CN1205087C - 棉花包装体和棉花包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可对棉纱和化纤丝纱的包装作业实现高度自动化的、进而可降低包装成本的棉花包装装置。其包括压缩原棉层叠体(K)并用捆扎绳带(R)实施捆扎的压缩机械(2)，对由压缩机械(2)给出的捆扎层叠棉花体(K2)实施接收和中间传送用的中间传送机械(3)，接收由中间传送机械(3)保持着的捆扎层叠棉花体(K2)并用合成树脂制造的薄膜(F)实施包捆而形成棉花包装体(K3)用的包捆机械(4)，以及向这种包捆机械(4)供给薄膜(F)用的薄膜供给机械(5)。

Description

棉花包装体和棉花包装装置

技术领域

本发明涉及对棉花和化学丝纱等的原棉实施压缩包捆而形成的棉花包装体，以及包捆这种棉花包装体用的棉花包装装置。

背景技术

目前，对棉花和化学丝纱等的原棉实施压缩包捆而形成棉花包装体用的棉花包装装置已经是一种公知的技术。这种棉花包装装置的结构构成使它的上侧压紧板和下侧压紧板中的一个或两个可以作升降移动，即它可以由压缩机械构成。在上侧、下侧压紧板上的压紧面处设置有由诸如合成树脂制造的织物等构成的包装袋，设置方式为其底部与各压紧板密接，周边部由台面朝上或朝下，从而可以在这种状态下，将原棉填充在上下包装袋之间，并用各压紧板实施压缩。

用上下包装袋覆盖住由上侧、下侧压紧板压缩的被压缩棉花体，通过在这种状态下使配置在压紧板上的包捆组件运动的方式，便可以用绳带等的捆扎组件对包装体实施捆扎。使用这种棉花包装装置对原棉实施包装的方式，与利用人力进行挤压捆扎的情况相比，可以使棉花包的高度更低。

然而，对于如上所述的现有的棉花包装装置，当通过上下包装袋将原棉装入至上下压紧板之间后，必须对台面之上、台面之下的上下包装袋的周边部实施向上、向下的操作，以便将上下包装袋覆盖在压缩棉花体上，然而这种操作必须要相对于原棉上的凸凹进行精细的调整，因此，如何不用人力实施捆扎、进而实现原棉包装的自动化仍是一个尚未解决的课题。

而且，如上所述的棉花包装装置必须要使用包装袋，而包装袋是用制箱纸制作成袋状物的，或是实施粘接处理而获得的加工制品，因而它本身的价格就比较高，所以还存在有由此产生的包装成本比较高的问题。

发明内容

本发明就是要解决上述问题，本发明的目的就是提供一种可对棉纱和化纤丝纱的包装作业实现高度自动化的、进而可以降低包装成本的棉花包装体，以及相应的棉花包装装置。

本发明的棉花包装体，是一种对由若干层呈平板状的原棉单位聚集体叠制而形成的原棉层叠体沿层叠方向实施压缩包捆而获得的棉花包装体，其特征在于所述原棉层叠体是利用捆扎材料沿着通过层叠顶面和层叠底面的经线方向实施缠绕打结和捆扎，并且在呈捆扎状态的原棉层叠体外侧周面处用合成树脂制造的薄膜实施包装的。

如果采用这种棉花包装体，则由于棉花包装体是在由捆扎材料实施捆扎后的捆扎层叠棉花体的整个外侧周面处用合成树脂制造的薄膜实施覆盖的，所以可以用这一薄膜保护捆扎层叠棉花体，从而可以在棉花包装体被装卸和被运送时，可靠地防止异物附着在棉花上而污染棉花。

而且，由于包装材料采用的是用合成树脂制作的薄膜，所以和现有的由针织品制成的袋相比，由于不再使用价格昂贵的袋而是使用成本低廉的薄膜，因而可以降低与这部分材料相关的成本。

而且，由于棉花包装体是用捆扎材料沿着通过层叠顶面和层叠底面的经线方向实施缠绕打结并捆扎的，所以可以使捆扎状态稳定。

本发明的棉花包装体，其中所述的薄膜由带状第一薄膜和带状第二薄膜构成，并沿着相互交叉的方向缠绕在原棉层叠体上，从而全部覆盖位原棉层叠体的六个侧面，而且其缠绕方向为通过原棉层叠体层叠顶面和层叠底面的经线方向，并在所述顶面和底面处沿交叉方向实施缠绕。

如果采用这种棉花包装体，则由于捆扎层叠棉花体是在向层叠方向施加力的状态下，使用第一薄膜和第二薄膜实施包装的，所以在实施包装作业和装卸作业时不会出现各单位聚集体相互分离的不良现象，进而可以对其实施可靠的包装。

本发明的棉花包装装置，它具有压缩原棉层叠体并用捆扎绳带实施捆扎的捆扎机械，接收并对由捆扎机械给出的捆扎层叠棉花体实施中间传送用的中间传送机械，接收由中间传送机械保持着的捆扎层叠棉花体并用合成树脂制造的薄膜实施包捆而形成棉花包装体用的包捆机械，以及向这种包捆机械供给薄膜用的薄膜供给机械。

如果采用这种棉花包装装置，便可以通过用捆扎机械压缩原棉层叠体并用捆扎绳带实施捆扎的方式形成被压缩的棉花体，并可以通过将这种被压缩的棉花体由捆扎机械传递至中间传送机械的方式，利用这一中间传送机械将捆扎层叠棉花体传递至包捆机械。而且可以通过包捆机械对由中间传送机械给出的捆扎层叠棉花体实施动作的方式，利用由薄膜供给机械给出的薄膜对捆扎层叠棉花体实施包捆而形成棉花包装体。

这样，在对预先装袋的原棉层叠体用捆扎机械实施压缩和捆扎时，不再需要采用现有的方式，即可以用捆扎机械对原棉层叠体实施压缩和捆扎，并可以通过将薄膜缠绕在所获得的捆扎层叠棉花体上的简单操作，而获得棉花包装体，不用象现有方式那样在捆扎机械上的压紧板之间的被压缩的棉花体上覆盖袋、并用绳带实施捆扎的不得不需要人工的作业，因此可以使包捆作业的几乎全部工序自动化，从而可以大幅度地降低制造成本。

本发明的棉花包装装置，其中所述中间传送机械可以在所述捆扎机械与所述包捆机械之间往复移动，并且具有用侧面夹持着所述捆扎压缩棉花体的、彼此相对的一对侧板的支撑框体，通过调节所述一对侧板的各相对面之间的距离对所述捆扎压缩棉花体实施夹持或解除夹持用的一对棉花夹持部件，在夹持状态下使所述侧板升降用的升降组件，以及使所述侧板绕其正交轴转动的转动装置。

