CN1678722B - 用于织物护理组合物的结构化体系 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及适于掺入到液体织物护理组合物中的结构化体系。上述结构化体系包括以下附加组分：(A)非聚合晶状含羟基的结构化试剂，其可结晶以在整个液体基质中形成丝状结构化网络；(B)非离子乳化剂；(C)阴离子乳化剂；和(D)液体载体。该阴离子乳化剂存在于上述结构化体系中，其浓度按所述结构化体系的重量计为0.1％至8.0％。本发明还涉及制备上述结构化体系的方法和本发明结构化体系的使用，以通过将阴离子乳化剂和结构化试剂混合，控制丝状结构化物质的粒径。还公开了包含上述结构化体系的液体织物护理组合物。
Description
发明领域
本发明涉及适合掺入到液体织物护理组合物中的结构化体系。本发明还涉及用于制备上述结构化体系的方法。本发明进一步涉及包括本发明结构化体系的液体织物护理组合物。
发明背景
当消费者洗涤织物时，他们不仅希望获得优异的清洁效果，而且还设法赋予织物较好的织物护理有益效果。上述织物护理效果可由下列一种或多种效果举例说明：减少皱纹有益效果、去除皱纹有益效果、预防皱纹有益效果、织物软化有益效果、织物感有益效果、衣服形状保持有益效果、衣服形状复原有益效果、弹性有益效果、易于熨烫有益效果、发香有益效果、颜色护理有益效果、抗磨蚀有益效果、防起球有益效果，或它们的任何组合。在洗涤操作中可提供织物护理有益效果的组合物是已知的，例如呈漂洗附加织物软化组合物的形式。可同时提供清洁和织物护理有益效果如织物软化有益效果的组合物也是已知的，例如呈“2合1”组合物和/或“通过洗涤软化”的组合物的形式。
用于洗涤操作中的织物护理组合物多年来已为人们所知。它们可以固体形式如颗粒形式、压片形式存在，也可以液体的形式如作为液体组合物存在。液体织物护理组合物常包括一种或多种织物护理成分，这些成分典型地为阳离子化合物。更典型地，该阳离子织物护理成分为包含一个或多个聚硅氧烷单元和一个或多个季氮单元的阳离子硅氧烷聚合物。WO 02/18528(P&G，公布于2002年3月7日)描述了包含一种阳离子硅氧烷织物护理组分和一种非离子表面活性剂的织物护理组合物。
上述包括阳离子织物护理物质如基于硅氧烷的季氮物质的织物护理剂通常不溶或部分溶于液体织物护理组合物中。因此，它们通常以乳液或分散体的形式存在于上述液体产物中。因此，除了织物护理剂以外，这些液体组合物通常还包含含有乳化结构化试剂的结构化体系。上述结构化体系可用于稳定液体织物护理组合物中的织物护理物质，并可用于为上述液体组合物提供适宜的流变性。该结构化试剂还可防止包含在上述组合物中的织物护理成分析出、沉淀、凝结和/或乳化。
典型地，用于液体织物护理组合物的结构化体系，以乳化的成晶稳定剂的形式，通常被作为预混物制备，然后被加入到含有不溶或部分溶解的织物护理成分的液体产物中。在制备上述结构化试剂的乳化预混物中，通常要注意不使用任何与织物护理组合物中织物护理物质不相容的乳化剂，其中该乳化结构化体系将与该织物护理组合物结合。这是因为，通常上述织物护理成分是阳离子，这促使在制备稳定体系中避免使用阴离子成分，从而最大程度地减小任何阳离子织物护理成分被钝化的可能性。因此，本领域已知的结构化体系通常使用结构化试剂和非离子乳化剂和/或两性乳化剂的混合物。
现已发现，向适宜掺入织物护理组合物中的结构化体系中加入少量的阴离子乳化剂，可大大增强结构化体系向结构化液体织物护理组合物提供特别所需的稳定性和流变性的能力。不受理论的约束，据信阴离子乳化剂的加入，通过在结晶过程中控制结构化试剂的粒径，改善了结构化试剂的结晶。这导致形成更小且更复杂的晶体结构。向结构化体系中加入阴离子乳化剂的效果是，在结构化效率方面提供了更有效的结构化体系，因为已注意到，为达到某种阳离子织物护理组合物具体的流变性，只需要较少的结构化试剂。这继而为上述组合物的配制人员提供了更多的灵活性，以加入另外的成分，为其所处理的织物提供附加有益效果。还已发现，上述有益的阴离子乳化剂甚至可以用于体系以加入到含有阳离子织物护理剂的产物中。这是可以达到的，例如，可通过向结构化体系或组合物或两者中加入用于阴离子乳化剂的阳离子清除剂来实现。如此，可实现使用阴离子乳化剂的有益效果，同时避免假如使用阴离子可能对包含阳离子织物护理剂的产物带来缺陷。
发明概述
