CN1697759A

CN1697759A - 货物包装方法及其装置

Info

Publication number: CN1697759A
Application number: CNA028211367A
Authority: CN
Inventors: 松本良三
Original assignee: Matsumoto System Engineering Co Ltd
Current assignee: Matsumoto System Engineering Co Ltd
Priority date: 2001-10-24
Filing date: 2002-10-22
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2022-10-22
Also published as: JPWO2003035481A1; TWI225021B; KR100974683B1; EP1447332A4; JP4310581B2; US7827766B2; EP1447332A1; WO2003035481A1; KR20040051617A; US20050016130A1; CN100445174C

Abstract

将零散状的被包装材料压缩处理成长方体状，能够较容易地用拉伸薄膜包装。为此，通过将拉伸薄膜(16、111)，一边在前端被敞开的筒状的裙部(1a、101a)的外周上卷覆成螺旋状，一边向裙部(1a、101a)的敞开端侧移动，而将该拉伸薄膜(16、111)形成为筒状，与该筒状的卷覆薄膜的移动一起而从裙部(1a、101a)内将被包装材料(40、130)以压缩后的状态推出。由此，前述被包装材料(40、130)被推入到从裙部(1a、101a)的敞开端被陆续送出的前述筒状的卷覆薄膜内。该筒状的卷覆薄膜，在分别离开前述被包装材料(40、130)的两端的位置上切断，或者，在前述被包装材料(40、130)的两端分别密封。

Description

货物包装方法及其装置

技术领域

本发明涉及一边压缩湿的饲料或垃圾等零散状物体一边用拉伸薄膜进行包装的货物包装方法及其装置。

背景技术

作为这种以往的货物包装方法及其装置，已知的是在特公昭59-46845号公报和特表平8-508223号公报中所公开的方法和装置。

而且，在上述以往技术的前者中公开的是，将货物载置在上表面和下表面沿同一方向以同一速度移动的传送带上，在通过该传送带而移动的货物的周围连同该传送带一起卷覆可延伸的材料拉伸薄膜，该状态的货物移动到超过上述传送带的下游端的位置而从传送带上分离开的时候，拉伸薄膜收缩而成为仅卷覆在货物上的状态。

另外，在上述以往技术的后者中公开的第1实施方式为，在被放置在第1工作台上的货物上沿与水平方向直角的方向卷覆拉伸薄膜，在将该货物移动到第2工作台上后，通过将该第2工作台以垂直转动轴为中心沿水平方向转动，在该第2工作台上的货物上沿与在上述第1工作台上所卷覆的拉伸薄膜垂直的方向进一步卷覆拉伸薄膜。

另外，在上述以往技术的后者中公开的第2实施方式为，使包装装置在水平面内转动、且使货物在水平轴线周围即在垂直平面内转动，通过转动包装装置并同时转动货物，从而货物沿垂直方向及水平方向的两方被包装。

可是，上述以往技术的情况，都是在事先被收拢成纸箱状等长方体状的货物的周围卷覆拉伸薄膜的，不能够顺利地包装湿饲料或垃圾等零散物。

本发明的第1目的在于提供一种将处于零零散散的状态的湿饲料或垃圾等被包装材料压缩处理成长方体状，从而可易于用拉伸薄膜包装的货物包装方法及其装置。

另外，在上述以往技术的前者中公开的方案，因为只能在货物的水平方向轴的周围卷覆拉伸薄膜，所以不适合于作为立方体状的货物的包装装置。

另一方面，在上述以往技术的后者中公开的方案，虽然能够在货物的水平方向轴和垂直方向轴的两方的周围卷覆拉伸薄膜，但是在其中的第1实施方式中，为了在第1及第2的2个工作台上，对它们上面的货物沿互相不同的方向卷覆拉伸薄膜，而必须在货物卷覆行程中使薄膜卷筒倾转90°，然后使第2工作台转动，因此存在有双重卷覆操作麻烦，同时用于实施该操作的装置的机构变得复杂这样的不良状况。

另外，在其第2实施方式中，虽然货物能够以留在同一位置上的状态，在该垂直及水平的两轴的周围卷覆双重拉伸薄膜，但是因为该技术也必须有用于将拉伸薄膜卷覆在水平轴周围的机构、和用于卷覆在垂直轴周围的机构两者，所以存在有构造变得偏大同时又变得复杂这样的不良状况。