如果采用这种棉花包装装置，便可以使由捆扎机械送出的捆扎层叠棉花体在被夹持在配置于中间传送机械的侧板处的一对棉花夹持部件之间的状态下，通过支撑框体的移动而一直传送至包捆机械的位置处，随后通过解除上述夹持供给至包捆机械。而且，棉花夹持部件可以通过绕水平轴至少转动90°的方式，改变所夹持着的捆扎层叠棉花体的样态，并且可以将捆扎层叠棉花体按容易捆扎的样态设定供给至包捆机械，同时还可以在捆扎作业的过程中根据需要适当地改变捆扎层叠棉花体的样态，进而可以实施可靠的包装作业。

本发明的棉花包装装置，其中所述包捆机械具有搭载由所述中间传送机械给出的捆扎压缩棉花体用的、可绕垂直轴驱动转动的旋转工作台，与这一旋转工作台共同转动、连接由所述薄膜供给机械给出的薄膜端部用的夹紧部件，以及对由所述薄膜供给机械给出的薄膜实施熔敷熔断用的熔敷熔断组件，而且所述熔敷熔断组件可在将薄膜端部连接在所述夹紧部件处的状态下，通过使搭载有捆扎压缩棉花体的旋转工作台转动的方式，对缠绕在捆扎压缩棉花体上的薄膜层叠部分实施熔敷熔断。

如果采用这种棉花包装装置，便可以通过将由中间传送机械传递来的捆扎层叠棉花体搭载在旋转工作台上，并将薄膜供给机械给出的薄膜按预定尺寸引导出，使其前端部由旋转工作台上的夹紧部件抓住的方式，将捆扎层叠棉花体装入至包捆机械中。在这种状态下，通过使旋转工作台绕垂直轴转动的方式，还可以使捆扎层叠棉花体一同转动，以便将薄膜缠绕在其外侧周面上。

而且，在用薄膜对捆扎层叠棉花体实施缠绕之后，还可以操作熔敷熔断组件对薄膜的层叠部分实施熔敷，从而使捆扎层叠棉花体呈由薄膜缠绕成卷状的包装状态。通过改变捆扎层叠棉花体的样态而再次实施薄膜缠绕作业的方式，便可以将捆扎层叠棉花体以棉花不曝露在外部的方式用薄膜覆盖成棉花包装体。

本发明的棉花包装装置，其中所述薄膜供给机械具有以可取下方式支撑着卷绕安装在垂直中心轴上的薄膜卷筒用的卷筒支撑体，以及使这一卷筒支撑体升降用的升降装置。

如果采用这种棉花包装装置，便可以通过将其中心轴安装在卷筒支撑体上的方式，将薄膜卷筒安装在薄膜供给机械上。而且通过在这种状态下引出薄膜的前端部，将其附装在包捆机械上的捆扎层叠棉花体上，并驱动包捆机械的方式，便可以用薄膜包装住捆扎后的层叠棉花体。

而且，卷筒支撑体是通过升降装置实施升降的，所以通过相应于捆扎层叠棉花体上下方向的长度升降卷筒支撑体的方式，便可以用薄膜螺旋缠绕在捆扎层叠棉花体的外侧周面上，因此可以可靠地防止棉花由四周露出。

附图说明

图1为表示本发明的棉花包装装置的一种实施例的部分剖开了的立体图。

图2为表示作为包捆对象的棉花的立体图，其中图2A表示的是原棉层叠体，图2B表示的是被压缩的棉花体，图2C表示的是捆扎层叠棉花体，图2D表示的是棉花包装体。

图3为沿图1中的线U-U剖开的剖面图。

图4为沿图1中的线V-V剖开的剖面图。

图5为表示包捆机械的一种实施例的部分剖开了的立体图。

图6为表示薄膜供给机械的一种实施例的部分剖开了的立体图。

图7为说明用包捆机械实施包捆处理用的说明图，其中图7A-1、图7A-2表示的是由中间传送机械给出的捆扎后的层叠棉花体在旋转工作台上呈横向设置状态时的示意图，图7B-1、图7B-2表示的是呈横向设置的捆扎层叠棉花体在旋转工作台上沿逆时针方向转动一周时的状态的示意图，图7C-1、图7C-2表示的是呈横向设置的捆扎层叠棉花体在旋转工作台上转动一周半时的状态的示意图。

图8为说明用包捆机械实施包捆处理用的说明图，其中图8A-1、图8A-2表示的是在呈横向设置状态的包装结束后的捆扎层叠棉花体在旋转工作台上呈纵向设置状态时的示意图，图8B-1、图8B-2表示的是呈纵向设置的捆扎层叠棉花体在旋转工作台上沿逆时针方向转动一周时的状态的示意图，图8C-1、图8C-2表示的是呈纵向设置的捆扎层叠棉花体在旋转工作台上转动两周半时的状态的示意图。

具体实施方式

下面参考附图说明本发明的最佳实施例。

图1为表示本发明的棉花包装装置的一种实施例的部分剖开了的立体图。图2为表示作为包捆对象的棉花的立体图，其中图2A表示的是原棉层叠体，图2B表示的是被压缩的棉花体，图2C表示的是捆扎层叠棉花体，图2D表示的是棉花包装体。在图1中，X-X方向为宽度方向，Y-Y方向为前后方向，而且-X方向为左侧方向，+X方向为右侧方向，-Y方向为前侧方向，+Y方向为后侧方向。

正如图1所示，棉花包装装置1的基本结构构成包括有压缩原棉层叠体K(参见图2A)而形成被压缩的棉花体K1(参见图2B)的、进而用合成树脂制成的捆扎绳带(捆扎材料)R捆扎住这种被压缩的棉花体K1而形成捆扎层叠棉花体K2(参见图2C)用的压缩机械(捆扎机械)2，对压缩机械2给出的捆扎层叠棉花体K2实施接收和中间传送用的中间传送机械3，接收由中间传送机械3保持着的捆扎层叠棉花体K2并用合成树脂制造的薄膜F实施包捆而形成棉花包装体K3(参见图2D)用的包捆机械4，以及向这种包捆机械4供给薄膜F用的薄膜供给机械5。

在本实施例中，原棉层叠体K采用的是由聚乙烯对酞酸脂制成的层叠体，但是原棉层叠体K并不仅限于这种由聚乙烯对酞酸脂制成的层叠体，也可以是用诸如聚酰胺树脂或聚苯乙烯等为原料制作的热塑性合成树脂，或是用诸如聚脂等为原料制作的热固性合成树脂，还可以用棉纱等。而且在本实施例中，原棉层叠体K是用若干层呈平板状的原棉单位聚集体叠制而成的。

在本实施例中，薄膜F采用的是由聚乙烯制作的薄膜，但是这种薄膜F并不仅限于用聚乙烯制作，也可以用诸如聚丙稀或聚乙烯氯化物等的热塑性合成树脂制作。

如上所述的压缩机械2具有在上下方向中央部沿宽度方向呈打开状态的、整体形状呈正方形的压缩机主体21，配置在所述压缩机主体21的打开部分处的、上下一对的压紧板22，使这一对压紧板22沿相互接近方向升降移动用的油压装置23，以及按可沿垂直轴转动方式枢轴支撑着的、沿宽度方向配置的一对开闭门24。而且在图1中并没有示出右侧的开闭门24。

