JPH05169633A - 印刷機のインキ制御装置 - Google Patents
印刷機のインキ制御装置Info
- Publication number
- JPH05169633A JPH05169633A JP34323691A JP34323691A JPH05169633A JP H05169633 A JPH05169633 A JP H05169633A JP 34323691 A JP34323691 A JP 34323691A JP 34323691 A JP34323691 A JP 34323691A JP H05169633 A JPH05169633 A JP H05169633A
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- JP
- Japan
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- ink
- roller
- air
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- width direction
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はローラ間のインキの流れを調整する
応答性の優れたインキ制御装置を提供するものである。 【構成】 オフセット印刷機において，インキ着ローラ
又はインキローラ群の少くとも１つのローラ表面にロー
ラ巾方向に沿い空気を吹付ける手段を備えたインキ制御
装置。
応答性の優れたインキ制御装置を提供するものである。 【構成】 オフセット印刷機において，インキ着ローラ
又はインキローラ群の少くとも１つのローラ表面にロー
ラ巾方向に沿い空気を吹付ける手段を備えたインキ制御
装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオフセット印刷機のイン
キ流れ制御装置に関する。
キ流れ制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のオフセット印刷機のローラ配列
を、図６に示す。オフセット印刷に於ては，よく知られ
ている様に，インキ１９は，インキつぼ１よりインキキ
ー１６を通り，インキ元ローラ２，インキローラ群４，
インキ着けローラ７を経て，版胴８上の版１７の画線部
に選択的に供給される。
を、図６に示す。オフセット印刷に於ては，よく知られ
ている様に，インキ１９は，インキつぼ１よりインキキ
ー１６を通り，インキ元ローラ２，インキローラ群４，
インキ着けローラ７を経て，版胴８上の版１７の画線部
に選択的に供給される。
【０００３】更に，版１７上のインキは，ゴムブランケ
ット胴１３に転写され，最終的に，印刷紙１５に印刷さ
れる。又，版１７には，水着ローラ９によって，湿し水
１２が供給されている。湿し水１２は，水元ローラ１
１，ローラ（Ｃ）１０，水着ローラ９を経て，版１７上
に供給されている。
ット胴１３に転写され，最終的に，印刷紙１５に印刷さ
れる。又，版１７には，水着ローラ９によって，湿し水
１２が供給されている。湿し水１２は，水元ローラ１
１，ローラ（Ｃ）１０，水着ローラ９を経て，版１７上
に供給されている。
【０００４】湿し水１２は逆に版１７から，インキ着け
ローラ７，ローラ５，ローラ６を経て，インキローラ群
４の中へも入ってゆく。従って，印刷中は，インキロー
ラ上のインキは，水と，混合し，インキ・水のエマルジ
ョン状態となっている。各インキローラ上のインキ中へ
の水の混入している割合，いわゆるインキ中含水率の値
は，インキローラが版１７に近い程，高く，版１７から
離れる従って値は小さくなる。例えば，各ローラ上の含
水率の値は，図７のようになっていると考えられる。
ローラ７，ローラ５，ローラ６を経て，インキローラ群
４の中へも入ってゆく。従って，印刷中は，インキロー
ラ上のインキは，水と，混合し，インキ・水のエマルジ
ョン状態となっている。各インキローラ上のインキ中へ
の水の混入している割合，いわゆるインキ中含水率の値
は，インキローラが版１７に近い程，高く，版１７から
離れる従って値は小さくなる。例えば，各ローラ上の含
水率の値は，図７のようになっていると考えられる。
【０００５】さて，印刷物の全体の濃度や，部分的な濃
度を変えたい場合は，現在の印刷機では，インキキー１
６を開閉することによって，行っている。インキキー１
６は，図８に示すように，ローラの巾方向に多数に分割
されており，各キーを単独に動かして，インキ元ローラ
２とのすき間２０を開閉して，インキ１９の巾方向の供
給量を調節している。
度を変えたい場合は，現在の印刷機では，インキキー１
６を開閉することによって，行っている。インキキー１
６は，図８に示すように，ローラの巾方向に多数に分割
されており，各キーを単独に動かして，インキ元ローラ
２とのすき間２０を開閉して，インキ１９の巾方向の供
給量を調節している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術には次
のような問題点がある。 （１） 印刷物のローラ巾方向のインキ濃度分布が，目
標としている印刷物の濃度分布と異る時，印刷機操作員
は，インキキー１６の開閉によって調整するが，図６に