本发明涉及适于掺入到液体织物护理组合物中的结构化体系。上述结构化体系包括以下附加组分：
(A)非聚合晶状含羟基的结构化试剂，其可结晶以在整个液体基质中形成丝状结构化网络；
(B)非离子乳化剂；
(C)阴离子乳化剂；和
(D)液体载体。
该阴离子乳化剂存在于上述结构化体系中，其浓度按所述结构化体系的重量计为0.1％至8.0％。
本发明还涉及用于制备上述结构化体系的方法。所述方法包括以下步骤：
(A)将阴离子乳化剂与液体载体预混合；
(B)将非离子乳化剂与得自步骤(A)的预混物相混合；和
(C)将结构化试剂与得自步骤(B)的预混物相混合，
形成结构化体系。
本发明进一步涉及在本发明的上述结构化体系中使用阴离子乳化剂来控制丝状结构化试剂的粒径。
包括本发明结构化体系的液体织物护理组合物代表了本发明的另一个实施方案。上述液体织物护理组合物具有特别理想的稳定性和流变性，并赋予其所处理的织物较好的织物护理有益效果。
本发明还包括各种形式和类型的织物处理产物。本发明的目标、特征和优点将在下列发明详述、实施例和附加权利要求中进一步说明。
发明详述
定义：本文所用短语“具有有限溶解度的织物护理剂”或“部分溶解的织物护理剂”是指每100g软化水中，织物护理剂的溶解度小于10g，优选小于5.0g。
A.结构化体系
本发明的结构化体系包括四个基本成分：结构化试剂、非离子乳化剂、阴离子乳化剂和液体载体。
结构化试剂-本结构化体系包括作为必需附加组分的结构化试剂。按所述结构化体系的重量计，该结构化试剂的浓度优选为0.1％至80％，更优选为0.2％至50％，甚至更优选为1.0％至10％，最优选为2.0％至6.0％。
该结构化试剂为非聚合晶状含羟基的物质，其可结晶以在整个液体基质中形成“丝状”结构化网络。通常，该结构化试剂将包括脂肪酸、脂肪族酯、水不溶性似蜡的脂肪皂物质，以及它们的混合物。适宜的含羟基物质描述于WO 00/26285中，并且包括含羟基的醚。适宜的含羟基物质的其它实施例包括羟烷基化多元醇衍生物(WO 03/008527)、脂族酰胺醚(WO 03/040253)、烷氧基羧酸酯衍生物(WO 03/010 222)、羟基羧酸酯(DE 19 622 214)和酰胺化甘油三酯(DE 19 827 304)，前提条件是所选物质是羟基官能化的。
典型地，该晶状含羟基的结构化试剂可选自：
i)
其中R1是-C(O)R4，R2是R1或H，R3是R1或H，并且R4独立地为包含至少一个羟基的C10-C22的烷基或链烯基；
ii)
其中：
R7是
R4如上面i)中所定义；
M是Na+、K+、Mg++或Al3+，或者是H；和
iii)它们的混合物。
可供选择地，该晶状含羟基的稳定剂可具有下式：
其中：
(x+a)在11和17之间；(y+b)在11和17之间；并且
(z+c)在11和17之间。优选地，其中x＝y＝z＝10和/或其中a＝b＝c＝5。
最优选地，该结构化试剂选自蓖麻油、蓖麻油衍生物，尤其是氢化的蓖麻油衍生物，例如，蓖麻蜡，以及它们的混合物。
高度优选的酯包括12-羟基硬脂酸三酯，虽然也可存在一酯和二酯。优选地，该含羟基的物质不具有乙氧基化或丙氧基化组分或部分。
市售晶状含羟基的稳定剂包括购自Rheox，Inc.，现为Elementis。
不受理论的限制，该晶状含羟基的结构化试剂在液体基质中结晶时，可形成丝状结构化网络的试剂。在该网络形成的液体中，该网络降低了其中物质聚结和/或相分离的趋势。据信，在基质冷却时，该丝状结构化体系就地形成了纤维状或缠绕丝状网络。该丝状结构化体系所具有的平均纵横比为1.5∶1、优选至少为10∶1至200∶1。
可制备该丝状结构化体系，使其在中等剪切范围(5s-1至50s-1)所具有的粘度为0.002m2/s(2000cSt)或更低，这使得当在0.1s-1处产物的低剪切粘度为至少0.002m2/s(2000cSt)，但更优选大于0.02m2/s(20,000cSt)时，可进行体系的加工。
乳化剂 - 本发明的结构化体系还必须包括非离子乳化剂和阴离子乳化剂。乳化剂的总量，定义为非离子乳化剂和阴离子乳化剂的合计浓度，按所述结构化体系的重量计，通常将至少为5％、优选至少为10％、更优选至少为15％，并且优选不超过50％、更优选不超过40％、最优选不超过30％。按所述结构化体系的重量计，该阴离子乳化剂的浓度优选为0.1％至8.0％、更优选为0.5％至5.0％、甚至更优选为1.0％至3.5％、最优选为1.5％至2.5％。
