JP2016141422A - スクイズ吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容液を泡状と液状とに切り替えて吐出することができるスクイズ吐出容器を提供することである。
【解決手段】スクイズ吐出容器１を、内層体１１と外層体１２とを備える容器本体１０と、中栓部材２０と、キャップ３０と、吐出流路Ｐ２を内側に備える吐出筒５１と、外層体１２と内層体１１との間に設けられる空気室１４を空気流路Ｐ１に連通させる空気孔１３と、内層体１１の内部から吐出流路Ｐ２への流体の流れを許容し、吐出流路Ｐ２から内層体１１の内部への流体の流れを阻止する注出孔用逆止弁６０と、空気孔１３から吐出流路Ｐ２への流体の流れを許容し、吐出流路Ｐ２から空気孔１３への流体の流れを阻止する空気孔用逆止弁７０と、空気流路Ｐ１を吐出流路Ｐ２に連通させる開状態と、空気流路Ｐ１を吐出流路Ｐ２に対して遮断する閉状態とに切替え可能な開閉機構８０とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体をスクイズ（押圧）することで容器本体に収容された内容液をキャップに設けられた吐出筒から吐出することができるスクイズ吐出容器に関し、特に、内容液を空気と混合して泡状に吐出することができるものに関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸などのトイレタリーを内容液として収納する容器としては、容器本体をスクイズすることにより内容液を泡状にして吐出することができるスクイズフォーマー容器（スクイズ吐出容器）が知られている。

例えば特許文献１には、内容液を収容する内層体とこの内層体を収容する外層体とを有する二重容器（積層剥離容器）に構成された容器本体と、この容器本体の口部に装着されたフォーマーキャップとを備え、外層体の胴部がスクイズされると、フォーマーキャップにおいて内容液に内層体と外層体との間の空気室から供給される空気を混合するとともに当該混合物を発泡部材に通して内容液を泡状にして吐出するようにしたスクイズフォーマー容器が記載されている。

このようなスクイズ吐出容器では、内容液の吐出後に胴部のスクイズを解除すると、胴部の復元に伴って内層体と外層体との間に外気が導入されるので、内層体を減容変形した状態のままに維持して、内層体の内部への空気の流入を防止して内容液の劣化を抑制することができる。

特開２００９−１４９３２７号公報

化粧料やトイレタリー等の内容液は、上記のようなスクイズ吐出容器によって泡状に吐出されることでその使用の利便性が高められる場合がある一方で、泡状ではなく液状のままでの使用が求められる場合もある。

しかしながら、従来のスクイズフォーマー容器では、内容液を泡状にして吐出することはできるが液状のままで吐出することはできないので、上記要求を満たすことができなかった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容液を泡状と液状とに切り替えて吐出することができるスクイズ吐出容器を提供することにある。

本発明のスクイズ吐出容器は、内容液を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える容器本体と、内容液の注出孔を備え、前記容器本体の口部に装着される中栓部材と、前記口部に装着され、該口部と前記中栓部材とを覆って前記口部と前記中栓部材の外側に空気流路を区画形成するキャップと、前記注出孔および前記空気流路に連なる吐出流路を内側に備え、先端が吐出口となる吐出筒と、前記容器本体の口部に前記外層体を貫通して設けられ、前記外層体と前記内層体との間に設けられる空気室を前記空気流路に連通させる空気孔と、前記注出孔に配置され、前記内層体の内部から前記注出孔を通した前記吐出流路への流体の流れを許容し、前記吐出流路から前記注出孔を通した前記内層体の内部への流体の流れを阻止する注出孔用逆止弁と、前記吐出流路と前記空気流路との間に設けられ、前記空気流路を前記吐出流路に連通させる開状態と、前記空気流路を前記吐出流路に対して遮断する閉状態とに切替え可能な開閉機構とを有することを特徴とする。

本発明のスクイズ吐出容器は、上記構成において、前記空気流路に、前記空気孔から前記空気流路を通した前記吐出流路への流体の流れを許容し、前記吐出流路から前記空気流路を通した前記空気孔への流体の流れを阻止する空気孔用逆止弁が設けられているのが好ましい。

