CN1627596A - 外齿型螺旋线定子铁芯 - Google Patents
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Abstract
一种外齿型螺旋线定子铁芯，其由能够使齿形部向着外侧的线形铁芯钢板以螺旋形叠层后，使结合突起沿着厚度方向插入到突起收容孔内相互固定而成；线形铁芯钢板包括：连接片部、多个齿形部、突起收容孔和结合突起；连接片部形成长度比宽度较长的带状；多个齿形部沿着宽度方向突出形成在连接片部的一侧边缘部，并沿着长度方向按照预定尺寸保持一定间距设置而成；沿着每个齿形部的厚度方向，突起收容孔凹陷地形成在齿形部的一侧；沿着每个齿形部的厚度方向，结合突起突出形成在齿形部的另一侧。本发明通过排除焊接作业，以实现防止由焊接引起的热变形，并减少设备投入、缩短生产时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种外齿型螺旋线定子铁芯。
背景技术
如图1、图2所示，外齿型螺旋线定子铁芯大体上由圆形环状的连接片部(11)和多个齿形部(13)构成。上述多个齿形部(13)沿着半径方向突出形成在上述连接片部(11)的外侧，并按照预定尺寸保持一定间距设置而成，使得可以缠绕线圈。
上述外齿型螺旋线定子铁芯由线形铁芯钢板带有一定内径以螺旋形叠层而成；上述线形铁芯钢板由连接片部(11)和多个齿形部(13)一体形成。其中，上述连接片部(11)形成长度比宽度较长的直线带状；上述多个齿形部(13)沿着宽度方向突出形成连接片部(11)的一侧边缘部，并保持一定间距。如图2所示，如果完成叠层，则将叠层之后的圆筒形的连接片部(11)的内径面沿着周围方向按照等角度间距进行分割，并在每个地方进行焊接，使该处形成焊接部(15)，通过上述结构防止每一层分离，并沿着厚度方向相互间能够固定成一体。
但是，具有上述结构的现有外齿型螺旋线定子铁芯存在如下缺点：
也就是说，在现有技术的外齿型螺旋线定子铁芯中，形成线形铁芯钢板，使上述带状的连接片部(11)和齿形部(13)能够形成一体，并在上述连接片部(11)的内径面形成多个焊接部(15)，使按照螺旋形叠层之后的线形铁芯钢板的每一层不会分离而被固定，于是容易发生由焊接导致热变形所引起的尺寸变化，而且需要用于焊接和冷却的设备，用在焊接和冷却的时间又很多，延长了生产时间。
另外，在现有的外齿型螺旋线定子铁芯进行叠层时，需适当地加压线形的连接片部(11)，使上述连接片部(11)按照具有一定大小内径的圆筒形进行塑性变形，但是与叠层之后的连接片部(11)的内径相比，宽度相对较大时却无法进行塑性变形。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种外齿型螺旋线定子铁芯，通过排除焊接作业，以实现防止由焊接引起的热变形，并减少设备投入，缩短生产时间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种外齿型螺旋线定子铁芯，其特征在于，其由能够使齿形部向着外侧的线形铁芯钢板以螺旋形叠层后，使结合突起沿着厚度方向插入到突起收容孔内相互固定而成；所述线形铁芯钢板包括：连接片部、多个齿形部、突起收容孔和结合突起；所述连接片部形成长度比宽度较长的带状；所述多个齿形部沿着宽度方向突出形成在所述连接片部的一侧边缘部，并沿着长度方向按照预定尺寸保持一定间距设置而成；沿着所述每个齿形部的厚度方向，所述突起收容孔凹陷地形成在所述齿形部的一侧；沿着所述每个齿形部的厚度方向，所述结合突起突出形成在所述齿形部的另一侧。
所述的外齿型螺旋线定子铁芯，其中多个凹口部沿着所述连接片部的宽度方向按照宽度方向弯曲形成在所述齿形部相对应侧的边缘部。
所述的外齿型螺旋线定子铁芯，其中凹口部相对应地形成在所述每个齿形部之间。
所述的外齿型螺旋线定子铁芯，其中结合突起形成圆形断面形状或四角断面形状。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有的外齿型螺旋线定子铁芯的叠层状态的立体图。
图2是图1的外齿型螺旋线定子铁芯叠层的平面图。
图3是本发明一实施例的外齿型螺旋线定子铁芯的平面图。
图4a是图3的结合突起和突起收容孔区域的立体图。
图4b是图3的结合突起和突起收容孔区域的立体图。
图5是图3的V-V的断面图。
图中标号说明：
31：连接片部(STRAP) 32：针孔
34：凹口部(NOTCH) 41：齿形部(TEECH)
42：突起收容孔 43：结合突起
具体实施方式
如图3、图4a、图4b所示，本发明的外齿型螺旋线定子铁芯由线形铁芯钢板以螺旋形进行叠层后，使结合突起(43)插入固定在突起收容孔(42)内而成。上述线形铁芯钢板包括：连接片部(31)、多个齿形部(41)、突起收容孔(42)和结合突起(43)。上述连接片部(31)形成长度比宽度较长的带状；上述多个齿形部(41)沿着宽度方向突出形成在上述连接片部(31)的一侧边缘部，并沿着长度方向按照预定尺寸保持一定间距设置而成；沿着上述每个齿形部(41)的厚度方向，上述突起收容孔(42)凹陷地形成在上述齿形部(41)的一侧；沿着上述每个齿形部(41)的厚度方向，上述结合突起(43)突出地形成在上述齿形部(41)的另一侧。