在该结构化体系中，非离子乳化剂与阴离子乳化剂的重量比率通常为100∶1至1∶1、更优选为20∶1至2∶1、最优选为15∶1至4∶1。
非离子乳化剂：通常，可使用任何常规的非离子乳化剂。优选烷氧基化的非离子乳化剂，尤其是包括在本结构化体系中的仅包含碳、氢和氧的那些乳化剂。然而，也可使用酰氨基官能化和其它杂原子官能化的类型。更优选乙氧基化、丙氧基化、丁氧基化或混合烷氧基化的脂族或芳族烃链的非离子乳化剂，例如乙氧基化/丙氧基化脂族或芳族烃链的非离子乳化剂。适宜的烃基部分可包含6至22个碳原子，并且可以是直链、支链、脂环或芳族部分，并且该非离子乳化剂可衍生自伯醇或仲醇。
优选的烷氧基化乳化剂可选自乙氧基化的和乙氧基化/丙氧基化的或丙氧基化/乙氧基化的直链或轻度支化的一元脂肪醇的非离子缩合物类，其中该一元脂肪醇可以是天然的或合成的。烷基苯基烷氧基化物，如壬基苯基乙氧基化物，也是适宜使用的。
尤其适宜作为非离子乳化剂的是伯脂肪醇与1至75摩尔、更适宜1至15摩尔、优选1至11摩尔C2-C3烯化氧的缩合产物。特别优选的是具有含8至20个碳原子烷基的醇与2至9摩尔、并且特别是3或5摩尔环氧乙烷/摩尔醇的缩合产物。
含氮作为杂原子的适宜的非离子乳化剂包括多羟基脂肪酰胺，其具有结构式R1CONR2Z，其中R1是C5-C31的烃基，优选直链的C7-C19的烷基或链烯基，更优选直链的C11-C17的烷基或链烯基，或它们的混合物；R2是H、C1-C18、优选C1-C4的烃基、2-羟乙基、2-羟丙基、乙氧基、丙氧基，或它们的混合物，优选C1-C4的烷基，更优选甲基；并且Z是具有直链烃基链(至少有3个羟基直接连在该链上)的多羟基烃基，或其烷氧基化衍生物(优选乙氧基化或丙氧基化衍生物)。优选地，Z衍生自还原糖，如葡萄糖，相应优选的化合物是C11-C17烷基的N-甲基葡糖胺。
可用于本发明的其它非离子乳化剂包括：所谓的“封端”非离子物，其中一个或多个-OH部分被-OR所置换，其中R典型地为低级烷基，如C1-C3的烷基；长链烷基多糖，更具体地讲是聚葡萄糖苷和/或低聚糖类，以及可由脂肪酸酯化衍生出的非离子乳化剂。
其它适宜的属于半极性乳化剂类的非离子乳化剂被称为氧化胺，具有下式：R(EO)x(PO)y(BO)zN(O)(CH2R′)2·qH2O。R是较长链的烃基部分，可以是饱和或不饱和的，直链或支链的，可包含8至20个、优选10至16个碳原子，而且更优选为C12-C16的伯烷基。R′是短链部分，优选选自氢、甲基和-CH2OH，x、y、z各自为0至100，当x+y+z不为0时，EO是乙烯氧基，PO是丙烯氧基，并且BO是丁烯氧基。可用C12-14烷基二甲基氧化胺来举例说明氧化胺表面活性剂。
其它适宜的非离子乳化剂类还可选自胺乳化剂类，优选具有式为RX(CH2)2NR2R3的胺乳化剂，其中R是C6-C12的烷基；X是桥连基，选自NH、CONH、COO或O，或者X可以不存在；x为2至4；R2和R3各自独立地选自H、C1-C4的烷基，或(CH2-CH2-O(R4))，其中R4是H或甲基。该类型尤其优选的乳化剂包括选自癸胺、十二烷基胺、C8-C12二(羟乙基)胺、C8-C12二(羟丙基)胺、C8-C12酰胺丙基二甲胺的那些，以及它们的混合物。
阴离子乳化剂：理论上，本领域已知的每种阴离子乳化剂按其性质都可用于本发明的结构化体系中。然而，本发明的结构化体系优选包括至少一种磺酸乳化剂，如直链烷基苯磺酸。然而，也可使用水溶性盐形式。
适用于本发明的阴离子磺酸盐乳化剂或磺酸乳化剂包括下列酸和盐的形式：C5-C20、更优选C10-C16、更优选C11-C13的烷基苯磺酸盐，C5-C20的烷基酯磺酸盐，C6-C22的伯或仲链烷磺酸盐，C5-C20的磺化多元羧酸，及其任意混合物，但优选的是C11-C13的烷基苯磺酸盐。
适用于本发明结构化体系中的阴离子硫酸盐或其酸包括伯烷基和仲烷基硫酸盐，其具有直链或支链的烷基或链烯基部分，该部分具有9至22个碳原子，或者更优选具有12至18个碳原子。
还可用的是β-支链的烷基硫酸盐乳化剂或市售材料的混合物，其具有的(乳化剂或混合物的)重均支化度为至少50％。
中链支化的烷基硫酸盐或磺酸盐也是适用于本发明结构化体系中的阴离子乳化剂。优选的是C5-C22、优选C10-C20的中链支化的烷基伯硫酸盐。当使用混合物时，优选烷基部分的适宜平均总碳原子数在大于14.5至约17.5的范围内。优选的一甲基支化的伯烷基硫酸盐选自3-甲基至13-甲基十五烷醇硫酸盐、相应的十六醇硫酸盐，以及它们的混合物。同样可使用二甲基衍生物或其它可生物降解的具有轻度支化的烷基硫酸盐。
