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CN1935504B - 复合弹性料片 - Google Patents

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CN1935504B
CN1935504B CN2005101097749A CN200510109774A CN1935504B CN 1935504 B CN1935504 B CN 1935504B CN 2005101097749 A CN2005101097749 A CN 2005101097749A CN 200510109774 A CN200510109774 A CN 200510109774A CN 1935504 B CN1935504 B CN 1935504B
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Abstract

本发明公开了复合料片的生产方法，其包括将两个或多个料片供给至活化装置，在此处料片彼此处于未结合状态。进一步地，所述方法在料片处于面对面关系及未结合状态时同时将其活化，然后将料片结合从而形成复合料片。

Description

复合弹性料片
技术领域
本发明实施方案涉及料片，以及活化从而使其触摸时具有柔软性的方法，膜或纤维材料的料片，或者膜及纤维材料的层压体，例如在某些产品中所使用到，所述某些产品例如尿布、用于控制失禁效应的制品、其他卫生用品以及绷带。本发明实施方案还涉及由此制得的复合料片，以及由这些料片制得的制品。 
背景技术
诸如尿布、小孩用尿裤(training pants)或失禁衣物的吸收制品要求能紧密、舒适地合身于穿用者身上，并且在保持皮肤健康的同时能容纳身体的分泌物。因而理想地，用于吸收制品的弹性材料触摸时应是柔软的。实现柔软性的方法可以是：将弹性材料层压至柔软且通常是纤维的材料，例如无纺布，从而形成柔软的料片。 
已经发现，通过将料片在一个或多个方向上拉伸从而使其“活化”的方法，可使料片在触摸时具有柔软性。在料片的纵向或横向，或同时在两个方向拉伸纤维或膜料片的方法描述于美国专利4,223,059；5,861,074；5,422,172和5,382,461中；上述文献各自的公开内容本文以其全部引为参考。 
如上述文献中例述到的活化涉及复合料片的拉伸方法，所述拉伸超出构成材料的膜或非织造料片的总伸展性。对于非织造料片的情况，纤维间的结合可出现断裂。从而所生产出的材料触摸时具有柔软性。活化通常通过两种方法之一而完成。一种方法包含通过一组啮合齿轮(intermeshing gear)而拉伸，另一方法则包含在从动辊之间(以不同速度被驱动)在料片的纵向拉伸。 
美国专利5,143,679公开了两步骤的活化方法。该文献公开了所使用的啮合齿轮，其中第二步骤中的啮合深度大于第一步骤。从而第二步骤中的活化水平要高于第一步骤。 
活化的一个不足之处在于该方法破坏了非织造材料的结构，特别是当其用于带有非织造材料或仅由非织造材料构成的膜层压体时更是如此。因而有必要在活化方法中使用高质量从而较昂贵的前体非织造材料，用以保持活化产品中的可行结构。商业上通常采用每平方米20g(gsm)或更高的基重。 
本文所述现有方法、材料和设备的不足之处和问题，并非有意将本发明范围限定至排除了上述现有的方法、材料和设备。实际上，本发明某些实施方案可包括一种或多种现有方法、材料和设备，而并不具有本文所述的不足之处或问题。 
