CN1853927A - 用于印刷机的吹气装置 - Google Patents

Abstract

一种用于印刷机的吹气装置，包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、吹气设备、空气抽吸设备和盖。印版滚筒可旋转地支撑。来自输墨装置的墨和来自润湿装置的润湿水被供给到印版滚筒的外表面上。印版滚筒可旋转地支撑与印版滚筒接触。压印滚筒可旋转地支撑与橡皮滚筒接触，并与橡皮滚筒协作以在传输下的印刷目标主体上印刷。吹气设备从一个端侧朝向橡皮滚筒的另外一端侧排放空气。空气抽吸设备在橡皮滚筒的另外一端侧处吸入从吹气设备排放的空气。盖在橡皮滚筒的轴向方向上形成从吹气设备延伸到空气抽吸设备的空气通道。

Description

用于印刷机的吹气装置

技术领域

本发明涉及用于印刷机的吹气装置，所述吹气装置蒸发润湿水，所述润湿水通过印版滚筒散布到橡皮滚筒上。

背景技术

通常，在胶印机(offset printing press)中，供给到安装在印版滚筒上的印版的版面的墨首先转印到橡皮滚筒的橡皮布(blanket)，然后至印刷用纸上。此时，除了墨之外，还供给润湿水，这样墨只粘附到图像区域而不粘附到非图像区域。润湿水从版表面散布到橡皮布表面上，然后顺序至印刷用纸。吸收了水分的印刷用纸趋于水平地和垂直地伸长。特别是在多色印刷的情况下，每次印刷用纸通过印刷单元时，印刷用纸吸收水分并伸长。因此，早前印刷的图案更加伸长而大于原始尺寸。结果，必须重叠的图案以具有套准(registration)误差印刷，降低了套准精度，导致所谓的纸的捻开(fan-out)现象。

纸的捻开现象是典型的导致在同时印刷印刷用纸的正面和反面的双面印刷机中的主要印刷问题，因为将被吸收的水分翻倍。作为对该纸的捻开现象的对应措施，已经提出了这样的方法，所述方法将空气吹送到滚筒的外表面以蒸发水分。

传统上，如实用新型注册No.2599074中所示，将空气吹到串墨辊(inkoscillating roller)的外表面的扇安置在打开/关闭印刷单元的前侧的盖的后侧上。也提出了另外的布置，其中空气从多个空气管吹送到形成输墨装置(inking device)的辊的外表面，如日本专利公开出版物No.5-169633中所示。

在如上所述的各传统吹气装置内，空气在辊子的径向方向上吹送。吹到辊子的表面的空气均匀地(in even)流动到辊子之后以颤动(flutter)传输下的印刷用纸或者导致印刷用纸的夹持改变误差(gripping changeerror)，导致印刷机的夹纸(jamming)或者问题。同样，均匀地流动到辊之后以到达印版滚筒的空气可能蒸发在印版滚筒上原来必须的水分，降低了印刷质量。

在后者的吹气装置中，如图5A中所示，朝向与印版滚筒40和压印滚筒41接触的橡皮滚筒吹送空气的多个空气管等距地安置在橡皮滚筒42的轴向方向上(箭头A-B的方向)，如图5B所示。因此，通过空气管43强烈地吹送空气的部分和很少被吹送的部分在橡皮滚筒42的轴向方向上交替。更大量的水分从强烈地吹送空气的部分蒸发。这在印刷用纸44的印刷表面上导致条纹状的密度非均匀性，降低了印刷质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于印刷机的吹气装置，所述吹气装置防止印刷问题并同时提高印刷质量。

为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种用于印刷机的吹气装置，包括：印版滚筒，所述印版滚筒可旋转地支撑，来自输墨装置的墨和来自润湿装置的润湿水供给到所述印版滚筒的外表面；橡皮滚筒，所述橡皮滚筒与印版滚筒接触可旋转地支撑；印刷滚筒，所述印刷滚筒与橡皮滚筒接触可旋转地支撑，并与橡皮滚筒协作以在运输下的印刷目标主体上印刷；吹气装置，用于将来自一端侧的空气朝向橡皮滚筒的另外的一端侧释放空气；空气抽吸装置，所述抽吸装置在橡皮滚筒的另外一端侧处吸入从吹气装置排放的空气；和空气通道形成装置，用于在橡皮滚筒的轴向方向上形成从吹气装置延伸到空气抽吸装置的空气通道。