本発明のスクイズ吐出容器は、上記構成において、前記吐出流路に発泡部材が設けられているのが好ましい。

本発明のスクイズ吐出容器は、上記構成において、前記キャップの外側に該キャップの軸心を中心として相対回動自在に装着されるノズルヘッドと、前記ノズルヘッドに設けられた円筒状のノズル部と、基端において前記中栓部材に装着されるとともに先端において前記ノズル部の外側に相対回転自在に嵌合され、前記ノズル部とともに前記吐出筒を構成する連結筒部と、前記キャップと前記連結筒部の先端との間に区画形成され、前記空気流路に連なる連通路と、前記ノズル部の外周面に該ノズル部の基端から軸方向に沿って延びて設けられ、前記吐出流路に連なる連通溝とを有し、前記ノズルヘッドが開位置にあるときには前記連通溝が前記連通路に重なって前記空気流路が前記吐出流路に連通し、前記ノズルヘッドが前記キャップに対して前記開位置から回転した閉位置にあるときには前記連通溝が前記連通路からずれて前記空気流路が前記吐出流路に対して遮断される構成とされるのが好ましい。

本発明のスクイズ吐出容器は、上記構成において、前記キャップに前記空気流路を外部に開放する開放孔が設けられ、前記容器本体が正立姿勢から９０度以上傾けられたときに閉じるボール弁が前記開放孔に設けられているのが好ましい。

本発明のスクイズ吐出容器は、上記構成において、前記キャップが、前記口部に装着される円筒状の装着筒部と、前記装着筒部にヒンジを介して回動自在に連結される天壁部とを有し、前記中栓部材、前記吐出筒、前記注出孔用逆止弁および前記開閉機構が前記天壁部に装着され、前記天壁部を前記装着筒部に対して開くことで前記口部を開放可能であるのが好ましい。

本発明によれば、開閉機構によって空気流路を吐出流路に対して開状態と閉状態とに切り替えることで、このスクイズ吐出容器から吐出される内容液を泡状と液状とに切り替えることができる。したがって、内容液を泡状と液状とに切り替えて吐出することができるスクイズ吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態であるスクイズ吐出容器の一部切り欠き断面図である。 空気流路を吐出流路に対して開状態とした開閉機構を示す説明図である。 図１に示すスクイズ吐出容器の内容液を泡状にして吐出している様子を示す一部切り欠き断面図である。 図１に示すスクイズ吐出容器の、開閉機構によって空気流路が吐出流路に対して閉状態とされた状態における一部切り欠き断面図である。 空気流路を吐出流路に対して閉状態とした開閉機構を示す説明図である。 図１に示すスクイズ吐出容器の変形例の一部切り欠き断面図である。 図６に示すスクイズ吐出容器のキャップの天壁部が開かれた状態の一部切り欠き断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示すように、本発明の一実施の形態であるスクイズ吐出容器１は容器本体１０を備えている。容器本体１０は、円筒状の口部１０ａとこの口部１０ａに連なる胴部１０ｂとを備えたボトル形状に形成されている。

容器本体１０は、内容液を収容する内層体１１と、この内層体１１を内側に収容する外層体１２とを有し、外層体１２の内側に内層体１１が剥離可能に積層された積層剥離容器（二重容器）に構成されている。このような容器本体１０は、例えば積層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形し、または積層構造のパリソンをダイレクトブロー成形すること等により得ることができる。

なお、容器本体１０は、積層剥離容器に限らず、内層体１１と外層体１２とを有する二重容器に構成されていればよい。

内層体１１は、例えば合成樹脂により薄肉の袋状に形成され、その内側に内容物を収納する充填空間Ｍを備えている。また、内層体１１の上端部は容器本体１０の口部１０ａにおいて開口している。

外層体１２は、例えば合成樹脂により所定の剛性を有するボトル形状に形成され、容器本体１０の外郭を構成している。外層体１２の胴部１０ｂに対応する部分はスクイズ（押圧）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。また、外層体１２の口部１０ａに対応する部分には、当該外層体１２を貫通して内層体１１と外層体１２との間に連通する空気孔１３が設けられている。なお、図示する場合では、外層体１２には、その軸線を挟んだ対向配置で２つの空気孔１３が設けられているが、少なくとも１つの空気孔１３が設けられていればよい。