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种复合料片的生产方法，其包含：(i)将至少一个非织造料片和一有孔弹性膜以面对面关系一道供给入一拉伸装置，所述拉伸装置用于拉伸所述非织造料片和所述有孔弹性膜，在所述拉伸装置处所述非织造料片和所述有孔弹性膜彼此处于未结合状态；(ii)当所述非织造料片和所述有孔弹性膜处于面对面关系且处于未结合状态时，将所述非织造料片和所述有孔弹性膜一道拉伸，以促进柔软性，产生出活化且未结合的非织造料片和有孔弹性膜；及(iii)采用结合装置，将所述活化且未结合的非织造料片和有孔弹性膜以面对面关系结合在一起，从而形成复合料片，其中所述非织造料片由选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、人造纤维素纤维、纤维素、尼龙和它们的混合物制成的纤维组成。 
根据本发明的第二方面，提供了由上述方法制得的复合料片。 
根据本发明的第三方面，提供了含有上述复合料片的吸收性制品。 
在本发明实施方案中，提供了活化、层压的料片，所述料片含有更廉价、基重更低的前体非织造材料，其中活化是在层压体中的构成料片(component web)被结合之前而实施的。活化之后，通过采用活化过程所产生的压力，将构成料片以面对面的关系相结合，前提是对料片之间的界面施加足够的热。成品的伸长和拉伸性能优选优于在结合至第二料片时进行活化的更昂贵的非织造材料。 
在活化过程中，据信构成料片能够在料片平面中彼此相对移动。尽管并无被任何操作理论束缚的意图，但是相信这一特征可使得从以此方法活化并结合的层压的前体料片，可得到更优的伸长和拉伸值。 
附图说明
在本发明实施方案中，活化和热结合的组合可在配备有受热活化辊的常规啮合齿轮活化设备上完成。可在紧临活化辊之前，使无纺布和有孔的双层或三层层压弹性体膜彼此接触。当两个层进入辊隙(nip)中时它们同时但独立地被活化。一个辊上接近齿尖的最近点距对向的沟槽底部有千分之几英寸远。热结合即在此处发生，从而将无纺布嵌入到软化的弹性体膜。热结合采取的形式为与活化辊上的齿顶部相对应的连续线(continuous lines)。然后可以常规方式将所得的活化材料切割并卷绕。 
在进一步实施方案中，可同时将两层无纺布与有孔的弹性膜相结合，从而产生出层压体结构；或将弹性膜与单层无纺布相结合生产双层层压体。 
另一实施方案包括本文所述方法制造的由至少一种无纺布和弹性体膜构成的层压体。该层压材料具有改进的伸长和拉伸性能。 
可通过参考本文概述的附图而更好地理解本发明。 
图1是本发明实施方案方法的原理图，其示出了两个料片以非结 合状态同时进料至一对活化辊，然后通过靠着活化辊之一对料片施加的压力，使所述两个料片彼此结合。 
图2是本发明实施方案另一方法的原理图。在该方法中，两个料片以非结合状态同时进料至一对活化辊，在此处料片在活化之前靠着活化辊之一进行预结合。当预结合发生时，在相同的活化辊上进行活化。 
图3是本发明实施方案另一方法的原理图。在该实施方案中，料片以非结合状态同时进料至一对活化辊，并使用活化过程中施加的压力和热使料片结合。 
具体实施方式
本文所用术语仅用于描述特定实施方案的目的，并无限制权利要求范围的意图。如通篇公开内容中所用，单数形式“一(a)”，“一(an)”和“the”如上下文无另外的清晰指示则应包括复数引用。 
如无另外定义，本文所用的所有技术和科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解相同的含义。尽管在本发明实施方案的实践或试验中可采用与本文所述类似或等同的任意方法和材料，但本文所述为优选的方法、设备和材料。本文提及的所有出版物均引为参考，用于描述和公开出版物中报道及与本发明相关可能采用的各种料片、膜、层压体、加工方法和制品的目的。不应理解为是承认此类公开内容为现有技术。 
在整个本说明书，术语“料片(web)”指的是能够绕成卷的材料。料片可以是膜料片、非织造料片、层压料片、多孔层压料片等等。料片的面是指与其边缘相对的二维表面之一。术语“复合料片”是指包含两个或多个单独料片的料片，所述单独料片以面对面关系相结合。结合可直达构成料片的边缘，尽管构成料片彼此以面对面的关系存在。本文的料片当处于表面与表面彼此相接触但不存在将一个料片固定至另一料片的结合，即将料片描述为彼此相对处于“未结合状态”。 