示すように，インキキー１６と，版１７の間には多数の
ローラがあり，インキは多数のローラを転移して，版１
７に達するため，応答が悪い。 （２） ローラ間のインキの転移には，インキ中の含水
率が関係しており，ローラ上のインキ中の含水率の分布
によって，思うようにインキが上流（インキ元ローラ
側）から，下流（版側）へ流れず，インキキー１６の操
作だけでは，操作性及び応答性が悪い。
のような問題点がある。 （１） 印刷物のローラ巾方向のインキ濃度分布が，目
標としている印刷物の濃度分布と異る時，印刷機操作員
は，インキキー１６の開閉によって調整するが，図６に
示すように，インキキー１６と，版１７の間には多数の
ローラがあり，インキは多数のローラを転移して，版１
７に達するため，応答が悪い。 （２） ローラ間のインキの転移には，インキ中の含水
率が関係しており，ローラ上のインキ中の含水率の分布
によって，思うようにインキが上流（インキ元ローラ
側）から，下流（版側）へ流れず，インキキー１６の操
作だけでは，操作性及び応答性が悪い。
【０００７】本発明はローラ間のインキの流れを調整す
る応答性の優れたインキ制御装置を提供することを目的
とするものである。
る応答性の優れたインキ制御装置を提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図１に示すように，イン
キ着けローラ７の巾方向に，多数のエヤパイプ２１を並
べて，各パイプ２１から風を吹き出し，インキ着けロー
ラ７の表面の含水インキに吹きつけ，インキ中の水分を
蒸発させることにより，インキ着けローラ７上の含水率
を変化させ，ローラ１５とインキ着けローラ７間のイン
キの転移率を変化させて，版１７に渡るインキ量を制御
する。
キ着けローラ７の巾方向に，多数のエヤパイプ２１を並
べて，各パイプ２１から風を吹き出し，インキ着けロー
ラ７の表面の含水インキに吹きつけ，インキ中の水分を
蒸発させることにより，インキ着けローラ７上の含水率
を変化させ，ローラ１５とインキ着けローラ７間のイン
キの転移率を変化させて，版１７に渡るインキ量を制御
する。
【０００９】
【作用】複数のエヤパイプ２１からの風量や風温を個別
に制御することによって，ローラ上の含水インキから蒸
発する湿し水の蒸発量をコントロールし，インキ着けロ
ーラ７上の含水率を巾方向に自在に制御する。これによ
って、ローラ間のインキの転移率を変化させ，巾方向の
インキの流れを制御できる。
に制御することによって，ローラ上の含水インキから蒸
発する湿し水の蒸発量をコントロールし，インキ着けロ
ーラ７上の含水率を巾方向に自在に制御する。これによ
って、ローラ間のインキの転移率を変化させ，巾方向の
インキの流れを制御できる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図５について説明
する。１はインキつぼ，２はインキ元ローラ，３はイン
キ呼び出しローラ，４はインキローラ群，５はローラ，
６はローラ，７はインキ着けローラ，８は版胴，９は水
着けローラ，１０はローラ，１１は水元ローラ，１２は
湿し水，１３はブランケット胴，１４は圧胴，１７は
版，１８はローラ，２１はエヤパイプ，２２は流量制御
弁，２３は仕切り板，２４は給気ダクト，２５は温風
源，２６は空気取入口である。
する。１はインキつぼ，２はインキ元ローラ，３はイン
キ呼び出しローラ，４はインキローラ群，５はローラ，
６はローラ，７はインキ着けローラ，８は版胴，９は水
着けローラ，１０はローラ，１１は水元ローラ，１２は
湿し水，１３はブランケット胴，１４は圧胴，１７は
版，１８はローラ，２１はエヤパイプ，２２は流量制御
弁，２３は仕切り板，２４は給気ダクト，２５は温風
源，２６は空気取入口である。
【００１１】なお、エヤパイプ２１で，エアを吹きつけ
るローラはインキ着けローラ７に限らず，図１示すどの
インキローラでもよく，１本あるいは，複数本のインキ
ローラに適用しても良い。またエヤパイプ２１の代わり
に，エヤダクトを用いても良い。図６は，温風のエヤ風
量を制御する具体的な構成を示すもので、空気取入口か
ら入ったエヤは，温風源２５で加熱圧縮され，給気ダク
ト２４を通り，流量制御弁２２で流量を制御されて，エ
ヤパイプ２１を経て，インキローラ表面に吹きつけられ
る。流量制御弁２２で，流量を制御する方法としては，
風の仕切板２３を設けて，仕切板２３を回転させ，風の
通る断面積を変化させて，行うことができる。
るローラはインキ着けローラ７に限らず，図１示すどの
インキローラでもよく，１本あるいは，複数本のインキ
ローラに適用しても良い。またエヤパイプ２１の代わり
に，エヤダクトを用いても良い。図６は，温風のエヤ風
量を制御する具体的な構成を示すもので、空気取入口か
ら入ったエヤは，温風源２５で加熱圧縮され，給気ダク
ト２４を通り，流量制御弁２２で流量を制御されて，エ
ヤパイプ２１を経て，インキローラ表面に吹きつけられ
る。流量制御弁２２で，流量を制御する方法としては，
風の仕切板２３を設けて，仕切板２３を回転させ，風の
通る断面積を変化させて，行うことができる。
【００１２】次に本装置の作用を説明する。一般に，イ
ンキが，上流のローラから下流のローラへ伝わってゆく
時，流れるインキ量はローラ間の転移率によって決ま
る。転移率とは，２つのローラのニップ部分でインキが
合流し，再び分裂する時の分裂比を表わし，次のように