可用于本发明的其它适宜的阴离子乳化剂包括脂肪酸甲酯磺酸盐和/或烷基乙氧基硫酸盐(AES)和/或烷基多烷氧基化的羧酸盐(AEC)。可使用阴离子乳化剂的混合物，例如烷基苯磺酸盐和AES的混合物。
典型地，该乳化剂是以它们与链烷醇胺或碱金属(如钠和钾)的盐的形式存在。优选地，该阴离子乳化剂可用链烷醇胺(如单乙醇胺或三乙醇胺)中和，并且可完全溶于该结构化体系的液相中。
优选的阴离子和非离子乳化剂包括没有星型结构、放射状结构或多种嵌段结构的那些。
液体载体-本发明的结构化体系进一步包括作为附加组分的液体载体。适宜的液体载体可选自水、一种或多种有机溶剂，以及它们的混合物。优选的有机溶剂包括一元醇、二元醇、多元醇、甘油、乙二醇、聚亚烷基二醇，如聚乙二醇，以及它们的混合物。高度优选的有机溶剂是溶剂的混合物，尤其是低级脂肪醇，如乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇，和/或二醇，如1，2-丙二醇或1，3-丙二醇的混合物；或它们与甘油的混合物。适宜的醇尤其是包括C1-C4的醇。优选1，2-丙二醇或乙醇，以及它们的混合物。典型地，按所述组合物的重量计，该液体载体的含量为1.0％至98％、优选至少为10％至95％、更优选为25％至75％。
任选成分
pH调节剂-可任选地，本发明的结构化体系可包括一种或多种pH调节剂。如果存在的话，典型地，按所述结构化体系的重量计，该pH调节剂的浓度为0.05％至50％、优选为0.2％至10％、更优选为0.3％至5.0％。
通常，任何已知的pH调节剂均可用于本发明，包括无机类或有机类的碱度来源以及酸化剂。
无机碱度来源包括，但不限于，水溶性碱金属氢氧化物、氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、硼酸盐、硅酸盐、偏硅酸盐，以及它们的混合物；水溶性碱土金属氢氧化物、氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、硼酸盐、硅酸盐、偏硅酸盐，以及它们的混合物；水溶性硼族金属氢氧化物、氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、硼酸盐、硅酸盐、偏硅酸盐，以及它们的混合物；以及它们的混合物。优选的无机碱度来源是氢氧化钠和氢氧化钾，以及它们的混合物。虽然因为生态学原因是不优选的，但可使用水溶性磷酸盐作为碱度来源，包括焦磷酸盐、正磷酸盐、聚磷酸盐、膦酸盐，以及它们的混合物。
有机碱度来源包括，但不限于，伯胺、仲胺、叔胺，以及它们的混合物。
无机酸化剂包括，但不限于，HF、HCl、HBr、HI、硼酸、磷酸、膦酸、硫酸、磺酸，以及它们的混合物。优选的无机酸化剂是硼酸。
有机酸化剂包括，但不限于，取代和未取代的，支链、直链和/或环状的C1至C30的羧酸，以及它们的混合物。
抑泡剂-可任选地，本发明的结构化体系可包括抑泡剂。如果存在的话，按所述结构化体系的重量计，该抑泡剂的典型浓度小于15％、优选为0.001％至10％、更优选为0.01％至8％、并且最优选为0.05％至5％。
适用于本发明的抑泡剂可基本上包括任何已知的消泡化合物或混合物。适宜的抑泡剂可包括低溶解度组分，如高结晶蜡和/或氢化脂肪酸，或更复杂混合的抑泡剂组合，例如由公司，如Dow Corning市售的那些。可更多溶解的抑泡剂包括，例如低级2-烷基链烷醇，如2-甲基丁醇。
不相容成分
类似于本发明那些的结构化体系是本领域已知的，可用于个人护理产品，如除臭剂和止汗剂中，其公开于例如WO 00/44339、U.S 5,972,320和GB 2 291 805中。
然而，本文的结构化体系将用于织物处理产物中。因此，本发明的结构化体系应不含任何止汗剂活性物质，如铝锆复合物、水合氯化铝、羟基氯化铝，以及它们的混合物，其公开于例如WO 00/44339、U.S5,972,320和GB 2 29 1805中。
B.制备结构化体系的方法
本发明的结构化体系可以任何适宜的方式制备，并且通常涉及任何混合操作程序或加入指定附加的组分。然而，已发现，存在某种优选的方法来实现上述制备。