本说明书中的术语“膜”是指以流延挤出或吹塑挤出方法通过挤出热塑性聚合材料的熔融片材，然后冷却所述片材而形成固态聚合物料片从而制得的料片。膜可以是单层膜，共挤出膜，涂覆膜及复合膜。涂覆膜优选为含有单层膜或共挤出膜的膜，且所述单层膜或共挤出膜随后涂覆(例如挤出涂覆，压印涂覆，印刷等)有与其相结合的相同或不同材料的薄层。优选地，结合后可将该涂层分离出。复合膜优选为含有一个以上膜的膜，其中至少两个膜以结合方法相结合。结合方法可在膜层之间引入胶粘剂层。 
在整个说明书中，表述语“有孔膜”是指存在多个孔洞的膜，所述孔洞从一个表面延伸至第二表面。二维有孔膜是指孔洞内不存在三 维结构的膜，所述孔洞将平膜的第二表面连接至膜的第一表面。三维膜是具有突起的膜，三维有孔膜是开孔内存在三维结构(例如开孔具有比膜厚度更厚的深度)的膜。 
术语“非织造材料”是指含大量纤维的料片。纤维可以彼此结合或可以是未结合的。纤维可以是短纤维或长纤维。纤维可含有单个材料，或者可含有多种材料，形式为不同纤维的组合或各自由不同材料构成的类似纤维的组合。 
如本文所用，“非织造纤维料片”是按一般意义使用，其定义为相对平坦、柔韧和多孔的平面结构，包括短纤维或连续长丝。对于非织造材料的详细描述，见E.A. Vaughn所著“Nonwoven Fabric Primer andReference Sampler”，Association of the Nonwoven Fabrics Industry，第3版(1992)。 
非织造料片可以是用于形成该料片的任意方法的产物，例如非织造纺粘料片和熔喷非织造料片。非织造料片可包括复合料片或料片的组合。在一个实施方案中，料片是由聚丙烯纤维制成的纺粘材料。然而，非织造料片可包含能生产出纤维的任意聚合材料。例如，非织造料片可包含聚乙烯、聚丙烯、弹性体、聚酯、人造纤维素纤维、纤维素、尼龙的纤维，及此类聚合物纤维的共混物。也可共混含有不同聚合物的纤维。 
本文所用的术语“伸展性”是指在不出现纤维断裂或纤维之间的结合断裂情况下，可以通过张力在给定方向上施加于料片上的最大拉伸量(以％方式表示，相对于0应变状态)。可在任意给定方向上伸展的非织造料片是指在该方向对料片施加张力时，料片在该方向上伸展，在料片内诱导出应力，基本无纤维断裂或纤维间的结合的断裂。 
本文所用术语“筛网”是指含有凹痕的三维成型设备，所述凹痕 用于形成膜内的突起或开孔。在特定实施方案中，筛网包含具有宽度和直径的管形元件。在替换性实施方案中，筛网包含具有宽度和长度的条带。横向是与筛网的宽度平行的方向。纵向是与筛网的旋转方向平行且与横向垂直的方向。 
本文所用术语“穿孔(perforation)”是指筛网内的开孔(aperture)。本文所用术语“突起”是指三维元件，其含有位于膜第一表面的平面内的开孔基部，及通常在膜的第二表面方向上延伸的侧壁部。每一基部均具有侧壁部。侧壁部终止于位于膜第二表面平面内的“端部”处。突起的端部可以是开孔或未开孔的。突起的基部内的开孔也称作“第一开孔”，优选为多边形形状，例如具有受控或随机图案的正方形，六边形，五边形，椭圆形，圆形，卵形或细长形。突起的端部若开孔则称为“第二开孔”，优选为多边形，例如正方形，六边形，五边形，椭圆形，圆形，卵形或细长形。 
如本文所用，表述“吸收性制品”是指吸收并容纳体液和其他身体分泌物的制品。更特别地，吸收性制品包括倚靠穿用者的身体或与穿用者身体接近的衣物，用以吸收并容纳由身体排放的分泌物。如本文所用，术语“弹性”用于描述施加张力时可延伸至拉伸长度的材料，所述拉伸长度优选为初始未拉伸长度的至少2倍，并且在拉伸力除去之后，缩回至其初始未拉伸长度的最多1.75倍。 