内層体１１と外層体１２の間には空気室１４が設けられている。この空気室１４は空気孔１３に連通しており、この空気孔１３を通して空気室１４にはスクイズ吐出容器１の使用開始時において予め空気が充填されている。例えば、前述したブロー成形により容器本体１０を積層剥離容器に形成する場合では、内層体１１を外層体１２から剥離し易くすることを目的として、空気孔１３から空気を吹き込んだり口部１０ａから空気を吸い出すことで内層体１１を外層体１２から全剥離させ、その後、口部１０ａから充填空間Ｍに空気を吹き込んだり内容液を充填したりして内層体１１を元の形状まで戻す初期剥離処理を行うことが一般的であるが、この初期剥離処理において、内層体１１の復元を途中で停止することで、内層体１１と外層体１２との間に空気が充填された空気室１４を構成することができる。

口部１０ａの外周面には雄ねじ部１５が一体に形成されている。また、雄ねじ部１５には、この雄ねじ部１５を縦方向に切断するスリット１６が設けられている。図示する場合では、スリット１６は、空気孔１３に対応する位置に計２本設けられているが、何れか一方側にのみ設けるようにしてもよく、また、スリット１６を設けない構成とすることもできる。

容器本体１０の口部１０ａには中栓部材２０が装着されている。例えば樹脂製とされる中栓部材２０は、円筒状に形成されたシール部２０ａを口部１０ａの内側に液密状態で嵌合させることにより口部１０ａに装着され、円板状に形成された中栓本体２０ｂにより口部１０ａの開口を覆っている。中栓本体２０ｂの中心には注出孔２０ｃが設けられており、容器本体１０の充填空間Ｍに収容された内容液はこの注出孔２０ｃを通って外部に向けて注出される。

容器本体１０の口部１０ａには、口部１０ａと中栓部材２０とを覆うようにキャップ３０が装着されている。例えば樹脂製とされるキャップ３０は、円筒状の装着筒部３０ａと、この装着筒部３０ａの一端側に一体に連なる天壁部３０ｂとを有し、装着筒部３０ａの内周面に設けられた雌ねじ部３１が口部１０ａの雄ねじ部１５にねじ結合することにより口部１０ａにねじ止め固定されている。また、装着筒部３０ａの下端部分は、その内周面において容器本体１０の口部１０ａの根元部分に設けられた封止凸部１７の外周面に気密に当接している。これにより、口部１０ａと中栓部材２０の外側、つまり口部１０ａとキャップ３０の間と中栓部材２０とキャップ３０の間とに、口部１０ａの外周から天壁部３０ｂの下側にまで延びる空気流路Ｐ１が区画形成されている。この空気流路Ｐ１は空気孔１３を介して空気室１４に連通されている。

中栓部材２０の外周部には、キャップ３０の天壁部３０ｂの内面に当接した状態で装着筒部３０ａの内周面に嵌合固定される二重円筒状の嵌合部２２が一体に設けられており、空気流路Ｐ１は中栓本体２０ｂの外周縁を貫通するとともに嵌合部２２を径方向に貫通する連通孔２３をその一部としている。

キャップ３０の外側にはノズルヘッド４０が装着されている。ノズルヘッド４０は、キャップ３０の側に向けて開口するとともに装着筒部３０ａと略同径のカップ形状に形成されており、その開口の内周部に設けられた凸部４０ａがキャップ３０の天壁部３０ｂの外周に設けられた凹溝３０ｃにアンダーカット係合することにより、キャップ３０の軸心を中心として相対回転自在となってキャップ３０に装着されている。

ノズルヘッド４０の中心には円筒状のノズル部４１が一体に設けられている。ノズル部４１の先端は内容液の吐出口４２となっており、基端側はノズルヘッド４０の内側にまで延びてキャップ３０の天壁部３０ｂの中心に設けられた支持ボス部３３に回転自在に支持されている。