本发明的第2目的，在于提供一种仅在被压缩成形的被包装材料的一个轴方向的周围卷覆拉伸薄膜或者仅卷覆该拉伸薄膜和辅助薄膜，即可覆盖该被包装材料的全周面地包装拉伸薄膜，同时能够进行不会出现水从内侧渗出、或者水从外侧浸入的现象的、密封度较高的包装那样的货物包装方法及其装置。

发明内容

为了达成上述第1目的，本发明的货物包装方法：

通过使拉伸薄膜一边呈螺旋状地卷覆在敞开前端的筒状的裙部的外周上，一边向裙部的敞开端侧移动，从而将该拉伸薄膜形成为筒状；

通过与该筒状的卷覆薄膜的移动一起将被包装材料从裙部内以压缩后的状态推出，从而将前述被包装材料推入到被从裙部的敞开端陆续送出的前述筒状的卷覆薄膜内；

将前述筒状的卷覆薄膜在分别离开前述被包装材料的两端的位置切断。

另外，实施上述货物包装方法的装置，其构成包括：

具有敞开前端的筒状的裙部的压缩筒；

通过将被投入到压缩筒内部的被包装材料沿轴向推压而向裙部的前端敞开部前方推出的压缩装置；

被设置在裙部的外周的多个部位上，向着裙部的轴向前端侧移动的薄膜进给传送带；

被配置在裙部的外侧上，沿与裙部的轴心成直角的方向将拉伸薄膜从薄膜进给传送带的外侧卷覆在裙部的周围上的环状包装装置；和

被配置在裙部的敞开端前方，将从裙部的敞开端呈筒状地输送来的卷覆薄膜在离开裙部的敞开端的位置切断的切断装置。

在上述发明中，首先通过压缩装置压缩被包装体。与此同时，在使薄膜进给传送带工作的状态下使环状包装装置工作，从而从该薄膜进给传送带的外侧将拉伸薄膜卷覆在裙部的周围，由此卷覆薄膜变成筒状而向裙部的敞开端部移动。而且，当卷覆薄膜的前端部被向裙部的敞开端的更前侧送出时，因为没有由裙部带来约束，所以由拉伸薄膜的收缩特性而缩径变形，变为货物的包装开始状态。

在该状态下将由压缩装置压缩后的被包装材料快速送至其一部分从裙部的敞开端突出的位置，随后以与薄膜传送带的速度同步的速度向切断装置的更前方推出。由此，从裙部被推出的被包装材料，以被包裹在筒状的卷覆薄膜内的状态被推出。而且，在该包装体向切断装置的更前侧推出之后的状态下使压缩板后退。随后，用切断装置切断包装体的后端和裙部之间的部分。该切断端，由于通过切断而拉伸力被解除及被加热线融化切断，因此缩径变形为小直径的筒状。在该状态下停止薄膜进给传送带和环状包装装置，而成为下一个货物的包装开始状态。

这样，被从压缩筒的裙部推出的被包装材料，被包裹在被卷覆在裙部的外周面地被移动出来的筒状的卷覆薄膜内。

这样一来，能够将饲料或垃圾等零散状的被包装材料，从其原来的零零散散的状态压缩处理成长方体状，从而可较容易地用拉伸薄膜进行包装。

为了达到上述第2目的，本发明的货物包装方法，

通过使拉伸薄膜一边呈螺旋状地卷覆在敞开前端的筒状的裙部的外周上、一边向裙部的敞开端侧移动，从而将该拉伸薄膜形成为筒状；

将前述筒状的卷覆薄膜在前述被包装材料的两端分别密封。

另外，在上述方法中，

可通过将辅助薄膜从敞开前端的筒状的裙部的外周的至少对向的2个部位向裙部的敞开端侧陆续送出，同时使拉伸薄膜一边从前述辅助薄膜的外侧呈螺旋状地卷覆在裙部的外周上，一边与上述附着薄膜一起向裙部的敞开端侧移动，从而将两薄膜形成为筒状。

另外，实施上述货物包装方法的装置，其构成包括：

具有敞开前端的筒状的裙部的压缩筒；

压缩筒开闭门装置，其被配置在裙部的敞开端位置上，具有封闭裙部的敞开端的一对门，且在两门的对向端部上，设置有将从裙部的敞开端呈筒状地输送来的卷覆薄膜密封的密封作用部、和将卷覆薄膜在其密封部切断的切断作用部。