本发明实施方案中可使用任意膜。用于膜的起始材料优选在任意合适的混合及加热设备中进行混合和加热，所述设备例如挤出设备。挤出方法是本领域内熟知的，采用本文提供的指导，可以任意合适的挤出方法来制备膜的熔融片。上述挤出方法通常包含将材料进料至挤出机的机构，熔融并混合材料的机构，将熔融材料传输至成形模头的机构，以及使聚合物的熔融片冷却以形成聚合物膜的机构。对于第二膜或料片被层压至熔融片的情况，所述第二膜或料片可参与冷却过程。 
适合于将原料进料至挤出机的方法和设备通常是熟知的。优选的进料机构包含传送机构，例如连接至真空管的真空泵，所述管浸没于聚合物材料的贮罐内。泵以受控方式在管内产生出真空，使管从贮罐抽吸聚合物并使其沉积于进料斗中。进料斗通常含有计量装置，所述计量装置将精确控制的量的聚合物沉积入挤出机接收腔。单个挤出机中可存在多个腔和进料斗，从而可进料多个组分。另外，进料斗或其附近处可置有抗静电装置或振动装置，用以辅助聚合物的精确计量进料。本文也可考虑使用本领域内已知或随后发现的其他进料机构。 
优选的熔融成形模头为铸模，但也可使用其他类型的模头，例如吹塑膜模头。模头形成熔融的聚合物片，随后使其冷却而产生膜或层压体结构。 
在替换性实施方案中，熔融的聚合物通过球粒制造模头(带有多个小开口的平坦、圆柱形板)而离开挤出机。但聚合物穿过模头时，其形成聚合物串(strings of polymer)。随后可使聚合物串冷却，并通过旋转刀切割，切后的串称为“复合球粒(compounded pellets)”。然后可将复合球粒传输至第二挤出机，在此处将混合球粒再次熔融，传输至模头并形成片材，所述片材随后冷却从而形成膜或层压体结构。在另一替换性配置中，可在第二挤出机中将混合球粒与其他聚合物球粒相结合。 
冷却机构也是本领域内熟知的，并且可采用当前已知或后来发现的任意冷却机构来冷却从挤出机出来的聚合物，从而形成膜。主要的冷却机构可包括压花台(embossing station)，所述压花台含有两个彼此压靠的冷却辊。使熔融聚合物通过压花辊(分别称为雕刻辊和支承辊)之间，在此处通过与冷却器辊接触而使聚合物冷却。或者，辊可均为不带有雕刻辊或压花辊的光滑冷却辊。另一熟知的冷却设备包含使聚合物片材通过单个辊上面，并对熔融聚合物施加气帘或冷水帘， 使其与单个的冷却辊接触。气帘和与辊的接触均对冷却起作用。 
另一熟知的冷却机构包含在真空存在时使聚合物片材通过多孔筛网上面。真空使聚合物片材与筛网紧密接触，从而导致聚合物冷却。在一个实施方案中，真空和筛网的组合使聚合物片材与多孔筛网的表面形状相符，从而在膜内形成突起。接触筛网的膜的一面称为成形膜内表面，与内表面相对的膜的一面称为成形膜外表面。突起可以是开孔的，或者可以是未开孔的。以此方式形成的多孔聚合物膜是本领域内熟知的，如美国专利3,054,148；4,155,693；4,252,516；4,508,256和4,509,908所例述；上述文献的公开内容本文以其全部引为参考。 
穿孔的其他方法包括使膜通过穿孔辊(perforating roll)上面，所述辊带有凸出的针或刀片，当膜通过辊上面时，所述针或刀片即刺入膜并产生出孔洞。在此类方法中，通常采用背棍，所述背辊将膜对着穿孔辊固定在适当的位置。然后在穿孔辊和背辊(backing roll)之间的辊隙内发生实际穿孔。 
通常通过拉伸膜穿过齿轮状的一对辊而完成啮合齿轮(IMG)的纵向取向。可在相对于料片移动方向的纵向(MD)或横向(TD)上实施IMG活化。在MD活化中，俯视辊的轴所得辊横截面视图显示，齿轮的齿切入并环绕辊的周边，其长轴与辊的轴基本平行。一个辊上的齿啮合入相邻辊上的沟槽内，用以对料片提供拉伸作用。 
用于TD活化的辊带有沿辊的轴并在料片行进方向上交替配置的翼片(fin)和沟槽。一个辊的翼片与相邻辊的沟槽啮合，从而在相邻翼片上提供了点，料片对着所述点在横向上被拉伸。 