中栓部材２０の中栓本体２０ｂの上面には、注出孔２０ｃと同軸に円筒状の連結筒部５０が装着されている。連結筒部５０は、例えばゴムやエラストマー等の弾性体で形成することができる。図示する場合では、連結筒部５０は、その基端（下端）において中栓本体２０ｂの上面に設けられた環状の装着溝２１に嵌合することにより、中栓本体２０ｂに液密および気密に固定されている。また、連結筒部５０は、その先端においてノズル部４１の外側に相対回転自在に嵌合しており、ノズル部４１とともに吐出筒５１を構成している。この吐出筒５１は、その内側に、注出孔２０ｃと空気流路Ｐ１とに連通する吐出流路Ｐ２を有している。なお、空気流路Ｐ１と吐出流路Ｐ２との連通構造は後述する。

中栓部材２０の注出孔２０ｃには注出孔用逆止弁６０が配置されている。この注出孔用逆止弁６０は、中栓本体２０ｂの上面に配置されて注出孔２０ｃを閉塞する円板状の弁体６０ａと、この弁体６０ａを連結筒部５０の内周面に支持させる３本（図１では２本のみが示される）のクランク形状の連結腕部６０ｂとを有している。つまり、注出孔用逆止弁６０は、連結筒部５０の内周面に連結腕部６０ｂを介して一体に設けられる弁体６０ａを有する３点弁に形成されている。なお、注出孔用逆止弁６０は、３点弁に限らず、１点弁であってもよく、また、他の構成の弁体を用いることもできる。

注出孔用逆止弁６０は、内容液の圧力によって弁体６０ａが注出孔２０ｃから離れる方向に移動して注出孔２０ｂを開くことで内層体１１の内部つまり充填空間Ｍから注出孔２０ｃを通した吐出流路Ｐ２への流体（内容液および空気）の流れを許容するとともに、弁体６０ａが注出孔２０ｃを閉塞するように中栓本体２０ｂの上面に弾性的に当接することにより吐出流路Ｐ２から注出孔２０ｃを通した内層体１１の内部への流体の流れを阻止するように作動する。したがって、容器本体１０の胴部１０ｂをスクイズすることにより充填空間Ｍに収容されている内容液を注出孔２０ｃを通して吐出流路Ｐ２に向けて注出させることができる一方、胴部１０ｂのスクイズが解除されたときに、吐出流路Ｐ２に残った内容液や空気が注出孔２０ｃを通して内層体１１の内部に導入されることが防止される。

空気流路Ｐ１には空気孔用逆止弁７０が設けられている。この空気孔用逆止弁７０は、連結筒部５０の外周面に一体に設けられ、当該外周面から径方向外側に向けて延びる環状かつ膜状の弁体７０ａを備えている。この弁体７０ａは、その外周縁において中栓部材２０の嵌合部２２の内周部に設けられた段部２４の上面に弾性的に当接して空気流路Ｐ１をその途中において遮断ないし閉塞している。

空気孔用逆止弁７０は、胴部１０ｂのスクイズによって空気孔１３から空気流路Ｐ１に供給される空気の圧力によって弁体７０ａが段部２４から離れる方向に移動して空気流路Ｐ１を開くことで空気孔１３から空気流路Ｐ１を通した吐出流路Ｐ２への流体（空気）の流れを許容するとともに、弁体７０ａが段部２４に当接することで吐出流路Ｐ２から空気流路Ｐ１を通した空気孔１３への流体の流れを阻止するように作動する。したがって、容器本体１０の胴部１０ｂをスクイズすることにより空気室１４に収容されている空気を空気孔１３と空気流路Ｐ１とを通して吐出流路Ｐ２に向けて供給することができる一方、胴部１０ｂのスクイズが解除されたときに、吐出流路Ｐ２に残った内容液や空気が空気流路Ｐ１と空気孔１３とを通して空気室１４に導入されることが防止される。