附图说明

图1是显示本发明所应用的双面旋转印刷机的示意布置的侧视图；

图2是如图1中所示的双面旋转印刷机的主要部分的放大侧视图；

图3是图2中所示的吹气装置的主要部分的透视图；

图4A、4B分别是如图3所示的盖的侧视图和横截面视图；

图5A是描述用于印刷机的传统吹气装置的视图；和

图5B是显示了通过如图5A所示的印刷机印刷的印刷表面的墨的密度的视图。

具体实施方式

根据本发明的一个实施例用于印刷机的吹气装置将参照图1-4进行说明。参照图1，单张纸胶印旋转印刷机1包括：供给装置2，所述供给装置用于供给印刷用纸；印刷单元3，所述印刷单元3在从供给装置2供给的纸上印刷；涂布单元4，所述涂布单元4通过印刷单元3将印刷的纸的正面和反面涂以清漆(varnish)；和收纸单元(delivery unit)5，所述收纸单元5输出通过涂布单元4涂布的纸。印刷单元3包括四个在纸的正面上印刷的正面印刷单元6A-6D和四个在纸的反面上印刷的反面印刷单元7A-7D。

正面印刷单元6A-6D的每一个包括：用作倍径印刷滚筒的压印滚筒10a，所述压印滚筒10a在其外表面上具有叼纸牙以夹持所述纸；橡皮滚筒11a，所述橡皮滚筒11a安置在压印滚筒10a上以与其接触；印版滚筒12a，所述印版滚筒12a安置在橡皮滚筒11a上以与其接触；输墨装置13a，所述输墨装置13a将墨供给到印版滚筒12a；和润湿装置14a，所述润湿装置14a将润湿水供给到印版滚筒12a。

反面印刷单元7B-7D的每一个包括：用作倍径印刷滚筒的压印滚筒10b，所述压印滚筒10b在其外表面上具有叼纸牙以夹持所述纸；橡皮滚筒11b，所述橡皮滚筒11b安置在压印滚筒10b下以与其接触；印版滚筒12b，所述印版滚筒12b安置在橡皮滚筒11b下以与其接触；输墨装置13b，所述输墨装置13b将墨供给到印版滚筒12b；和润湿装置14b，所述润湿装置14b将润湿水供给到印版滚筒12b。

在该布置中，从供给装置2供给到输纸板(feeder board)15上的纸的前边通过摆动臂轴前叼纸牙16夹持并通过转印滚筒17传送到正面印刷单元6A。传送到正面印刷单元6A的纸被夹持改变到压印滚筒10a的叼纸牙(gripper)，并当其通过压印滚筒10a和橡皮滚筒11a的相对点时，在其正面上印刷第一颜色。接着，在其正面上印刷第一颜色的纸被夹持改变到反面印刷单元7A的压印滚筒10b并当其通过压印滚筒10b和橡皮滚筒11b的相对点时，在其反面上印刷所述第一颜色。

纸接着在其正面和反面上通过正面印刷单元6B-6D和反面印刷单元7B-7D印刷第二至第四颜色，并通过涂布单元4在其正面和反面上涂布清漆。涂布清漆的纸被夹持改变到收纸单元5的输出链(delivery chain)19的输出叼纸牙(未示出)，通过输出链19传送，并落到收纸堆20上，并在那儿叠置。

现在将参照图2-4B说明吹气装置。如图2所示，吹气装置25被安置以在各印刷单元中与橡皮滚筒11a、11b的外表面相对。各吹气装置25在橡皮滚筒11a或者11b的旋转方向上被安置在橡皮滚筒11a或者11b和对应的印版滚筒12a或者12b的相对点26的下游。吹气装置25将空气从印版滚筒12a或者12b吹送到对应的橡皮滚筒11a或者11b的橡皮布27以蒸发已经散布到橡皮布27上的润湿水。这样，润湿水将没有散布到通过压印滚筒10a或者10b传送的印刷用纸上，这样防止了纸的捻开。