在两种类型的IMG活化中，安装辊的轴杆位于两个机器侧板之间，第一轴杆优选位于固定轴承内，第二轴杆优选位于可滑动元件中的轴承内。因而通过采用楔形元件可调节可滑动元件的位置，所述楔 形元件可通过调节螺旋或其他装置而进行操作。拧出或拧入楔形元件将使垂直滑动元件分别朝下或朝上移动，从而使第二啮合辊与第一啮合辊的齿轮样齿进一步啮合或松开。安装至侧梁的测微计指示啮合辊的齿的啮合深度。 
可采用汽缸，用以使可滑动元件倚靠调节楔牢固地保持在其啮合位置，从而对抗拉伸材料所产生的力。也可以撤回汽缸，从而使上啮合辊与下啮合辊彼此松开，用以使材料穿过啮合设备或与安全回路相连接，所述安全回路在活化时会开启所有的机器辊隙点。 
通常采用驱动装置来驱动静止的啮合辊。如果为了机器穿越或安全的目的而要使第二啮合辊松开，则优选在第二和第一啮合辊之间使用防止齿隙游移的齿轮配置，用以确保在重啮合时，一个啮合辊的齿总是落于另一啮合辊的齿之间。这一特征避免了对啮合齿的齿顶之间物理接触的潜在破坏。如果啮合辊保持恒定啮合，则第二啮合辊通常不需驱动。可通过被拉伸的材料，由被驱动的啮合辊来完成对第二辊的驱动。并未将齿设计成用于传送转动扭矩，在正常的啮合拉伸操作中并不发生金属-金属的接触。 
特别优选实施方案的实例为Green Bay，WI的Northern Engravingand Machine制造的拉伸设备，其采用齿距优选约0.155”的辊，然而约0.040”至0.200”的齿距也可接受。齿深优选为0.280”，然而约0.030”至0.500”的齿深也可接受。辊周边处的齿密度优选为每一度角有约一个齿对着辊的周边。特别有用的实施方案采用温度可控制在约50 至约210
Figure 200510109774910000210003_1
的IMG辊，更优选温度范围为约70
Figure 200510109774910000210003_2
至约190
Figure 200510109774910000210003_3
。可通过采用受热或冷却液体内流，电力系统，外部冷却/加热源，其组合，以及本领域普通人员已知的其他温度控制和保持方法来维持辊的温度。用于控制辊温度的优选实施方案是穿过辊的受热或冷却液体内流。这使得可根据需要加热或是冷却，而对辊进行加热或冷却。 
辊齿的啮合深度决定了料片所经受的伸长程度。通常在辊齿的啮合深度和前体料片组成之间确定拉伸平衡，因为二者可影响料片的许多重要物理性能。影响齿距、齿深和啮合深度的一些因素包括料片的组成，所期望的最终性能(透气性，吸收性，强度，布料感觉)，以及IMG辊的宽度和直径。料片的最终应用也会影响这些选择，因为其决定了所期望的最终性能。IMG辊的宽度呈现出经济和技术的局限性—当宽度增加时，辊的重量也会增加，辊所经受的偏转量也会增加。偏转不仅在拉伸过程中，而且在辊制造过程中会产生出差异，特别是当齿距和齿深增加时。本领域人员采用本文提供的指导应能改变辊的参数，以实现所期望的拉伸。 
本发明另一实施方案包含不采用IMG辊而递增式地拉伸本发明料片。在此实施方案中，料片可穿过一系列以不同圆周速度旋转的辊的辊隙。辊可包括摩擦轴承表面，以实现递增式拉伸。也可对所述辊加热或冷却，以控制料片的期望性能。 
料片优选包括非织造材料和膜。膜通常由聚合物制得，例如聚乙烯、聚丙烯及其组合，所述聚乙烯如低密度聚乙烯(LDPE)，直链低密度聚乙烯(LLDPE)或LDPE和LLDPE的混合物。在一个实施方案中，膜由至少约10重量％、或约10重量％至约50重量％的MDPE(中等密度聚乙烯)，及剩余量的LDPE，LLDPE或LDPE与LLDPE的共混物的混合物制成。膜也可由至少10重量％、或约10重量％至约50重量％的HDPE(高密度聚乙烯)，及剩余量的LDPE，LLDPE或LDPE与LLDPE的共混物的混合物构成。每种材料配料可包括相对于聚合物而言通常为低百分比的其他材料。例如，膜可包括加工助剂，着色剂(如增白剂)和表面活性剂。本文所用术语LLDPE也包括采用金属茂催化剂制得的LLDPE，通常称为mLLDPE。 
