CN1930048B - 点眼容器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种设置有形成液体容纳空间的容器主体(1)、和注液口部件(2)的液体容器,设置有将液体密封于容器主体(1)的内部的密封部(5)、和开封密封部(5)的开封部(6),在向着容器主体(1)侧推入注液口部件(2)时,能够通过开封部(6)开封密封部(5),在比密封部(5)以及开封部(6)靠液体容纳空间侧的位置上,设置有防止液体倒流入容器主体(1)内部的单向阀(4)。
Description
技术领域
本发明涉及一种设置有容器主体和注液口部件的点眼容器。
背景技术
在现有技术中,为了维持容纳于容器主体内的液体的无菌状态以长期保存上述液体,而公开了以下方案,即在容器主体内设置密闭部,使该容器内部与外部空气隔绝。但是,即使是设置了密闭部的情况,若开封上述密闭部,则与通常的容器同样,或是外部空气流入上述容器主体内部,或是暴露于外部空气的液体倒流入上述容器主体内。为此,当流入的外部空气或倒流的液体与容器主体内部的液体相掺混时,由于包含在这些气体和液体之中的微生物等原因,有可能使容纳在上述容器主体内的全部液体受到污染。
例如当上述容器是点眼容器的情况下,点眼时,有时点眼容器的注液口接触到眼泪或睫毛而被微生物等污染。为此,接触到了眼泪或睫毛的液体,一旦倒流入容器主体内部,就会污染容纳在容器主体内部的全部液体,因此不能维持容器主体内部的无菌状态。此外,一旦容器内部流入微生物等,则存在由微生物等引起的污染随着时间的推移而不断增大的趋势。
另一方面,虽然也可以在容纳于容器主体内的液体中预先添加防腐剂来加以应对,但是鉴于防腐剂对人体有影响,因而最好尽可能不添加防腐剂。
为此,探讨研究了各种以防止向容器主体倒流为目的的液体容器。例如,提出了使上述密闭部具有单向阀功能的容器(专利文献1)和为了防止从上述密闭部到达了上述注液口部的液体向着容器内部倒流而设置了单向阀的容器(专利文献2)等。
专利文献1:特开2003-169839号公报
专利文献2:特开2003-26250号公报
但是,在专利文献1中,上述密闭部是由自如开闭针孔的弹性体形成的单向阀构成的,所以,为了使上述单向阀开闭就需要有从上述
单向阀的上述注液口侧向着上述容器主体侧移动的连通针。于是,上述连通针在位于上述单向阀的上述注液口侧时,有可能与外部空气接触。而且,由于与该外部空气接触过的连通针从上述单向阀的上述注液口侧向着上述容器主体侧的移动,有时会使上述容器主体内部被污染。
此外,在专利文献2中,乍看起来,似乎可以防止在注液口附近被污染的液体越过单向阀而向着容器主体侧倒流的现象。但是,因为上述单向阀设置在较上述密封部靠注液口侧处,所以,为了可以使密闭部开封,需要预先使用另外的部件,以便上述密封部和上述单向阀能够分离。于是,由于是在开封部(专利文献2中的部件10)被暴露在外部空气中的状态下开封上述密封部,所以可能会污染上述容器主体内部。
此外,开封上述密封部时,若液体容器的使用者错误地使上述密封部和上述单向阀分离,则上述容器主体内部的液体和容器主体的上述密封部附近会暴露在外部空气中。
发明内容
为此,本发明的目的在于提供一种液体容器,使容器内部的液体更加不易被污染。
本发明的液体容器的特征构成在于,设置有形成液体容纳空间的容器主体和注液口部件,并且,设置有将液体密封于上述容器主体的内部的密封部、和开封上述密封部的开封部,在向着上述容器主体侧推入上述注液口部件时,能够通过上述开封部开封上述密封部,在比上述密封部以及开封部靠液体容纳空间侧的位置上,设置有防止上述液体倒流入上述容器主体内部的单向阀。