なお、スクイズ吐出容器１は、例えば空気流路Ｐ１に絞り部分を設けるなどして、空気孔用逆止弁７０が設けられない構成とすることもできるが、空気孔用逆止弁７０を設けることにより、吐出流路Ｐ２に残った内容液や空気が空気流路Ｐ１と空気孔１３とを通して空気室１４に導入されることを確実に防止することができる。

胴部１０ｂのスクイズによる内容液と空気との吐出後、胴部１０ｂのスクイズが解除されたときに、胴部１０ｂの復元に伴う負圧によって空気室１４に外気を取り込むために、キャップ３０には開放孔３６とボール弁３７とが設けられている。

開放孔３６は中栓部材２０の嵌合部２２に設けられた開放通路２５を介して空気流路Ｐ１に連なっており、空気流路Ｐ１を外部に開放することができる。ボール弁３７は、上端が狭まった形状の筒体３８の内部に配置されており、容器本体１０がキャップ３０を上側とした正立姿勢から吐出口４２を下方に向けるように正立姿勢に対して９０度以上傾けられたときに筒体３８の開口を閉塞して開放孔３６を閉じるように作動する。これにより、吐出口４２を下方に向けた状態で胴部１０ｂをスクイズして内容液が吐出される際に開放孔３６を閉塞して、空気室１４から空気流路Ｐ１に供給された空気を外部に開放することなく吐出流路Ｐ２に供給することができる。

なお、開放孔３６とボール弁３７に替えて、例えば外層体の胴部１０ｂ等の他の部位に同様の機能を有する開放孔および弁体を設けて空気室１４に外気を導入させる構成とすることもできる。

吐出流路Ｐ２には発泡部材Ｆが設けられている。発泡部材Ｆとしては、例えば焼結体や発泡体（スポンジなど）等により形成された多孔質体やメッシュ部材等を用いることができる。充填空間Ｍから注出孔２０ｃを通して吐出流路Ｐ２に注出された内容液と空気室１４から空気流路Ｐ１を通して吐出流路Ｐ２に供給された空気は、それぞれ発泡部材Ｆに通されて発泡部材Ｆにおいて互いに混合される。これにより、内容液は、発泡部材Ｆにおいて空気と混合されるとともに泡状化されて吐出口４２から吐出される。

発泡部材Ｆは環状に形成されており、その軸心には注出孔用逆止弁６０の弁体６０ａと一体に設けられた棒状体６１が貫通している。一方、ノズル部４１の先端には吐出口４２を閉塞する蓋体６２が着脱自在に装着されている。蓋体６２の内面には柱状の押さえ部６２ａが突出しており、ノズル部４１の先端に蓋体６２が装着されると、押さえ部６２ａが棒状体６１の先端に当接して弁体６０ａが中栓本体２０ｂの上面に当接して注出孔２０ｃが閉塞した状態に維持されるようになっている。これにより、不使用時における内容液の漏れ出しを効果的に防止することができる。

空気流路Ｐ１と吐出流路Ｐ２との間には開閉機構８０が設けられている。この開閉機構８０は、空気流路Ｐ１を吐出流路Ｐ２に連通させる開状態と、空気流路Ｐ１を吐出流路Ｐ２に対して遮断する閉状態とに切り替えることができる。つまり、この開閉機構８０により、スクイズ吐出容器１を、内容液に空気を混合して泡状に吐出させる泡吐出モードと、内容液への空気の混合を遮断して内容液を液状のまま吐出させる液吐出モードとに切り替えることができる。

キャップ３０の天壁部３０ｂと連結筒部５０の先端との間には連通路８１が区画形成されている。図示する場合では、連結筒部５０の軸心を中心とした対向配置で一対の連通路８１が設けられている。図２に示すように、これらの連通路８１は、それぞれ連結筒部５０の全周に対して十分に幅が狭い溝状に形成され、図１に示すように、その一端側において空気流路Ｐ１に連通している。

一方、ノズル部４１の外周面には、一対の連通路８１に対応する一対の連通溝８２が設けられている。これらの連通溝８２は、それぞれノズル部４１の基端から軸方向に沿って延びており、その基端の側において吐出流路Ｐ２に連通している。また、連通溝８２の基端は、ノズル部４１の端部において当該ノズル部４１の径方向に沿って延び、ノズル部４１の内周面側に貫通している。