膜也可由任意的合适弹性材料制成，例如天然或合成的聚合材料。合适聚合物的实例包括低结晶度聚乙烯，金属茂催化的低结晶度 聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，聚氨酯，聚异戊二烯，丁二烯-苯乙烯共聚物，苯乙烯嵌段共聚物例如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)，苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)，或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物。也可考虑使用上述聚合物的共混物，或者上述聚合物与其他改性的弹性或非弹性材料的共混物。在某些实施方案中，弹性材料可含有高性能弹性材料，例如弹性嵌段共聚物。合适的弹性嵌段共聚物的实例有KRATON，其是Kraton Polymers of Houston，Texas的注册商标。 
弹性膜可包括诸如聚乙烯共混物的表层，所述表层与弹性层共挤出而形成多层弹性材料。表层可包括诸如增粘剂、低熔点聚合物的添加剂，以及可有助于结合过程的其他组分。 
IMG拉伸之后、拉伸过程中或者在IMG拉伸的同时，通过结合手段使非织造材料与弹性材料彼此结合。用于结合的许多手段均是本领域人员可获取的。结合手段的实例包括但不限于，热结合，胶粘剂结合，超声结合，点结合，真空层压，机械结合，溶剂结合和化学结合。本领域人员对这些已知的结合手段均很熟悉，可采用任一结合机制或其组合。 
热结合包括对两个表面施用热和压力，从而引起使表面粘附至所需程度的必要物理改变。通常采用一对辊之间的辊隙施加所述热和压力。热结合也可包括胶粘剂结合，其中在一个或两个表面上期望发生结合的部位带有施加于其上的胶粘剂。通常，胶粘剂的存在意味着更温和的温度和压力条件即足以形成结合。另外，待结合的材料可涂覆有或以别的方式与压敏胶粘剂或温度敏感胶粘剂接触，在此处在施加合适能量(热或压力)时即实现结合。 
超声结合通常需要进行例如使材料通过音角和支撑辊之间而完成的过程，例如美国专利4,374,888和5,591,278中所阐述，所述文献的 公开内容本文以其全部引为参考。在超声结合的例述性方法中，可将彼此待结合的各层同时进料至超声单元的结合箝中。有市售各种各样的所述超声单元。通常，这些单元产生出高频率的振动能量，使层内结合位点的热塑性组分熔化并结合在一起。因而，感生能量的量，结合组分通过箝的速度，箝的间距以及结合位点的数量决定了各层之间的粘附程度。可得到极高的频率，超过18,000cps(每秒循环数)的频率通常称为超声，但是根据各层之间所期望的粘附及材料的选择，低如5,000cps甚至更低的频率也可产生出可接受的结合。 
点结合通常包括在多个离散点处使一种或多种材料结合在一起。例如，热点结合通常包含使待结合的一个或多个层通过受热的辊之间，所述辊包括例如雕刻图案辊和光滑的压光辊。雕刻辊的图案化方式使得织物并未在其整个表面上全部结合，压光辊通常是光滑的。其结果，由于功能性及美观性原因，显现出雕刻辊的各种图案。 
胶粘剂层压通常是指采用一种或多种施加于料片的胶粘剂，以实现两个料片之间的结合的任意方法。可通过诸如以辊涂、喷涂或经由纤维施用的手段，将胶粘剂施用至料片。合适胶粘剂的实例如美国专利6,491,776中所提供，所述文献的公开内容本文以其全部引为参考。 