另外，在上述货物包装装置中，进而其构成包括：

被设置在裙部的外周部的至少沿轴的垂直方向对向的2个部位上，沿着裙部的外轴面向其前端侧陆续送出辅助薄膜的辅助薄膜进给装置。

进而，在上述货物包装装置中，其构成为，

压缩筒开闭门装置的一对门被设置为沿着横切裙部的敞开端的方向对向地动作且在关闭状态下以两门的侧面封闭裙部的敞开端，裙部敞开端的各半边以靠近开状态的门端的一侧比靠近闭状态的门端的一侧更靠后的方式倾斜，压缩筒开闭门装置的一对门的裙部侧的侧面分别沿着裙部敞开端的两倾斜半边而倾斜。

在上述发明中，在使薄膜进给传送带工作的状态下使环状包装装置工作，从而从该薄膜进给传送带的外侧将拉伸薄膜卷覆在裙部的周围，由此卷覆薄膜成为筒状而向裙部的敞开端部移动。而且，被从该裙部的前端送出的部分通过压缩筒开闭门装置的关闭动作而被密封，并同时在该部分被切断，变成为货物的包装开始状态。

然后，停止薄膜进给传送带和环状包装装置的动作，将被包装材料用压缩板推进将前端用筒开闭门装置封闭的压缩筒的裙部内并压缩。

在规定量的被包装材料被收集在裙部内的状态下，使压缩筒开闭门装置进行开动作，同时使薄膜进给传送带和环状包装装置工作而将卷覆薄膜卷覆在裙部的外周上，以与该卷覆薄膜的卷覆速度同步的速度将裙部内的被压缩后的被包装材料用压缩板推出。

由此，从裙部被推出的被包装材料以被包裹到将前端密封后的筒状的卷覆薄膜内的状态而被推出。当该被包装材料被推出到距裙部规定的距离时，使压缩板后退，随后通过使压缩筒开闭门装置进行关闭动作而使被包装材料的后侧的卷覆薄膜被密封并同时被切断。在该状态下停止薄膜进给传送带和环状包装装置，从而成为下一个货物的包状开始状态。

这样，被从压缩筒的裙部推出的被包装材料，被包裹进被卷覆在裙部的外周面上而被移动出的筒状的卷覆薄膜内。而且，通过将该卷覆薄膜的两端部密封而将包装体全部周面包装。

而且，在上述作用时，通过沿裙部的外周陆续送出辅助薄膜，从而该辅助薄膜与上述拉伸薄膜一起被卷覆，且该辅助薄膜的两端与拉伸薄膜一起被密封。通过该辅助薄膜，包装体的轴向两端部的包装被补强。

这样一来，在在压缩筒内被压缩而从其裙部被推出的被包装材料上，只要仅在该单轴方向、即推出方向的周围卷覆上拉伸薄膜、或者该拉伸薄膜和辅助薄膜，就能够用拉伸薄膜覆盖该被包装材料的全周面进行包装。

而且，由于包装被包装材料的筒状的卷覆薄膜的两端被密封，卷覆薄膜的液密性变高，水不会从被卷覆薄膜包装的包装体的内侧渗出，或者水从外侧浸入。

另外，在上述作用时，因为裙部敞开端的各半边以靠近开状态的门端的一侧比靠近关闭状态的门端的一侧更靠后的方式倾斜，且压缩筒开闭门装置的一对门的裙部侧的侧面分别沿着裙部敞开端的两倾斜半边倾斜，所以各门的裙部侧的侧面，在关闭动作即将结束之前与裙部的敞开端接触，另外打开动作刚开始之后从裙部的敞开端离开，位于裙部的敞开端侧的卷覆薄膜只在门的关闭状态附近与门接触。从而，能够防止由门的开闭动作导致的上述卷覆薄膜的破损。另外因为门在关闭状态下与裙部的敞开端压力接触，所以通过门能够以较高的密闭度封闭裙部的敞开端。

另外，实施上述的本发明方法的装置，只要是将用于将卷覆薄膜卷覆在从压缩筒的裙部推出的被包装材料的推出方向的周围的装置、和在被包装材料的推出方向前后密封及切断上述卷覆薄膜的装置，设置在裙部的前端上的构成即可，能够简单地实现整体的结构。