所述的压紧板22由压紧面上下相对的上侧压紧板22a和下侧压紧板22b构成。在本实施例中，上侧压紧板22a固定在压缩机主体21上，而下侧压紧板22b可在油压装置23的驱动下做升降运动。当下侧压紧板22b下降至最下侧位置(图1中实线所示的状态)时，开闭门24打开，在向压紧板22之间填充入预定体积的原棉层叠体K之后，开闭门24闭合，并在油压装置23的驱动下使下侧压紧板22b上升，进而获得如图1中双点划线所示的、将原棉层叠体K压缩至大约一半体积的、体积减少了的被压缩的棉花体K1(参见图2B)。

在所述上侧和下侧压紧板22a、22b的压紧面处还凹入设置有彼此相对的、沿宽度方向延伸的若干条绳带设置用沟槽25，在各压紧板22呈彼此离开的状态时，由图中未示出约绳带捆扎机械向绳带设置用沟槽25逐一供给捆扎绳带(捆扎材料)R，通过在下侧压紧板22b上升而使原棉层叠体K处于体积减少的状态下，利用将这种捆扎绳带R捆扎成环状的方式，便可以获得由若干条捆扎绳带R捆扎后的捆扎层叠棉花体K2。

在与设置在压缩机械2右侧的压缩机主体21上的开口相对的位置处，还设置有可将原棉层叠体K供给至压紧板22之间，同时将形成在压紧板22之间的捆扎层叠棉花体K2向左侧方向推压出的、图中未示出的推料机械，在这种推料机械的驱动下，可以将原棉层叠体K由右侧依次供给至压缩机械2，同时将由压缩机械2压缩形成的捆扎层叠棉花体K2向压缩机械2的左侧方向排出。

在位于压缩机械2左侧的位置处还设置有接收由压缩机械2推压排出的捆扎层叠棉花体K2用的转运架26，被推压排出的捆扎层叠棉花体K2设置在该转运架26上。这种转运架26包括其上部具有矩形框体26b的转运架主体26a，在所述矩形框体26b内向前后方向延伸的、沿宽度方向并排设置着的若干个辊筒26c，以及在转运架主体26a的底部处的前后方向两个侧部处成对配置着的车轮26d。在压缩机械2左侧沿宽度方向延伸着的地面B上还铺设着一对导轨27，车轮26d可由这一导轨27引导而沿宽度方向作前后移动。

这种转运架26中的辊筒26c的上侧面的高度被设置在与上升后的下侧压紧板22b的上表面位置大体相同的位置处，因此这一转运架26呈与压缩机主体21横向连接的状态，从而在图中未示出的推料机械的作用下，可以将由压紧板22之间推压出的捆扎层叠棉花体K2容易地移动至辊筒26c上。

所述中间传送机械3包括有保持由压缩机械2处排出的捆扎层叠棉花体K2用的、在平面上呈コ字型的棉花支撑框体31，以及可自由升降该棉花支撑框体31用的垂直支撑部件32。所述垂直支撑部件32的顶部以可移动方式吊挂在沿前后方向铺设的、图中未示出的顶部导轨处，从而可以通过远距离操作，而在停止在左侧固定位置处的转运架26与包捆机械4之间实施往复运动。这样，可以由转运架26将放在棉花支撑框体31上的捆扎层叠棉花体K2传送至包捆机械4，并且可以将由包捆机械4包捆形成的棉花包装体K3返回至转运架26。

如上所述的棉花支撑框体31由支撑在垂直支撑部件32处的基板31a，以及由该基板31a的前后端部处向右侧方向延伸设置的、沿前后方向为一对的侧板31b构成，捆扎后的层叠棉花体K2被夹持在一对侧板31b之间。

在所述基板31a的左面还配置有在平面上呈C字型的、向上下方向延伸的连接部件31c，在所述垂直支撑部件32的右侧端边缘处设置有厚度比垂直支撑部件32的厚度还厚的、沿上下方向延伸的垂直导轨32a，通过将连接部件31c由外侧嵌装在这一垂直导轨32a上的方式，便可以将棉花支撑框体31以可自由升降方式支撑在垂直支撑部件32上。

而且，在垂直导轨32a的后面还设置有沿上下方向延伸的齿轨32b，在连接部件31c处设置有与齿轨32b相啮合的、图中未示出的小齿轮，转动驱动这一小齿轮的电动机，以及配置有制动装置等的升降组件33。当用电动机驱动小齿轮作正向反向转动时，可通过齿轨32b而使棉花支撑框体31做升降运动。

在如上所述的各侧板31b的右端侧处还设置有彼此相对的、沿前后方向为一对的支撑圆盘34(前方支撑圆盘34a和后方支撑圆盘34b)，可以将捆扎层叠棉花体K2夹持在这一对支撑圆盘34之间。任一个支撑圆盘34a、34b均以可自由转动方式支撑在水平轴35上，而且在本实施例中，前方支撑圆盘34a与后方支撑圆盘34b在功能方面有些不同。即前方支撑圆盘34a具有使被夹持着的捆扎层叠棉花体K2沿水平轴35转动而改变捆扎层叠棉花体K2的设置样态的功能，后方支撑圆盘34b具有向前后方向移动以调整支撑圆盘34之间的距离、以便与捆扎层叠棉花体K2的大小相对应而可靠地将捆扎层叠棉花体K2夹持在支撑圆盘34之间的功能。

图3为沿图1中的线U-U剖开的剖面图，它是说明中间传送机械3的支撑圆盘34中的样态变换功能用的示意图。正如图3及前述的图1所示，在前方侧板31b的左端部处设置有以可绕轴心自由转动的方式支撑着的前方水平轴35a。如上所述的前方支撑圆盘34a与该前方水平轴35a的后端部固定为一体。因此，当前方水平轴35a绕其轴心转动时，前方支撑圆盘34a将与其一同转动。

在棉花支撑框体31的左面安装有依靠油压或气压运动的汽缸36，而且这种汽缸36上的活塞杆36a穿过基板31a，一直延伸至前方支撑圆盘34a与侧板31b之间的间隙部分处，在所述前方水平轴35a处还沿径向方向突起设置有环形臂35c，如上所述的活塞杆36a的前端侧以可以相对转动的方式结合在该环形臂35c上。在汽缸36的驱动下，活塞杆36a将伸出、缩回，进而使前方水平轴35a沿其轴心作正向反向转动，由此通过前方支撑圆盘34a上的前方水平轴35a的共同转动，而改变夹持在支撑圆盘34之间的捆扎层叠棉花体K2的样态。

在本实施例中，前方支撑圆盘34a上的前方水平轴35a的转动范围被设定为90°。因此，夹持在支撑圆盘34之间的捆扎层叠棉花体K2可以通过汽缸36的正向反向转动，在90°的范围内转动。