第一步涉及制备包含阴离子乳化剂和液体载体的预混物。第二步涉及将非离子乳化剂与得自第一步的预混物混合，优选在pH调节剂的存在下混合。然后将结构化试剂与得自第二步的所得混合物混合，以形成结构化体系。通常，将这样形成的混合物加热至高于室温的温度，优选加热至高于结构化试剂的熔点。在加入该结构化试剂的过程中，该加热操作可在加入结构化试剂之前进行，或甚至在将结构化试剂加入到得自第二步的混合物之后进行。在将任何混合物加热至高于室温温度、优选加热至高于结构化试剂熔点温度的情况下，优选地，其后将所得混合物冷却至结构化试剂的结晶温度或低于该温度。优选在0.1℃/分钟和200℃/分钟之间、更优选在0.5℃/分钟和20℃/分钟之间、甚至更优选在1.0℃/分钟和5.0℃/分钟之间、并且最优选在1.5℃/分钟和2.5℃/分钟之间的冷却速率进行该冷却过程。通常，用于这一步的冷却水的温度在1℃和50℃之间、更优选在1℃和25℃之间、并且最优选在1℃和10℃之间。
对于所加入的结构化体系的组分，在本文结构化体系中已进行了描述。毫无疑问，一旦制备了结构化体系并且已混合了所有组分，上述组分就可以进行反应，或换句话讲，变换形式。
优选地，通过使用常规高剪切混合装置，可实现用于制备本发明结构化体系的方法。这可在整个最终结构化体系中，确保成分的适当分散。
在本发明的一个优选的实施方案中，该结构化体系包括如下附加组分：
(A)2.0％至6.0％重量的氢化蓖麻油衍生物；
(B)10％至40％重量的非离子乳化剂；
(C)0.5％至6.0％重量的阴离子乳化剂；和
(D)48％至87.5％重量的液体载体。
C.液体织物护理组合物
本发明还涉及某些类型的液体织物护理组合物。上述液体织物护理组合物包括本发明的结构化体系，其浓度按所述组合物的重量计优选为0.1％至50％、更优选为1.0％至25％、甚至更优选为2.0％至20％、并且最优选为4.0％至15％。
上述液体织物护理组合物还包括至少一种织物护理剂，该护理剂在本文的液体织物护理组合物中具有有限的溶解度。在上述液体织物护理组合物中所用的结构化体系足以在该液体织物护理组合物中悬浮上述具有有限溶解度的物质，因而可防止上述具有有限溶解度的物质在本发明的液体织物处理产品中产生显著的沉淀或显著的相分离。
可使用各种上述具有有限溶解度的织物护理剂。这些物质可以具有阳离子、非离子或阴离子性质。具有有限溶解度的织物护理剂类的实施例包括：织物软化剂，如季铵化合物和官能化或非官能化硅氧烷、抗磨蚀聚合物、染料固定剂、荧光增白剂、织物直接香料和去污聚合物。上述物质详细描述于例如WO 02/40627中。这些具有有限溶解度的织物护理剂通常以其常规浓度被用于本文的液体织物护理组合物中，该浓度可依据织物护理剂的功能而显著地变化。用于上述具有有限溶解度的织物护理剂的典型的浓度，按所述液体织物护理组合物的重量计，例如，可以从0.1％至50％变动。
尤其优选的具有有限溶解度的织物护理剂包括基于硅氧烷的织物护理剂，如描述于申请人的共同未决的专利申请WO 02/18528和EP 02 447167.4中的那些。这些是含有季氮的阳离子硅氧烷，是尤其有效的织物护理剂。当存在上述物质或者存在任何性质上为阳离子的上述具有有限溶解度的织物护理剂这样的情况时，可能还需要将阳离子清除剂掺入到本文的织物护理组合物中。阳离子清除剂是能够与阴离子乳化剂反应的物质，其中的阴离子乳化剂是由结构化体系带入到组合物中的。从而，上述阳离子清除剂，例如二甲基羟乙基月桂基氯化铵，可防止该阴离子乳化剂使阳离子织物护理剂钝化。适宜阳离子清除剂的类型和功能描述于申请人的共同未决的申请EP 02 447 167.4中。
本文的液体织物护理组合物包含了结构化体系和一种或多种如本文所描述的具有有限溶解度的织物护理剂，其通常还包含液体载体。上述载体(优选水)可以和上述结构化体系中所用的具有相同的类型。优选地，按本文所述液体织物护理组合物的重量计，液体载体的含量为30％至95％，这不包括由组合物的结构化体系组分所提供的任何上述液体载体。