即,根据上述构成,上述开封部、上述密封部都比上述单向阀靠形成于上述注液口部件的注液口侧。为此,将上述注液口部件向上述容器主体侧推入而通过上述开封部开封上述密封部时,不用操作上述单向阀和容器主体之间的部分,就可进行开封作业。因而,在开封过程中,几乎没有经上述单向阀向上述容器主体内部传递污染的情况。
即,即使不在上述液体中添加防腐剂等药剂,也可长期以无菌状态保存。
另外,在上述结构中,优选地,上述注液口部件设置成可相对于
上述容器主体变更为下述两种姿态:保持上述开封部不穿入上述密封部的状态的第一姿态、和成为上述开封部穿入上述密封部的状态的第二姿态。
即,在上述开封部未穿入上述密封部的状态下,上述密封部可以维持密封状态,所以上述容器主体内部的液体维持在非污染状态下。当成为上述开封部穿入上述密封部的状态时,上述密封部的密封状态被解除,成为可使用上述液体的状态。通过上述注液口部件相对于上述容器主体的推入来进行该姿态变更,所以可在不使上述密封部露出到外部空气中的情况下进行姿态变更操作,从而在上述注液口部件内的空间、密闭部附近处降低污染发生的可能性。
此外,在上述结构中,上述开封部可以从上述容器主体侧向着上述注液口部件侧穿入上述密封部,也可以从上述注液口部件侧向着上述容器主体侧穿入上述密封部。
若根据前一种结构,在容器主体侧设置上述开封部,在注液口部件侧设置上述密封部,则通过向着上述容器主体推入上述注液口部件,上述开封部可从与上述密封部相分离或相接触的第一姿态变更为穿入上述密封部的第二姿态。后者的情况下,通过调换密封部和开封部的位置,也可以起到同样的作用。
在上述开封部穿入上述密封部后,上述密封部的密封被解除,从而成为如下状态:能够使上述容器主体内部的液体经上述密封部向着形成于上述注液口部件的注液口移动。此时,因为单向阀不会受到密封部和开封部的影响,所以到达密封部的液体不会经上述单向阀再次倒流回上述容器主体内部,此外,外部空气也不会流入上述容器主体内部。为此,可以持续维持上述容器主体内部的无菌状态。
另外,采用该结构时,上述开封部和密封部,既可以分别设置在上述注液口部件和上述容器主体上,也可集中设置在某一者上。此外,还可采用如下结构,即,使上述注液口部件起到开封部的作用。
此外,优选的是,上述容器主体具有挠性部,该挠性部使上述容器主体内容积随着容纳于容器主体内部的液体量而变化。
若借助上述单向阀使得到达上述密封部附近的液体和注液口部件内部的气体不会倒流(流入)到容器主体内部中,则上述容器主体内部的液体量减少,结果内压降低。
当该液体量的减少量较少时,容器主体内部的内压稍微降低,于是单向阀的功能得以良好发挥。但是,当该液体量的减少量较多时,在上述容器主体的形状记忆性较强的情况下,伴随着容器主体的内压的降低而产生向着容器主体内部吸引液体的力。结果单向阀变得不能发挥作用,有时要增大用于向容器主体外排出上述液体的力。
为了避免这种情况,若采用设置了上述挠性部的容器(例如皱纹容器等),则上述容器主体内部的容积随着上述容器主体内部液体量的变化而变形,故而能够始终使内压与大气压维持大体相同。为此,单向阀能适当发挥作用,使得从容器进行的注液容易进行。
附图说明
图1是本发明实施例1的液体容器的保管状态的纵剖侧视图。
图2是本发明实施例1的液体容器的使用开始状态的纵剖侧视图。
图3是本发明实施例2的液体容器的纵剖侧视图。
附图标记说明:
1容器主体
2注液口部件
4单向阀
5密封部
6开封部件
13挠性部
具体实施方式
下面,参考附图说明本发明的液体容器的实施方式。
实施例1
如图1、图2所示,本发明的液体容器通过在容器主体1上螺纹安装注液口部件2而构成。