图4为沿图1中的线V-V剖开的剖面图，它是说明中间传送机械3中的支撑圆盘34的距离调整功能用的示意图。下面参考图4及前述的图1，对其调整支撑圆盘34之间距离的功能进行说明。正如图4所示，在后方侧板31b的右侧部处贯穿设置有穿过前方水平轴35a上沿前后方向相对配置着的部分的贯穿孔311b，而且在这一贯穿孔311b处还呈重叠状态嵌入有其外侧周面形成有外螺纹的螺旋轴37。

而且，在所述螺旋轴37的前端面处还突起设置有与该螺旋轴37同心且径向尺寸比螺旋轴37略小的后方水平轴35b，在这一后方水平轴35b处还整体压接有与螺旋轴37同心的、与后方支撑圆盘34b直径相同的固定圆盘37a。通过使后方支撑圆盘34b上的中心孔341b呈重叠状态由外侧嵌装在突出在固定圆盘37a前方处的后方水平轴35b上的方式，可以将后方支撑圆盘34b以可自由转动方式枢轴支撑在后方水平轴35b处。

而且，如上所述的中心孔341b具有其内径仅比后方水平轴35b的外径尺寸大一些的、构成后方部分处的小直径孔，和形成在小直径孔前方处的、其直径比小直径孔略大一些的大直径孔。通过将小直径孔由外侧嵌入至后方水平轴35b处，将直径尺寸略小一些的圆形抵接板37b螺纹嵌入至大直径孔处，并且用其后方固定在后方水平轴35b前端面处的方式，可以防止后方支撑圆盘34b的脱出。

在固定圆盘37a的前端面与后方支撑圆盘34b的后端面之间还夹装有推力轴承371，这一推力轴承371对后方支撑圆盘34b施加朝向后方的作用力，而且可以使后方支撑圆盘34b相对于固定圆盘37a无障碍地相对转动。

在固定圆盘37a的后面处还沿着与螺旋轴37相平行的方向，突起设置有其长度与螺旋轴37大体相同的限制杆37c，而且在侧板31b上的与限制杆37c相对应的部分处还贯穿设置有贯穿孔312b，通过将限制杆37c贯穿插入至这一贯穿孔312b中的方式，可以使螺旋轴37处于不能转动的状态，但是它可以相对于侧板31b前后移动。

在位于比螺旋轴37上的侧板31b更后方的位置处螺纹安装着螺帽滑轮38，在螺帽滑轮38的内侧周面处配置有可螺纹安装在螺旋轴37的外螺纹上的内螺纹。这一螺帽滑轮38通过固定在侧板31b处的挤压模具38a和侧板31b，以可自由转动方式夹持在螺旋轴37上，从而可以用来限制螺帽滑轮38向前后方向的移动。在螺帽滑轮38与侧板31b之间，以及在螺帽滑轮38与挤压模具38a之间，还分别夹装设置有推力轴承371，从而可以使螺帽滑轮38平滑地绕螺旋轴37转动。

正如图1所示，在基板31a的后方左侧面处还设置有驱动螺帽滑轮38用的电动机39，在这一电动机39的驱动轴上设置有驱动滑轮39a。在驱动滑轮39a与所述螺帽滑轮38之间张紧设置有无端点的皮带38b，通过电动机39的正向反向转动，螺帽滑轮38将在驱动滑轮39a和无端点皮带38b的作用下做正向反向转动，进而使螺旋轴37前后移动，从而改变前方支撑圆盘34a与后方支撑圆盘34b之间的距离。

当中间传送机械3采用这种结构构成时，在升降组件33的驱动下，沿着垂直支撑部件32上升的棉花支撑框体31，将沿着垂直支撑部件32上的顶部导轨，一直移动到搭载在转运架26上的捆扎层叠棉花体K2的位置处，随后在升降组件33的进一步驱动下，棉花支撑框体31将下降，使捆扎层叠棉花体K2位于支撑圆盘34a、34b之间，进而在电动机39的驱动作用下，使螺帽滑轮38向一个方向转动预定圈数的方式，使位于支撑圆盘34之间的捆扎层叠棉花体K2被夹持在支撑圆盘34之间。

在这种状态下，通过升降组件33的驱动而使棉花支撑框体31上升，进而通过垂直支撑部件32沿着顶部导轨向前移动而将捆扎层叠棉花体K2传递至包捆机械4中。

在捆扎层叠棉花体K2向包捆机械4的传递过程中，通过汽缸36的驱动，进而通过在活塞杆36a的作用下前方支撑圆盘34a绕前方水平轴35a的转动，还可以使捆扎层叠棉花体K2的样态转变90°。因此，在将捆扎层叠棉花体K2传递至包捆机械4之前，通过汽缸36的驱动，便可以使具有由压紧板22中的绳带设置用沟槽25的作用所产生的凹凸的捆扎层叠棉花体K2的下表面呈横向设置，从而可以使这一凹凸面不与包捆机械4相接触。

图5为表示包捆机械4的一种实施例用的部分剖开了的立体图。正如图5所示，包捆机械4的基本结构构成包括有安装在地面B处的、其平面图形呈矩形的基础框体41，支撑在该基础框体41上的电动机42，由该电动机42转动驱动的旋转工作台43，安装在该旋转工作台43的外侧周面上的、夹住由薄膜供给机械5给出的薄膜F的前端部用的夹紧部件44，以及对缠绕在捆扎层叠棉花体K2上的薄膜F的层叠部分实施熔敷的熔敷熔断组件45等。

如上所述的基础框体41由与具有预定长度的一对U字型钢相互平行地向前后方向延伸设置的纵向大直径基础部件41a，搭接在这一对纵向大直径基础部件41a的后侧部之间的横向大直径基础部件41b，搭接在纵向大直径基础部件41a前侧部之间的前方过渡板41c，以及位于比横向大直径基础部件41b更靠近前方侧位置处的、搭接在纵向大直径基础部件41a下部处的后方过渡板41d。在所述的后方过渡板41d上还按纵向方式设置有电动机42。

而且，在各基础框体41的前后方向的大至中央部靠后的部分处，还直立设置有相距预定间隔的一对支柱片41e，在中央部处贯穿设置有贯穿孔41g的台板41f就设置在这些支柱片41e上。所述电动机42在被安装在后方过渡板41d上的状态下，其驱动轴42a以可滑动方式嵌入在台板41f上的贯穿孔41g中，并由台板41f向上突出。在这种驱动轴42a的上端部处还同心固定安装有旋转工作台43。在本实施例中，为了能对搭载有捆扎层叠棉花体K2的旋转工作台43上的驱动轴42a的转动角度实施精确控制，如上所述的电动机42最好采用容易对转动相位实施控制的步进式电动机。

如上所述的旋转工作台43呈倒扣着的杯形，并且包括有搭载由中间传送机械3给出的捆扎层叠棉花体K2用的圆形工作台板43a和由这一工作台板43a的周边边缘部向下方突起设置着的环形周壁43b。在环形周壁43b的下侧端面与所述台板41f的表面之间形成有一定间隙，从而使得旋转工作台43可以与驱动轴42a共同转动。在环绕着环形周壁43b、工作台板43a和台板41f的空间中还设置有控制旋转工作台43转动用的控制装置、检测旋转工作台43的转动相位用的传感器等装置，在图5中这些部分并没有示出。