适宜任选掺入到本文液体织物护理组合物中的更多的成分可包括任何常规物质，这些成分不是织物护理剂所必需的，并且典型地它们可用于这类产品中，前提条件是它们可与其它组合物组分相容。这些任选物质可溶于或不溶于上述组合物中。实施例包括：清洁表面活性剂(性质上为阴离子、非离子、阳离子、两性、两性离子，以及它们的混合物)、偶联剂、香料、香料前体、螯合剂、漂白剂、漂白活化剂、漂白催化剂、酶、酶稳定体系、分散剂或聚合有机助洗剂(包括水溶性聚丙烯酸酯、丙烯酸酯/马来酸酯共聚物等)、染料、着色剂、填充剂盐(如硫酸钠)、水溶助长剂(如甲苯磺酸盐、异丙基苯磺酸盐和萘磺酸盐)、光活化剂、可水解的表面活性剂、防腐剂、抗氧化剂、杀菌剂、杀真菌剂、色斑、着色珠、着色球或挤出物、遮光剂、氟化物、粘土、珠光剂、发光剂或化学发光剂、抗腐蚀和/或涂敷保护剂、加工助剂、颜料、自由基清除剂和pH值控制剂。适宜的物质包括描述于美国专利5,705,464、5,710,115、5,698,504、5,695,679、5,686,014、5,646,101以及WO 02/40 627和WO02/18528中的那些。
制备织物护理组合物的方法
适于制备本发明所期望类型的织物护理组合物的方法描述于申请人的共同未决的欧洲专利申请EP 02 447 167.4和WO 02/18528中。
本发明液体织物护理组合物可实际上以任何适宜的方式制备，并且通常涉及任何混合操作程序或加入指定附加的组分。然而，已发现，存在某种优选的方法来实现上述制备。
第一步涉及制备包含具有有限溶解度的织物护理剂和液体载体的预混物。可任选地，这一步可能需要向预混物中加入阳离子清除剂。第二步涉及加入本发明的结构化体系。如上文所述，该结构化体系包括结构化试剂、非离子乳化剂和阴离子乳化剂以及液体载体。第三步涉及通常在液体载体的存在下，制备还包括织物护理组合物所有附加组分的第三个混合物。可能需要向第三个混合物中加入阳离子清除剂。最后一步涉及合并上述所有的预混物和混合物。
在制备本发明织物护理组合物的过程中，可以向具有有限溶解度的织物护理剂的预混物中，或其它组分混合物中，或这两个预混物中，加入阳离子清除剂。
还优选地，通过使用常规高剪切混合装置可实现用于制备本发明结构化液体织物护理组合物的方法。这可在整个最终组合物中确保成分的适当分散。
对于所加入的织物护理组合物的组分，在本文织物护理组合物中已进行了描述。毫无疑问，一旦制备了该组合物并且已混合了所有组分，上述组分就可以进行反应，或换句话讲，变换形式。
织物护理组合物的形式和类型
本发明的结构化液体织物护理组合物可以为任何形式，如液体(含水的或非水的)、糊剂和凝胶。还可包括胶囊包封和/或统一剂量的组合物，作为组合物，其形成两个或多个单独但相关的可分配的部分。该液体组合物还可以为“浓缩”或稀释的形式。更优选的本发明液体织物护理组合物包括重垢型液体织物护理组合物和用于洗涤“标准”非精细织物以及精细织物(包括丝织品、毛织品等)的液体衣物洗涤剂。包括由以各种比例将所提供的组合物和水混合所形成的组合物。如果本发明结构化液体织物护理组合物为非水液体织物护理组合物形式，则将该组合物适当地加入到水溶性薄膜如含有聚乙烯醇的薄膜中，以形成单位剂量的洗涤产品。
本发明织物护理组合物的水含量规定为很低，按所述组合物的重量计，例如为0.1％至10％、优选为0.5％至5％、更优选为1.0％至3.0％，以使所得的织物护理组合物适于加入到水溶性薄膜，如含有聚乙烯醇的薄膜中，以形成单位剂量的产品；或者本发明织物护理组合物的水含量规定为很高，按所述组合物的重量计，例如为至少为15％、优选为20％至90％、更优选为25％至50％。用Farl Fischer滴定来测定低水含量。
通常，本发明液体织物护理组合物规定所用的pH值范围为3至10、优选6至8.5。
本发明结构化液体织物护理组合物还可以用于递送织物护理有益效果的漂洗附加组合物的形式存在，即为漂洗附加织物软化组合物的形式，或漂洗附加织物整理组合物的形式，或漂洗附加去皱组合物的形式。
本发明的液体织物护理组合物可以为喷剂组合物的形式，优选装于适当的喷剂分配器中。本发明还包括各种形式的产品，如单相组合物，以及两相组合物乃至多相组合物。本发明的液体织物护理组合物可被装入并储存于单室、双室或多室瓶中。
实施例
下列非限制性实施例对本发明进行了说明。除非另外指明，否则百分比按重量计。
实施例(1)：结构化预混物的制备，依照本发明的方法进行制备。
搅拌下，将1.55g C13-C15的烷基苯磺酸放于53.5g软化水中。搅拌下加入0.42g氢氧化钠。搅拌下加入40g C12-C14的二甲基氧化胺(水中含有32％的活性物质)。然后将该混合物加热至90℃至95℃。
加入4.5g氢化蓖麻油。然后，通过混合约1小时，或通过高剪切混合约15分钟，使该混合物乳化。典型地，在这步所观测到的乳液中氢化蓖麻油颗粒的粒径分布在10μm和15μm之间(通过Lasentec测定)。