上述容器主体1包括:树脂制的筒部11,形成主要容纳液体的液体容纳空间;筒状塞部12,从上述筒部11向着容器主体外部引导眼药用药液等液体。上述筒部11和上述塞部12由分体部件形成,一体结合而成为容器主体1。此外,在上述筒部11上设置有薄壁地形成的挠
性部13。
上述注液口部件2形成为可嵌合安装盖3的筒状,在一端部上形成着注液口21,并在另一端部上形成着螺纹安装部22,该螺纹安装部22螺纹安装于上述容器主体1的塞部12。此外,在上述注液口部件2的内部形成有缩减液体流量的节流部23,而且上述注液口21在从上述节流部23到上述一端部的注液口部件2内部保持上述药液,从而可每次滴下一定量。
在上述容器主体1的上述塞部12中内嵌设置单向阀4,由此防止从上述容器主体1的筒部11向着上述注液口部件2侧流出的药液倒流到上述容器主体1的内部。在上述单向阀4的上述注液口部件2一侧设置有密封部5,该密封部5由树脂膜形成,在上述容器主体1的内部密封药液。优选的是,上述树脂膜随着中央部的破裂而整体上产生大的破裂开口。
在上述注液口部件2中,内装具有起到开封部功能的针部61的开封部件6,按照如下方式配置固定,即,随着不断将上述注液口部件2旋入上述塞部12中,使上述开封部件6相对于上述密封部5接近移动,并嵌入其中。
上述开封部件6包括内嵌于上述注液口部件2的上述螺纹安装部22部分的基座部62,在上述基座部62上竖立设置着上述针部61。由此,在将上述基座部62内嵌于上述注液口部件2的状态下,上述开封部件6的上述针部61被内置保持为顺沿于上述注液口部件2轴心的向下姿态。
此外,在上述基座部62内设置有孔部,从而使得液体容易从容器主体侧向着上述注液口侧通过。
以如下状态保管上述注液口部件2,即,在嵌合安装了上述盖3的状态下,使该注液口部件2部分旋入上述塞部12中。在该状态下,上述开封部件6在上述塞部12中,成为与上述密封部5相分离或与该密封部5相接触的非穿入状态下的第一姿态(参考图1)。
开始使用该液体容器时,使上述注液口部件2相对于上述塞部12旋入,而使上述开封部件6的针部61向着上述容器主体1侧移动时,上述开封部件6变为穿入上述密封部5的第二姿态(参考图2)。
由此,上述容器主体1内部的液体成为能够以下述方式供给的状
态:能够经上述单向阀4,从密封部5通过上述注入口部件2的节流部23,从上述注液口21下滴。此时,形成于上述节流部23和单向阀4之间的空间S中残留有液体,但是该液体不会向着上述容器主体1侧倒流。此外,外部空气也不会流入到上述容器主体1的内部。
此外,由于在上述容器主体1中设置有薄壁且形状容易变化的挠性部13,所以上述容器主体1内部的容积随着上述容器主体1内部的液体量的变化而变形,从而能够始终使内压与大气压维持大体相同。为此,不会发生空气从上述注液口21向着容器主体1内部的吸入。
实施例2
上述实施例中的上述密封部5以及开封部件6,可如图3所示那样进行配置。
即,在图3中,使上述开封部件6内嵌于上述容器主体1的塞部12,以取代内嵌于上述注液口部件2的情况,沿着上述注液口部件2的轴心,向着上述注液口21配置上述针部61。此外,将上述节流部23设置为非开口状态,作成为密封部5。
在上述结构中,在使上述注液口部件2部分旋入上述塞部12的保管状态下,上述开封部件6,在上述注液口部件2中成为与上述密封部5相分离或与该密封部5相接触的非穿入状态下的第一姿态(参考图3(a))。
在开始使用该液体容器时,使上述注液口部件2相对于上述塞部12旋入,而使上述密封部5向着上述容器主体1侧移动时,上述开封部件6的针部变为穿入上述密封部5的第二姿态(参考图3(b))。