如上所述的夹紧部件44是一种可夹持住由薄膜供给机械5给出的薄膜F的部件，它由支撑臂44a、夹紧板44b、夹紧尖端44c和操作杆44d构成。所述支撑臂44a为一对，且沿环形周壁43b的径向方向突出设置在旋转工作台43上，如上所述的夹紧板44b就安装在这些支撑臂44a的前端部侧处。所述夹紧尖端44c亦为一对，且直立设置在夹紧板44b的顶部。所述操作杆44d是一种控制一对夹紧尖端44c之间的相距距离用的部件，当它向一个方向操作时，各夹紧尖端44c将相互抵接并保持在抵接状态，而它向另一个方向操作时，将呈解除所述的抵接状态。

因此，由薄膜供给机械5给出的薄膜F的前端部在被引入至相互分离开的夹紧尖端44c之间之后，通过使操作杆44d向一方向移动而夹持住薄膜F的方式，便可以使薄膜F的端部呈装在旋转工作台43处的状态。通过在这种状态下驱动电动机42，使搭载有捆扎层叠棉花体K2的旋转工作台43向预定方向转动的方式，便可以将薄膜F由薄膜供给机械5中引出并缠绕在捆扎层叠棉花体K2的外侧周面处，从而可以将捆扎层叠棉花体K2沿垂直方向延伸的四个面用薄膜F包起来。

而且在本实施例中，是在如图5所示的状态下，驱动旋转工作台43绕驱动轴42a的轴心沿逆时针方向转动大约1.5圈，以便在捆扎层叠棉花体K2的表面上形成有由薄膜F构成的层叠部分。这种薄膜F的层叠部分可通过熔敷熔断组件45实施的预定动作而相互熔敷，从而使薄膜F以缠绕在捆扎层叠棉花体K2上的状态固定在捆扎层叠棉花体K2上。

下面参考图6对薄膜供给机械5进行说明。图6为表示薄膜供给机械5的一种实施例用的部分剖开了的立体图。正如图6所示，薄膜供给机械5的基本结构构成包括有直立设置在包捆机械4上的基础框体41的纵向大直径基础部件41c处的导向支柱51，在该导向支柱51上实施导向升降的薄膜保持部件52，以及使薄膜保持部件52做升降运动用的升降机械56。如上所述的导向支柱51由沿前后方向彼此相对的一对导向板51a和搭接在这两个导向板51a的顶部之间的跨接板51b构成，在所述的导向板51a之间的薄膜保持部件52的左侧部可以在呈滑动接触夹持的状态下，通过升降机械56的正向反向转动而实施升降。

如上所述的薄膜保持部件52具有支撑缠绕着薄膜F的卷筒F1用的卷筒支撑体53，设置在该卷筒支撑体53后部处的、使由卷筒F1引出的薄膜F平滑移动的轧辊组54，以及与卷筒支撑体53的左侧部固定为一体的、螺纹安装在如后所述的螺旋导向轴58处的螺母部件55。

如上所述的卷筒支撑体53可通过使沿水平方向延伸的上板53a和下板53b，与沿垂直方向延伸的、在沿宽度方向上为一对的侧板53c结合为一体的方式形成，而且由这种上板53a、下板53b和一对侧板53c围起来的部分构成为收装卷筒F1用的卷筒收装空间。在上下板53a、53b处还设置有由中央部分向前方剖开而形成的、沿前后方向延伸的安装沟槽531a，可在卷筒F1的中心轴F2嵌入在这种安装沟槽531a中的状态下，用抵接板532a塞堵住安装沟槽531a的方式，将卷筒F1安装在卷筒支撑体53处。

在所述卷筒支撑体53中的上下板53a、53b的后侧边缘的中央部处，还向后方突起设置有上下一对的中央托架533a，而且在上板53a中的中央托架533a的右侧处设置有向后方突起的右侧托架534a，在中央托架533a的左侧处设置有向后方突起的左侧托架535a，在这些托架533a、534a、535a上还分别配置有一组轧辊组54。

如上所述的轧辊组54包括有以可绕中央托架533a的垂直轴自由转动方式枢轴支撑着的、沿宽度方式设置的一对第一轧辊54a，以可绕右侧托架534a的垂直轴自由转动方式枢轴支撑着的第二轧辊54b，以及以可绕左侧托架535a的垂直轴自由转动方式枢轴支撑着的第三轧辊54c。各轧辊54a、54b、54c可以由橡胶等的具有柔软性的材料制成，以便可以形成柔软接触支撑，而不至于损坏薄膜F。

如上所述的一对第一轧辊54a以其外侧周面彼此相互接触的方式定位配置，由卷筒F1卷绕着的薄膜F可穿过这一对第一轧辊54a之间，并且在由第二轧辊54b和第三轧辊54c夹持位之后，通过用如图5所示的包捆机械4上的夹紧部件44夹持住薄膜F的前端部处的方式，便可以使薄膜F呈装在包捆机械4上的旋转工作台43中的状态。

虽然图中没有示出，但侧托架534a和左侧托架535a可以分别以其基端侧(前端侧)为支点绕水平方向弹性地摆动，通过这种弹性摆动可以吸收施加在薄膜F上的张力变化，从而可以防止薄膜F在捆扎过程中发生破裂，而不能到达位于旋转工作台43上的捆扎层叠棉花体K2的搭载位置处。

如上所述的升降机械56由具有设置在导向支柱51的下部导向板51a之间的电动机57a和变速组件57b的驱动装置57，以及与这一驱动装置57上的驱动轴连接为一体的螺旋导向轴58构成。螺旋导向轴58的顶部以可滑动状态嵌入设置在贯穿配置在导向支柱51中的跨接板51b处的支撑孔51c中，由此可以相对于驱动装置57形成稳定的直立设置状态。

在另一方面，如上所述的薄膜供给机械5中的螺母部件55具有配置着与螺旋导向轴58上的外螺纹相对应的内螺纹的螺纹孔55a，通过将这种螺纹孔55a螺纹安装在螺旋导向轴58处的方式，便可以将螺母部件55连接在螺旋导向轴58上。因此，当绕着螺旋导向轴58的轴心作正向反向转动时，卷筒支撑体53可通过螺母部件55由导向支柱51导向并做升降运动。

如果采用具有这种结构构成的薄膜供给机械5，即使在搭载在旋转工作台43上的捆扎层叠棉花体K2沿上下方向的尺寸比薄膜F沿上下方向的尺寸大的情况下，也可以通过用电动机42驱动旋转工作台43转动，并通过驱动机械57驱动卷筒支撑体53升降的方式，使薄膜F可螺旋状地缠绕在捆扎层叠棉花体K2的外侧周面处。从而可以对捆扎层叠棉花体K2周面上的其余部分实施包装。

