CN1752865A - 带转印装置及具有其的成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带转印装置及具有其的成像设备。该带转印装置防止在将图像从感光体转印到转印带的转印过程期间的图像的拉长。带转印装置包括接触感光体表面的转印带和安置在转印带和感光体之间的接触部分(即，转印辊隙)的前面和/或后面的至少一个压带元件。所述至少一个压带元件延伸该转印辊隙的长度，从而防止图像拉长。

Description

带转印装置及具有其的成像设备

技术领域

本发明总体上涉及成像设备。更具体的是，本发明涉及利用了将形成在感光体(诸如感光鼓)表面上的图像转印到打印介质的转印带的成像设备，以及用在该成像设备中的带转印装置。

背景技术

利用转印带在打印介质上形成图像的成像设备的典型示例是湿式电子照相彩色图像成像设备。图1示出用在湿式电子照相成像设备中的传统带转印装置的一个实施例。

参照图1，带转印装置1包括多个各自承载图像的感光体10，以及形成在每个感光体10上的图像转印于其上的转印带20。

打印数据的静电潜像通过曝光单元(未示出)形成在感光体10的表面上，该静电潜像通过从相应显影单元30提供的液体显影剂显影成具有特定颜色的图像。对于全色图像，四个感光体10和四个显影单元30用于形成四种不同颜色的图像。图像转印到转印带20从而它们对准。

形成在这些四个感光体10上的图像转印并叠印到转印带20上，形成全色图像。为了使之可行，转印带20安装的方式是其遵循着与各个感光体10的表面形成接触的无端回路。这样，形成在四个对准的感光体10的表面上的图像可以转印并叠印到无端回路转印带20上以形成全色图像。通过安置在两端上的两个辊子21和23，转印带20可以进行运动。四个转印辊40安置在转印带20的内侧。更特别的是，四个转印辊40安置在与每个感光体10接触的每个接触点(也称作“转印辊隙”)，从而有利于图像从感光体10向转印带20的转印。

但是不利的是，利用了用于转印图像的带转印装置1的成像设备具有缺陷。当形成在感光体10表面上的图像转印到传送带20上时(即，T1转印过程)，图像经常在感光体10和转印带20相互形成接触的转印辊隙(即，T1辊隙)处拉长。图像拉长(dragging)的潜在原因是承载液体(在T1辊隙处的液体显影剂)对图像下部分的液体显影剂的影响。换句话说，图像下面的液体显影剂被拖曳到非图像区域，创造出有缺陷的图像。图2示出了在T1转印过程期间图像的拉长(B)的典型示例。如图2所示，当拉长发生时，打印的图像模糊，或者不明显。因此，为了获得良好质量的打印材料，重要的是防止在T1转印过程期间图像的拉长。

因而，需要一种改进的带转印装置以及具有该带转印装置的成像设备，能够在转印过程期间使图像的拉长最小化。

发明内容

本发明的一个方面是至少解决上述问题和/或缺点并且至少提供下述优点。因而，本发明的一个方面是提供这样一种带转印装置，其用于防止在图像从感光体转印到转印带的转印过程期间图像拉长的发生。

本发明的另一个方面是提供这样一种成像设备，其利用带转印装置将图像从感光体转印到转印带(即，转印过程)，而不引起图像拉长，从而提供高质量打印的材料。

根据本发明的实施例，带转印装置包括转印带和至少一个压带元件。转印带遵循无端回路并接触感光体。至少一个压带元件挤压转印带以增加感光体和转印带之间的转印辊隙的长度。

在示例性实施例中，感光体和转印带之间的转印辊隙的长度大于不发生图像拉长时的值。特别是，每个感光体和转印带之间的转印辊隙的长度大于转印带相对于感光体中心的包角是30°时的值。

带转印装置还可以包括与感光体相对设置的转印辊。压带元件可以分别安置在转印辊的前面和/或后面。

压带元件可以是引导辊。

压带元件可以是引导肋。

在本发明另一个示例性实施例中，成像设备包括多个感光体、多个显影单元、转印带、多个转印辊，以及多个压带元件。多个感光体上面形成静电潜像。多个显影单元显影形成在感光体上的静电潜像。转印带遵循与感光体接触的无端回路，从而允许感光体上的图像转印到转印带上。多个转印辊设置在转印带的内侧与感光体相对。多个压带元件安置在转印辊的前面和/或后面以挤压转印带，以增加每个感光体和转印带之间的转印辊隙的长度。