発泡部材Ｆの側面には環状溝８３が設けられ、この環状溝８３に対向する位置に連通溝８２のノズル部４１の径方向に沿って延びる基端が開口している。これにより、連通溝８２を通して吐出流路Ｐ２に向けて吹き出した空気を、環状溝８３を介して効果的に発泡部材Ｆに供給することができる。

なお、発泡部材Ｆの側面に環状溝８３を設けず、ノズル部４１の基端に該ノズル部４１の内周面側に向くとともに連通溝８２に連通する段状かつ環状の切欠き部を設け、連通溝８２を通して吐出流路Ｐ２に向けて吹き出した空気を、この切欠き部を介して発泡部材Ｆにその全周から供給するようにしてもよい。

ノズルヘッド４０をキャップ３０に対して回動させることで開閉機構８０を開状態と閉状態つまりスクイズ吐出容器１を泡吐出モードと液吐出モードとに切り替えることができる。

ノズルヘッド４０がキャップ３０に対して図２に示す開位置にあるときには、連通溝８２が対応する連通路８１に重なり、開閉機構８０は空気流路Ｐ１を吐出流路Ｐ２に連通させる開状態となる。このように、ノズルヘッド４０が開位置にあるときには開閉機構８０は開状態となり、スクイズ吐出容器１は泡吐出モードとされる。

図３に示すように、泡吐出モードにおいては、ノズル部４１の吐出口４２が下方を向くように容器本体１０を正立姿勢から９０度以上傾け、この状態で胴部１０ｂをスクイズすることにより、充填空間Ｍの内容液を注出口２０ｃから吐出流路Ｐ２に向けて注出し、空気室１４の空気を空気流路Ｐ１から吐出流路Ｐ２に供給するとともに、これらを発泡部材Ｆにおいて混合して内容液を吐出口４２から泡状に吐出させることができる。このとき、ボール弁３７が筒体３８の上端に設けられた縮径部３８ａの内面に全周に亘って当接することにより開放孔３６は外部に対して閉塞されているので、空気室１４の空気は開放孔３６から外部に漏れることなく吐出流路Ｐ２に供給される。

容器本体１０が正立姿勢に戻され、胴部１０ｂのスクイズが解除されると、注出孔用逆止弁６０により注出孔２０ｃが閉じられ、空気孔用逆止弁７０により空気流路Ｐ１が遮断されるとともにボール弁３７が開いて開放孔３６から空気室１４に外気が導入されることで、内層体１１を減容変形させたまま胴部１０ｂを元の形状に復元させることができる。これにより、内層体１１の内部への空気の侵入を防止して、内容液の劣化を抑制することができるとともに、空気流路Ｐ１を通した空気室１４への内容液の流入が阻止される。

一方、ノズルヘッド４０をキャップ３０に対して図２中で時計回り方向に回動させて、図４、図５に示す閉位置とすると、特に図５から解るように、連通溝８２が連通路８１からずれ、図４に示すように、空気流路Ｐ１が吐出流路Ｐ２に対して遮断される。このように、ノズルヘッド４０が閉位置にあるときには開閉機構８０は閉状態となり。スクイズ吐出容器１は液吐出モードとされる。

液吐出モードにおいては、ノズル部４１の吐出口４２が下方を向くように容器本体１０を正立姿勢から９０度以上傾け、この状態で胴部１０ｂをスクイズしても、充填空間Ｍの内容液が注出口２０ｃから吐出流路Ｐ２に向けて注出されるが、空気室１４の空気は吐出流路Ｐ２に供給されず、内容液は吐出口４２から液状に吐出される。

なお、図２、図５に示すように、ノズルヘッド４０の内周面には一対の移動片４３が軸心を中心とした対向配置で当該ノズルヘッド４０に一体に設けられ、これらの移動片４３が中栓本体２０ｂの上面に一体に設けられた一対のストッパ片２６の間に配置されている。そして、移動片４３の移動がストッパ片２６によって規制されることにより、ノズルヘッド４０のキャップ３０に対する回動範囲が規制されている。なお、図２に示すように、一対の移動片４３が対応する一対のストッパ片２６のうちの一方のストッパ片２６に当接したときにノズルヘッド４０は開位置となり、図５に示すように、一対の移動片４３が対応する一対のストッパ片２６のうちの他方のストッパ片２６に当接したときにノズルヘッド４０は閉位置となる。