下面对本发明的作用进行说明。首先将如图2A所示的原棉层叠体K通过图中未示出的推料机械，装填入沿其宽度方向的一对开闭门24打开着的压缩机械2的压紧板22之间。在向压缩机械2装填原棉层叠体K之前，先在油压装置23的驱动下使下侧压紧板22b下降。这样，当开闭门24闭合后，通过用油压装置23驱动下侧压紧板22b上升的方式，夹持在下侧压紧板22b与上侧压紧板22a之间的原棉层叠体K将如图2B所示，形成其上下尺寸减小到大约一半的被压缩的棉花体K1。在这种状态下驱动图中未示出的绳带捆扎装置，通过将捆扎绳带R插入至压紧板22上的绳带设置用沟槽25中，进而缠绕捆扎在被压缩的棉花体K1的外侧周面上的方式，便可以制得如图2C所示的捆扎层叠棉花体K2。

这种捆扎层叠棉花体K2在开闭门24被打开之后，可通过图中未示出的推料机械移动至压缩机主体21侧，并推压至转运架26处。随后，搭载有捆扎层叠棉花体K2的转运架26向左侧方向移动，并停止在与中间传送机械3相对应的定位位置处。在这种状态下，使棉花支撑框体31向上方上升，以将中间传送机械3移动至捆扎层叠棉花体K2的位置处。通过驱动升降组件33，使棉花支撑框体31沿着垂直支撑部件32下降的方式，可以将捆扎层叠棉花体K2在呈横向设置的状态下夹持在支撑圆盘34之间。然后通过驱动电动机39，使后方支撑圆盘34b向前方移动预定距离的方式，还可以如图1所示，通过一对支撑圆盘34使捆扎层叠棉花体K2呈挤压夹持在棉花支撑框体31的侧板31b之间的状态。

在这种状态下驱动升降组件33使棉花支撑框体31上升，沿着图中未示出的顶部导轨向垂直支撑部件32的前方处移动，便可以使捆扎层叠棉花体K2移动至旋转工作台43的正上方，并下降在旋转工作台43上，通过在此之前驱动汽缸36，使活塞杆36a(参见图3)返回至左侧，并使前方支撑圆盘34a绕前方水平轴35a沿)顺时针方向转动90°的方式，便可以使夹持在支撑圆盘34之间的捆扎层叠棉花体K2绕水平轴35沿顺时针方向转动90°，从而一直到达位于侧部的新的底部处。

要进行这种改变捆扎层叠棉花体K2样态的操作的原因在于，由压缩机主体21挤压出的捆扎层叠棉花体K2的底部，会由于下侧压紧板22b上的绳带设置用沟槽25的作用而形成有凹凸，所以当以这种凹凸面与表面相接触的状态将捆扎层叠棉花体K2搭载于旋转工作台43上时，捆扎层叠棉花体K2将难以处于稳定地搭载在旋转工作台43上的状态，所以不能用包捆机械4实施良好的包捆操作。而且通过这一操作，还可以使搭载在旋转工作台43上的捆扎层叠棉花体K2按其层叠方向，用薄膜F实施缠绕，从而可以稳定地保持其缠绕状态。

随后，用薄膜F对位于旋转工作台43上的捆扎层叠棉花体K2实施捆扎处理。下面参考图7和图8对这种捆扎处理进行说明。

图7和图8为说明用包捆机械实施包捆处理用的说明图，其中图7A-1、图7A-2表示的是在旋转工作台43上由中间传送机械3给出的捆扎层叠棉花体K2呈横向设置状态时的示意图，图7B-1、图7B-2表示的是呈横向设置的捆扎层叠棉花体K2在旋转工作台43上沿逆时针方向转动一周时的状态的示意图，图7C-1、图7C-2表示的是呈横向设置的捆扎层叠棉花体K2在旋转工作台43上转动一周半时的状态的示意图。而且，图8A-1、图8A-2表示的是在旋转工作台43上的、在呈横向设置状态包装结束后的捆扎层叠棉花体K2呈纵向设置状态时的示意图，图8B-1、图8B-2表示的是呈纵向设置的捆扎层叠棉花体K2在旋转工作台43上沿逆时针方向转动一周时的状态的示意图，图8C-1、图8C-2表示的是呈纵向设置的捆扎层叠棉花体K2在旋转工作台上转动两周时的状态的示意图。在图7和图8中，为说明方便，在各图的左侧均为平面视图，在各图的右侧均为侧视图。

首先如图7A-1、图7A-2所示，在将捆扎层叠棉花体K2搭载在旋转工作台43上之前，先将旋转工作台43上的夹紧部件44定位设置在右侧(即图7纸面中的上侧)，然后将薄膜供给机械5给出的薄膜F连接在这一夹紧部件44处。在这种状态下，将捆扎层叠棉花体K2横向设置在旋转工作台43上，即对其沿前后延伸方向(即图7纸面中的左右方向)实施设置。

然后驱动电动机42(参见图2)，通过使旋转工作台43绕驱动轴42a做逆时针方向转动的方式，使位于旋转工作台43上的捆扎层叠棉花体K2与旋转工作台43一起转动，从而在如图7B-1、图7B-2所示的捆扎层叠棉花体K2的周面处，用由薄膜供给机械5提供出的薄膜F实施缠绕。

在旋转工作台43大约转动1圈半左右的时刻停止对电动机42的驱动，进而暂时停止旋转工作台43的转动。在这种状态下，用熔敷熔断组件45对由第三轧辊54c给出的、朝向捆扎层叠棉花体K2延伸着的薄膜F实施熔断，并将其朝捆扎层叠棉花体K2的方向实施挤压，再对薄膜F的重叠部分实施熔敷的方式，便可以使捆扎层叠棉花体K2如图7C-1、图7C-2所示，呈在横向设置状态下的外侧周面由薄膜F(第一薄膜F11)包捆住的状态。

然后将处于如图7C-1、图7C-2所示状态的捆扎层叠棉花体K2，由中间传送机械3上的一对支撑圆盘34(前方支撑圆盘34a和后方支撑圆盘34b)夹持着上升，并通过前方支撑圆盘34a转动90°而改变为纵向设置样态，然后如图8A-1、图8A-2所示将其在纵向设置状态下再次设置在支撑圆盘34上。而且，将已经用熔敷熔断组件45熔断的薄膜F的前端部连接在夹紧部件44处。

在这种状态下，再次转动旋转工作台43，通过与该转动同步的方式驱动驱动装置57，进而使薄膜供给机械5上升的方式，便可以如图8B-1、图8B-2所示，将薄膜F螺旋状缠绕在纵向设置着的捆扎层叠棉花体K2的外侧周面处。

通过使旋转工作台43转动过预定圈数的方式，可以使纵向设置着的捆扎层叠棉花体K2如图8C-1、图8C-2所示，呈用薄膜F螺旋状包捆在其外侧周面上的状态。在这种状态下驱动熔敷熔断组件45，便可以使由薄膜供给机械5上的第三轧辊54c延伸出的薄膜F被挤压向捆扎层叠棉花体K2的方向，并熔敷在其上后实施熔断，从而在原先由第一薄膜F11捆扎过的、呈纵向设置状态的捆扎层叠棉花体K2的外侧周面处，再次用薄膜F(第二薄膜F12)实施包捆，形成如图2D所示的棉花包装体K3。