然后，用具有冷却速率为1.5℃/分钟的热交换器将该乳液的温度冷却至65℃。当到达65℃时，接着用热交换器迅速将该乳液的温度冷却(“骤冷”)至35℃以下。所得结构化体系具有悬浮于整个体系中的晶状氢化蓖麻油的网络结构。
实施例(2)：结构化预混物的制备，依照本发明的方法进行制备。
搅拌下，将1.5g C13-C15的烷基苯磺酸放于54.1g软化水中。搅拌下加入0.4g氢氧化钠。搅拌下加入40g Neodol 45-7(1)。加入4.0g氢化蓖麻油，同时将该混合物加热至90℃至95℃。
然后，通过混合约1小时，或通过高剪切混合约15分钟，使该混合物乳化。典型地，在这步所观测到的乳液中氢化蓖麻油颗粒的粒径分布在10μm和15μm之间(通过Lasentec测定)。
然后，用具有冷却速率为2.0℃/分钟的热交换器将该乳液的温度冷却至70℃。当到达70℃时，接着用热交换器迅速将该乳液的温度冷却(“骤冷”)至35℃以下。所得结构化体系具有悬浮于整个体系中的晶状氢化蓖麻油的网络结构。
实施例1和2的结构化体系可用于防止织物护理组合物凝结和/或乳化，其中该织物护理组合物包含具有有限溶解度的织物护理剂。包含实施例1和2结构化体系的液体织物护理组合物显示了极好的稳定性和流变性。
实施例(3)：结构化重垢型液体洗涤剂组合物
通过混合三种不同的预混物，可配制最终的织物护理组合物：81g织物清洁预混物A1、14g结构化体系预混物B1和5g织物护理预混物C1，如下文所述。通过将81g织物清洁预混物A2、14g结构化预混物B2和5g织物护理预混物C2混合，可获得第二种织物护理组合物。
织物清洁预混物(A)：
| 化学式A1中的重量百分比 | 化学式A2中的重量百分比 | |
| C<sub>12</sub>-C<sub>14</sub>的二甲基氧化胺(水中含有32％的活性物质) | - | 5.0 |
| Neodol 45-7(1) | 15.0 | 15.0 |
| 柠檬酸 | 5.0 | 5.0 |
| 乙氧基化四亚乙基戊胺 | 1.0 | 1.0 |
| 羟乙烷二亚甲基膦酸 | 0.4 | 0.3 |
| 硼酸 | 2.0 | 3.0 |
| CaCl<sub>2</sub> | 0.04 | 0.03 |
| 丙二醇 | 10.0 | 10.0 |
| 乙醇 | 0.8 | 0.6 |
| 单乙醇胺 | 调节pH值至7.0-8.0 | 调节pH值至7.0-8.0 |
| 化学式A1中的重量百分比 | 化学式A2中的重量百分比 | |
| 蛋白酶(原料) | 1.0 | 0.80 |
| 淀粉酶(原料) | 0.40 | 0.32 |
| 纤维素酶(原料) | 0.02 | 0.01 |
| 甘露聚糖酶(原料) | 0.08 | 0.06 |
| 抑泡剂 | 0.4 | 0.2 |
| 染料 | 0.002 | 0.003 |
| 香料 | 0.4 | 0.8 |
| C<sub>13</sub>-C<sub>15</sub>羟乙基二甲基氯化铵 | - | 1.5 |
| 水 | 余量至100％ | 余量至100％ |
结构化体系预混物(B)：
| 化学式B1中的重量百分比 | 化学式B2中的重量百分比 | |
| 氢化蓖麻油 | 4.5 | 6.0 |
| C<sub>13</sub>-C<sub>15</sub>烷基苯磺酸 | 2.0 | 1.7 |
| Neodol 45-7(1) | - | 30 |
| C<sub>12</sub>-C<sub>14</sub>的二甲基氧化胺(水中含有32％的活性物质) | 40 | - |
| 硼酸 | 0.37 | 0.51 |
| NaOH | 0.45 | 0.28 |
| 水 | 余量至100％ | 余量至100％ |
织物护理预混物(C)：
| 化学式C1中的重量百分比 | 化学式C2中的重量百分比 | |
| C<sub>13</sub>-C<sub>15</sub>羟乙基二甲基氯化铵 | 1.0 | - |
| 阳离子硅氧烷溶液(2) | 25.0 | 18.6 |
| C<sub>12</sub>-C<sub>14</sub>的二甲基氧化胺(水中含有32％的活性物质) | 10.0 | 3.2 |
| Neodol 25-3(3) | 6.0 | 6.0 |
| 乙醇 | 6.5 | 4.7 |