美国专利4,995,930，5,591,510，5,635,275，5,635,276，5,660,882，5,698,054，5,762,643，5,733,628，5,783,014，6,242,074和6,303,208各自描述了称为真空成形层压法(VFL)的层压技术，通过该方法，在真空压力下当熔融聚合物片材的连续部分通过多孔筛网上面时，即将料片基材落于聚合物片材上。上述专利各自的公开内容本文以其全部引为参考。料片基材可以是非织造材料或可以是薄的聚合物基材，可透气或不可透气均可。基材可以是单层或多层基材。 
机械结合可通过使一个料片刺穿或变形从而各层以机械方式相结合而实现，其意味着各层采用各料片表面上的构造而以某一方式彼此 抓牢。钩-眼型结构代表了机械结合的实例。机械结合可以IMG辊翼片或齿上的“长钉”，或者优选为送片辊上升高的肋式或钉式图案而完成。可另以用切入IMG辊翼片或齿的对应沟槽辅助机械结合。 
现在将参考附图解释实施方案。图1是本发明实施方案的原理图，通过该实施方案，非织造材料(11)和有孔膜(10)原料以面对面关系进料至辊隙(12)，并由此处经送片辊(15)进料至活化辊(13和14)上。图1示出了正从辊进料的非织造材料和有孔膜，但本领域技术人员应能意识到存在有许多以上述彼此关系供给料片的方法。用于该方法的合适非织造材料包括市售非织造材料，例如One LakeviewPlace-Suite 204 Nashville，TN37214 USA的BBA Nonwovens销售的Sofspan 200。用于该方法的合适有孔膜包括市售膜，例如Tredegar FilmProducts，Richmond，VA销售的商品名为FLEXAIRE的弹性成形膜。 
如果期望的话，可以任意的合适介质加热或冷却活化辊13和14，所述介质包括但不限于电、蒸汽、水、油或其他传热流体。料片优选在活化辊之间的辊隙内被活化，然后通过由夹辊(nip roll)(16)靠着活化辊之一(14)施加于料片的压力将料片结合。然后通过牵引辊(17)将层压并活化的料片从活化辊(14)移除，并传输至卷取辊(18)，尽管在本发明实施方案中可采用任意合适的设备用于接收层压、活化的料片。从经济的观点来看，在一个设备工件上实施活化和结合的优点是明显的，在如后将给出的实施例中，将给出从材料性能观点来考察产品优质的证据。然而，本领域技术人员应能理解，本发明实施方案包含在活化辊13和14下游进行层压。 
另一实施方案如图2所阐述。非织造材料(21)和有孔膜(20)原料再次以面对面关系进料至辊隙(22)，并从该处经送片辊(25)进料至活化辊(23和24)上。然而在该实施方案中，料片通过受热的夹辊(28)而预结合，所述夹辊(28)将未结合的料片直接递送至活化辊(24)。该方法胜于其他结合与活化方法的优点在于料片的结 合发生在啮合齿轮的齿部，结合后的料片在整个活化过程中保持与齿对齐。因而活化发生在料片的未结合区域，所述未结合区域中料片的原始结构尚未受热结合的影响，从而活化预期可达到最有效。 
当待制造的产品需要时，可将另一夹辊(26)加热或冷却，并可用来对层压、活化的料片提供第二结合。然后通过选择由夹辊26和28施加于料片的温度和压力，可调节活化前和活化后结合的相对程度。辊27是将层压的料片从活化辊23传送至卷取辊的牵引辊。为得到最好结果，如需要的话也可将活化辊(23和24)加热或冷却。 
另一实施方案示于图3中。在该实施方案中，当料片处于活化辊33和34上的啮合齿轮的辊隙的齿之间时，结合与活化同时发生。在此情况下，由活化辊产生出的热能足以引起粘附。可将非织造材料(31)和有孔膜(32)原料以面对面关系进料至辊隙(32)，并从该处经送片辊(35)进料至受热的活化辊(33和34)上。在该实施方案中，当在辊33和34之间的辊隙中同时发生结合与活化时，不存在对活化料片施加对着活化辊(34)的压力的夹辊。为了便利以此方式的结合，可将胶粘剂施加于膜30，优选施用的是压敏胶粘剂。合适的胶粘剂是由National Starch & Chemical Company，Bridgewater，NewJersey市售的NS34-5647。然后由牵引辊(36)将结合并活化的料片从辊34移除，并将层压的料片供给至卷取辊37。 