而且在本实施例中，是通过使旋转工作台43转动两周的方式，而使捆扎层叠棉花体K2的外侧周面不会有未被覆盖住的地方的，但是也可以相对于旋转工作台43的转动速度，对薄膜供给机械5的上升速度实施各种调节，从而可以根据需要，对薄膜F缠绕在捆扎层叠棉花体K2上的圈数实施各种调节。

如上所述，本发明的棉花包装装置1的构成中包括有压缩原棉层叠体K并用捆扎绳带R实施捆扎的压缩机械2，对由压缩机械2给出的捆扎层叠棉花体K2实施接收和中间传送用的中间传送机械3，接收由中间传送机械3保持着的捆扎层叠棉花体K2并用合成树脂制造的薄膜F实施包捆而形成棉花包装体K3用的包捆机械4，以及向这种包捆机械4供给薄膜F用的薄膜供给机械5，所以可以通过用压缩机械2压缩原棉层叠体K并用捆扎绳带R实施捆扎的方式形成被压缩的棉花体K1，通过将这种被压缩的棉花体K1由压缩机械2传递至中间传送机械3处的方式，还可以利用这一中间传送机械3将捆扎层叠棉花体K2传递至包捆机械4。而且通过包捆机械4对由中间传送机械3给出的捆扎层叠棉花体K2实施预定动作的方式，还可以利用由薄膜供给机械5给出的薄膜F对捆扎层叠棉花体K2实施包捆而形成棉花包装体K3。

这样，在对预先装袋的原棉层叠体K用压缩机械2实施压缩和捆扎时，不再需要采用现有的方式，即可以用压缩机械2对原棉层叠体K实施压缩和捆扎，并可以通过将薄膜F缠绕在所获得的捆扎层叠棉花体K2上的简单的操作，而获得棉花包装体K3，不用象现有方式那样，在压缩机械2上的压紧板之间的被压缩的棉花体上覆盖袋、并用绳带实施捆扎的不得不需要人工的作业，因此可以使包捆作业的几乎全部工序自动化，从而可以大幅度地降低制造成本。

而且，如上所述的由棉花包装装置1包装后的棉花包装体K3，由于在用捆扎绳带R实施捆扎后的捆扎层叠棉花体K2的整个外侧周面处用合成树脂制造的薄膜F实施覆盖，所以可以用薄膜F对捆扎层叠棉花体K2实施保护，从而可以在一边装卸一边传送棉花包装体K3时，可靠地防止异物附着在棉花上。

而且，由于包装材料采用的是合成树脂制作的薄膜F，和现有的使用针织制品制作的袋相比，由于不再使用价格昂贵的袋而是使用成本低廉的薄膜F，因而可以降低与这部分材料相关的成本。

本发明并不仅限于如上所述的实施例，本发明还包括下述内容。

(1)在如上所述的实施例中，旋转工作台43中的工作台板43a采用的是平板，并且是将捆扎层叠棉花体K2搭载在这种工作台板43a上的，但是工作台板也可以不采用平板，而是采用其中央部由侧面看呈V字型折曲的V字型板。这样，便还可以使捆扎层叠棉花体K2呈角部嵌入至V字型沟槽的状态而搭载在旋转工作台上，从而可以在旋转工作台43转动时，可靠地防止捆扎层叠棉花体K2在旋转工作台43上的滑动等不良现象的出现。

(2)在如上所述的实施例中，捆扎层叠棉花体K2是在呈横向放置、纵向放置在旋转工作台43上的状态下，与旋转工作台43一起绕驱动轴42a转动，并在如上所述的状态下将薄膜F缠绕在捆扎层叠棉花体K2的外侧周面上的，但是也可以在捆扎层叠棉花体K2呈斜向放置在旋转工作台43上的状态下(比如说，象在上述第(1)项所述的那样，使捆扎层叠棉花体K2呈斜向放置在V字型板上时的状态下)，转动旋转工作台43，并对捆扎层叠棉花体K2实施捆扎。因此，还可以在捆扎层叠棉花体K2呈倾斜横向放置在旋转工作台43上时，使用第一薄膜对捆扎层叠棉花体K2上的大体通过捆扎层叠棉花体重心的第一平面与捆扎层叠棉花体的外侧周面交界的周边处实施缠绕，并在捆扎层叠棉花体K2呈倾斜纵向放置在旋转工作台43上时，使用第二薄膜对捆扎层叠棉花体K2上的未被第一薄膜围起来的剩余部分实施覆盖。

(3)在如上所述的实施例中，捆扎层叠棉花体K2是首先横向放置在旋转工作台43上，通过旋转工作台43的转动而用第一薄膜F11对压缩机械2的周面实施包装，然后将捆扎层叠棉花体K2纵向放置在旋转工作台43上，通过旋转工作台43的转动而用第二薄膜F12对捆扎层叠棉花体K2实施缠绕，但是也可以在首先用第一薄膜F11对捆扎层叠棉花体K2实施缠绕之后，再在未由第一薄膜F11围起来的部分处，用按预定形状裁断而形成的、肉眼看不见的薄膜实施贴覆。

采用本发明所述的棉花包装体，由于棉花包装体是在由捆扎材料实施捆扎后的捆扎层叠棉花体的整个外侧周面处用合成树脂制造的薄膜实施覆盖的，所以可以用这一薄膜保护捆扎层叠棉花体，从而可以在棉花包装体被装卸和被传送时，可靠地防止异物附着在棉花上而污染棉花。

而且，由于包装材料采用的是合成树脂制作的薄膜，所以和现有的使用针织制品制作的袋相比，由于不再使用价格昂贵的袋而是使用成本低廉的薄膜，因而可以降低与这部分材料相关的成本。

采用本发明所述的棉花包装体，由于包装捆扎层叠棉花体的薄膜采用的是带状第一薄膜和带状第二薄膜，并沿着相互交叉的方向缠绕在原棉层叠体上，从而全部覆盖住原棉层叠体的六个侧面，而且其缠绕方向为通过原棉层叠体层叠顶面和层叠底面的经线方向，并在所述顶面和底面处沿交叉方向实施缠绕的，所以捆扎层叠棉花体是在向层叠方向施加力的状态下，使用第一薄膜和第二薄膜实施包装的，从而在实施包装作业和装卸作业时不会出现各单位叠积体相互分离的不良现象，进而可以对其实施可靠的包装。

采用本发明所述的棉花包装装置，由于棉花包装装置具有压缩原棉层叠体并用捆扎绳带实施捆扎的捆扎机械，接收并对由捆扎机械给出的捆扎层叠棉花体实施中间传送用的中间传送机械，接收由中间传送机械保持着的捆扎层叠棉花体并用合成树脂制造的薄膜实施包捆而形成棉花包装体用的包捆机械，以及向这种包捆机械供给薄膜用的薄膜供给机械，所以可以通过用压缩机械压缩原棉层叠体并用捆扎绳带实施捆扎的方式形成被压缩的棉花体，通过将这种被压缩的棉花体由捆扎机械传递至中间传送机械处的方式，还可以利用这一中间传送机械将捆扎层叠棉花体传递至包捆机械。而且通过包捆机械对由中间传送机械给出的捆扎层叠棉花体实施预定动作的方式，可以利用由薄膜供给机械给出的薄膜对捆扎层叠棉花体实施包捆而形成棉花包装体。