このように、本発明のスクイズ吐出容器１では、ノズルヘッド４０を回動させるだけの簡単な操作で、開閉機構８０によって空気流路Ｐ１を吐出流路Ｐ２に対して開状態と閉状態とに切り替えて、このスクイズ吐出容器１から吐出される内容液を泡状と液状とに切り替えることができる。

図６に変形例として示すように、スクイズ吐出容器１は、キャップ３０を装着筒部３０ａと天壁部３０ｂとが分離されるとともに、天壁部３０ｂが装着筒部３０ａにヒンジ９０を介して回動自在に連結された構成とすることもできる。この場合、中栓部材２０、吐出筒５１、連結筒部５０、注出孔用逆止弁６０、空気孔用逆止弁７０および開閉機構８０等は天壁部３０ｂに装着される。

装着筒部３０ａの外周面には、ヒンジ９０とは反対側に位置して開放レバー９１が設けられている。開放レバー９１は装着筒部３０ａとの連結片９１ａに対して下方側に延びる操作部９１ｂと連結片９１ａに対して上方側に延びるとともに先端が鉤状に曲がった係止部９１ｃとを備えている。

図６に示すように、係止部９１ｃが天壁部３０ｂの周縁に設けられた係止凸部９２に係合した状態では、天壁部３０ｂは閉じた状態に保持され、容器本体１０の口部１０ａはキャップ３０により閉じた状態とされる。この状態では、容器本体１０の充填空間Ｍへの内容液の充填を行うことはできない。

一方、図７に示すように、操作部９１ｂを押し込み操作して係止部９１ｃの係止凸部９２との係合を解除することで、天壁部３０ｂを中栓部材２０等とともにヒンジ９０を中心として装着筒部３０ａに対して回動させて開くことができる。天壁部３０ｂが開かれると、容器本体１０の口部１０ａの開口が外部に開放される。

このように、変形例のスクイズ吐出容器１では、天壁部３０ｂを装着筒部３０ａに対して開閉可能な構成とすることにより、口部１０ａを開放して、当該口部１０ａから内層体１１の充填空間Ｍに内容液を容易に再度充填ないし補充することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、連結筒部５０をノズル部４１の外側に相対回転自在に嵌合させるとともに、ノズル部４１の外周面に吐出流路Ｐ２に連なる連通溝８２を設け、キャップ３０と連結筒部５０の先端との間に空気流路Ｐ１に連なる連通路８１を区画形成して開閉機構８０を構成するようにしているが、連結筒部５０をノズル部４１の内側に相対回転自在に嵌合させるとともに、ノズル部４１の内周面に空気流路Ｐ１に連なる連通溝を設けるとともに、連結筒部５０の外周面に吐出流路Ｐ２に連なる連通溝を設けて、これらの連通溝が合わさったときに空気流路Ｐ１と吐出流路Ｐ２とが連通するように開閉機構を構成するようにしてもよい。