如图3中所示，吹气装置25包括将空气流动到橡皮滚筒11a或者11b的橡皮布27的吹气设备30、吸入从吹气设备30排放的空气的空气抽吸设备31和形成用于从吹气设备30排放的空气用的通道(引导空气)的盒状盖32。吹气设备30包括供给排放空气的排放泵33、通过管34连接到排放泵33的吹气筒35。空气抽吸设备31包括供给抽吸空气的抽吸泵36和通过管37以及空气过滤器38连接到抽吸泵36的空气抽吸筒39。盖32完全弯曲以顺应橡皮滚筒11a或者11b的外表面。

如图4A、4B中所示，用作空气通道形成装置的盖32具有开口32a以与橡皮滚筒11a或者11b的外表面相对，和在橡皮滚筒11a或者11b的轴向方向上彼此相对的侧表面32b、32c内的连接孔32d、32e。盖32的两个侧表面32b、32c之间的间隙大体上与橡皮滚筒11a或11b的筒长相同。两侧表面32b、32c分别定位在橡皮滚筒11a或11b的两端处。因此，盖32在轴向方向上完全覆盖橡皮滚筒11a或11b的外表面的一部分，开口32a与橡皮滚筒11a或11b的外表面相对，这样盖32的内侧大体上密封。

滚筒35具有吹气端口35a以排放空气。吹气端口35a连接到连接孔32d以朝向盖32的内侧。滚筒39具有空气抽吸端口39a以吸入空气。空气抽吸端口39a连接到所述连接孔32e以与吹气端口35a相对，以面对盖32的内侧。这样，吹气端口35a和空气抽吸端口39a在橡皮滚筒11a或11b的两端处定位在外表面的附近内。

从吹气端口35a排放的空气从橡皮滚筒11a或11b的一端至另外一端沿着橡皮滚筒11a或11b的外表面流经滚筒35，并从空气抽吸端口39a排放。换言之，从吹气端口35a排放的空气在橡皮滚筒11a或11b的轴向方向上(箭头B的方向)吹安装在所述橡皮滚筒11a或11b的外表面上的橡皮布27。

在该布置中，空气从排放泵33通过管34供给到滚筒35，并通过抽吸泵36从滚筒39通过管37和空气过滤器38吸入。从排放泵33供给的空气从滚筒35的空气吹送端口35a吹安装在橡皮滚筒11a或11b的外表面上的橡皮布27。此时，吹气方向平行于橡皮滚筒11a或11b的轴向方向并垂直于橡皮滚筒11a或11b的旋转方向。因此，当橡皮滚筒11a或11b旋转时，空气均匀地送风给橡皮滚筒11a或11b的整个外表面。结果，散布到橡皮滚筒11a或11b的橡皮布27上的润湿水均匀地蒸发，而没有任何不均匀性，印刷在印刷用纸上的墨不会导致密度不均匀，这样可以提高印刷质量。

因为将从吹气端口35a排放的空气没有在橡皮滚筒11a或11b的径向方向上排放，空气没有流入机器。这样，印刷问题、诸如由于在运输下印刷用纸的颤动或者印刷用纸的夹持改变误差导致的夹纸或者印刷机的问题可以被避免。同样，原来在印版滚筒12a或者12b上必须的水分将不会被蒸发，这样印刷质量可以改进。

因为从吹气端口35a排放的空气从与吹气端口35a相对的空气抽吸端口39a供给，从吹气端口35a排放的空气通过空气抽吸端口39a吸入而没有扩散到盖32内。这样，已经扩散到橡皮滚筒11a或11b的橡皮布27上的润湿水可以有效地蒸发。不管来自吹气端口35a的空气排放量，也不会发生印刷不均匀性。这样，通过增加吹气量，水分有效地蒸发以可靠地防止纸的捻开。与已经从橡皮布27蒸发的润湿水一起，从空气抽吸端口39a吸入的空气通过抽吸泵36经过管37和空气过滤器38释放到空气中。

由于大体上在密封的状态下覆盖橡皮滚筒11a或11b的外表面的盖32的存在，即使当吹气力增加，空气可以可靠地调节防止流入所述机器中。这样，散布到橡皮滚筒11a或11的橡皮布27上的润湿水可以有效地蒸发。当盖32可以进一步调节从吹气端口35a排放的空气的扩散时，已经散布到橡皮滚筒11a或11b的橡皮布27上的润湿水可以均匀、有效地蒸发。结果，印刷到印刷用纸的印刷表面上的墨不会导致密度不均匀，这样可以改进印刷质量。