感光体和显影单元可以组合。

此外，每个感光体和转印带之间的转印辊隙的长度可以大于转印带相对于感光体中心的包角是30°时的值。

压带元件可以是引导辊或引导肋。

如上所述，每个感光体和转印带之间的转印辊隙的长度设定得大于不发生图像拉长时的特定值。因此，当形成在感光体表面上的图像经由转印辊隙转印到转印带上时，图像不被拉长。

这样，具有本发明的带转印装置的成像设备可以提供没有拉长的图像的高质量打印的材料。此外，这是可行的，因为在感光体上的图像转印到转印带上的转印过程期间不发生图像的拉长。

附图说明

本发明特定实施例的上述和其他目的、特征和优点将从下面结合附图的说明中更加显而易见，附图中：

图1是用在成像设备中的传统技术中带转印装置的示意图；

图2是通过利用图1的带转印装置的成像设备产生的拉长的图像的图片；

图3是根据本发明示例性实施例的带转印装置的示意图；

图4是图3的用“A”指示的部分的分解视图；

图5示出图3的压带元件的另一示例性实施例；

图6是示出包角和T1辊隙之间关系的曲线图；

图7是示出包角和拉长的长度之间关系的曲线图；

图8是没有拉长的图像的图片，即，通过利用根据本发明示例性实施例的带转印装置的成像设备所产生的图像；和

图9是具有根据本发明示例性实施例的带转印装置的成像设备的示意图。

在整个附图中，相同的附图标记将被理解为表示相同的元件、部件和结构。

具体实施方式

说明书中限定的诸如详细构造和元件这类主题是用来帮助充分理解本发明的实施例的。因而，本领域的普通技术人员将理解，可以在不脱离本发明的范围和思想的前提下对这里所描述的各实施例做各种改变和变化。而且，对公知功能和构造的描述将为了清楚和简明而省略。

参照图3和4，根据本发明示例性实施例的带转印装置100包括多个感光体(即，感光鼓)110、转印带120，以及多个压带元件130。

打印数据的静电潜像通过从曝光单元(未示出)扫描的激光束形成在感光体110的表面上，并且通过显影单元150将静电潜像显影成特定颜色的图像。对于全色图像，形成不同颜色图像的四个感光体110和四个显影单元150沿着转印带120对齐。

形成在感光体110表面上的已显影的图像转印到转印带120上，该转印带120将图像转印到打印介质(诸如一页纸)上(参见图9)。在该具体示例性实施例中，形成在四个感光体110表面上的图像转移到转印带120上以形成全色图像。为了使之可行，转印带120安置的方式是其遵循无端回路并且与各个感光体110的表面形成接触。结果，形成在四个对齐的感光体110的表面上的图像可以转印到无端回路转印带120上。转印带120的移动通过两个辊子121、123实现。四个转印辊140安置在转印带120的内侧，更具体的是在与每个感光体110接触的每个接触点(也称作“转印辊隙”)，从而有利于图像从感光体110向转印带120的转印。

压带元件130挤压转印带120，以通过与每个感光体110表面的一预定长度形成接触而确保转印带120遵循无端回路。如图3所示，两个压带元件130安置在转印带120与感光体110形成接触处的每个转印辊隙(为了方便，转印辊隙将被称作“T1辊隙”)。即，两个压带元件130安置在转印带120内部的每个转印辊140的两侧(前和后)。如图4所示，压带元件130包括引导件131和支承件133。引导件131安置在转印带120的后表面上并且通过将转印带120推向感光体110而引导转印带120的运动以确保转印带120与感光体110的一预定长度形成接触。支承件133固定到安置了转印辊140的框架(未示出)上，并且确保引导件131保持在转印带120运动期间的距感光体110表面的一定距离。如果转印带120和感光体110之间的T1辊隙的长度变化，例如，由于转印带120的张力变化导致的，支承件133调节引导件131的位置以改变T1辊隙的长度。引导件131可以是如图4所示的引导辊，如图5所示的引导肋131′，或者任意其他合适的形状，只要其在将转印带120挤压成与感光体110接触时能够引导转印带120的运动即可。这里，转印带120和每个感光体110之间的T1辊隙的长度得到仔细设定使得不会发生图像的拉长，特别是当图像从感光体110经过T1辊隙转印到转印带120时。

在图4所示的示例性实施例中，两个压带元件130分别安置在转印辊140的前面和后面。但是，可以在转印辊140的前面或者后面只安置一个压带元件130，如图5所示，如果所述一个压带元件可以产生无图像拉长发生的适当长度的辊隙T1的话。

优选的是，压带元件130的引导件131利用导电材料(金属或非金属)模制，使得可以向其施加电压。当电压施加到压带元件130时，从感光体110到转印带120上的图像转印效率提高。