实施例 
按如下制备非织造材料(Sofspan 200由One Lakeview Place-Suite204 Nashville，TN37214 USA的BBA Nonwovens提供)和弹性成形膜(经使用真空而形成三维形状的弹性有孔膜)的样本：(i)双层层压体，在成形膜的阳面(例如开孔终止的面)上带有一层非织造材料；和(ii)三层层压体，在成形膜的每一面上均带有一层非织造材料。对一组样本，通过在膜的每一面施用充足的KrylonAll Purpose 7010喷雾胶粘剂而使层压体结合，然后施加压力以确保完全结合。对于另一组样本， 该样本未层压。将复合料片样本于MTS Synergie 200张力试验器(MTSSystems Corporation，Eden Prairie Minnesota)上以200mm/min速率拉伸，计量长度为2英寸(50.8mm)。结果如表1中所示。 
表1 
活化的层压料片的张力性能 
 样本    A    B
 层压体状态    未结合    结合
     
 MD 张力200％    23927    27158
 断裂时的MD伸长率    439    257
     
试验的样本为双层压体。“未结合”材料是之前未结合，但活化时已有相当结合的弹性膜和单独的非织造材料。“结合”材料是在进入活化之前已结合在一起的相同弹性膜和非织造材料的层压体。表中的数据揭示出，与活化之前已结合的层压体相比，未结合的层压材料具有更优的弹性性能。 
从表1中可清楚看出以未结合状态将料片同时活化的优点，其中可看到，未结合的料片具有更高的伸长断裂值。更高的伸长值表明，未结合材料可比结合样本更能承受剧烈的活化作用。另外，与以结合状态活化的料片相比，以未结合状态活化的复合料片手感由此更柔软。 
尽管如上提供的公开内容和实施例局限于某些特别优选的实施方案，但应认识到，通过本领域人员显见的其他实施方案，可得到胜于现有技术的其他类似优点，并且可对上述内容作各种变更和修正，而不会偏离本发明实施方案的主旨和范围。所有此类修正预期均由所附权利要求的范围所包含。 

Claims (7)

1.复合料片的生产方法，其包含：
(i)将至少一个非织造料片和一有孔弹性膜以面对面关系一道供给入一拉伸装置，所述拉伸装置用于拉伸所述非织造料片和所述有孔弹性膜，在所述拉伸装置处所述非织造料片和所述有孔弹性膜彼此处于未结合状态；
(ii)当所述非织造料片和所述有孔弹性膜处于面对面关系且处于未结合状态时，将所述非织造料片和所述有孔弹性膜一道拉伸，以促进柔软性，产生出活化且未结合的非织造料片和有孔弹性膜；及
(iii)采用结合装置，将所述活化且未结合的非织造料片和有孔弹性膜以面对面关系结合在一起，从而形成复合料片，其中所述非织造料片由选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、人造纤维素纤维、纤维素、尼龙和它们的混合物制成的纤维组成。
2.权利要求1的方法，其中拉伸装置包含两个或多个带有啮合齿轮的辊。
3.权利要求1的方法，其中结合装置包含选自热结合、胶粘剂结合、点结合、机械结合、超声结合、溶剂结合及其组合的装置。
4.权利要求2的方法，其中结合发生在两个啮合齿轮辊之间的辊隙内。
5.权利要求2的方法，其中结合发生在所述非织造料片和所述有孔弹性膜被拉伸之后，以及其中通过由夹辊靠着啮合齿轮辊的齿施加力通过所述非织造料片和所述有孔弹性膜，使结合发生在夹辊和啮合齿轮辊之一之间的辊隙内，所述力足以在彼此接触的所述非织造料片和所述有孔弹性膜之间形成结合。
6.由权利要求1的方法制得的复合料片。
7.含有权利要求6的复合料片的吸收性制品。
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