処理膜として好適である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C09D 101/26 C09D 101/26 F28F 1/12 F28F 1/12 G // C09D 133/00 C09D 133/00 163/00 163/00 167/00 167/00 175/04 175/04 C09K 3/18 C09K 3/18
Claims (3)
- 【請求項1】水溶性又は水分散性樹脂を含有する親水化
下塗り処理剤と、潤滑剤とからなる潤滑性親水化下塗り
処理剤であって、前記潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤及び/
又は固体潤滑剤であり、前記親水化下塗り処理剤の樹脂
固形成分(A)と前記潤滑剤(B)との配合比率(A/
B)が重量比で、 (a)潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤の場合は、95/5〜70/3
0、 (b)潤滑剤が固体潤滑剤の場合は、95/5〜20/80、及
び (c)潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤及び固体潤滑剤からな
る場合は、95/5〜20/80であるとともに、前記樹脂固形
成分(A)と前記高級脂肪酸潤滑剤との重量比が95/5〜
70/30である ことを特徴とする潤滑性親水化下塗り処理剤。 - 【請求項2】カルボキシメチルセルロース誘導体と、N
−メチロールアクリルアミドとを含有する親水化上塗り
処理剤と、潤滑剤とからなる潤滑性親水化上塗り処理剤
であって、前記潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤及び/又は固
体潤滑剤であり、前記親水化上塗り処理剤の樹脂固形成
分(C)と前記潤滑剤(B)との配合比(C/B)が重量
比で、 (a)潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤の場合は、95/5〜70/3
0、 (b)潤滑剤が固体潤滑剤の場合は、95/5〜20/80、及
び (c)潤滑剤が高級脂肪酸潤滑剤及び固体潤滑剤からな
る場合は、95/5〜20/80であるとともに、前記樹脂固形
成分(C)と前記高級脂肪酸潤滑剤との重量比が95/5〜
70/30である ことを特徴とする潤滑性親水化上塗り処理剤。 - 【請求項3】アルミニウム材又はアルミニウム合金材の
潤滑性親水化処理方法において、(a)水溶性又は水分
散性樹脂を含有する親水化下塗り処理剤、及び(b)カ
ルボキシメチルセルロース誘導体とN−メチロールアク
リルアミドとを含有する親水化上塗り処理剤のうちの少
なくとも一つの処理剤に、高級脂肪酸潤滑剤及び/又は
固体潤滑剤を添加することによって、潤滑性を有する親
水化被膜を形成することを特徴とする潤滑性親水化処理
方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2051186A JP2798093B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 潤滑性親水化処理剤及び処理方法 |
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---|---|
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Family
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---|---|
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- 1990-03-02 JP JP2051186A patent/JP2798093B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1993-07-30 US US08/099,408 patent/US5399192A/en not_active Expired - Fee Related
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