尽管上述的实施例通过双面印刷机进行了典型的说明，本发明自然也可以应用到单面印刷机。尽管印刷滚筒是与橡皮滚筒接触的压印滚筒，本发明也可以应用到通过彼此接触的压印滚筒在纸的两个表面上印刷的双面印刷机。尽管在纸上印刷的情况已经进行了描述，本发明也可以应用到在伸长的卷筒纸上印刷的卷筒纸旋转印刷机上。

如上所述，根据本发明，从吹气装置排放的空气在平行于橡皮滚筒的轴向方向即在垂直于橡皮滚筒的旋转方向上吹送。当橡皮滚筒旋转时，空气均匀地吹橡皮滚筒的整个外表面。这样，散布到橡皮滚筒的橡皮布上的润湿水在没有不均匀性的情况下蒸发。不会在印刷表面上发生墨密度不均匀，这样改进了印刷质量。

Claims (8)

1.一种用于印刷机的吹气装置，其特征在于，包括：

印版滚筒(12a)，所述印版滚筒(12a)被可旋转地支撑，来自输墨装置的墨和来自润湿装置的润湿水供给到所述印版滚筒的外表面；

橡皮滚筒(11a，11b)，所述橡皮滚筒被可旋转地支撑与所述印版滚筒接触；

印刷滚筒(10a)，所述印刷滚筒被可旋转地支撑与所述橡皮滚筒接触，并与所述橡皮滚筒协作以印刷到运输下的印刷目标主体上；

吹气装置(30)，用于将空气从所述橡皮滚筒的一端侧朝向所述橡皮滚筒的另外的一端侧释放；

空气抽吸装置(31)，所述抽吸装置在所述橡皮滚筒的另外一端侧处吸入从所述吹气装置排放的空气；和

空气通道形成装置(32)，用于在所述橡皮滚筒的轴向方向上形成从所述吹气装置延伸到所述空气抽吸装置的空气通道。

2.根据权利要求1的装置，其中所述空气通道形成装置包括在所述橡皮滚筒的轴向方向上覆盖所述橡皮滚筒的外表面的一部分的盖。

3.根据权利要求2的装置，其中所述盖包括盒，所述盒包括

开口(32a)，所述开口(32a)被安置以与所述橡皮滚筒的所述外表面相对；

吹气端口(35a)，所述吹气端口(35a)连接到对应所述橡皮滚筒的一端的一个侧表面并将空气排放到所述橡皮滚筒的所述外表面和所述盖之间的空间内；和

空气抽吸端口(39a)，所述空气抽吸端口(39a)连接到对应所述橡皮滚筒的另外一端的另外的侧表面以与所述吹气端口相对，并从所述橡皮滚筒的所述外表面和所述盖之间的空间吸入空气。

4.根据权利要求3的装置，还包括：

吹气设备(30)，所述吹气设备包括吹气滚筒(35)，所述吹气滚筒(35)包括所述吹气端口；和

空气抽吸设备(31)，所述空气抽吸设备(31)包括空气抽吸滚筒(39)，所述空气抽吸滚筒(39)包括所述空气抽吸端口。

5.根据权利要求3的装置，其中所述盒形成整个弯曲的形状以顺应所述橡皮滚筒的所述外表面。

6.根据权利要求1的装置，其中从所述吹气装置排放的空气通过由所述空气通道形成装置形成的空气通道吹所述橡皮滚筒的所述外表面。

7.根据权利要求1的装置，其中所述印刷滚筒包括压印滚筒。

8.根据权利要求7的装置，包括：

第一印刷单元(6A-6D)，所述第一印刷单元(6A-6D)包括所述印版滚筒、所述橡皮滚筒、所述压印滚筒、所述吹气装置、所述空气抽吸装置和所述空气通道形成装置，并在印刷目标主体的正面上印刷；和

第二印刷单元(7A-7D)，所述第二印刷单元(7A-7D)包括所述印版滚筒、所述橡皮滚筒、所述压印滚筒、所述吹气装置、所述空气抽吸装置和所述空气通道形成装置，并在印刷目标主体的反面正面上印刷，

其中所述第一印刷单元的所述压印滚筒的外表面和所述第二印刷单元的所述压印滚筒的外表面彼此接触。

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