また、スクイズ吐出容器１は、発泡部材Ｆが設けられない構成とすることもできるが、発泡部材Ｆを設けることで、内容液をよりきめ細かな泡に生成することができる。

１ スクイズ吐出容器
１０ 容器本体
１０ａ 口部
１０ｂ 胴部
１１ 内層体
１２ 外層体
１３ 空気孔
１４ 空気室
１５ 雄ねじ部
１６ スリット
２０ 中栓部材
２０ａ シール部
２０ｂ 中栓本体
２０ｃ 注出孔
２１ 装着溝
２２ 嵌合部
２３ 連通孔
２４ 段部
２５ 開放通路
２６ ストッパ片
３０ キャップ
３０ａ 装着筒部
３０ｂ 天壁部
３０ｃ 凹溝
３１ 雌ねじ部
３３ 支持ボス部
３６ 開放孔
３７ ボール弁
３８ 筒体
３８ａ 縮径部
４０ ノズルヘッド
４０ａ 凸部
４１ ノズル部
４２ 吐出口
４３ 移動片
５０ 連結筒部
５１ 吐出筒
６０ 注出孔用逆止弁
６０ａ 弁体
６０ｂ 連結腕部
６１ 棒状体
６２ 蓋体
６２ａ 押さえ部
７０ 空気孔用逆止弁
７０ａ 弁体
８０ 開閉機構
８１ 連通路
８２ 連通溝
８３ 環状溝
９０ ヒンジ
９１ 開放レバー
９１ａ 連結片
９１ｂ 操作部
９１ｃ 係止部
９２ 係止凸部
Ｍ 充填空間
Ｐ１ 空気流路
Ｐ２ 吐出流路
Ｆ 発泡部材

Claims (6)

1. 内容液を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える容器本体と、
   内容液の注出孔を備え、前記容器本体の口部に装着される中栓部材と、
   前記口部に装着され、該口部と前記中栓部材とを覆って前記口部と前記中栓部材の外側に空気流路を区画形成するキャップと、
   前記注出孔および前記空気流路に連なる吐出流路を内側に備え、先端が吐出口となる吐出筒と、
   前記容器本体の口部に前記外層体を貫通して設けられ、前記外層体と前記内層体との間に設けられる空気室を前記空気流路に連通させる空気孔と、
   前記注出孔に配置され、前記内層体の内部から前記注出孔を通した前記吐出流路への流体の流れを許容し、前記吐出流路から前記注出孔を通した前記内層体の内部への流体の流れを阻止する注出孔用逆止弁と、
   前記吐出流路と前記空気流路との間に設けられ、前記空気流路を前記吐出流路に連通させる開状態と、前記空気流路を前記吐出流路に対して遮断する閉状態とに切替え可能な開閉機構とを有することを特徴とするスクイズ吐出容器。
2. 前記空気流路に、前記空気孔から前記空気流路を通した前記吐出流路への流体の流れを許容し、前記吐出流路から前記空気流路を通した前記空気孔への流体の流れを阻止する空気孔用逆止弁が設けられている、請求項１に記載のスクイズ吐出容器。
3. 前記吐出流路に発泡部材が設けられている、請求項１または２に記載のスクイズ吐出容器。
4. 前記キャップの外側に該キャップの軸心を中心として相対回動自在に装着されるノズルヘッドと、
   前記ノズルヘッドに設けられた円筒状のノズル部と、
   基端において前記中栓部材に装着されるとともに先端において前記ノズル部の外側に相対回転自在に嵌合され、前記ノズル部とともに前記吐出筒を構成する連結筒部と、
   前記キャップと前記連結筒部の先端との間に区画形成され、前記空気流路に連なる連通路と、
   前記ノズル部の外周面に該ノズル部の基端から軸方向に沿って延びて設けられ、前記吐出流路に連なる連通溝とを有し、
   前記ノズルヘッドが開位置にあるときには前記連通溝が前記連通路に重なって前記空気流路が前記吐出流路に連通し、
   前記ノズルヘッドが前記キャップに対して前記開位置から回転した閉位置にあるときには前記連通溝が前記連通路からずれて前記空気流路が前記吐出流路に対して遮断される、請求項１〜３の何れか１項に記載のスクイズ吐出容器。
5. 前記キャップに前記空気流路を外部に開放する開放孔が設けられ、
   前記容器本体が正立姿勢から９０度以上傾けられたときに閉じるボール弁が前記開放孔に設けられている、請求項１〜４の何れか１項に記載のスクイズ吐出容器。
6. 前記キャップが、
   前記口部に装着される円筒状の装着筒部と、
   前記装着筒部にヒンジを介して回動自在に連結される天壁部とを有し、
   前記中栓部材、前記吐出筒、前記注出孔用逆止弁および前記開閉機構が前記天壁部に装着され、
   前記天壁部を前記装着筒部に対して開くことで前記口部を開放可能であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のスクイズ吐出容器。

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