此时,由于上述针部61是一边绕轴心旋转一边穿入上述密封部5的,所以,即使上述注液口部件2是某种程度上硬质的部件,也可容易地使上述节流部23开口。为此,有利之处在于,可以将去掉上述盖3时易于向外侧露出的密封部5中预定形成节流部23的部分形成为不易开封的形式。
此外,要作成在这样穿入上述密封部5的针部61穿入上述节流部23的状态下直接使用的形态,如果预先在上述针部61的外表面上形成沿着轴心方向的槽部63,则可使液体经上述槽部63通过上述节流部23,从而优选。
(其它实施例)
作为上述实施例中的单向阀4,可采用各种公知的单向阀,只要能够防止上述液体向着上述容器主体1的内部倒流即可。
上述开封部件6包括针部61,但是可以取代该结构,而采用设置有推入刀的结构等。此外,对于其保持姿态来说,除了沿着上述注液口部件2和上述塞部12的轴心方向之外,还可以是倾斜姿态等,只要是随上述注液口部件2的推入操作而可以开封上述密封部5的姿态即可。
此外,在推入上述注液口部件2以进行开封时,也可以取代设置上述螺纹安装部22并将其旋入上述塞部12的情况,而采用单纯压入而推入的形式。
作为上述液体,除用于眼药的药液外,还可采用其他各种液体。
此外,要形成挠性部13,可以采用各种变形,如将容器主体1的一部分或全部形成为皱纹状的挠性结构等,以替代将容器主体1的一部分形成为薄壁的形式。
另一方面,容器主体1也可作成带有缸体·活塞的容器、在底部设置了单向阀的带阀容器等,使得容器主体1内部的容积随容器主体内部液体量的变化而变形,从而始终使内压与大气压维持大体相同。
而且,为了抑制容纳于容器主体1内部的液体由各种各样的细菌引起的污染,优选由抗菌树脂形成附着残留上述液体的部分(例如注液口部件2、单向阀4、开封部件6、塞部12等)。作为上述抗菌树脂,一般采用在树脂基材中混入抗菌性物质而形成的材料。
此外,通过使在形成于上述节流部23和单向阀4之间的空间S到注液口21间移动的液体接触具有抗菌效果的多孔质部件,还可提高抗菌效果。作为多孔质部件,可采用有机、无机过滤器中的任何一种,可使用无纺布状、海绵(浮石)状、绵状的部件,并预先嵌装在例如上述注液口21上。
如上所述,可以提高液体容器的液体保存性,可以在液体未被污染的可靠性很高的状态下使用,所以可以提高液体的使用性。
工业实用性
可以将本发明的液体容器用在例如主要用于医疗的点眼容器等中。
Claims (4)
1.一种点眼容器,是设置有形成液体容纳空间且具有向着容器主体外部引导液体的塞部的容器主体、和注液口部件的点眼容器,所述注液口部件形成为可嵌合安装盖,并且形成为在该注液口部件的内部保持上述药液,从而可每次滴下一定量,
设置有将液体密封于上述容器主体的内部的密封部、和开封上述密封部的开封部,在将上述盖嵌合安装在上述注液口部件上的状态下沿着容器轴心方向推下上述盖、使上述注液口部件相对于上述塞部相对移动而将上述注液口部件向着上述容器主体侧推入时,能够通过上述开封部开封上述密封部,在比上述密封部以及开封部靠液体容纳空间侧且在上述塞部中,内嵌设置有防止上述液体倒流入上述容器主体内部的单向阀。
2.如权利要求1所述的点眼容器,其特征在于,内嵌设置在上述塞部中的上述开封部从上述容器主体侧向着上述注液口部件侧穿入设置在上述单向阀的上述注液口部件侧的上述密封部。
3.如权利要求1所述的点眼容器,其特征在于,内嵌设置在上述注液口部件中的上述开封部从上述注液口部件侧向着上述容器主体侧穿入内嵌设置在上述塞部中的上述密封部。
4.如权利要求1~3中任一项所述的点眼容器,其特征在于,上述容器主体具有挠性部,该挠性部使上述容器主体内容积随着容纳于容器主体内部的液体量而变化。
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