附图说明

图1是表示本发明的货物包装装置的第1实施方式的局部断裂侧视图。

图2是表示上述第1实施方式的局部断裂俯视图。

图3是图1的III-III向视图。

图4是图3的IV-IV线剖视图。

图5是表示薄膜供给机的正视图。

图6是图5的VI方向向视图。

图7A至8B是上述第1实施方式的作用说明图。

图9是表示通过由拉伸薄膜和辅助薄膜构成的卷覆薄膜而实现的货物的卷覆状态的说明图。

图10是表示用卷覆薄膜包装后的包装体的立体图。

图11是表示本发明的货物包装装置的第2实施方式的侧视图。

图12是表示上述第2实施方式的俯视图。

图13是表示上述第2实施方式的扩大正视图。

图14是图13的XIV-XIV线剖视图。

图15是表示薄膜供给机的正视图。

图16是图15的XVI方向向视图。

图17是表示薄膜进给传送带和压缩筒开闭门装置的作用的说明图。

图18是表示压缩筒开闭门装置的热密封部的剖视图。

图19A至图20B是上述第2实施方式的作用说明图。

图21是表示通过由拉伸薄膜和辅助薄膜构成的卷覆薄膜实现的货物的卷覆状态的说明图。

图22是表示用卷覆薄膜包装后的包装体的立体图。

图23是概略地表示薄膜进给传送带的其他例子的立体图。

图24是概略地表示薄膜进给传送带的其他例子的立体图。

具体实施方式

参照图1至图10说明本发明的第1实施方式。在图1及图2中，1是水平地设置在架台2上的压缩筒，该压缩筒1断面形状大致呈正方形，其前端被敞开。而且，在该压缩筒1的基端部的上侧设置有料斗3。在压缩筒1内可滑动地设置有压缩板4。而且，在该压缩板4的背面上连结有设置在压缩筒1的基端部后方的泵体装置(シリンダ装置)5，通过该泵体装置5，压缩板4在从压缩筒1的料斗开口部的后端位置到前端敞开部的更前方且比后述的切断装置28更靠前方侧的位置的范围内往复运动。

在压缩筒1的中间部设置有压缩筒开闭门装置6。该压缩筒开闭门装置6，由从上方插入压缩筒1内而将其封闭的门板7，和升降该门板而进行开闭的开闭泵体装置8构成。

在处于压缩筒1的比上述压缩筒开闭门装置6靠前侧的部分的裙部1a的外周4角部上，如图4所示，分别跨越该裙部的大致全长地，通过在被裙部1a所支撑的转动轮10a、10b上卷绕成环状而设置薄膜进给传送带9。该各薄膜进给传送带9，以其环形的一半部分靠近位于与裙部1a的外侧，同时其环形的两半部分与裙部1a大致平行的方式，由前端侧的转动轮10a、后侧的转动轮10b及被设置在该后侧转动轮的附近的导引轮11引导。后侧的转动轮10b，通过链带装置13而被连结在驱动马达12的驱动轴上。这样一来，全部的薄膜进给传送带9，其环形的外侧一半部分沿着裙部1a的轴向同步地移动。既可以将驱动薄膜进给传送带9的驱动部设置在各自的薄膜进给传送带9上，或者也可以用一组驱动部连动地驱动全部的薄膜进给传送带9。

另外，在压缩筒1的裙部1a的基端部的上下，支撑有将与裙部1a的宽度大致相同宽度的辅助薄膜14向裙部1a的前端侧陆续送出的薄膜卷筒15、15。

如图3所示，在裙部1a的周围，设置有用于将拉伸薄膜16连同从上述薄膜进给传送带9及上述薄膜卷筒15、15陆续送出的辅助薄膜14一起卷覆在该裙部1a的外周上的环状包装装置17。

该环状包装装置17，由使转动轴心与上述裙部1a的轴心大致同心而设置的环状框架18、可自由转动地支撑在该环状框架上的转动环19、转动驱动该转动环19的驱动马达20、和被安装在相对于转动环19的轴心对称位置的2个部位上的薄膜供给机21a、21b构成。

这样的环状包装装置17，是以往大家知道的装置，转动环19由驱动马达20通过带22使其转动。

薄膜供给机21a、21b，如图5及6所示，包括支撑卷筒状的拉伸薄膜16的薄膜支撑轴23、和2根延伸辊24a、24b，被薄膜支撑轴23支撑的卷筒状的拉伸薄膜16，通过2根延伸辊24a、24b而被供给。2根延伸辊24a、24b经由拉伸薄膜16的拉出而使其转动，此时在两辊24a、24b上产生转动速度差，由此，在所供给的拉伸薄膜16上就作用较强的拉伸力。为了产生上述转动速度差，两延伸辊24a、24b，通过不同直径的带轮而用带25连结，并沿同一方向转动。