定義される。
ンキが，上流のローラから下流のローラへ伝わってゆく
時，流れるインキ量はローラ間の転移率によって決ま
る。転移率とは，２つのローラのニップ部分でインキが
合流し，再び分裂する時の分裂比を表わし，次のように
定義される。
【００１３】図２に示すように，上流側のローラと，
下流側のローラがあり，ローラ上のインキ膜厚を，ニ
ップの前後で，それぞれｔ1 ，ｔ1 ′及びｔ2 ，ｔ2 ′
とすると，転移率αは、次の式で与えられる。 α＝ｔ2 ′／（ｔ1 ＋ｔ2 ） ………（１）式 （１）式を変形すると， ｔ2 ′＝α（ｔ1 ＋ｔ2 ） ………（２）式 下流ローラへのインキの伝達は，ｔ2 ′によって行われ
るので，（２）式よりαが大きい程，下流へのインキの
流れは良い。従って，αが，巾方向で部分的に制御でき
れば，インキの流れを制御できる。
下流側のローラがあり，ローラ上のインキ膜厚を，ニ
ップの前後で，それぞれｔ1 ，ｔ1 ′及びｔ2 ，ｔ2 ′
とすると，転移率αは、次の式で与えられる。 α＝ｔ2 ′／（ｔ1 ＋ｔ2 ） ………（１）式 （１）式を変形すると， ｔ2 ′＝α（ｔ1 ＋ｔ2 ） ………（２）式 下流ローラへのインキの伝達は，ｔ2 ′によって行われ
るので，（２）式よりαが大きい程，下流へのインキの
流れは良い。従って，αが，巾方向で部分的に制御でき
れば，インキの流れを制御できる。
【００１４】さて，転移率αを変える方法として，２つ
のローラ間の含水率を制御することが考えられる。再び
図２で，ローラとローラのローラ上のインキの含水
率をニップの前後でそれぞれｗ1 ，ｗ1 ′，及びｗ2 ，
ｗ2 ′とすると，転位率αは（３）式で表わされる。
のローラ間の含水率を制御することが考えられる。再び
図２で，ローラとローラのローラ上のインキの含水
率をニップの前後でそれぞれｗ1 ，ｗ1 ′，及びｗ2 ，
ｗ2 ′とすると，転位率αは（３）式で表わされる。
【００１５】 α＝ｆ（ｗ1 ，ｗ2 ） ……………（３）式 ｗ1 ＝ｗ2 の時の転位率αをαo とすると，ｗ2 ＞ｗ1
の時α＜αo となる。２つのローラ間の含水率の差をΔ
ｗとすると， Δｗ＝ｗ2 −ｗ1 ……………（４）式 転移率αは，（５）で表現できる。
の時α＜αo となる。２つのローラ間の含水率の差をΔ
ｗとすると， Δｗ＝ｗ2 −ｗ1 ……………（４）式 転移率αは，（５）で表現できる。
【００１６】 α＝ｇ（Δｗ） ……………（５）式 Δｗが大きい程αは小さくなる。この様子を図３に示
す。図３から知れるように，２つのローラ間の含水率差
Δｗを制御することにより，インキ転移率を変えること
ができる。例えば，図１に示すエヤパイプ２１のエヤを
吹きかけることにより，各ローラ上のインキ中の含水率
を図４に示すように変えることができ，インキの流れを
良くすることができる。
す。図３から知れるように，２つのローラ間の含水率差
Δｗを制御することにより，インキ転移率を変えること
ができる。例えば，図１に示すエヤパイプ２１のエヤを
吹きかけることにより，各ローラ上のインキ中の含水率
を図４に示すように変えることができ，インキの流れを
良くすることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明による印刷機のインキ制御装置
は，オフセット印刷機において，インキ着ローラ又はイ
ンキローラ群の少くとも１つのローラ表面にローラ巾方
向に沿い空気を吹付ける手段を設けたことにより，次の
効果を有する。ローラ巾方向に多数のリヤパイプを設置
し，各エヤパイプから吹き出すエヤの風量あるいは風温
をコントロールすることにより，印刷機の巾方向のイン
キの流れをコントロールできる。従って、インキキーに
よるコントロールよりも，応答性の早い，操作性の良い
印刷物の巾方向の濃度コントロールが可能となる。
は，オフセット印刷機において，インキ着ローラ又はイ
ンキローラ群の少くとも１つのローラ表面にローラ巾方
向に沿い空気を吹付ける手段を設けたことにより，次の
効果を有する。ローラ巾方向に多数のリヤパイプを設置
し，各エヤパイプから吹き出すエヤの風量あるいは風温
をコントロールすることにより，印刷機の巾方向のイン
キの流れをコントロールできる。従って、インキキーに
よるコントロールよりも，応答性の早い，操作性の良い
印刷物の巾方向の濃度コントロールが可能となる。
【図１】本発明の実施例の全体構成図である。
【図２】ローラ間のインキの流れの説明図である。
【図３】インキ転移率と含水率差の関係図である。
【図４】エヤ吹きかけによるインキローラ上のインキの
含水率の変化を示す線図である。
含水率の変化を示す線図である。
【図５】温風の風量制御装置の構成図である。
【図６】従来のオフセット印刷機の構成図である。
【図７】インキローラ上のインキの含水率を示す図であ
る。
る。
【図８】インキキーの構造を示す斜視図である。
１ インキ元ローラ ４ インキローラ群 ７ インキ着ローラ ８ 版胴 １１ 水元ローラ ２１ エヤパイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 オフセット印刷機において、インキ着ロ
ーラ又はインキローラ群の少くとも１つのローラ表面に
ローラ巾方向に沿い空気を吹付ける手段を設けたことを
