CN103924382B - 护理垫吸收芯体多次压花方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种护理垫吸收芯体多次压花装置，主要包括机架(1)、打点辊(8)和光辊(9)三个部分，其特征在于：所述的机架(1)上方两端分别设有气缸(2)，所述的打点辊(8)和光辊(9)分别通过可调轴承座(11)和轴承座(4)安装在机架(1)内，所述的打点辊(8)位于机架(1)的上半部，光辊(9)位于打点辊(8)正下方，所述光辊(9)和打点辊(8)相向转动，所述的打点辊(8)与受力调节装置相连，所述的打点辊(8)外表面设有雕刻点，所述的光辊(9)是外表面光滑的辊体，所述的光辊(9)和打点辊(8)直径及转速相同，本发明可以对生产卫生及护理制品大于600mm进行压花结网，使用方便，有利于提高生产质量。

Description

护理垫吸收芯体多次压花方法及装置

技术领域

本发明涉及生产卫生及护理制品领域，具体为一种护理垫吸收芯体多次压花装置，以及一种使用护理垫吸收芯体多次压花装置的护理垫吸收芯体多次压花方法。

背景技术

当前，在生产一次性护理垫时，其吸收芯体是由绒毛浆添加SAP组成，而通常吸收芯体制作方法是：绒毛浆在起绒机器上分解为单纤维，再经过压花辊的压力把压花辊外表面的压点使绒毛浆纤维粘结，由于施加在吸收芯体上压力有限，其仅适合用于幅宽小于600mm的吸收芯体。

当吸收芯体的幅宽大于或等于600mm时，现有的压花辊机构施加在吸收芯体上的压力由于不能均匀对其施加压力，而达不到绒毛浆纤维粘结所需要的压力，从而使吸收芯体就不能被压花结网，丧失使用价值。其主要原因是：绒毛浆纤维粘结所需要的压强应在100Mpa-140Mpa之间，当吸收芯体幅度较宽时，单位面积上均匀分布的压花辊外表面的压点所受的压力将会降低，当吸收芯体内受压点的压强低于100Mpa时，绒毛浆纤维不能有效粘结，吸收芯体就不能被压花结网，从而达不到使用要求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种护理垫吸收芯体多次压花装置，以解决在吸收芯体幅度较宽时，受力不均，不易压花结网的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种护理垫吸收芯体多次压花装置，主要包括机架、打点辊和光辊三个部分，其特征在于：所述的机架上方两端分别设有气缸，所述的打点辊和光辊分别通过可调轴承座和轴承座安装在机架内，所述的打点辊位于机架的上半部，光辊位于打点辊正下方，所述光辊和打点辊相向转动，所述的打点辊与受力调节装置相连，所述的打点辊外表面设有雕刻点，所述的光辊是外表面光滑的辊体，所述的光辊和打点辊直径及转速相同。

进一步，所述的受力调节装置主要包括可调轴承座、高度调节块和调节螺栓，所述的可调轴承座下方为楔形，所述的可调轴承座的两侧设有轴承座滑轨，所述可调轴承座下方设有高度调节块，其中高度调节块是一个楔形固体，高度调节块的斜边与可调轴承座的下边相配合，高度调节块的两端连有调节螺栓，通过调节螺栓的调节实现高度调节块做横向直线运动，通过高度调节块与可调轴承座的配合实现打点辊的升降。

进一步，所述的轴承座滑轨外侧设有调节刻度，通过调节刻度实现两侧高度调节块的同步抬升。

进一步，所述的轴承座和可调轴承座之间设有压力传感装置。

进一步，所述的压力传感装置两端为弹簧，中间为读数表。

进一步，所述的气缸通过气缸轴与可调轴承座相连，从而将气缸的压力传递到打点辊。

进一步，所述的机架为长方形箱体，通过螺栓与地面紧固连接，所述机架的宽度大于或等于打点辊8的直径。

进一步，所述气缸通过螺栓紧固在机架上。

进一步，所述的打点辊的直径为直径300mm，所述的气缸的缸径为200mm。

进一步，所述的护理垫吸收芯体多次压花装置可以由一个或多个第一套压花装置串接，实现对生产卫生及护理制品的连续压花。

另外，本发明还提供一种护理垫吸收芯体多次压花方法，通过使用上述装置，经过多次压花后，能够实现对吸收芯体幅宽大于600mm进行压花结网。

所述方法包括：

步骤一，将生产卫生及护理制品喂入护理垫吸收芯体多次压花装置的打点辊和光辊相切部；

步骤二，调节一端的调节螺栓，通过压力传感装置实时观察打点辊的受力，达到设定压力值后读取调节刻度的值，再调节另一端的调节螺栓，实现打点辊与光辊间隙均匀；

步骤三，启动气缸，通过气缸轴和可调轴承座将压力传递给打点辊，打点辊与光辊同步相向运动，实现对生产卫生及护理制品的压花结。

进一步，在护理垫吸收芯体多次压花装置后再串接一个第二套压花装置，实现对生产卫生及护理制品的连续压花。

本发明具有以下优点：

1)增加压花辊的重量设计，传统的压花辊直径为200mm,本技术改变为直径300mm，在压花辊长度相同的情况下，改变后的压花辊重量较传统的压花辊重量增加了2.25倍，压花辊直径的增加的同时，也增加了压花辊重量，即提高了对吸收芯体的压力，又提高了压花辊的强度，可以为下一步气缸增压装置对压花辊施加压力的提高提供保障；

2)通过设置气缸实现对打点辊加压，使护理垫吸收芯体多次压花装置能够对护理垫产品幅宽大于600mm，或吸收芯体幅宽大于600mm的生产设备进行加工；气缸增压装置是经过改进的压花辊助力装置，其原理是由气缸杆顶在压花辊两端的轴承上，因为气缸内的压缩空气有一定的压力，这个压力就通过气缸杆经过压花辊两端的轴承，传递到压花辊上，达到增加压花辊对吸收芯体加压的目的。因为压花辊直径的增加，压花辊的强度增加，本技术就可以提高气缸增压装置可用压缩空气的压力上限，以缸径200mm的气缸为例：气缸内的压缩空气在0.5Mpa压力时，单个气缸提供给压花辊的压力为15700N，压花辊两端同时由两个气缸助力时，气缸提供给压花辊的压力为31400N；气缸内的压缩空气在0.6Mpa压力时，单个气缸提供给压花辊的压力为18850N，压花辊两端同时由两个气缸助力时，气缸提供给压花辊的压力为37700N；气缸内的压缩空气在0.7Mpa压力时，单个气缸提供给压花辊的压力为22000N，压花辊两端同时由两个气缸助力时，气缸提供给压花辊的压力为44000N。

3)设有调节刻度13，可以精确实现对打点辊8的调节，达到对生产卫生及护理制品受力均匀，提高生产质量；

4)设置压力传感装置14可实时读出相应压力值，有利生产质量控制，减少次品率；

5)本技术也可以多套串联使用，多套串联使用后，多套压花装置可以多次、多点位压花吸收芯体，是护理垫生产中实用新技术。

附图说明

图1是吸收芯体多次压花装置结构示意图

图2是图1A部的放大图

图3是吸收芯体多次压花装置正面示意图

机架1；气缸2；气缸轴3；轴承座4；轴承座滑轨5；高度调节块6；调节螺栓7；打点辊8；光辊9；梯形限位框10；可调轴承座11；第一套压花装置12；调节刻度13；压力传感装置14；第二套压花装置20；未压花吸收芯体100；第一次压花吸收芯体200；第二次压花吸收芯体300

具体实施方式

如图1所示是一种吸收芯体多次压花装置结构示意图，机架1为长方形箱体，通过螺栓与地面紧固连接，气缸2位于机架1的上方，每套压花装置带有两个气缸2，分别位于机架1的两端，气缸2作为打点辊8的增压装置，实现对打点辊8的加压。