另外，在上述两薄膜供给机21a、21b的至少一方的出口侧的延伸辊24b的薄膜陆续送出侧且拉伸薄膜16的宽度方向两侧上，可调整两者的间距地设置有互相对向的一对的挤压辊(絞りロ一ラ)26a、26b。用该挤压辊26a、26b，改变由薄膜供给机21a、21b供给的拉伸薄膜16的宽度。

如图1及2所示，在离开压缩筒1的前端的位置上，设置有接收被从压缩筒1推出的包装体而送向下游侧的传送台27。而且，在该传送台27和压缩筒1的前端之间设置有切断装置28。

切断装置28，其构成如图1至图3所示，切断被从压缩筒1的前端向传送台27推出的包装体间的拉伸薄膜16。该切断装置，在该实施方式中是利用了加热线29的构成。

即，在切割具支架30上加热线29通过支撑其两端而被拉设，切割具支架30通过长杆型泵体(ロツドレスシリンダ)33及导杆34可沿压缩筒1的直角方向移动地被支撑在框架32上。在加热线29的两侧可自由转动地设置有导引辊35a、35b。

下面参照图7A至图8B说明利用上述构成的货物包装装置的货物包装方法。

首先，如图7A所示，在使压缩筒开闭门装置6的门板7关闭的状态下，通过料斗3将饲料等零散状的被包装材料40投入到压缩筒1内。然后，与其同步地，如图7B所示，泵体装置5工作而使压缩板4往复运动，向着门板7压缩被投入到压缩筒1内的被包装材料40。

另外，与此同时使薄膜进给传送带9工作，使辅助薄膜14沿着裙部1a的上下面拉出，同时环状包装装置17工作而使薄膜供给机21a、21b绕着裙部1a的周围转动，将拉伸薄膜16从上述辅助薄膜14的外侧呈螺旋状地卷覆在裙部1a的周围。由此，上述辅助薄膜14和拉伸薄膜16，变成沿着裙部1a的外周的筒状，并被薄膜传送带9送向前端侧。而且，该筒状部的前端，当被送向裙部1a的前端的更前侧时，因为没有由裙部1a带来的约束，所以借助拉伸薄膜16的收缩特性而径向缩小变形。

在该状态下打开压缩筒开关门装置6的门板7，使压缩板4往复运动，将上述被压缩后的被包装材料40快速送到使其一部分比裙部1a更突出的位置，随后用与薄膜传送带9的速度同步的速度，如图8所示，向切断装置28的更前方推出。由此，被从裙部1a推出的被包装材料40，被由卷覆在其周围的辅助薄膜14和拉伸薄膜16构成的包覆材料包覆，并同时形成为包装体40a而被向传送台27推出。然后，在该包装体40a被向切断装置28的更前侧推出之后的状态下使压缩板4后退。

在该状态下，如图8B所示，因为在包装体40a的后端和裙部1a之间上述包覆材料变成筒状而被保留，所以用切断装置28切断该部分。该切断端，由于因切断而拉伸力被解除及被加热线融化切断，所以缩径变形成小直径的筒状。

上述在裙部1a上的由辅助薄膜14和拉伸薄膜16形成的卷覆，是如图9所示那样地进行的。

通过上面的动作，1个被包装材料40的包装结束，如图10所示那样的包装体40a被完成之后，被顺次输出到传送台27上。该包装体40a，如图所示，其纵向轴的周围通过由辅助薄膜14和拉伸薄膜16构成的被包装材料以被收缩(缩小)的状态而被包装。而且，包装体40a的两端面，其周边部成为被上述包装材料紧缩包装的状态，同时其中央部通过由上述缩径变形而形成的小直径的筒状的敞开部41而被敞开。

在上述第1实施方式中，辅助薄膜14，不限于在裙部1a的上下的2个面上，也可沿上下左右的4个面、或者上下和一方的侧面的3个面配置。另外，该辅助薄膜14也可是布。另外，在不太要求包装物的强度的情况下、或者在拉伸薄膜16的卷覆层数较多的情况下，也可省略该辅助薄膜14。