| 水 | 余量至100％ | 余量至100％ |
(1)Neodol 45-7：以平均7摩尔当量环氧乙烷乙氧基化的C14和C15的醇(45-AE 7)，得自Shell。
(2)阳离子硅氧烷结构，公开于EP 02 447 167.4中
(3)Neodol 25-3：以平均3摩尔当量环氧乙烷乙氧基化的C12和C15的醇(
25-AE 3)，得自Shell。
分别通过混合预混物A1、B1和C1或混合预混物A2、B2和C2所得到的液体织物护理组合物，作为完全配制好的组合物以及作为洗涤循环中的稀释形式，显示了极好的产物稳定性。这些液体织物护理组合物当被加入到装有织物的自动洗衣机的转筒中且之后以常规方式进行洗涤时，进一步提供了极好的织物清洁和织物护理性能。
上面指定的液体织物护理组合物在赋予其所处理的织物以织物软化的有益效果方面是尤其有利的。
Claims (16)
1.用于制备适于掺入到液体织物护理组合物中的结构化体系的方法，所述方法包括以下步骤：
(A)将阴离子乳化剂与液体载体预混合；
(B)将非离子乳化剂与得自步骤(A)的预混物相混合；和
(C)将结构化试剂与得自步骤(B)的预混物相混合，
形成所述的结构化体系，其中所述阴离子乳化剂的浓度按所述结构化体系的重量计为0.1％至8.0％，
该方法制得的所述结构化体系包括
(A)非聚合晶状含羟基的结构化试剂，所述结构化试剂可结晶，以在整个液体基质中形成丝状结构化网络；
(B)非离子乳化剂；
(C)阴离子乳化剂，所述阴离子乳化剂的浓度按所述结构化体系的重量计为0.1％至8.0％；和
(D)液体载体。
2.如权利要求1所述的制备方法，其中所述乳化剂的总含量按所述结构化体系的重量计为至少5％并且不超过50％。
3.如权利要求1所述的制备方法，其中所述结构化试剂的浓度按所述结构化体系的重量计为0.1％至80％。
4.如权利要求1所述的制备方法，其中所述结构化试剂选自脂肪酸、脂肪族酯、水不溶性似蜡的脂肪皂物质，以及它们的混合物。
5.如权利要求4所述的制备方法，其中所述结构化试剂为蓖麻蜡。
6.如权利要求1所述的制备方法，其中所述非离子乳化剂选自烷氧基化的非离子乳化剂、酰氨基官能化的非离子乳化剂、伯脂肪醇与1至75摩尔C2至C3烯化氧的缩合产物，以及选自具有下式的半极性乳化剂：
R(EO)x(PO)y(BO)zN(O)(CH2R′)2
其中EO是乙烯氧基；PO是丙烯氧基；BO是丁烯氧基；R是饱和或不饱和的、直链或支链的C8至C20的烃基部分；R′是C1至C4的烃基部分；并且x、y、z各自为0至100；并且其中所述阴离子乳化剂选自磺酸盐或磺酸乳化剂，包括下列物质的酸和盐的形式：C5至C20烷基苯磺酸盐、C5至C20的烷基酯磺酸盐、C6至C22的伯或仲链烷磺酸盐、C5至C20的磺化多元羧酸，以及它们的混合物。
7.如权利要求1所述的制备方法，其中在所述结构化体系中，所述非离子乳化剂与所述阴离子乳化剂的重量比率在100∶1和1∶1之间。
8.如权利要求1所述的制备方法，所述结构化体系还包括一种或多种组分，所述组分选自pH调节剂、抑泡剂，以及它们的混合物。
9.如权利要求1所述的制备方法，其中所述结构化体系不含任何止汗剂活性物质。
10.如权利要求9所述的制备方法，其中所述止汗剂活性物质选自铝锆复合物、水合氯化铝、羟基氯化铝，以及它们的混合物。
11.如权利要求1所述的方法，其中将得自步骤(B)的所述预混物或得自步骤(C)的所述混合物加热至高于室温的温度。
12.如权利要求11所述的方法，其中将得自步骤(B)的所述预混物或得自步骤(C)的所述混合物加热至高于所述结构化试剂的熔点的温度。
13.如权利要求11或12所述的方法，其中在完成步骤(C)后，将所得的结构化体系冷却至所述结构化试剂的结晶温度或低于该温度。
14.如权利要求13所述的方法，其中在完成步骤(C)后，将所得结构化体系以0.1℃/分钟-100℃/分钟的冷却速度冷却。
15.如权利要求1所述的方法，其中所述结构化体系包括
(A)2.0％至6.0％重量的氢化蓖麻油；
(B)10％至40％重量的非离子乳化剂；
(C)0.5％至6.0％重量的阴离子乳化剂；和
(D)48％至87.5％重量的液体载体。
16.通过将阴离子乳化剂与根据权利要求1的方法制备的结构化试剂混合来控制丝状结构化物质粒径的方法。
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