这样，在对预先装袋的原棉层叠体用捆扎机械实施压缩和捆扎时，不再需要采用现有的方式，即可以用捆扎机械对原棉层叠体实施压缩和捆扎，并可以通过将薄膜缠绕在所获得的捆扎层叠棉花体上的简单的操作，而获得棉花包装体，所以不需要象现有方式那样，在捆扎机械上的压紧板之间的被压缩的棉花体上覆盖袋，并用绳带实施捆扎的不得不需要人工的作业，因此可以使包捆作业的几乎全部工序自动化，从而可以大幅度地降低制造成本。

采用本发明所述的棉花包装装置，由于中间传送机械可以在所述捆扎机械与所述包捆机械之间做往复移动，并且具有用侧面夹持着所述捆扎压缩棉花体的、彼此相对的一对侧板的支撑框体，以及可通过调节所述一对侧板的各相对面之间距离的方式对所述捆扎压缩棉花体实施夹持或解除夹持用的一对棉花夹持部件，所以由捆扎机械排出的捆扎层叠棉花体在被夹持在配置于中间传送机械的侧板处的一对棉花夹持部件之间的状态下，通过支撑框体的移动而一直传送至包捆机械的位置处，随后通过解除夹持的方式供给至包捆机械。

而且中间传送部件可以将捆扎层叠棉花体按容易捆扎的样态设定供给至包捆机械，并且可以在捆扎作业的过程中根据需要适当的改变捆扎层叠棉花体的样态，因此可以按使棉花不暴露在外部的方式实施可靠的包装。

采用本发明所述的棉花包装装置，由于包捆机械具有可绕垂直轴驱动转动的旋转工作台，设置在这一旋转工作台处的夹紧部件，以及对薄膜实施熔敷熔断用的熔敷熔断组件，而且所述熔敷熔断组件可在将薄膜端部连接在所述夹紧部件处的状态下，通过使搭载有捆扎压缩棉花体的旋转工作台转动的方式，对缠绕在捆扎压缩棉花体上的薄膜层叠部分实施熔敷熔断，所以可以通过将由中间传送机械传递来的捆扎层叠棉花体搭载在旋转工作台上，并将薄膜供给机械给出的薄膜按预定尺寸引导出，使其前端部由旋转工作台上的夹紧部件夹住的方式，将捆扎层叠棉花体装入至包捆机械中。在这种状态下，通过使旋转工作台绕垂直轴转动的方式，还可以使捆扎层叠棉花体一同转动，以便将薄膜缠绕在其外侧周面上。

而且，在用薄膜对捆扎层叠棉花体实施缠绕之后，可操作熔敷熔断组件而对薄膜的层叠部分实施熔敷，从而使捆扎层叠棉花体呈由薄膜缠绕成卷状的包装状态。通过改变捆扎层叠棉花体的样态而再次实施薄膜缠绕作业的方式，便可以将捆扎层叠棉花体以棉花不暴露在外部的方式用薄膜覆盖成棉花包装体。

采用本发明所述的棉花包装装置，由于薄膜供给机械具有可支撑薄膜卷筒的卷筒支撑体，以及使这一卷筒支撑体升降用的升降装置，所以可以通过将薄膜卷筒的中心轴垂直安装在卷筒支撑体上的方式，将薄膜卷筒安装在薄膜供给机械上。而且通过在这种状态下引出薄膜的前端部，将其附装在包捆机械上的捆扎层叠棉花体，并驱动包捆机械的方式，便可以用薄膜包装住捆扎层叠棉花体。

而且，卷筒支撑体是通过升降装置实施升降的，所以通过相应于捆扎层叠棉花体沿上下方向的长度升降卷筒支撑体的方式，便可以用薄膜螺旋缠绕在捆扎层叠棉花体的外侧周面上，因此可以可靠地防止棉花由四周露出。

Claims (6)

1.一种对由若干层呈平板状的原棉单位聚集体叠制而形成的原棉层叠体沿层叠方向实施压缩包捆而获得的棉花包装体，其特征在于所述原棉层叠体是利用捆扎材料沿着通过层叠顶面和层叠底面的经线方向实施缠绕打结和捆扎，并且在呈捆扎状态的原棉层叠体的外侧周面处用合成树脂制造的薄膜实施包装的。

2.如权利要求1所述的棉花包装体，其特征在于所述薄膜使用带状第一薄膜和带状第二薄膜，并沿着相互交叉的方向缠绕在原棉层叠体上，从而全部覆盖位原棉层叠体的六个侧面，而且其缠绕方向为通过原棉层叠体层叠顶面和层叠底面的经线方向，并在所述顶面和底面处沿交叉方向实施缠绕。

3.一种制造如权利要求1或2所述的棉花包装体用的棉花包装装置，其特征在于具有压缩原棉层叠体并用捆扎绳带实施捆扎的捆扎机械，接收并对由捆扎机械给出的捆扎层叠棉花体实施中间传送用的中间传送机械，接收由中间传送机械保持着的捆扎层叠棉花体并用合成树脂制造的薄膜实施包捆而形成棉花包装体用的包捆机械，以及向这种包捆机械供给薄膜用的薄膜供给机械。

4.如权利要求3所述的棉花包装装置，其特征在于所述中间传送机械可以在所述捆扎机械与所述包捆机械之间做往复移动，并且具有用侧面夹持着所述捆扎压缩棉花体的、彼此相对的一对侧板的支撑框体，以及可通过调节所述一对侧板的各相对面之间距离的方式对所述捆扎压缩棉花体实施夹持或解除夹持用的一对棉花夹持部件，在夹持状态下使所述侧板升降用的升降组件，以及使所述侧板绕正交轴转动的转动装置。

5.如权利要求3或4所述的棉花包装装置，其特征在于所述包捆机械具有搭载由所述中间传送机械给出的捆扎压缩棉花体用的、可绕垂直轴驱动转动的旋转工作台，与这一旋转工作台共同转动、连接由所述薄膜供给机械给出的薄膜端部用的夹紧部件，以及对由所述薄膜供给机械给出的薄膜实施熔敷熔断用的熔敷熔断组件，而且所述熔敷熔断组件可在将薄膜端部连接在所述夹紧部件处的状态下，通过使搭载有捆扎压缩棉花体的旋转工作台转动的方式，对缠绕在捆扎压缩棉花体上的薄膜层叠部分实施熔敷熔断。

6.如权利要求3至5中的任何一个权利要求所述的棉花包装装置，其特征在于所述薄膜供给机械具有以可取下方式支撑着卷绕安装在垂直中心轴上的薄膜卷筒用的卷筒支撑体，以及使这一卷筒支撑体升降用的升降装置。

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