下面，参照图11至24说明本发明的第2实施方式。在图11及12中，101是水平地设置在架台102上的压缩筒，该压缩筒101断面形状大致呈正四边形，其前端被敞开。而且，在该压缩筒101的基端部的上部设置有料斗103。在压缩筒101内，可在从压缩筒101的料斗开口部的后端直至前端敞开部前方的范围内滑动地设置有压缩板104。在该压缩板104的背面，连结有设置在压缩筒101的基端部后方的泵体装置105。

压缩筒101的料斗103的更前端侧为具有规定的轴向长度的裙部101a，在该裙部101a的外周4角部上，如图14所示，分别跨越该裙部的大致全长地，通过将两端部在被裙部所支撑的转动轮107a、107b上绕卷成环状而设置有薄膜进给传送带106。该各薄膜进给传送带106，以其环形的一半部分靠近位于裙部101a的外侧，同时其环形的两半部分与裙部101a大致平行的方式，被前端侧的转动轮107a、后侧的转动轮107b和设置在该后侧转动轮的附近的导引轮108引导。后侧的转动轮107b，通过链带装置110而与驱动马达109的驱动轴连结。这样一来，全部的薄膜进给传送带106，其环形的外侧一半部分沿着裙部101a的轴向同步地移动。驱动薄膜进给传送带106的驱动部既可以设置在各自的薄膜进及传送带106上，或者也可以用1组的驱动部带动连动地驱动全部的薄膜进给传送带106。

另外，在压缩筒101的裙部101a的基端部的上下，支撑有将与裙部101a的宽度大致相同宽度的辅助薄膜121向裙部101a的前端侧陆续送出的薄膜卷筒122、122。

如图13所示，在裙部101a的周围，设置有用于将拉伸薄膜111连同从上述薄膜进给传送带106及上述薄膜卷筒122、122陆续送出辅助薄膜121一起卷覆在该裙部1a的外周上的环状包装装置112。

该环状包装装置112，由使转动轴心与上述裙部101a的轴心大致同心而设置的环状框架112a、可自由转动地支撑在该环状框架上的转动环113、转动驱动该转动环113的驱动马达114、和被安装在相对于转动环113的轴心对称位置的2个部位上的薄膜供给机115a、115b构成。

这样的环状包装装置112，是以往大家知道的装置，转动环113由驱动马达114通过带116而被转动。

薄膜供给机115a、115b，如图15及16所示，包括支撑卷筒状的拉伸薄膜111的薄膜支撑轴117、和2根延伸辊118a、118b，被薄膜支撑轴117支撑的卷筒状的拉伸薄膜111，通过2根延伸辊118a、118b而被供给。2根延伸辊118a、118b经由拉伸薄膜111的拉出而被转动，此时在两辊118a、118b上产生转动速度差，由此，就会在被供给的拉伸薄膜111上作用有较强的拉伸力。为了产生上述转动速度差，两延伸辊118a、118b，通过不同直径的带轮，用带119而连结，并沿同一方向转动。

另外，在上述两薄膜供给机115a、115b的至少一方的出口侧的延伸辊118b的薄膜陆续送出侧、且在拉伸薄膜111的宽度方向两侧，可调整两者的间距地设置有互相对向的一对挤压辊(絞りロ一ラ)120a、120b。用该挤压辊120a、120b，改变由薄膜供给机115a、115b供给的拉伸薄膜111的宽度。

在压缩筒101的裙部101a的前端侧，设置有开闭该裙部101a的开口的压缩筒开闭门装置123。该压缩筒开闭门装置123，如图13所示，由沿上下对向方向开闭工作的上下的门124a、124b、可自由滑动地支撑该各门124a、124b的框架125、和开闭驱动各门124a、124b的泵体装置126、126构成。

两门124a、124b，在用泵体装置126、126向对向方向动作的状态下，两门124a、124b的前端互相紧密地接触，同时两门的压缩筒101侧的侧面124c、124d与裙部101a的敞开端101b紧密地接触而将裙部101a封闭，当向相反方向动作时该侧面124c、124d从该敞开端101离开而敞开裙部101a。

因此，如图17所示，裙部101a的敞开端101b的各半边以靠近开状态的门端一侧(上下部侧)比靠近闭状态的门端一侧(中央部侧)更靠后的那样倾斜，上述压缩筒开闭门装置123的门124a、124b的侧面124c、124d分别沿裙部101a的敞开端101b的两倾斜半边倾斜。

压缩筒开闭门装置123的一方的门124a的前端部上，如图18所示，可从门124a的前端出没地设置有热密封部件127，在其中央部上设置有热切割线127a。另外，在另一方的门124b的前端部上设置有供上述热密封部件127触接的热密封座128。