上述线形铁芯钢板主要由连接片部(31)和多个齿形部(41)构成。上述连接片部(31)形成带状，具有能够按照螺旋形叠层为多层的长度；上述多个齿形部(41)沿着宽度方向突出形成在上述连接片部(31)的一侧边缘部与上述连接片部(31)形成一体，并沿着长度方向按照预定尺寸保持一定间距设置而成。
在上述连接片部(31)中形成有多个针孔(32)；上述多个针孔(32)与上述每个齿形部(41)相对应地贯穿在连接片部(31)上，当以螺旋形进行叠层时，使得可以插入叠层装置的引导销(图中未示)。在上述连接片部(31)中形成有多个凹口部(34)；该凹口部(34)沿着宽度方向形成在上述齿形部(41)相对侧的边缘部，按照宽度方向弯曲的多个凹口部(34)在叠层时可以形成一定大小的内径，使得塑性变形能够顺利地进行。
如图5所示，在上述每个齿形部(41)中形成有突起收容孔(42)和结合突起(43)；该突起收容孔(42)沿着厚度方向凹陷地形成在每个齿形部(41)的一侧；上述结合突起(43)沿着厚度方向突出形成在每个齿形部(41)的另一侧。其中，每个结合突起(43)的突出大小不会给磁通量的饱和造成影响，该突出程度是上述每个齿形部(41)1/3的厚度(t1)以至2/3的厚度(t2)。
利用冲压等方法形成上述结构的线形铁芯钢板，将以上述齿形部(41)向着外侧、结合突起(43)向着下侧的设置状态供应给具备有多个引导销的叠层装置；上述多个引导销设置在具有一定大小的圆周上。根据上述线形铁芯钢板的供应方向，将设置在相同圆周上的引导销依次地插入在前端部的连接片部(31)上的针孔(32)内，则通过直线上的连接片部(31)和引导销的作用，使得直线上的连接片部(31)以上述凹口部(34)为中心按照弧状进行弯折，并进行塑性变形，在旋转一周叠层装置时形成圆形。如果叠层装置继续进行旋转，则上述线形铁芯钢板依次叠层到最下层的上侧，这时上述每个齿形部(41)的结合突起(43)插入到每个下侧的突起收容孔(42)内，使得上述齿形部(41)能够按照厚度方向并列形成。如果完成了上述线形铁芯钢板的叠层，则沿着厚度方向进行加压，使得每个结合突起(43)紧密插入到每个下侧的突起收容孔(42)内，防止相互分离。
在上述实施例中，虽然对上述每个结合突起和突起收容孔形成圆形断面形状的结构进行了举例说明，但是上述每个结合突起和突起收容孔也可以形成四角断面形状。
发明的效果
综上所述，本发明的外齿型螺旋线定子铁芯由线形铁芯钢板以螺旋形叠层后，使每个结合突起插入固定在沿着厚度方向邻接的突起收容孔内而成。上述线形铁芯钢板包括：连接片部、多个齿形部、突起收容孔和结合突起。上述连接片部形成长度比宽度较长的带状；上述多个齿形部沿着宽度方向突出形成在上述连接片部的一侧边缘部，并沿着长度方向按照预定尺寸保持一定间距设置而成；沿着上述每个齿形部的厚度方向，上述突起收容孔凹陷地形成在上述齿形部的一侧；沿着上述每个齿形部的厚度方向，上述结合突起突出地形成在上述齿形部的另一侧。与在现有技术中出现的在叠层之后的内径面的多处实施焊接，并由焊接引起热变形导致尺寸变化，而且需要很多用于焊接和冷却的焊接设备和冷却设备等，随着焊接和冷却而延长了生产时间等不同的是，本发明的外齿型螺旋线定子铁芯结构可以带来如下效果：可以排除焊接作业，防止由焊接引起的热变形，并减少设备投入，缩短生产时间。
另外，在本发明的外齿型螺旋线定子铁芯中，由于多个凹口部沿着宽度方向弯曲形成在上述连接片部上，使得在叠层时能够顺利地进行塑性变形。
Claims (4)
1、一种外齿型螺旋线定子铁芯，其特征在于，
其由能够使齿形部向着外侧的线形铁芯钢板以螺旋形叠层后，使结合突起沿着厚度方向插入到突起收容孔内相互固定而成；
所述线形铁芯钢板包括：连接片部、多个齿形部、突起收容孔和结合突起；
所述连接片部形成长度比宽度较长的带状；
所述多个齿形部沿着宽度方向突出形成在所述连接片部的一侧边缘部，并沿着长度方向按照预定尺寸保持一定间距设置而成；
沿着所述每个齿形部的厚度方向，所述突起收容孔凹陷地形成在所述齿形部的一侧；
沿着所述每个齿形部的厚度方向，所述结合突起突出形成在所述齿形部的另一侧。
2、根据权利要求1所述的外齿型螺旋线定子铁芯，其特征在于所述多个凹口部沿着所述连接片部的宽度方向按照宽度方向弯曲形成在所述齿形部相对应侧的边缘部。
3、根据权利要求2所述的外齿型螺旋线定子铁芯，其特征在于所述凹口部相对应地形成在所述每个齿形部之间。
4、根据权利要求1或2或3所述的外齿型螺旋线定子铁芯，其特征在于所述结合突起形成圆形断面形状或四角断面形状。
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| CN 200310107355 CN1627596A (zh) | 2003-12-12 | 2003-12-12 | 外齿型螺旋线定子铁芯 |
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2003
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