打点辊8和光辊9分别通过可调轴承座11和轴承座4安装在机架1内，其中打点辊8位于机架1的上半部，光辊9位于打点辊8下方，与打点辊8相连的可调轴承座11其下方为楔形，可调轴承座11的两侧设有轴承座滑轨5，可调轴承座11在轴承座滑轨5的限制下，打点辊8只能做垂直直线运动，当气缸2将推力作用在可调轴承座11上时，该力会将被传递到打点辊8上，并通过打点辊8外表面的雕刻点施加在生产卫生及护理制品上。为了便于调节施加在打点辊8上的压力，在轴承座4和可调轴承座11之间设有压力传感装置14，其中压力传感装置14两端为弹簧，中间为读数表，一方面在设置打点辊8时提供压力参考值，另一方面在生产时可以实时观察施加在打点辊8上的压力，确保吸收芯体内受压点的压强大于100Mpa，提高生产质量。

生产卫生及护理制品在第一套压花装置12的打点辊8及光辊9之间进入，光辊9是外表面光滑的辊体，其作用是在打点辊8压花吸收芯体时，托附生产卫生及护理制品，光辊9与打点辊8直径及转速相同，从而可以确保吸收芯体受力均匀。

在可调轴承座11的下方设有高度调节块6，其中高度调节块6是一个楔形固体，其斜边与可调轴承座11的下边相配合，高度调节块6的两端连有调节螺栓7，通过调节螺栓7的调节实现高度调节块6做横向直线运动，从而调整高度调节块6的位置，进而实现对打点辊8高度的调节，高度调节块6可以抵消一部分由气缸2的压力及打点辊8的重力，高度调节块6可以根据生产卫生及护理制品幅宽长度进行调节，从而使得护理垫吸收芯体多次压花装置既可以适用600mm以下的芯体压花结网，也可实现600mm以上的芯体压花结网。

在轴承座滑轨5的外侧设有调节刻度13，在调节调节螺栓7时，实现高度调节块6的移动，从而控制可调轴承座11的上下移动，通过调节刻度13可以直接读出可调轴承座11移动的距离，同时，还为另一侧可调轴承座11的移动提供参考值，准确实现打点辊8的水平，从而确保生产卫生及护理制品的受力均匀。

第二套压花装置20是与上述描述的第一套压花装置12相同的机构，也可以理解为本技术的重复应用，但需要注意的是：第二套压花装置20中的打点辊外表面的雕刻点不应与第一套压花装置12中的打点辊外表面的雕刻点位置相同，以避免第二套打点辊外表面的雕刻点的有效利用。

第二次压花吸收芯体300是经过两套压花机构压花后的吸收芯体，在本实施例中，第二套压花装置20与第一套压花装置12的打点辊外表面的雕刻点密度及形状相同，但雕刻点在吸收芯体上的作用位置不同，所以第二次压花吸收芯体300上的压点面积是第一次压花吸收芯体200的一倍。

例如，在使用护理垫吸收芯体多次压花装置时，对气缸2外接0.6Mpa压强的压缩空气，气缸2将获得一个18850N的推力，该推力通过气缸2内的气缸轴3作用在可调轴承座11上。打点辊8的两端是两个可调轴承座11、及气缸2，这样作用在打点辊8上的力将是37700N。

打点辊8是直径300mm的圆形实心压辊，打点辊8的长度在850mm时，其密度为7.9kg/cm³，打点辊8自身的重力应为4750N，加上两个气缸2传递的压力，通过打点辊8能够提供用于压花吸收芯体的压力应为42500N。

任何打点辊8外表面的雕刻点的面积都是可以计算出来的，本实施例的打点辊8外表面的雕刻点的面积为0.0004㎡，根据物理学公式计算，打点辊8外表面的雕刻点的压强为106.25Mpa,其值在100Mpa-140Mpa之间，在这个压力下吸收芯体将被打点辊8外表面的雕刻点压花。

第一次压花吸收芯体200是生产卫生及护理制品在通过第一套压花装置12后的产品，生产卫生及护理制品在上述的第一套压花装置12压花后，在106.25Mpa压强的重压下，第一次压花吸收芯体200表面形成与打点辊8外表面的雕刻点密度相同的压点图案，这些图案可以是点状、条状，或他任何消费者希望见到的图案。

当需要对吸收芯体进行多次压花时,可在第一套压花装置12后再串接一个或多个第二套压花装置20，实现对吸收芯体的多次压花。

虽然上面的举例了一些特定实施例来说明和描述本发明，但并不意味着本发明仅局限于其中的各种细节。相反地，在等价于权利要求书的范畴和范围内可以不偏离本发明精神地在各种细节上做出各种修改。说明书中未写明的部分为本领域公知常识，未进行详细述说。