在压缩筒开闭门装置123的前方设置有传送台129，其高度设定为与上述压缩筒101a的下边的高度相同，或比其更低。

下面参照图17、图19A至20B说明利用上述构成的货物装置的货物方法。

首先，预先在使压缩筒开闭门装置123为开状态的状态下从位于压缩筒101的裙部101a的上下的薄膜卷筒122、122上，分别比封闭裙部101a的开口部的长度还长地拉出辅助薄膜121、121，使两辅助薄膜121、121的前端重叠。然后，驱动裙部101a的4角的薄膜进给传送带106以使其环形的外侧一半部分向裙部101a的前端侧移动，同时使环状包装装置112工作而使薄膜供给机115a、115b绕裙部101a的周围转动，由此陆续送出拉伸薄膜111而从薄膜进给传送带106的外侧将拉伸薄膜111呈螺旋状地卷包在裙部101a的周围。于是，如图17所示，拉伸薄膜111被卷覆在辅助薄膜121的外侧。

这样一来，被卷覆在裙部101a的周围的拉伸薄膜111变为筒状而被薄膜进给传送带106向前端侧输送，在该前端部由压缩筒开闭门123的部分到达前侧的状态下，压缩筒开闭门123工作，关闭其门124a、124b。而且，与此同时使热密封部件127突出工作，热密封被卷覆后的薄膜111的前端，同时用热切割线127a切断。此时，辅助薄膜121、121位于被卷覆后的薄膜111的内侧的上下，它们都被热密封(图17)。

在该状态下，裙部101a的前端被压缩筒开闭门装置123和卷覆薄膜封闭，成为如图19A所示的被包装材料的包装开始状态。接下来，如图19B所示，使压缩板104往复运动而将从料斗103投入到压缩筒101内的零散状的饲料130向裙部101a侧推压。另外，此时，停止薄膜进给装置106和环状包装装置112而停止拉伸薄膜111的卷覆。

在位于裙部101a内的饲料130的块变为规定的大小的状态下，如图20A所示，使压缩筒开闭门装置123进行开动作，将其用压缩板104从压缩筒101向传送台129上推出。此时使薄膜进给传送带106和环状包装装置112工作，与上述压缩板104的推出速度一致地将拉伸薄膜111卷覆在裙部101a的周围。再者此时辅助薄膜121、121也被顺次不断地拉出。

在饲料的块用压缩板被从压缩筒开闭门装置123推出直至完全脱离的状态下，如图20B所示，将压缩板104向料斗103的后侧移动，随后关闭压缩筒开闭门装置123，将被卷覆后的薄膜热密封并切断。此时，继续进行上述拉伸薄膜111的卷覆，推出用于热密封的余量的长度。

上述的在裙部101a上的由拉伸薄膜111及辅助薄膜121进行的卷覆，是如图21所示的那样进行的。

通过上面的动作，一个被包装材料的包装结束，以后通过重复该动作，如图22所示，呈断面四边状且其轴心方向的周围被由拉伸薄膜111和辅助薄膜121构成的卷覆薄膜131被卷覆，筒状的卷覆薄膜131的两端被挤断而使轴心方向两端面封闭，由此顺次地形成被密封后的包装体132。此时的被卷覆成螺旋状的拉伸薄膜111，通过使环状的包装装置121的转动速度相对于薄膜进给传送带106的进给速度更快而被卷覆成4～6层。

另外，因为在构成上述卷覆薄膜131的拉伸薄膜111的内侧，在上下2个面上存在有辅助薄膜121、121，且与被卷覆成筒状的拉伸薄膜111一起，该辅助薄膜121、121呈带状地位于包装体的前后的端部，所以该包装物的轴向端面部的包装强度比仅有螺旋状的拉伸薄膜111的情况增强，能够防止该部分的鼓出变形。

再者，在不太要求包装物的强度的情况下，或者在拉伸薄膜111的卷覆层数较多的情况下，也可省略该辅助薄膜121。

另外，因为裙部101a的敞开端101b的各半边以靠近开状态的门端一侧比靠近闭状态的门侧一侧更靠后的方式倾斜，且上述压缩筒开闭门装置123的门124a、124b的裙部侧的侧面124c、124d分别沿裙部101a的敞开端101b的两倾斜半边倾斜，所以各门124a、124b的侧面124c、124d，在闭动作即将结束之前与裙部101a的敞开端101b接触，在开动作刚开始之后从裙部101a的敞开端101b离开。