现在将描述根据本发明实施例的压带装置的防止图像拉长的操作。首先，将参照图4描述在湿式电子照相成像设备中的图像拉长中涉及的过程。在T1转印过程中，形成在感光体110表面上的图像经过T1辊隙并且通过静电力转印到转印带120上。有几个影响T1转印过程的转印性能的参数，例如，转印电压、转印辊隙、转印压力，以及显影层上的电势。当图像在T1转印过程期间经过T1辊隙时，图像受到承载液体的剪切力和/或曳力。因此，图像的下部分通常被向下拖拉到非图像区域。当驱动转印带120和感光体110时，T1辊隙处的处于弯月面M的承载液体开始自转并引起涡流。如果T1辊隙的长度短，则涡流对转印过程的影响变得更大。这是因为形成在感光体110的表面上的图像在其还没有完全转印到转印带120上时进入T1辊隙的弯月面M区域。这样，图像区域中的显影剂由承载液体的剪切力向下拖拉进入非图像区域。该问题可以通过增加T1辊隙的长度来解决。如果T1辊隙长，则来自感光体110的图像不受T1辊隙处的承载液体的影响，并且可以完全转印到转印带120上。有关该影响的测试结果示于图6和图7中。

为了测试，使用了30mm直径的感光体。为了改变T1辊隙的长度，转印带由安置在转印辊两侧(前和后)的压带元件挤压。随着转印带受到挤压，T1辊隙长度和感光体旋转中心之间的角度(图4中的θ，其将被称作包角)改变。特别是，图6是示出包角(θ)和T1辊隙长度之间关系的曲线图，而图7是示出包角(θ)和拉长的长度之间关系的曲线图。

如图6中可见，T1辊隙的长度与包角(θ)线性地成比例。另一方面，图7中的曲线图显示了图像的拉长在包角(θ)增大时显著降低，并且在包角(θ)变得大于30°时几乎消失。从测试结果可以得出结论，即图像的拉长随着T1辊隙长度增加而降低，并且在T1辊隙长度达到一定点时完全消失。即，对于T1辊隙长度有一个特定值，其中在T1转印过程期间不发生图像的拉长。因此，为防止图像的拉长，感光体110和转印带120应该按照T1辊隙的长度大于防止拉长时的值的方式安置。实际上，感光体110和转印带120之间的T1辊隙的长度可以是任意值，只要其大于防止拉长时的值即可。不过，T1辊隙长度的上限可以根据感光体110和转印带120的构造或配置来限制。例如，如果T1辊隙长度以包角(θ)的形式表示，考虑到感光体110对于转印带120的运动的阻力，优选包角小于60°。

在图4所示的带转印装置中，压带元件130的安置使得相对于感光体110的包角(θ)大于30°，该感光体具有和前述测试中所用的感光体相同的尺寸。这样，当图像从感光体110向转印带120转印时不被拖长。图8示出了没有拉长时的图像，即，利用本发明的带转印装置100获得的图像。如图8所示，图像的下部分(C部分)未被向下拖拉。

图9是具有根据本发明的带转印装置的成像设备200的示意图。参照图9，成像设备200包括带转印装置100、多个显影单元150、定影单元170，以及介质供给单元180。

带转印装置100包括多个感光体110、转印带120、以及多个对应于感光体110的压带元件130。打印数据的静电潜像通过从曝光单元(未示出)扫描的激光束形成在感光体110的表面上，并且静电潜像通过显影单元150显影成为特定颜色的图像。对于全色图像，形成不同颜色图像的四个感光体110和四个显影单元150沿着转印带120对齐。这里，各感光体110和各显影单元150分别组合形成组合单元。形成在感光体110表面上的图像转印到转印带120上。接着，转印带120借助第二转印辊160将图像转印到打印介质(诸如一页纸)上。特别地，在本实施例中，形成在四个感光体110上的图像转印到转印带120上并形成全色图像。压带元件130将转印带120挤压到感光体110上，以确保转移带120遵循无端回路并且同时与每个感光体110表面的一定长度形成接触，该一定长度即，转印辊隙的在T1转印过程期间不引起图像拉长的长度。此外，四个转印辊140安置在转印带120的内侧以与四个感光体110的每一个对应，从而有利于图像从感光体110向转印带120的转印。具有上述构造的带转印装置100的操作和前面的相同，因此将不再重复其详细说明。

利用显影液的显影单元150使通过从曝光单元(未示出)扫描的激光束形成在感光体110表面上的打印数据的静电潜像显影，形成可视图像。在本实施例中，例如，黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)四个显影单元150与它们对应的感光体110组合，并且将形成在四个感光体110表面上的静电潜像分别显影为黄色、品红色、青色和黑色。

定影单元170通过施加高温和压力将从带转印装置100(借助第二转印辊160)转印到打印介质上的彩色图像定影或固色。

介质供给单元180包括进纸器181、第一介质供给器182、第二介质供给器183、以及第三介质供给器184。进纸器181装载打印介质，如多页纸，并且一张接一张地提供多页纸。第一介质供给器182将从进纸器181提供的打印介质供给到第二转印辊160，该第二转印辊160用于将彩色图像从转印带120转印到打印介质上。第二介质供给器183供给承载着通过第二转印辊转印到定影单元170的彩色图像的打印介质。第三介质供给器184排出带有定影后图像的打印介质。

现在将描述根据本发明示例性实施例的成像设备200的操作。当控制器(未示出)从计算机接收打印信号和打印数据时，例如，控制器控制曝光单元(未示出)以分别在四个感光体110的每个表面上形成打印数据的静电潜像，然后控制显影单元150，以将形成在四个感光体110表面上的静电潜像显影成不同颜色的可视图像。随后，形成在感光体110上的图像转印并叠印在转印带120的表面上，并形成全色图像。旋转的转印带120与每个感光体110形成接触处的T1辊隙的长度大于需要形成无拉长的图像时的长度。因而，在各个感光体110上的图像转印到转印带120上的T1转印过程期间不发生拉长。

从感光体110转印而在转印带120表面上形成的转印的彩色图像转印到供给至第二转印辊160和转印带120之间的打印介质上。该打印介质通过第二介质供给器183送入定影单元，以将彩色图像定影到打印介质上，并最终通过第三介质供给器184排出设备外部。

本发明的带转印装置有利地防止了T1转印过程期间图像的拉长。因此，如图8所示，释放出的纸上的打印图像也是明显且清楚的，没有拉长的部分。

尽管已经参照某些实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求书限定的本发明的思想和范围的情况下，可以作出形式和细节上的各种改变。

Claims (20)

1.一种带转印装置，包括：

转印带，其遵循与感光体接触的无端回路；和

至少一个压带元件，用于挤压转印带，以增加感光体和转印带之间的转印辊隙的长度。

2.如权利要求1所述的带转印装置，其中

感光体和转印带之间的转印辊隙的长度大于在将图像从感光体转印到转印带上的转印过程期间不发生图像拉长时的值。

3.如权利要求1所述的带转印装置，其中

感光体和转印带之间的转印辊隙的长度大于转印带相对于感光体中心的包角是30°时的值。

4.如权利要求3所述的带转印装置，还包括：

与感光体相对的转印辊，所述至少一个压带元件安置在转印辊的前面或后面。

5.如权利要求1所述的带转印装置，其中

至少一个压带元件是引导辊。

6.如权利要求1所述的带转印装置，其中

至少一个压带元件是引导肋。

7.如权利要求1所述的带转印装置，其中

至少一个压带元件由导电材料形成。

8.一种成像设备，包括：

用于在其上形成静电潜像的多个感光体；

用于使形成在感光体上的静电潜像显影的多个显影单元；

遵循与感光体接触的无端回路的转印带，以允许感光体上的图像转印到转印带上；

多个相对于所述多个感光体设置的转印辊；和

多个安置在转印辊前面和/或后面的压带元件，用于挤压转印带，以增加每个感光体和转印带之间的转印辊隙的长度。

9.如权利要求8所述的成像设备，其中

感光体和显影单元组合起来。

10.如权利要求9所述的成像设备，其中

每个感光体和转印带之间的转印辊隙的长度大于转印带相对于感光体中心的包角是30°时的值。

11.如权利要求10所述的成像设备，其中压带元件是引导辊。

12.如权利要求10所述的成像设备，其中压带元件是引导肋。

13.如权利要求8所述的成像设备，其中压带元件由导电材料形成。

14.一种成像设备，包括：

感光体；

对应于感光体的显影单元，该显影单元使形成在感光体上的静电潜像显影；

接触感光体的转印带，以允许感光体上的显影后的图像转印到转印带上；

与感光体相对设置的转印辊；和

设置成接近转印辊的至少一个压带元件，以增加感光体和转印带之间的转印辊隙的长度。

15.如权利要求14所述的成像设备，其中至少一个压带元件是引导辊。

16.如权利要求14所述的成像设备，其中至少一个压带元件是引导肋。

17.如权利要求14所述的成像设备，其中所述至少一个压带元件包括：

位于转印辊隙前面的引导辊；和

位于转印辊隙后面的引导辊。

18.如权利要求17所述的成像设备，其中

转印辊隙的长度对应于大致30至60度之间的包角。

19.如权利要求14所述的成像设备，其中所述至少一个压带元件包括：

位于转印辊隙前面的引导辊；和

位于转印辊隙后面的引导辊。

20.如权利要求19所述的成像设备，其中

转印辊隙的长度对应于大致30至60度之间的包角。

Images