Claims (9)

1.一种护理垫吸收芯体多次压花装置，主要包括机架(1)、打点辊(8)和光辊(9)三个部分，其特征在于：所述的机架(1)上方两端分别设有气缸(2)，所述的打点辊(8)和光辊(9)分别通过可调轴承座(11)和轴承座(4)安装在机架(1)内，所述的打点辊(8)位于机架(1)的上半部，光辊(9)位于打点辊(8)正下方，所述光辊(9)和打点辊(8)相向转动，所述的打点辊(8)与受力调节装置相连，所述的打点辊(8)外表面设有雕刻点，所述的光辊(9)是外表面光滑的辊体，所述的光辊(9)和打点辊(8)直径及转速相同，生产卫生及护理制品在第一套压花装置(12)的打点辊(8)及光辊(9)之间进入，在第一套压花装置(12)后再串接一个第二套压花装置(20)，第二套压花装置(20)是与所述第一套压花装置(12)相同的机构，第二套压花装置(20)中的打点辊外表面的雕刻点不与第一套压花装置(12)中的打点辊外表面的雕刻点位置相同。

2.根据权利要求1所述的一种护理垫吸收芯体多次压花装置，其特征在于：所述的受力调节装置主要包括可调轴承座(11)、高度调节块(6)和调节螺栓(7)，所述的可调轴承座(11)下方为楔形，所述的可调轴承座(11)的两侧设有轴承座滑轨(5)，所述可调轴承座(11)下方设有高度调节块(6)，其中高度调节块(6)是一个楔形固体，高度调节块(6)的斜边与可调轴承座(11)的下边相配合，高度调节块(6)的两端连有调节螺栓(7)，通过调节螺栓(7)的调节实现高度调节块(6)做横向直线运动，通过高度调节块(6)与可调轴承座(11)的配合实现打点辊(8)的升降。

3.根据权利要求2所述的一种护理垫吸收芯体多次压花装置，其特征在于：所述的轴承座滑轨(5)外侧设有调节刻度(13)，通过调节刻度(13)实现两侧高度调节块(6)的同步抬升。

4.根据权利要求3所述的一种护理垫吸收芯体多次压花装置，其特征在于：所述的轴承座(4)和可调轴承座(11)之间设有压力传感装置(14)。

5.根据权利要求4所述的一种护理垫吸收芯体多次压花装置，其特征在于：所述的压力传感装置(14)两端为弹簧，中间为读数表。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种护理垫吸收芯体多次压花装置，其特征在于：所述的气缸(2)通过气缸轴(3)与可调轴承座(11)相连，从而将气缸(2)的压力传递到打点辊(8)。

7.根据权利要求6所述的一种护理垫吸收芯体多次压花装置，其特征在于：所述的机架(1)为长方形箱体，通过螺栓与地面紧固连接，所述机架(1)的宽度大于或等于打点辊(8)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种护理垫吸收芯体多次压花装置，其特征在于：所述的打点辊(8)的直径为直径300mm，所述的气缸(2)的缸径为200mm。

9.一种护理垫吸收芯体多次压花方法，使用上述权利要求1-8中任一装置，其特征在于：所述方法包括：

步骤一，将生产卫生及护理制品喂入护理垫吸收芯体多次压花装置的打点辊(8)和光辊(9)相切部；

步骤二，调节一端的调节螺栓(7)，通过压力传感装置(14)实时观察打点辊(8)的受力，达到设定压力值后读取调节刻度(13)的值，再调节另一端的调节螺栓(7)，实现打点辊(8)与光辊(9)间隙均匀；

步骤三，启动气缸(2)，通过气缸轴(3)和可调轴承座(11)将压力传递给打点辊(8)，打点辊(8)与光辊(9)同步相向运动，实现对生产卫生及护理制品的压花结，生产卫生及护理制品在第一套压花装置(12)压花后在第一次压花吸收芯体(200)表面形成与打点辊(8)外表面的雕刻点密度相同的压点图案，并在第一次压花之后再对吸收芯体经过一次或多次压花。