从而，位于裙部101a的敞开端侧的卷覆薄膜只在门124a、124b的闭状态附近与门接触，由门124a、124b的开闭动作导致的卷覆薄膜的破损被防止。

另外，因为，由上述构造，处于闭状态的压缩筒开闭门装置23的各门124a、124b与裙部101a的敞开端101b压力接触，所以通过门124a、124b可提高敞开端101b的密封度。

另外，通过在如图19A所示的状态下使薄膜进给传送带106沿反方向移动，能够除去被封闭后的卷覆薄膜的前端部的松弛。

在上述第2实施方式中，表示了将薄膜进给传送带106分别设置在裙部101a的4角处的例子，但是如在图23上概略地表示的那样，也可将带状的薄膜进给传送带106a分别设置在裙部101a的四侧面上，另外也可如图24所示在裙部101a的两侧面的角部上，分别设置使环形的一半部分向裙部101a的外侧突出的带式的薄膜进给传送带106b。

另外，在上述第2实施方式中，以热密封方式进行压缩筒开闭门装置123的卷覆薄膜的密封，但是也可是在门上配备缝纫装置，用该缝纫装置以2列缝合线使卷覆薄膜闭合，在该2列缝合线之间用在门124a上配备的切割具将卷覆薄膜切断。另外，也可在门124a上配备利用了金属丝或绳等的紧缚装置，用该紧缚装置将卷覆薄膜在2个部位紧缚而进行密封，在该2个部位的密封部之间用在门124a上配备的切割用具将卷覆薄膜124a切断。

另外，压缩筒101的裙部101a的断面形状不限于四边形，例如也可是圆筒状。

另外，辅助薄膜121不限于在裙部101a的上下的2个面(对向2个部位)上，也可使其沿上下左右的4个面、或者上下和一方的侧面的3个面配置。另外，该辅助薄膜121也可是布。

再者，压缩筒开闭门装置123的一对门124a、124b，除上述结构之外，也可设成各自是沿开闭方向摆动动作的结构的装置。

另外，在上述第1或第2实施方式中，压缩筒、压缩装置、薄膜进给传送带、环状包装装置及切断装置或者压缩筒开闭门装置被水平地排列，但是也可将它们垂直地排列。

Claims

1.一种货物包装方法，其特征在于，通过使拉伸薄膜一边呈螺旋状地卷覆在敞开前端的筒状的裙部的外周上、一边向裙部的敞开端侧移动，而将该拉伸薄膜形成为筒状；

2.一种货物包装装置，其特征在于，包括：

具有敞开前端的筒状的裙部的压缩筒；

3.一种货物包装方法，其特征在于，通过使拉伸薄膜一边呈螺旋状地卷覆在敞开前端的筒状的裙部的外周上、一边向裙部的敞开端侧移动，而将该拉伸薄膜形成为筒状；

将前述筒状的卷覆薄膜在前述被包装材料的两端分别密封。

4.一种货物包装方法，其特征在于，通过将辅助薄膜从敞开前端的筒状的裙部的外周的至少对向的2个部位向裙部的敞开端侧陆续送出，同时使拉伸薄膜一边从前述辅助薄膜的外侧呈螺旋状地卷覆在裙部的外周上，一边与前述辅助薄膜一起向裙部的敞开端侧移动，从而将两薄膜形成为筒状；

将前述筒状的卷覆薄膜在前述被包装材料的两端分别密封。

5.一种货物包装装置，其特征在于，包括：

具有敞开前端的筒状的裙部的压缩筒；

6.如权利要求5所述的货物包装装置，其特征在于，进一步包括被设置在裙部的外周部的至少沿轴的垂直方向对向的2个部位上，沿着裙部的外轴面向其前端侧陆续送出辅助薄膜的辅助薄膜进给装置。

7.如权利要求5或6所述的货物包装装置，其特征在于，压缩筒开闭门装置的一对门被设置为沿着横切裙部的敞开端的方向对向地动作且在关闭状态下以两门的侧面封闭裙部的敞开端，裙部敞开端的各半边以靠近开状态的门端的一侧比靠近闭状态的门端的一侧更靠后的方式倾斜，压缩筒开闭门装置的一对门的裙部侧的侧面分别沿着裙部敞开端的两倾斜半边而倾斜。