特徴とする印刷機のインキ制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34323691A JPH05169633A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 印刷機のインキ制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34323691A JPH05169633A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 印刷機のインキ制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169633A true JPH05169633A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18359976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34323691A Withdrawn JPH05169633A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 印刷機のインキ制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169633A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0632035U (ja) * | 1992-10-09 | 1994-04-26 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機の水上り抑制装置 |
| EP1083046A2 (en) * | 1999-08-19 | 2001-03-14 | Milton R. Lemaster | Dual air curtain apparatus for reducing infiltration of dampening solution into an inking unit of a lithographic printing press |
| EP1671791A1 (en) | 2004-12-17 | 2006-06-21 | Komori Corporation | Printing press |
| EP1714783A2 (en) | 2005-04-20 | 2006-10-25 | Komori Corporation | Air blowing device for printing press |
| JP2008173986A (ja) * | 2003-07-26 | 2008-07-31 | Man Roland Druckmas Ag | インキ装置を排気するための装置 |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP34323691A patent/JPH05169633A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0632035U (ja) * | 1992-10-09 | 1994-04-26 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機の水上り抑制装置 |
| EP1083046A2 (en) * | 1999-08-19 | 2001-03-14 | Milton R. Lemaster | Dual air curtain apparatus for reducing infiltration of dampening solution into an inking unit of a lithographic printing press |
| EP1083046A3 (en) * | 1999-08-19 | 2001-06-20 | Milton R. Lemaster | Dual air curtain apparatus for reducing infiltration of dampening solution into an inking unit of a lithographic printing press |
| JP2008173986A (ja) * | 2003-07-26 | 2008-07-31 | Man Roland Druckmas Ag | インキ装置を排気するための装置 |
| EP1671791A1 (en) | 2004-12-17 | 2006-06-21 | Komori Corporation | Printing press |
| EP1714783A2 (en) | 2005-04-20 | 2006-10-25 | Komori Corporation | Air blowing device for printing press |
| US7347143B2 (en) | 2005-04-20 | 2008-03-25 | Komori Corporation | Air blowing device for printing press |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |